權(quán)利要求書： 1.一種高效排除磨煤機(jī)矸石的新型刮板裝置，其特征在于：包括刮板(7)和軸銷孔(11)，所述刮板(7)包括普通耐磨板(13)、信鉻鋼合金耐磨主板(9)、信鉻鋼合金耐磨轉(zhuǎn)角板(14)、信鉻鋼碳化鎢合金(8)和堆焊層(10)；刮板(7)上有軸銷孔(11)，刮板座上有軸銷座，通過軸銷(2)將刮板(7)與刮板座活動連接；所述普通耐磨板(13)和信鉻鋼合金耐磨主板(9)為兩個(gè)相同的直角三角形板材，普通耐磨板(13)和信鉻鋼合金耐磨主板(9)斜邊焊接在一起構(gòu)成長方形刮板直板，所述長方形刮板直板背部由加強(qiáng)筋(12)加固；信鉻鋼合金耐磨轉(zhuǎn)角板(14)通過信鉻鋼碳化鎢合金(8)與信鉻鋼合金耐磨主板(9)焊接在一起，信鉻鋼合金耐磨轉(zhuǎn)角板(14)與信鉻鋼合金耐磨主板(9)之間的夾角大于90度，小于180度；信鉻鋼合金耐磨轉(zhuǎn)角板(14)外側(cè)為堆焊層(10)，所述堆焊層(10)外側(cè)呈圓弧形，其弧度與承臺圓形圍擋的內(nèi)側(cè)相吻合；信鉻鋼合金耐磨轉(zhuǎn)角板(14)與堆焊層(10)在轉(zhuǎn)動時(shí)可以將承臺外側(cè)的煤矸石或其它異物全部掃向承臺中央。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效排除磨煤機(jī)矸石的新型刮板裝置，其特征在于：所述信鉻鋼合金耐磨轉(zhuǎn)角板(14)與信鉻鋼合金耐磨主板(9)之間的夾角為135度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效排除磨煤機(jī)矸石的新型刮板裝置，其特征在于：所述堆焊層(10)為信鉻鋼合金。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效排除磨煤機(jī)矸石的新型刮板裝置，其特征在于：所述加強(qiáng)筋(12)為一塊長方體合金板材，其大小與普通耐磨板(13)和信鉻鋼合金耐磨主板(9)斜邊焊接在一起構(gòu)成的長方形刮板直板一致。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效排除磨煤機(jī)矸石的新型刮板裝置，其特征在于：所述加強(qiáng)筋(12)為兩塊長方體合金板材，其長度與普通耐磨板(13)和信鉻鋼合金耐磨主板(9)斜邊焊接在一起構(gòu)成的長方形刮板直板的長邊相同，兩塊加強(qiáng)筋(12)間距均勻的焊接在長方形刮板直板背部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效排除磨煤機(jī)矸石的新型刮板裝置，其特征在于：軸銷(2)形狀為圓錐體截去尖頂部分，其縱截面呈梯形，刮板(7)上的軸銷孔(11)大小與形狀與軸銷(2)相對應(yīng)。

說明書： 高效排除磨煤機(jī)矸石的新型刮板裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及火電廠鍋爐輔機(jī)設(shè)備，具體地說，涉及一種用于高效排除磨煤機(jī)矸石的新型刮板裝置。

背景技術(shù)[0002] 目前，在火力發(fā)電廠中多數(shù)是通過固定式刮板裝置，耐磨板采用螺栓固定在刮板座上，驅(qū)動軸帶動刮板座，刮板座帶動刮板在承臺上360度旋轉(zhuǎn)，用來排除磨煤機(jī)研磨過程

中掉落的煤矸石或其它異物。由于受煤質(zhì)和摻燒的影響，一臺機(jī)組在一天中所排出的矸石

具有一定的量，因此，通過刮板裝置轉(zhuǎn)動將掉落在承臺上的矸石集中到承臺中部的一個(gè)出

料孔從磨煤機(jī)排出。具體排矸石步驟：刮板座帶動刮板運(yùn)動，從而把矸石或其它異物排除磨

煤機(jī)。刮板裝置運(yùn)行周期較長，軸銷與合金耐磨板長期頻繁的動作過程中會出現(xiàn)疲勞或磨

損，軸銷因?yàn)槟p導(dǎo)致變形或脫落，此時(shí)刮板就會與底板發(fā)生金屬擦碰，產(chǎn)生噪音，或者刮

板脫落等問題；合金耐磨板因?yàn)槟p導(dǎo)致變形或殘缺，此時(shí)刮板排矸石效率變低出現(xiàn)漏料

問題或者不排問題，矸石越積越多，如不及時(shí)排除，磨煤機(jī)會出現(xiàn)自然或調(diào)停等風(fēng)險(xiǎn)，當(dāng)發(fā)

生這類問題時(shí)，一般情況下電廠就需向電網(wǎng)調(diào)度協(xié)調(diào)降低機(jī)組負(fù)荷，關(guān)停磨煤機(jī)運(yùn)行，然后

再更換損壞部件。這種通過降低機(jī)組的負(fù)荷關(guān)停磨煤機(jī)運(yùn)行的檢修方式，不僅需要機(jī)組各

個(gè)系統(tǒng)同時(shí)配合，消耗大量的人力，同時(shí)也對機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行提出考驗(yàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型正是為了解決上述技術(shù)問題而設(shè)計(jì)的一種高效排除磨煤機(jī)矸石的新型刮板裝置。

[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：[0005] 一種高效排除磨煤機(jī)矸石的新型刮板裝置，包括刮板和軸銷孔，所述刮板包括普通耐磨板、信鉻鋼合金耐磨主板、信鉻鋼合金耐磨轉(zhuǎn)角板、信鉻鋼碳化鎢合金和堆焊層；刮

板上有軸銷孔，刮板座上有軸銷座，通過軸銷將刮板與刮板座活動連接；所述普通耐磨板和

信鉻鋼合金耐磨主板為兩個(gè)相同的直角三角形板材，普通耐磨板和信鉻鋼合金耐磨主板斜

邊焊接在一起構(gòu)成長方形刮板直板，所述長方形刮板直板背部由加強(qiáng)筋加固；信鉻鋼合金

耐磨轉(zhuǎn)角板通過信鉻鋼碳化鎢合金與信鉻鋼合金耐磨主板焊接在一起，信鉻鋼合金耐磨轉(zhuǎn)

角板與信鉻鋼合金耐磨主板之間的夾角大于90度，小于180度；信鉻鋼合金耐磨轉(zhuǎn)角板外側(cè)

為堆焊層，所述堆焊層外側(cè)呈圓弧形，其弧度與承臺圓形圍擋的內(nèi)側(cè)相吻合；信鉻鋼合金耐

磨轉(zhuǎn)角板與堆焊層在轉(zhuǎn)動時(shí)可以將承臺外側(cè)的煤矸石或其它異物全部掃向承臺中央。

[0006] 所述高效排除磨煤機(jī)矸石的新型刮板裝置，所述信鉻鋼合金耐磨轉(zhuǎn)角板與信鉻鋼合金耐磨主板之間的夾角為135度。

[0007] 所述高效排除磨煤機(jī)矸石的新型刮板裝置，所述堆焊層為信鉻鋼合金。[0008] 所述高效排除磨煤機(jī)矸石的新型刮板裝置，所述加強(qiáng)筋為一塊長方體合金板材，其大小與普通耐磨板和信鉻鋼合金耐磨主板斜邊焊接在一起構(gòu)成的長方形刮板直板一致。

[0009] 所述高效排除磨煤機(jī)矸石的新型刮板裝置，所述加強(qiáng)筋為兩塊長方體合金板材，其長度與普通耐磨板和信鉻鋼合金耐磨主板斜邊焊接在一起構(gòu)成的長方形刮板直板的長

邊相同，兩塊加強(qiáng)筋間距均勻的焊接在長方形刮板直板背部。

[0010] 所述高效排除磨煤機(jī)矸石的新型刮板裝置，軸銷形狀為圓錐體截去尖頂部分，其縱截面呈梯形，刮板上的軸銷孔大小與形狀與軸銷相對應(yīng)。

[0011] 所述高效排除磨煤機(jī)矸石的新型刮板裝置，所述信鉻鋼合金主要化學(xué)成分，即質(zhì)量百分比為：碳大于4.5％，鉻大于35％，信鉻鋼合金耐磨板耐磨層屬于粉末冶金技術(shù)，具有

更加耐磨的特性。

[0012] 本實(shí)用新型的有益效果是：其結(jié)構(gòu)簡單，更加耐磨，不會因刮板損壞或軸銷松動而導(dǎo)致刮不干凈或出現(xiàn)振動，其特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，得以較好的清理外圍異物，且克服了因撞擊

起火的現(xiàn)象。通過本實(shí)用新型刮板裝置，不需要專程關(guān)停磨煤機(jī)，可以高效排除磨煤機(jī)排矸

石，保證磨煤機(jī)及鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行。

附圖說明[0013] 圖1為常規(guī)刮板裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2為本實(shí)用新型刮板裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖3為本實(shí)用新型刮板裝置正視圖；[0016] 圖4為本實(shí)用新型刮板裝置俯視圖。具體實(shí)施方式[0017] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。[0018] 如圖2?4，本實(shí)用新型一種高效排除磨煤機(jī)矸石的新型刮板裝置，包括刮板7和軸銷孔11，所述刮板7包括普通耐磨板13、信鉻鋼合金耐磨主板9、信鉻鋼合金耐磨轉(zhuǎn)角板14、

信鉻鋼碳化鎢合金8和堆焊層10；刮板7上有軸銷孔11，刮板座上有軸銷座，通過軸銷2將刮

板7與刮板座活動連接；所述普通耐磨板13和信鉻鋼合金耐磨主板9為兩個(gè)相同的直角三角

形板材，普通耐磨板13和信鉻鋼合金耐磨主板9斜邊焊接在一起構(gòu)成長方形刮板直板，所述

長方形刮板直板背部由加強(qiáng)筋12加固；信鉻鋼合金耐磨轉(zhuǎn)角板14通過信鉻鋼碳化鎢合金8

與信鉻鋼合金耐磨主板9焊接在一起，信鉻鋼合金耐磨轉(zhuǎn)角板14與信鉻鋼合金耐磨主板9

之間的夾角大于90度，小于180度；信鉻鋼合金耐磨轉(zhuǎn)角板14外側(cè)為堆焊層10，所述堆焊層

10外側(cè)呈圓弧形，其弧度與承臺圓形圍擋的內(nèi)側(cè)相吻合；信鉻鋼合金耐磨轉(zhuǎn)角板14與堆焊

層10在轉(zhuǎn)動時(shí)可以將承臺外側(cè)的煤矸石或其它異物全部掃向承臺中央。

[0019] 所述高效排除磨煤機(jī)矸石的新型刮板裝置，所述信鉻鋼合金耐磨轉(zhuǎn)角板14與信鉻鋼合金耐磨主板9之間的夾角為135度。

[0020] 所述高效排除磨煤機(jī)矸石的新型刮板裝置，所述堆焊層10為信鉻鋼合金。[0021] 所述高效排除磨煤機(jī)矸石的新型刮板裝置，所述加強(qiáng)筋12為一塊長方體合金板材，其大小與普通耐磨板13和信鉻鋼合金耐磨主板9斜邊焊接在一起構(gòu)成的長方形刮板直

板一致。

[0022] 所述高效排除磨煤機(jī)矸石的新型刮板裝置，所述加強(qiáng)筋12為兩塊長方體合金板材，其長度與普通耐磨板13和信鉻鋼合金耐磨主板9斜邊焊接在一起構(gòu)成的長方形刮板直

板的長邊相同，兩塊加強(qiáng)筋12間距均勻的焊接在長方形刮板直板背部。

[0023] 所述高效排除磨煤機(jī)矸石的新型刮板裝置，軸銷2形狀為圓錐體截去尖頂部分，其縱截面呈梯形，刮板7上的軸銷孔11大小與形狀與軸銷2相對應(yīng)。

[0024] 所述高效排除磨煤機(jī)矸石的新型刮板裝置，所述信鉻鋼合金主要化學(xué)成分，即質(zhì)量百分比為：碳大于4.5％，鉻大于35％。

[0025] 如圖1所示，現(xiàn)有耐磨板4通過軸銷2安裝在刮板座1上，現(xiàn)有耐磨板4背部安裝了加強(qiáng)筋3；通過限位螺絲5固定軸銷2，通過安裝螺栓6將刮板座1安裝在磨煤機(jī)內(nèi)部驅(qū)動軸

上；軸銷改變成上大下小后不會出現(xiàn)脫銷；鉤狀信鉻鋼合金耐磨板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在刮料過程不

會漏刮，增加了工作效率；加強(qiáng)筋的增加提高了刮板的整體強(qiáng)度不會出現(xiàn)斷裂脫落問題，信

鉻鋼合金耐磨板的采用使刮板的整體壽命得到了延長。當(dāng)磨煤機(jī)長時(shí)間運(yùn)行時(shí)，高效排除

磨煤機(jī)矸石，為避免降低機(jī)組負(fù)荷運(yùn)行的繁瑣操作及啟停磨煤機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)，通過本實(shí)用新型

刮板裝置，不僅不需要專程關(guān)停磨煤機(jī)，而且可以高效排除磨煤機(jī)矸石，本實(shí)用新型刮板裝

置結(jié)構(gòu)簡單，檢修方便快捷，保證磨煤機(jī)及鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行。

[0026] 本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下得出的其他任何與本實(shí)用新型相同或相近似的產(chǎn)品，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。