權利要求書： 1.一種磨料破碎振動篩分裝置，其特征在于，包括罩體、磨料破碎裝置、振動篩分裝置，罩體內相鄰設置磨料破碎裝置和振動篩分裝置，磨料破碎裝置包括機架、起吊裝置、破碎箱、破碎槽，機架的頂部連接起吊裝置，起吊裝置的底部連接破碎箱，破碎箱下方的機架的滑槽內設有破碎槽；振動篩分裝置包括篩分箱和篩分驅動裝置。

2.根據權利要求1所述的一種磨料破碎振動篩分裝置，其特征在于，所述的起吊裝置包括起吊電機，起吊電機的主軸上固定連接吊鏈，起吊電機的主軸的外端設有擋塊。

3.根據權利要求1所述的一種磨料破碎振動篩分裝置，其特征在于，所述的破碎箱包括箱本體，箱本體內對稱設有破碎機構，破碎機構包括豎向滑道、錘柄、錘頭、曲柄、滑塊、破碎錘電機，豎向滑道固定連接在箱本體上，豎向滑道內滑動連接錘柄，錘柄下端連接錘頭，錘柄上設有弧形滑道，弧形滑道內設有滑塊，滑塊與曲柄的一端鉸接，曲柄的另一端穿過豎向滑道通過聯軸器與破碎錘電機連接。

4.根據權利要求1所述的一種磨料破碎振動篩分裝置，其特征在于，所述的破碎槽包括內框、導料盒，導料盒的兩側與機架鉸接，導料盒的底部與設置在機架上的液壓缸連接。

5.根據權利要求1所述的一種磨料破碎振動篩分裝置，其特征在于，所述的篩分箱包括篩分箱本體，篩分箱本體內布置多層篩網，篩分箱本體的一側設有開啟箱門。

6.根據權利要求1所述的一種磨料破碎振動篩分裝置，其特征在于，所述的篩分驅動裝置包括對稱設置的支撐板、振動框架、機箱、偏重錘、振動驅動電機；振動框架內部對稱設有立桿，機箱滑動連接在立桿上，機箱的上方固定連接篩分箱，機箱的上方和下方的立桿上分別穿套彈簧一，振動框架外部對稱設有水平桿，水平桿滑動連接在支撐板的插孔內，水平桿上穿套彈簧二，機箱內設有振動驅動電機，振動驅動電機的主軸上固定連接偏重錘。

7.根據權利要求1所述的一種磨料破碎振動篩分裝置，其特征在于，所述的罩體為透明，其前后設有推拉門。

說明書： 一種磨料破碎振動篩分裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及顆粒破碎技術領域，特別涉及一種磨料破碎振動篩分裝置。背景技術[0002] 磁性磨粒作用磁力研磨的工具，其研磨性能直接制約著研磨效果和技術的應用。在磁性磨料的制備過程中，對燒結磁性磨料的破碎過程大多是手工完成，這主要是當前破

碎設備無法完成破碎工作或破碎后的磨料達不到工藝要求。比如顎式破碎機由于其破碎原

理的限制導致磨料顆粒在破碎過程中受擠壓而發(fā)生滑移，而擠壓滑移的產生會破壞磨料表

面研磨相的切削刃，從而導致磁性磨料在磁力研磨過程中降低研磨效率甚至失去研磨作

用。而手工在破碎磨料過程中只需保持錘頭直上直下運動就能很大程度上避免上述問題，

從而保證磨料的研磨性能。但是手工破碎也有不足之處，一是破碎效率低；二是破碎過程中

產生的粉塵會對人體造成傷害。

[0003] 而且篩分過程人工篩分效率低下且破碎過程中產生的粉塵會對人體有害；傳統(tǒng)振動篩振動方式單一，左右振動或上下振動，效率較低，同時振動裝置不密閉，篩分過程中會

產生大量對人體有害的粉塵。

發(fā)明內容[0004] 本實用新型所要解決的技術問題是提供一種磨料破碎振動篩分裝置，避免破碎過程中破壞研磨相的切削刃，提高破碎和篩分的效率。

[0005] 為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：[0006] 一種磨料破碎振動篩分裝置，包括罩體、磨料破碎裝置、振動篩分裝置，罩體內相鄰設置磨料破碎裝置和振動篩分裝置，磨料破碎裝置包括機架、起吊裝置、破碎箱、破碎槽，

機架的頂部連接起吊裝置，起吊裝置的底部連接破碎箱，破碎箱下方的機架的滑槽內設有

破碎槽；振動篩分裝置包括篩分箱和篩分驅動裝置。

[0007] 所述的起吊裝置包括起吊電機，起吊電機的主軸上固定連接吊鏈，起吊電機的主軸的外端設有擋塊。

[0008] 所述的破碎箱包括箱本體，箱本體內對稱設有破碎機構，破碎機構包括豎向滑道、錘柄、錘頭、曲柄、滑塊、破碎錘電機，豎向滑道固定連接在箱本體上，豎向滑道內滑動連接

錘柄，錘柄下端連接錘頭，錘柄上設有弧形滑道，弧形滑道內設有滑塊，滑塊與曲柄的一端

鉸接，曲柄的另一端穿過豎向滑道通過聯軸器與破碎錘電機連接。

[0009] 破碎槽包括內框、導料盒，導料盒的兩側與機架鉸接，導料盒的底部與設置在機架上的液壓缸連接。

[0010] 所述的篩分箱包括篩分箱本體，篩分箱本體內布置多層篩網，篩分箱本體的一側設有開啟箱門。

[0011] 所述的篩分驅動裝置包括對稱設置的支撐板、振動框架、機箱、偏重錘、振動驅動電機；振動框架內部對稱設有立桿，機箱滑動連接在立桿上，機箱的上方固定連接篩分箱，

機箱的上方和下方的立桿上分別穿套彈簧一，振動框架外部對稱設有水平桿，水平桿滑動

連接在支撐板的插孔內，水平桿上穿套彈簧二，機箱內設有振動驅動電機，振動驅動電機的

主軸上固定連接偏重錘。

[0012] 所述的罩體為透明，其前后設有推拉門。[0013] 與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：[0014] 1.本實用新型采用曲柄滑塊機構保證了錘頭做直線式往復運動，進而保證了磨料研磨相的切削刃質量；

[0015] 2.本實用新型實現了破碎和篩分過程的機械化，提高了破碎和篩分的效率，降低了人工成本，為磁粒研磨技術的推廣和應用建立了良好的基礎；

[0016] 3.本實用新型破碎和篩分過程均在密閉環(huán)境下工作，有效控制了粉塵的產生，避免了粉塵對人體的傷害，改善了工作環(huán)境。

[0017] 4.本實用新型采用透明罩體，便于觀察裝置的運行情況。附圖說明[0018] 圖1為本實用新型的結構示意圖。[0019] 圖2為本實用新型前視圖。[0020] 圖3為本實用新型內部示意圖。[0021] 圖4為破碎箱內部示意圖。[0022] 圖5為破碎機構示意圖。[0023] 圖6為破碎槽示意圖。[0024] 圖7為振動框架連接示意圖。[0025] 圖8為振動驅動電機連接示意圖。具體實施方式[0026] 下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進一步說明：[0027] 如圖1?圖8，一種磨料破碎振動篩分裝置，包括罩體1、磨料破碎裝置2、振動篩分裝置3，所述的罩體1采用透明材料制作，其前后設有推拉門4。

[0028] 罩體1內相鄰設置磨料破碎裝置2和振動篩分裝置3，磨料破碎裝置2包括機架21、起吊裝置22、破碎箱23、破碎槽24，起吊裝置22的底部連接破碎箱23，起吊裝置22起吊破碎

箱23，破碎箱23與破碎槽24能夠密封連接，待破碎磨料放置在破碎槽24內。

[0029] 機架21的頂部連接多個起吊裝置22，起吊裝置22包括起吊電機221，起吊電機221的主軸上固定連接吊鏈222，起吊電機221的主軸的外端設有擋塊223。

[0030] 破碎箱23包括箱本體231，箱本體231下方敞口，箱本體231內對稱設有破碎機構，破碎機構包括豎向滑道232、錘柄233、錘頭234、曲柄235、滑塊236、破碎錘電機237，豎向滑

道232固定連接在箱本體231上，豎向滑道232內滑動連接錘柄233，錘柄233下端連接錘頭

234，錘柄233上設有弧形滑道238，弧形滑道238內設有滑塊236，滑塊236與曲柄235的一端

鉸接，曲柄235的另一端穿過豎向滑道232并通過聯軸器239與破碎錘電機237連接。破碎機

構中的錘頭234在曲柄滑塊機構的帶動下進行上下反復運動，破碎破碎槽內的磨料。

[0031] 破碎箱23下方的機架21的滑槽內設有破碎槽24；破碎箱23與破碎槽24組合成封閉的箱體，破碎槽24包括內框241、導料盒242，導料盒242的兩側與機架21鉸接，導料盒的前端

出口設置在振動篩分裝置3的上方，導料盒242后端的底部與設置在機架上的液壓缸25連

接，液壓缸25傾斜設置，與導料盒242的水平夾角為40°?50°。破碎后的磨料通過液壓缸推動

導料槽傾到至振動篩分裝置3內。

[0032] 振動篩分裝置3包括篩分箱31和篩分驅動裝置32。篩分箱包括篩分箱本體311，篩分箱本體311內布置多層篩網312，篩網312以抽拉形式設置在篩分箱31的滑槽內，由上至下

的篩網孔徑由大到小，篩分箱本體311的一側設有開啟箱門313。

[0033] 篩分驅動裝置32包括對稱設置的支撐板321、振動框架322、機箱323、偏重錘324、振動驅動電機325；振動框架322內部對稱設有立桿326，機箱323滑動連接在立桿326上，機

箱323的上方固定連接篩分箱31，機箱323的上方和下方的立桿上分別穿套彈簧一327，振

動框架322外部對稱設有水平桿328，水平桿328滑動連接在支撐板321的插孔內，水平桿328

上穿套彈簧二329，機箱323內設有振動驅動電機325，振動驅動電機325的主軸上固定連接

偏重錘324。

[0034] 振動驅動電機325驅動偏重錘轉動，在偏重錘、彈簧一、彈簧二的作用下，篩分箱實現上下左右的振動，實現篩分。

[0035] 一種磨料破碎振動篩分裝置使用方法，具體包括如下步驟：[0036] (1)啟動起吊電機將破碎箱吊起，將待破碎磨料放置在破碎槽中，破碎箱下降與破碎槽密封；

[0037] (2)啟動破碎電機，錘頭上下往復運動進行破碎；[0038] (3)破碎結束后，啟動起吊電機將破碎箱吊起，啟動液壓缸推動破碎槽傾斜，將破碎好的磨料傾倒到篩分箱中；

[0039] (4)啟動機箱內振動驅動電機，開始篩分磨料，篩分完后分級收集磨料。[0040] 上面所述僅是本實用新型的基本原理，并非對本實用新型作任何限制，凡是依據本實用新型對其進行等同變化和修飾，均在本專利技術保護方案的范疇之內。