權(quán)利要求書： 1.一種可調(diào)式振動(dòng)給料機(jī)，其特征在于：包括給料機(jī)架（4）、可調(diào)篩網(wǎng)（10）和振動(dòng)電機(jī)（3），所述給料機(jī)架（4）上部固定連接有底部耐磨板（2），所述底部耐磨板（2）的兩側(cè)均設(shè)有側(cè)面耐磨板（5），所述振動(dòng)電機(jī)（3）橫向設(shè)置于給料機(jī)架（4），底部耐磨板（2）靠近進(jìn)料的一端下部設(shè)有尾部支撐彈簧（1），所述底部耐磨板（2）遠(yuǎn)離進(jìn)料的一端設(shè)有可調(diào)篩網(wǎng)（10），所述可調(diào)篩網(wǎng)（10）由若干篩條（7）組成，所述篩條（7）由篩條固定裝置（9）固定在可調(diào)篩網(wǎng)（10）上，篩條固定裝置（9）由上、下兩個(gè)六棱卡箍組成，上六棱卡箍和下六棱卡箍之間通過螺栓固定，所述給料機(jī)架（4）通過傳力筋板（6）與可調(diào)篩網(wǎng)（10）相連接，所述傳力筋板（6）下部設(shè)有前部支撐彈簧（8）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式振動(dòng)給料機(jī)，其特征在于：所述給料機(jī)架（4）和底部耐磨板（2）向出料方向傾斜設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式振動(dòng)給料機(jī)，其特征在于：所述振動(dòng)電機(jī)（3）在給料機(jī)架（4）上橫向設(shè)有兩個(gè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式振動(dòng)給料機(jī)，其特征在于：所述尾部支撐彈簧（1）和前部支撐彈簧（8）均設(shè)有若干個(gè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式振動(dòng)給料機(jī)，其特征在于：所述底部耐磨板（2）與側(cè)面耐磨板（5）采用雙金屬復(fù)層耐磨鋼板。

說明書： 一種可調(diào)式振動(dòng)給料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及振動(dòng)給料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)式振動(dòng)給料機(jī)。背景技術(shù)[0002] 振動(dòng)給料機(jī)又稱振動(dòng)喂料機(jī)。振動(dòng)給料機(jī)在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去，給料機(jī)應(yīng)用在礦山、建筑等設(shè)備上的輔助

裝置，用以提高工作效率；現(xiàn)有的振動(dòng)給料機(jī)存在以下問題，1、振動(dòng)電機(jī)豎置，振動(dòng)幅度不

能到達(dá)最大，易導(dǎo)致給料速度緩慢，效率低下；2、給料機(jī)前部設(shè)置不可調(diào)篩網(wǎng)，卡料時(shí)，處理

困難，造成窩工；3、篩條采用鉚焊固定，更換、調(diào)整困難。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)式振動(dòng)給料機(jī)，解決背景技術(shù)中提出的問題。

[0004] 一種可調(diào)式振動(dòng)給料機(jī)，包括給料機(jī)架、可調(diào)篩網(wǎng)和振動(dòng)電機(jī)，所述給料機(jī)架上部固定連接有底部耐磨板，所述底部耐磨板的兩側(cè)均設(shè)有側(cè)面耐磨板，所述振動(dòng)電機(jī)橫向設(shè)

置于給料機(jī)架，底部耐磨板靠近進(jìn)料的一端下部設(shè)有尾部支撐彈簧，所述底部耐磨板遠(yuǎn)離

進(jìn)料的一端設(shè)有可調(diào)篩網(wǎng)，所述可調(diào)篩網(wǎng)由若干篩條組成，所述篩條由篩條固定裝置固定

在可調(diào)篩網(wǎng)上，篩條固定裝置由上、下兩個(gè)六棱卡箍組成，上六棱卡箍和下六棱卡箍之間通

過螺栓固定，所述給料機(jī)架通過傳力筋板與可調(diào)篩網(wǎng)相連接，所述傳力筋板下部設(shè)有前部

支撐彈簧；

[0005] 可選的，所述給料機(jī)架和底部耐磨板向出料方向傾斜設(shè)置；[0006] 可選的，所述振動(dòng)電機(jī)在給料機(jī)架上橫向設(shè)有兩個(gè)；[0007] 可選的，所述尾部支撐彈簧和前部支撐彈簧均設(shè)有若干個(gè)，尾部支撐彈簧和前部支撐彈簧可提供良好的減震效果；

[0008] 可選的，所述底部耐磨板與側(cè)面耐磨板采用雙金屬復(fù)層耐磨鋼板；耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，可增加裝置的使用壽命。

[0009] 本實(shí)用新型采取上述結(jié)構(gòu)取得有益效果如下：本實(shí)用新型提供一種可調(diào)式振動(dòng)給料機(jī)，振動(dòng)電機(jī)橫置，振幅達(dá)到最佳狀態(tài)，提高給料效率，使給料更加順暢；前部設(shè)置的可調(diào)

篩網(wǎng)，當(dāng)發(fā)生卡料時(shí)，或者根據(jù)料塊大小規(guī)則程度可進(jìn)行篩網(wǎng)間隙的任意調(diào)節(jié)，可以快速的

處理卡料等問題，不會(huì)造成窩工，保證工產(chǎn)的生產(chǎn)效率；篩條通過上下六棱卡箍，用螺栓連

接固定，方便篩條的更換與調(diào)整。

附圖說明[0010] 圖1為本實(shí)用新型適用于一種可調(diào)式振動(dòng)給料機(jī)的整體結(jié)構(gòu)圖；[0011] 圖2為本實(shí)用新型適用于一種可調(diào)式振動(dòng)給料機(jī)可調(diào)篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)圖。[0012] 其中，1、尾部支撐彈簧，2、底部耐磨板，3、振動(dòng)電機(jī)，4、給料機(jī)架，5、側(cè)面耐磨板，6、傳力筋板，7、篩條，8、前部支撐彈簧，9、篩條固定裝置，10、可調(diào)篩網(wǎng)。

具體實(shí)施方式[0013] 下面結(jié)合具體實(shí)施對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)地說明，本實(shí)用新型所述的技術(shù)特征或連接關(guān)系沒有進(jìn)行詳細(xì)描述的部分均為采用的現(xiàn)有技術(shù)。

[0014] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)于”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地

連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，

可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)

語在本實(shí)用新型發(fā)中的具體含義。

[0015] 以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0016] 如圖1?2所述，一種可調(diào)式振動(dòng)給料機(jī)，包括給料機(jī)架4、可調(diào)篩網(wǎng)10和振動(dòng)電機(jī)3，所述給料機(jī)架4上部固定連接有底部耐磨板2，所述底部耐磨板2的兩側(cè)均設(shè)有側(cè)面耐磨板

5，所述振動(dòng)電機(jī)3橫向設(shè)置于給料機(jī)架4，底部耐磨板2靠近進(jìn)料的一端下部設(shè)有尾部支撐

彈簧1，所述底部耐磨板2遠(yuǎn)離進(jìn)料的一端設(shè)有可調(diào)篩網(wǎng)10，所述可調(diào)篩網(wǎng)10由若干篩條7組

成，所述篩條7由篩條固定裝置9固定在可調(diào)篩網(wǎng)10上，篩條固定裝置9由上、下兩個(gè)六棱卡

箍組成，上六棱卡箍和下六棱卡箍之間通過螺栓固定，所述給料機(jī)架4通過傳力筋板6與可

調(diào)篩網(wǎng)10相連接，所述傳力筋板6下部設(shè)有前部支撐彈簧8；所述給料機(jī)架4和底部耐磨板2

向出料方向傾斜設(shè)置；所述振動(dòng)電機(jī)3在給料機(jī)架4上橫向設(shè)有兩個(gè)；所述尾部支撐彈簧1和

前部支撐彈簧8均設(shè)有若干個(gè)，尾部支撐彈簧1和前部支撐彈簧8可提供良好的減震效果；所

述底部耐磨板2與側(cè)面耐磨板5采用雙金屬復(fù)層耐磨鋼板；耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較

好沖擊性能好，可增加裝置的使用壽命。

[0017] 具體使用時(shí)，給料機(jī)架4帶有一定傾斜角度，前后兩端分別置有尾部彈簧支撐1、前部彈簧支撐8。料塊放在底部耐磨板2上，在振動(dòng)電機(jī)3不斷振動(dòng)作用下，料塊給進(jìn)到可調(diào)篩

網(wǎng)10上，此時(shí)細(xì)小等不符合規(guī)格的雜質(zhì)、料塊等落下，所需加工的料塊在振動(dòng)電機(jī)3和傳力

筋板6的作用下給進(jìn)到加工設(shè)備中，完成一個(gè)工作循環(huán)。