權(quán)利要求書： 1.一種高效磨板機(jī)電路板，包括線路板本體(1)，其特征在于：所述線路板本體(1)的四個(gè)邊角處底部固定安裝有側(cè)安裝邊塊(3)，所述側(cè)安裝邊塊(3)的底部設(shè)置有緩沖底座板(2)，所述緩沖底座板(2)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有中置限位板(9)，所述中置限位板(9)的上表面設(shè)置有頂連接柱(4)，且頂連接柱(4)的頂端連接在側(cè)安裝邊塊(3)的下表面，所述緩沖底座板(2)的底部內(nèi)壁固定安裝有多個(gè)阻尼器(10)，但是阻尼器(10)的頂端設(shè)置有阻尼桿(11)，所述阻尼桿(11)的頂端連接在中置限位板(9)的下表面，所述阻尼桿(11)的外部套接有緩沖彈簧(12)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種高效磨板機(jī)電路板，其特征在于：所述緩沖底座板(2)的頂部開設(shè)有用于頂連接柱(4)滑動(dòng)的開孔，且開孔處的內(nèi)壁固定安裝有緩沖膠墊(5)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種高效磨板機(jī)電路板，其特征在于：所述中置限位板(9)的兩端設(shè)置有限位側(cè)塊(13)，所述緩沖底座板(2)的兩端開設(shè)有防脫滑槽(14)，且防脫滑槽(14)的表面與限位側(cè)塊(13)相互滑動(dòng)連接。

4.如權(quán)利要求1所述的一種高效磨板機(jī)電路板，其特征在于：所述緩沖底座板(2)的四個(gè)側(cè)邊焊接有多個(gè)安裝底塊(6)，所述安裝底塊(6)的內(nèi)部設(shè)置有固定螺栓(7)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種高效磨板機(jī)電路板，其特征在于：所述緩沖底座板(2)的頂部內(nèi)壁固定安裝有側(cè)緩沖氣墊(8)，且側(cè)緩沖氣墊(8)遠(yuǎn)離緩沖底座板(2)內(nèi)壁的一側(cè)末端抵接在緩沖膠墊(5)的表面。

6.如權(quán)利要求5所述的一種高效磨板機(jī)電路板，其特征在于：所述緩沖膠墊(5)與頂連接柱(4)的表面相抵接。

說明書： 一種高效磨板機(jī)電路板技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請(qǐng)屬于磨板機(jī)電路板技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效磨板機(jī)電路板。背景技術(shù)[0002] 磨板機(jī)用于梳理機(jī)蓋板磨礪或線路板生產(chǎn)，具有平磨和側(cè)磨功能，整副蓋板針布在包覆過程中存在一定差異，需由磨蓋板機(jī)用往復(fù)磨頭磨削，電子設(shè)備采用印制板后，由于同類印制板的一致性，從而避免了人工接線的差錯(cuò)，并可實(shí)現(xiàn)電子元器件自動(dòng)插裝或貼裝、自動(dòng)焊錫、自動(dòng)檢測，保證了電子設(shè)備的質(zhì)量，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低了成本，并便于維修。磨板機(jī)在組裝過程中，需要將磨板機(jī)內(nèi)部的各種電子元器件安裝在電路板上。因此就需要用到磨板機(jī)電路板。[0003] 但是常見的磨板機(jī)電路板在使用過程中，由于磨板機(jī)在干燥過程中會(huì)產(chǎn)生較多的振動(dòng)，從而使得使用時(shí)間久了之后，線路板容易發(fā)生損壞。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本申請(qǐng)的目的在于：為了解決上述提出的問題，提供一種高效磨板機(jī)電路板。[0005] 本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案如下：一種高效磨板機(jī)電路板，包括線路板本體，所述線路板本體的四個(gè)邊角處底部固定安裝有側(cè)安裝邊塊，所述側(cè)安裝邊塊的底部設(shè)置有緩沖底座板，所述緩沖底座板的內(nèi)部滑動(dòng)連接有中置限位板，所述中置限位板的上表面設(shè)置有頂連接柱，且頂連接柱的頂端連接在側(cè)安裝邊塊的下表面，所述緩沖底座板的底部內(nèi)壁固定安裝有多個(gè)阻尼器，但是阻尼器的頂端設(shè)置有阻尼桿，所述阻尼桿的頂端連接在中置限位板的下表面，所述阻尼桿的外部套接有緩沖彈簧。[0006] 通過采用上述技術(shù)方案，在線路板本體的使用過程中，可以先通過緩沖底座板底部的安裝底塊和固定螺栓對(duì)緩沖底座板進(jìn)行安裝固定，在之后的使用過程中，線路板本體產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，此時(shí)緩沖膠墊和側(cè)緩沖氣墊配合使用，就會(huì)對(duì)線路板本體的橫向振動(dòng)進(jìn)行緩沖，同時(shí)中置限位板會(huì)在頂連接柱的帶動(dòng)下在垂直方向進(jìn)行移動(dòng)，從而使得阻尼器和緩沖彈簧配合對(duì)垂直方向的沖擊進(jìn)行緩沖，從而減少了線路板本體在使用過程中受到的沖擊，從而提高了線路板本體的使用壽命和牢固性。[0007] 在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述緩沖底座板的頂部開設(shè)有用于頂連接柱滑動(dòng)的開孔，且開孔處的內(nèi)壁固定安裝有緩沖膠墊。[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，緩沖膠墊可以對(duì)線路板本體的橫向振動(dòng)進(jìn)行緩沖，提高了線路板本體的穩(wěn)定性。[0009] 在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述中置限位板的兩端設(shè)置有限位側(cè)塊，所述緩沖底座板的兩端開設(shè)有防脫滑槽，且防脫滑槽的表面與限位側(cè)塊相互滑動(dòng)連接。[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，使得中置限位板在上下移動(dòng)的過程中更加穩(wěn)定，提高了使用時(shí)的牢固性。[0011] 在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述緩沖底座板的四個(gè)側(cè)邊焊接有多個(gè)安裝底塊，所述安裝底塊的內(nèi)部設(shè)置有固定螺栓。[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，從而可以對(duì)安裝底塊進(jìn)行固定，提高了使用時(shí)的牢固性。[0013] 在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述緩沖底座板的頂部內(nèi)壁固定安裝有側(cè)緩沖氣墊，且側(cè)緩沖氣墊遠(yuǎn)離緩沖底座板內(nèi)壁的一側(cè)末端抵接在緩沖膠墊的表面。[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，側(cè)緩沖氣墊的內(nèi)部填充有安全氣體，從而提高了對(duì)頂連接柱側(cè)邊的緩沖能力。[0015] 在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述緩沖膠墊與頂連接柱的表面相抵接。[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，提高了對(duì)頂連接柱側(cè)邊的緩沖能力。[0017] 綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請(qǐng)的有益效果是：[0018] 本申請(qǐng)中，在線路板本體的使用過程中，可以先通過緩沖底座板底部的安裝底塊和固定螺栓對(duì)緩沖底座板進(jìn)行安裝固定，在之后的使用過程中，線路板本體產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，此時(shí)緩沖膠墊和側(cè)緩沖氣墊配合使用，就會(huì)對(duì)線路板本體的橫向振動(dòng)進(jìn)行緩沖，同時(shí)中置限位板會(huì)在頂連接柱的帶動(dòng)下在垂直方向進(jìn)行移動(dòng)，從而使得阻尼器和緩沖彈簧配合對(duì)垂直方向的沖擊進(jìn)行緩沖，從而減少了線路板本體在使用過程中受到的沖擊，從而提高了線路板本體的使用壽命和牢固性。附圖說明[0019] 圖1為本申請(qǐng)的線路板本體結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本申請(qǐng)中緩沖底座板結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3為本申請(qǐng)中緩沖底座板內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖中標(biāo)記：1、線路板本體；2、緩沖底座板；3、側(cè)安裝邊塊；4、頂連接柱；5、緩沖膠墊；6、安裝底塊；7、固定螺栓；8、側(cè)緩沖氣墊；9、中置限位板；10、阻尼器；11、阻尼桿；12、緩沖彈簧；13、限位側(cè)塊；14、防脫滑槽。具體實(shí)施方式[0023] 為使本申請(qǐng)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。[0024] 參照?qǐng)D1?3，[0025] 實(shí)施例：[0026] 一種高效磨板機(jī)電路板，包括線路板本體1，線路板本體1的四個(gè)邊角處底部固定安裝有側(cè)安裝邊塊3，側(cè)安裝邊塊3的底部設(shè)置有緩沖底座板2，緩沖底座板2的內(nèi)部滑動(dòng)連接有中置限位板9，中置限位板9的上表面設(shè)置有頂連接柱4，且頂連接柱4的頂端連接在側(cè)安裝邊塊3的下表面，緩沖底座板2的底部內(nèi)壁固定安裝有多個(gè)阻尼器10，但是阻尼器10的頂端設(shè)置有阻尼桿11，阻尼桿11的頂端連接在中置限位板9的下表面，阻尼桿11的外部套接有緩沖彈簧12，在線路板本體1的使用過程中，可以先通過緩沖底座板2底部的安裝底塊6和固定螺栓7對(duì)緩沖底座板2進(jìn)行安裝固定，在之后的使用過程中，線路板本體1產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，此時(shí)緩沖膠墊5和側(cè)緩沖氣墊8配合使用，就會(huì)對(duì)線路板本體1的橫向振動(dòng)進(jìn)行緩沖，同時(shí)中置限位板9會(huì)在頂連接柱4的帶動(dòng)下在垂直方向進(jìn)行移動(dòng)，從而使得阻尼器10和緩沖彈簧12配合對(duì)垂直方向的沖擊進(jìn)行緩沖，從而減少了線路板本體1在使用過程中受到的沖擊，從而提高了線路板本體1的使用壽命和牢固性。[0027] 緩沖底座板2的頂部開設(shè)有用于頂連接柱4滑動(dòng)的開孔，且開孔處的內(nèi)壁固定安裝有緩沖膠墊5，緩沖膠墊5可以對(duì)線路板本體1的橫向振動(dòng)進(jìn)行緩沖，提高了線路板本體1的穩(wěn)定性。[0028] 中置限位板9的兩端設(shè)置有限位側(cè)塊13，緩沖底座板2的兩端開設(shè)有防脫滑槽14，且防脫滑槽14的表面與限位側(cè)塊13相互滑動(dòng)連接，從而使得中置限位板9在上下移動(dòng)的過程中更加穩(wěn)定，提高了使用時(shí)的牢固性。[0029] 緩沖底座板2的四個(gè)側(cè)邊焊接有多個(gè)安裝底塊6，安裝底塊6的內(nèi)部設(shè)置有固定螺栓7，從而可以對(duì)安裝底塊6進(jìn)行固定，提高了使用時(shí)的牢固性。[0030] 緩沖底座板2的頂部內(nèi)壁固定安裝有側(cè)緩沖氣墊8，且側(cè)緩沖氣墊8遠(yuǎn)離緩沖底座板2內(nèi)壁的一側(cè)末端抵接在緩沖膠墊5的表面，側(cè)緩沖氣墊8的內(nèi)部填充有安全氣體，從而提高了對(duì)頂連接柱4側(cè)邊的緩沖能力。[0031] 緩沖膠墊5與頂連接柱4的表面相抵接，提高了對(duì)頂連接柱4側(cè)邊的緩沖能力。[0032] 本申請(qǐng)一種高效磨板機(jī)電路板實(shí)施例的實(shí)施原理為：使用時(shí)，在線路板本體1的使用過程中，可以先通過緩沖底座板2底部的安裝底塊6和固定螺栓7對(duì)緩沖底座板2進(jìn)行安裝固定，在之后的使用過程中，線路板本體1產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，此時(shí)緩沖膠墊5和側(cè)緩沖氣墊8配合使用，就會(huì)對(duì)線路板本體1的橫向振動(dòng)進(jìn)行緩沖，同時(shí)中置限位板9會(huì)在頂連接柱4的帶動(dòng)下在垂直方向進(jìn)行移動(dòng)，從而使得阻尼器10和緩沖彈簧12配合對(duì)垂直方向的沖擊進(jìn)行緩沖，從而減少了線路板本體1在使用過程中受到的沖擊，從而提高了線路板本體1的使用壽命和牢固性。[0033] 以上實(shí)施例僅用以說明本申請(qǐng)的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本申請(qǐng)各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。