權(quán)利要求書： 1.一種半自磨磨礦工藝的系統(tǒng)，包括半自磨機(jī)(1)、振動篩(2)、頑石破碎機(jī)(3)、渣漿泵(4)、旋流器(5)和球磨機(jī)(6)；其特征在于：所述半自磨機(jī)(1)的出料端上設(shè)有出料襯板，所述出料襯板上設(shè)有4～16塊排礫板(1?

1)，所述排礫板(1?1)的工作面上設(shè)有若干個第一排礫孔(1?11)和若干個第二排礫孔(1?

12)，所述第二排礫孔(1?12)的孔徑小于所述第一排礫孔(1?11)的孔徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自磨磨礦工藝的系統(tǒng)，其特征在于：若干個所述第一排礫孔(1?11)和若干個所述第二排礫孔(1?12)沿著排礫板(1?1)的長度方向依次設(shè)置，且若干個所述第一排礫孔(1?11)設(shè)置于排礫板(1?1)上靠近出料襯板軸心的一端，若干個所述第二排礫孔(1?12)設(shè)置于排礫板(1?1)的另一端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自磨磨礦工藝的系統(tǒng)，其特征在于：所述第一排礫孔(1?11)和所述第二排礫孔(1?12)均為橢圓形孔，所述第一排礫孔(1?11)短邊孔徑為所述第二排礫孔(1?12)短邊孔徑的2～4倍。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種半自磨磨礦工藝的系統(tǒng)，其特征在于：所述第一排礫孔(1?11)短邊的孔徑為65mm～75mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種半自磨磨礦工藝的系統(tǒng)，其特征在于：所述第二排礫孔短邊的孔徑為20mm～30mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自磨磨礦工藝的系統(tǒng)，其特征在于：所述排礫板(1?1)的工作面上還設(shè)有耐磨安裝條(1?13)，所述耐磨安裝條(1?13)沿著排礫板(1?1)的軸線方向設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種半自磨磨礦工藝的系統(tǒng)，其特征在于：若干個所述第一排礫孔(1?11)均勻分布于所述耐磨安裝條(1?13)的相對兩側(cè)，若干個所述第二排礫孔(1?12)均勻分布于所述耐磨安裝條(1?13)的相對兩側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自磨磨礦工藝的系統(tǒng)，其特征在于：所述振動篩的篩孔為6mm～8mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自磨磨礦工藝的系統(tǒng)，其特征在于：所述頑石破碎機(jī)(3)上設(shè)有襯板(3?1)和排礦口(3?2)，所述襯板(3?1)上設(shè)有破碎帶(3?11)，所述破碎帶(3?

11)的長度為250mm～270mm，所述排礦口(3?2)寬度為14mm～15mm。

說明書： 一種半自磨磨礦工藝的系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于磨礦工藝系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種半自磨磨礦工藝的系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 半自磨工藝是指礦石經(jīng)過粗碎后，直接進(jìn)入半自磨機(jī)—球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，由半自磨代替破碎、篩分及部分磨礦作業(yè)。半自磨工藝具有流程短、設(shè)備數(shù)量少、作業(yè)粉塵少、占地面積小及初期投資省等諸多優(yōu)點(diǎn)，主要設(shè)備有半自磨機(jī)、球磨機(jī)和破碎機(jī)。半自磨機(jī)是利用鋼球來取代部分物料來充當(dāng)磨礦介質(zhì)的磨礦設(shè)備。對于凈化和粗磨是非常理想的選擇，能為下一級球磨機(jī)磨礦做準(zhǔn)備。[0003] 在磨礦機(jī)械中，半自磨機(jī)是應(yīng)用最廣泛的初級粉磨設(shè)備，規(guī)格有大有小，種類齊全。隨著礦山資源的不斷開采，礦石的硬度不斷增加，造成磨礦系統(tǒng)難磨礦增多，給料粒度波動大，從而導(dǎo)致磨礦系統(tǒng)的臺效下降，磨礦效率低，且磨礦過程中電力消耗及鋼球消耗居高不下。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)中因難磨礦增多而導(dǎo)致半自磨磨礦系統(tǒng)臺效下降，磨礦效率低，且磨礦過程中電力消耗及鋼球消耗居高不下的技術(shù)問題；本實(shí)用新型提出了一種半自磨磨礦工藝的系統(tǒng)，以達(dá)到有效提高半自磨磨礦系統(tǒng)臺效及磨礦效率，同時降低磨礦過程電力消耗及鋼球消耗的技術(shù)效果。[0005] 本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的，采用如下技術(shù)方案：[0006] 一種半自磨磨礦工藝的系統(tǒng)，包括半自磨機(jī)、振動篩、頑石破碎機(jī)、渣漿泵、旋流器和球磨機(jī)；[0007] 所述半自磨機(jī)的出料端上設(shè)有出料襯板，所述出料襯板上設(shè)有4～16塊排礫板，所述排礫板的工作面上設(shè)有若干個第一排礫孔和若干個第二排礫孔，所述第二排礫孔的孔徑小于所述第一排礫孔的孔徑。[0008] 進(jìn)一步的，若干個所述第一排礫孔和若干個所述第二排礫孔沿著排礫板的長度方向依次設(shè)置，且若干個所述第一排礫孔設(shè)置于排礫板上靠近出料襯板軸心的一端，若干個所述第二排礫孔設(shè)置于排礫板的另一端。[0009] 進(jìn)一步的，所述第一排礫孔和所述第二排礫孔均為橢圓形孔，所述第一排礫孔短邊孔徑為所述第二排礫孔短邊孔徑的2～4倍。[0010] 進(jìn)一步的，所述第一排礫孔短邊的孔徑為65mm～75mm。[0011] 進(jìn)一步的，所述第二排礫孔短邊的孔徑為20mm～30mm。[0012] 進(jìn)一步的，所述排礫板的工作面上還設(shè)有耐磨安裝條，所述耐磨安裝條沿著排礫板的軸線方向設(shè)置。[0013] 進(jìn)一步的，若干個所述第一排礫孔均勻分布于所述耐磨安裝條的相對兩側(cè)，若干個所述第二排礫孔均勻分布于所述耐磨安裝條的相對兩側(cè)。[0014] 進(jìn)一步的，所述振動篩的篩孔為6mm～8mm。[0015] 進(jìn)一步的，所述頑石破碎機(jī)上設(shè)有襯板和排礦口，所述襯板上設(shè)有破碎帶，所述破碎帶的長度為250mm～270mm，所述排礦口寬度為14mm～15mm。[0016] 本實(shí)用新型的有益效果是：[0017] 本實(shí)用新型提供的半自磨磨礦工藝的系統(tǒng)遵循“多碎少磨”的原則，主要從優(yōu)化半自磨機(jī)的排礦粒度組成，再合理匹配半自磨機(jī)、頑石破碎機(jī)、球磨機(jī)負(fù)荷，達(dá)到“多碎少磨”的目的，進(jìn)而達(dá)到有效提高半自磨磨礦系統(tǒng)臺效及磨礦效率，同時降低磨礦過程電力消耗及鋼球消耗的技術(shù)效果。具體如下：[0018] 本實(shí)用新型通過對半自磨機(jī)排礫板對于半自磨機(jī)磨礦系統(tǒng)臺效的影響研究發(fā)現(xiàn)，隨著半自磨機(jī)出料襯板上排礫板的數(shù)量增多，半自磨機(jī)磨礦系統(tǒng)的臺效會增高，在前期系統(tǒng)的頑石量也會增大，但是當(dāng)出料襯板上排礫板的數(shù)量達(dá)到一定值時，頑石量會達(dá)到一個頂峰，后半續(xù)再繼續(xù)增加排礫板的數(shù)量則頑石量會顯著下降，由此導(dǎo)致半自磨機(jī)負(fù)荷過大，自磨機(jī)內(nèi)的物料也會出現(xiàn)頑石過磨的現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響系統(tǒng)的效率。對此，本實(shí)用新型對半自磨機(jī)出料襯板上的排礫板進(jìn)行改進(jìn)，將排礫板遠(yuǎn)離出料襯板軸心一端的排礫孔的孔徑變小(即第二排礫孔)，同時增加出料襯板上排礫板的數(shù)量，在使用時不僅能夠有效提高半自磨磨礦系統(tǒng)臺效，同時還能有效提高頑石量，實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”的目的，從而有效降低半自磨機(jī)的整體負(fù)荷，進(jìn)而降低磨礦過程電力的消耗及鋼球的消耗。[0019] 本實(shí)用新型通過將振動篩的篩孔設(shè)置為6mm～8mm，在使用時減少大粒徑物料的通過量，從而一定程度上降低球磨機(jī)的負(fù)荷，大粒徑的物料再通往頑石破碎機(jī)進(jìn)行破碎，實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”的目的。[0020] 本實(shí)用新型將頑石破碎機(jī)的排礦口寬度設(shè)置為14mm～15mm，能夠使得頑石破碎機(jī)的排礦粒級更細(xì)，從而提高其破碎效率，避免因“多碎少磨”而給頑石破碎機(jī)增加負(fù)荷而導(dǎo)致系統(tǒng)效率變慢的情況。附圖說明[0021] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的半自磨磨礦工藝的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的排礫板結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的頑石破碎機(jī)的排礦口結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖中符號說明：[0025] 自磨機(jī)1，排礫板1?1，第一排礫孔1?11，第二排礫孔1?12，耐磨安裝條1?13，振動篩2，頑石破碎機(jī)3，襯板3?1，破碎帶3?11，排礦口3?2，渣漿泵4，旋流器5，球磨機(jī)6。

具體實(shí)施方式[0026] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。除非另作定義，此處使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。[0027] 本實(shí)用新型專利申請說明書以及權(quán)利要求書中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來區(qū)分不同的組成部分。同樣，除非上下文清楚地指明其它情況，否則單數(shù)形式的“一個”“一”或者“該”等類似詞語也不表示數(shù)量限制，而是表示存在至少一個?！鞍ā被蛘摺鞍钡阮愃频脑~語意指出現(xiàn)在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵蓋出現(xiàn)在“包括”或者“包含”后面列舉的特征、整體、步驟、操作、元素和/或組件,并不排除一個或多個其它特征、整體、步驟、操作、元素、組件和/或其集合的存在或添加?！吧稀薄跋隆薄白蟆薄坝摇钡葍H用于表示相對位置關(guān)系，當(dāng)被描述對象的絕對位置改變后，則該相對位置關(guān)系也可能相應(yīng)地改變。[0028] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種半自磨磨礦工藝的系統(tǒng)。如圖1至3所示，該系統(tǒng)包括半自磨機(jī)1、振動篩2、頑石破碎機(jī)3、渣漿泵4、旋流器5和球磨機(jī)6；在使用時原料礦通過半自磨機(jī)1磨碎后排出，經(jīng)過振動篩2進(jìn)行振動分篩，其中篩出的大粒徑物料被輸送至頑石破碎機(jī)3進(jìn)行破碎后再返回至半自磨機(jī)1與新的物料重新進(jìn)行磨碎處理；而通過振動篩2的小粒徑物料則由渣漿泵4輸送旋流器5內(nèi)進(jìn)行分級分離，此時細(xì)粒徑的物料通過旋流器5頂部的溢流管排出，相對較粗粒徑的物料則通過旋流器5底部出口排出并進(jìn)入球磨機(jī)6內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步的研磨，球磨機(jī)6內(nèi)的物料研磨后又由渣漿泵4重新輸送至旋流器5內(nèi)。上述即為現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)使用的半自磨磨礦工藝的系統(tǒng)的工作過程。上述工藝在實(shí)際的應(yīng)用過程中，隨著原料中難磨礦的增多，給料粒度波動大，使得磨礦系統(tǒng)臺效下降，磨礦效率低，且磨礦過程中電力消耗及鋼球消耗居高不下。而產(chǎn)生這些問題的原因在于由于難磨礦的存在導(dǎo)致了再磨礦過程中多數(shù)物料被過磨(即過度研磨)，從而無形之中大大增加了半自磨機(jī)1和球磨機(jī)6的負(fù)荷，因此不僅使得磨礦系統(tǒng)臺效下降，磨礦效率低，且磨礦過程中電力消耗及鋼球消耗居高不下。據(jù)此，本實(shí)用新型實(shí)施例依據(jù)“多碎少磨”的原則對半自磨磨礦工藝的系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，具體如下：[0029] 本實(shí)施例所采用的半自磨機(jī)1采用的是Φ28×13ft的半自磨機(jī)，所述半自磨機(jī)1的出料端上設(shè)有出料襯板，所述出料襯板上設(shè)有14塊排礫板1?1。在實(shí)際的應(yīng)用過程中，所述排礫板1?1的數(shù)量并不局限于上述的14塊，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠根據(jù)實(shí)際所采用的半自磨機(jī)的型號選擇合適的排礫板數(shù)量，例如可以是4塊～16塊中的任意一個數(shù)量。所述排礫板1?1的工作面上設(shè)有若干個第一排礫孔1?11和若干個第二排礫孔1?12，若干個所述第一排礫孔1?11和若干個所述第二排礫孔1?12沿著排礫板1?1的長度方向依次設(shè)置，且若干個所述第一排礫孔1?11設(shè)置于排礫板1?1上靠近出料襯板軸心的一端，若干個所述第二排礫孔

1?12設(shè)置于排礫板1?1的另一端；所述第一排礫孔1?11和所述第二排礫孔1?12均為橢圓形孔，所述第一排礫孔1?11短邊孔徑為65mm～75mm；所述第二排礫孔1?12短邊的孔徑為20mm～30mm。

[0030] 在實(shí)際的應(yīng)用過程中，對于同一個型號的半自磨機(jī)二樣，隨著半自磨機(jī)1出料襯板上排礫板1?1的數(shù)量越多，磨礦系統(tǒng)的臺效會越高，在前期系統(tǒng)的頑石量也會增大，但是當(dāng)出料襯板上排礫板1?1的數(shù)量達(dá)到一定值時，頑石量會達(dá)到一個頂峰，后續(xù)再繼續(xù)增加排礫板1?1的數(shù)量則頑石量會顯著下降，半自磨機(jī)1內(nèi)的物料也會出現(xiàn)頑石過磨的現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響系統(tǒng)的效率。據(jù)此，本實(shí)施例通過將排礫板1?1的數(shù)量增加至12塊以上從而有效保證半自磨機(jī)1的臺效，同時在排礫板1?1上設(shè)置具有小孔徑的第二排礫孔1?12以達(dá)到增加頑石量的作用，從而實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”的目的，進(jìn)而降低磨礦過程電力的消耗及鋼球的消耗。在實(shí)際的應(yīng)用過程中，因半自磨機(jī)1型號的不同，其自身的排礫板1?1上的排礫孔孔徑不同，因此在實(shí)際的應(yīng)用過程中，所述第一排礫孔1?11的短邊孔徑按照實(shí)際使用的半自磨機(jī)自身原來排礫孔短邊孔徑即可，而所述第二排礫孔1?12的短邊孔徑則按照所述第一排礫孔1?11短邊孔徑為所述第二排礫孔1?12短邊孔徑的2～4倍進(jìn)行設(shè)計(jì)即可。[0031] 為了便于安裝，所述排礫板1?1的工作面上還設(shè)有耐磨安裝條1?13，所述耐磨安裝條1?13沿著排礫板1?1的軸線方向設(shè)置。若干個所述第一排礫孔1?11均勻分布于耐磨安裝條1?13的相對兩側(cè)，若干個所述第二排礫孔1?12均勻分布于耐磨安裝條1?13的相對兩側(cè)。[0032] 為了進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”的目的，將所述振動篩2的篩孔設(shè)置為6mm～8mm。采用這樣的設(shè)置在使用時能夠有效減少大粒徑物料的通過量，從而一定程度上降低球磨機(jī)的負(fù)荷，大粒徑的物料再通往頑石破碎機(jī)進(jìn)行破碎，實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”的目的。[0033] 所述頑石破碎機(jī)3上設(shè)有襯板3?1和排礦口3?2，所述襯板3?1上設(shè)有破碎帶3?11，所述破碎帶3?11的長度為250mm～270mm，所述排礦口3?2寬度為14mm～15mm?，F(xiàn)有技術(shù)中，頑石破碎機(jī)3的排礦口相對較大，在使用時容易造成排礦粒級較粗，從而增加后續(xù)半自磨機(jī)的負(fù)荷，影響系統(tǒng)效率。但是如果將排礦口減小時，又會出現(xiàn)頑石破碎機(jī)電流升高，從而容易出現(xiàn)環(huán)跳的情況。而對于頑石破碎機(jī)3而言，影響其電流的主要原因在于襯板3?1上破碎帶3?11的長度，其長度越長會導(dǎo)致頑石破碎機(jī)的電流越高。對此，本實(shí)施例通過將襯板3?1上破碎帶3?11的長度降低至250mm～270mm，以降低頑石破碎機(jī)3在運(yùn)行過程中的電流，再將排礦口3?2的寬度降低至14mm～15mm，即可有效降低頑石破碎機(jī)3的排礦粒級，即使得后續(xù)重新進(jìn)入半自磨機(jī)1內(nèi)研磨的物料粒級更細(xì)，從而降低半自磨機(jī)1的負(fù)荷；同時不會存在因?yàn)榕诺V口減小而容易出現(xiàn)環(huán)跳的情況。[0034] 綜上所述，本實(shí)施例主要從優(yōu)化半自磨機(jī)的排礦粒度組成，再合理匹配半自磨機(jī)、頑石破碎機(jī)、球磨機(jī)負(fù)荷，達(dá)到“多碎少磨”的目的，進(jìn)而達(dá)到有效提高半自磨磨礦系統(tǒng)臺效及磨礦效率，同時降低磨礦過程電力消耗及鋼球消耗的技術(shù)效果。同時，上述實(shí)施例中未提及的系統(tǒng)及各裝置涉及的其他結(jié)構(gòu)或連接均可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)使用的結(jié)構(gòu)或連接方式實(shí)現(xiàn)。[0035] 驗(yàn)證試驗(yàn)[0036] 為了驗(yàn)證本實(shí)用新型中對于半自磨機(jī)1的改進(jìn)效果，將本實(shí)用新型改進(jìn)后所得的半自磨機(jī)1與采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)使用的未改進(jìn)的半自磨機(jī)進(jìn)行對比得結(jié)果如表1所示：[0037] 表1采用改進(jìn)半自磨機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)使用半自磨機(jī)的使用效果對比[0038]序號 排礫板數(shù)量 系統(tǒng)臺效(t/h) 頑石量(t/h) 備注

對比例1 5 480.2 59.21 采用未改進(jìn)的排礫板

對比例2 8 549.3 62.40 采用未改進(jìn)的排礫板

對比例3 10 552.9 66.01 采用未改進(jìn)的排礫板

對比例4 12 566.1 51.22 采用未改進(jìn)的排礫板

實(shí)施例1 8 520.1 72.36 采用改進(jìn)的排礫板

實(shí)施例2 10 536.0 73.25 采用改進(jìn)的排礫板

實(shí)施例3 12 562.7 76.83 采用改進(jìn)的排礫板

實(shí)施例4 14 589.6 81.24 采用改進(jìn)的排礫板

實(shí)施例5 16 593.1 78.12 采用改進(jìn)的排礫板

[0039] 上表1中對比例1?4均為采用Φ28×13ft的半自磨機(jī)，主要區(qū)別在于半自磨機(jī)內(nèi)出料襯板上的排礫板數(shù)量的不同。而實(shí)施例1?5也是采用Φ28×13ft的半自磨機(jī)，實(shí)施例與對比例的主要區(qū)別則在于實(shí)施例的半自磨機(jī)內(nèi)出料板上的排礫板采用的是本實(shí)用新型改進(jìn)后的排礫板。[0040] 由對比例1?4的數(shù)據(jù)可知，當(dāng)排礫板1?1的數(shù)量小于10塊時，隨著排礫板的數(shù)量增多，半自磨機(jī)的臺效以及截取的頑石量也不斷提高，但是當(dāng)排礫板1?1的數(shù)量大于10塊后，排礫板1?1截取的頑石量會顯著下降。由此可見為了同時保證系統(tǒng)臺效以及頑石量，采用該型號的半自磨機(jī)最適宜的排礫板數(shù)量為10塊，能夠達(dá)到的最大臺效為552.9t/h，頑石量為66.01t/h。在對比實(shí)施例1和對比例2以及實(shí)施例2和對比例3可知，當(dāng)排礫板數(shù)量處于10塊以下時，采用本實(shí)用新型改進(jìn)后的排礫板雖然能夠一定程度上增加頑石量，甚至?xí)黠@的降低系統(tǒng)臺效。但是再由實(shí)施例3?5的數(shù)據(jù)可知，當(dāng)排礫板數(shù)量增加至12塊至16塊時，則采用改進(jìn)后的排礫板能夠明顯的提高系統(tǒng)臺效同時增大頑石量。

[0041] 最后應(yīng)說明的是：這些實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不限制本實(shí)用新型的范圍。此外，對于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。