權(quán)利要求書： 1.一種具有篩選功能的擺式磨粉機(jī)，其特征在于，包括磨粉機(jī)本體(1)、殼體(2)，所述磨粉機(jī)的底端設(shè)置有支撐腳(19)，所述磨粉機(jī)的頂端設(shè)置有殼體(2)，所述殼體(2)的頂端設(shè)置有投料口(3)，所述投料口(3)的正下方水平相對(duì)設(shè)置有主粉碎輥(4)和從粉碎輥(5)，主粉碎輥(4)的左側(cè)和從粉碎輥(5)的右側(cè)均設(shè)置有第一導(dǎo)料板(6)，所述第一導(dǎo)料板(6)的頂端與殼體(2)內(nèi)部的頂端固定連接，所述第一導(dǎo)料板(6)的中間部分呈弧形，所述第一導(dǎo)料板(6)的正下方設(shè)置有傘型篩板(7)，所述傘型篩板(7)底端的中心位置連接有振動(dòng)電機(jī)(8)，所述振動(dòng)電機(jī)(8)通過安裝架固定安裝在殼體(2)的內(nèi)部；所述殼體(2)的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有副粉碎箱(9)，所述副粉碎箱(9)的頂端設(shè)置有第一電機(jī)(10)，所述第一電機(jī)(10)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸(11)，所述轉(zhuǎn)軸(11)豎直貫穿副粉碎箱(9)并延伸進(jìn)副粉碎箱(9)內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸(11)的周向側(cè)面均勻設(shè)置有若干第一割刀(12)，所述副粉碎箱(9)的內(nèi)壁均勻設(shè)置有若干第二割刀(13)；所述傘型篩板(7)的左右兩側(cè)分別貫穿殼體(2)的左右兩側(cè)并延伸進(jìn)副粉碎箱(9)的內(nèi)部，所述副粉碎箱(9)的內(nèi)部底端設(shè)置有第二導(dǎo)料板(14)，所述第二導(dǎo)料板(14)貫穿副粉碎箱(9)和殼體(2)并斜向延伸進(jìn)殼體(2)內(nèi)部，所述殼體(2)內(nèi)部靠近底端的位置設(shè)置有過濾板(15)，所述過濾板(15)位于第二導(dǎo)料板(14)的下方，所述過濾板(15)的左側(cè)與殼體(2)的左側(cè)內(nèi)壁鉸接，所述過濾板(15)的右側(cè)貫穿殼體(2)和集料箱(17)并斜向延伸進(jìn)集料箱(17)內(nèi)部，所述集料箱(17)設(shè)置設(shè)置在殼體(2)的右側(cè)且位于副粉碎箱(9)的下方，所述集料箱(17)的頂端設(shè)置有導(dǎo)料管(18)，所述導(dǎo)料管(18)的底端豎直貫穿集料箱(17)，所述導(dǎo)料管(18)的頂端連接有進(jìn)粉泵(21)，所述進(jìn)粉泵(21)的輸出端通過導(dǎo)管與投料口(3)連通；所述殼體(2)的底端與磨粉機(jī)的進(jìn)料口連通，所述磨粉機(jī)本體(1)的底端設(shè)置有帶控制閥的出料口(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有篩選功能的擺式磨粉機(jī)，其特征在于：所述副粉碎箱(9)和集料箱(17)的外部均設(shè)置為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，且它們的內(nèi)部設(shè)置為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)；所述振動(dòng)電機(jī)(8)的上方設(shè)置有傘型擋板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有篩選功能的擺式磨粉機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)料管(18)的底端設(shè)置為上窄下寬的漏斗形，且所述導(dǎo)料管(18)的底端靠近集料箱(17)的內(nèi)部底端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有篩選功能的擺式磨粉機(jī)，其特征在于：所述殼體(2)的內(nèi)部底端向下凹陷，且所述磨粉機(jī)本體(1)的進(jìn)料口與殼體(2)內(nèi)部底端的最低處連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有篩選功能的擺式磨粉機(jī)，其特征在于：所述過濾板(15)前后兩側(cè)靠近過濾板(15)右側(cè)的位置對(duì)稱設(shè)置有兩根第一彈簧(16)，兩根第一彈簧(16)豎直向上延伸并與傘型篩板(7)的底端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有篩選功能的擺式磨粉機(jī)，其特征在于：所述傘型篩板(7)的邊緣處設(shè)置有環(huán)形的擋料板(29)，所述擋料板(29)的左右兩側(cè)連接有第三導(dǎo)料板(31)，所述第三導(dǎo)料板(31)斜向延伸進(jìn)副粉碎箱(9)內(nèi)，且所述第三導(dǎo)料板(31)與擋料板(29)的連接處設(shè)置有連接塊(30)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有篩選功能的擺式磨粉機(jī)，其特征在于：所述連接塊(30)對(duì)稱設(shè)置在第三導(dǎo)料板(31)的前后兩側(cè)，且所述連接塊(30)的頂端與底端均連接有第二彈簧，所述第二彈簧遠(yuǎn)離連接塊(30)的一端與殼體(2)連接，所述殼體(2)左右兩側(cè)設(shè)置有便于安裝第二彈簧的安裝腔。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有篩選功能的擺式磨粉機(jī)，其特征在于：所述殼體(2)的背面通過水平設(shè)置的安裝板(22)固定安裝有第二電機(jī)(24)和第三電機(jī)(25)，所述第二電機(jī)(24)的輸出端與主粉碎輥(4)連接，所述第三電機(jī)(25)的輸出端與從粉碎輥(5)連接；

所述安裝板(22)的底端通過兩根斜向設(shè)置的加強(qiáng)桿(23)與殼體(2)的背面固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有篩選功能的擺式磨粉機(jī)，其特征在于：所述殼體(2)的正面設(shè)置有第一觀察窗(26)，所述副粉碎箱(9)的正面設(shè)置有第二觀察窗(27)，所述集料箱(17)的正面設(shè)置有第三觀察窗(28)，且所述第一觀察窗(26)、第二觀察窗(27)以及第三觀察窗(28)均采用鋼化玻璃制作而成。

說明書： 一種具有篩選功能的擺式磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及磨粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有篩選功能的擺式磨粉機(jī)。背景技術(shù)[0002] 擺式磨粉機(jī)又稱懸輥磨或雷蒙磨，是一種“環(huán)?輥”碾磨結(jié)合氣流篩選、氣力輸送形式的制粉設(shè)備，屬于圓盤不動(dòng)型盤磨機(jī)。擺式磨粉機(jī)對(duì)物料的顆粒度有要求，如果顆粒度較

大，容易造成磨粉機(jī)死機(jī)、抱死，影響后續(xù)磨粉的工作效率，甚至嚴(yán)重影響磨粉機(jī)的使用壽

命，但是現(xiàn)有的擺式磨粉機(jī)缺乏有效的篩選機(jī)構(gòu)，無法避免顆粒度較大的物料進(jìn)入磨粉機(jī)

內(nèi)，進(jìn)而導(dǎo)致磨粉的效率大大降低。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有篩選功能的擺式磨粉機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有篩選功能的擺式磨粉機(jī)，包括磨粉機(jī)本體、殼體，所述磨粉機(jī)的底端設(shè)置有支撐腳，所述磨粉機(jī)的頂端設(shè)置有殼

體，所述殼體的頂端設(shè)置有投料口，所述投料口的正下方水平相對(duì)設(shè)置有主粉碎輥和從粉

碎輥，主粉碎輥的左側(cè)和從粉碎輥的右側(cè)均設(shè)置有第一導(dǎo)料板，所述第一導(dǎo)料板的頂端與

殼體內(nèi)部的頂端固定連接，所述第一導(dǎo)料板的中間部分呈弧形，所述第一導(dǎo)料板的正下方

設(shè)置有傘型篩板，所述傘型篩板底端的中心位置連接有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)通過安裝

架固定安裝在殼體的內(nèi)部；所述殼體的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有副粉碎箱，所述副粉碎箱的頂

端設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸豎直貫穿副粉碎箱并延

伸進(jìn)副粉碎箱內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸的周向側(cè)面均勻設(shè)置有若干第一割刀，所述副粉碎箱的內(nèi)壁

均勻設(shè)置有若干第二割刀；所述傘型篩板的左右兩側(cè)分別貫穿殼體的左右兩側(cè)并延伸進(jìn)副

粉碎箱的內(nèi)部，所述副粉碎箱的內(nèi)部底端設(shè)置有第二導(dǎo)料板，所述第二導(dǎo)料板貫穿副粉碎

箱和殼體并斜向延伸進(jìn)殼體內(nèi)部，所述殼體內(nèi)部靠近底端的位置設(shè)置有過濾板，所述過濾

板位于第二導(dǎo)料板的下方，所述過濾板的左側(cè)與殼體的左側(cè)內(nèi)壁鉸接，所述過濾板的右側(cè)

貫穿殼體和集料箱并斜向延伸進(jìn)集料箱內(nèi)部，所述集料箱設(shè)置設(shè)置在殼體的右側(cè)且位于副

粉碎箱的下方，所述集料箱的頂端設(shè)置有導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管的底端豎直貫穿集料箱，所述

導(dǎo)料管的頂端連接有進(jìn)粉泵，所述進(jìn)粉泵的輸出端通過導(dǎo)管與投料口連通；所述殼體的底

端與磨粉機(jī)的進(jìn)料口連通，所述磨粉機(jī)本體的底端設(shè)置有帶控制閥的出料口。

[0005] 優(yōu)選的，所述副粉碎箱和集料箱的外部均設(shè)置為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，且它們的內(nèi)部設(shè)置為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)；所述振動(dòng)電機(jī)的上方設(shè)置有傘型擋板。

[0006] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)料管的底端設(shè)置為上窄下寬的漏斗形，且所述導(dǎo)料管的底端靠近集料箱的內(nèi)部底端。

[0007] 優(yōu)選的，所述殼體的內(nèi)部底端向下凹陷，且所述磨粉機(jī)本體的進(jìn)料口與殼體內(nèi)部底端的最低處連通。

[0008] 優(yōu)選的，所述過濾板前后兩側(cè)靠近過濾板右側(cè)的位置對(duì)稱設(shè)置有兩根第一彈簧，兩根第一彈簧豎直向上延伸并與傘型篩板的底端固定連接。

[0009] 優(yōu)選的，所述傘型篩板的邊緣處設(shè)置有環(huán)形的擋料板，所述擋料板的左右兩側(cè)連接有第三導(dǎo)料板，所述第三導(dǎo)料板斜向延伸進(jìn)副粉碎箱內(nèi)，且所述第三導(dǎo)料板與擋料板的

的連接處設(shè)置有連接塊。

[0010] 優(yōu)選的，所述連接塊對(duì)稱設(shè)置在第三導(dǎo)料板的前后兩側(cè)，且所述連接塊的頂端與底端均連接有第二彈簧，所述第二彈簧遠(yuǎn)離連接塊的一端與殼體連接，所述殼體左右兩側(cè)

設(shè)置有便于安裝第二彈簧的安裝腔。

[0011] 優(yōu)選的，所述殼體的背面通過水平設(shè)置的安裝板固定安裝有第二電機(jī)和第三電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端與主粉碎輥連接，所述第三電機(jī)的輸出端與從粉碎輥連接；所述

安裝板的底端通過兩根斜向設(shè)置的加強(qiáng)桿與殼體的背面固定連接。

[0012] 優(yōu)選的，所述殼體的正面設(shè)置有第一觀察窗，所述副粉碎箱的正面設(shè)置有第二觀察窗，所述集料箱的正面設(shè)置有第三觀察窗，且所述第一觀察窗、第二觀察窗以及第三觀察

窗均采用鋼化玻璃制作而成。

[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0014] 1、通過設(shè)置主粉碎輥和從粉碎輥對(duì)進(jìn)入殼體的物料進(jìn)行初步粉碎，被初步粉碎后的物料中顆粒度滿足磨粉機(jī)本體要求的，可順利通過傘型篩板和過濾板進(jìn)入磨粉機(jī)本體進(jìn)

行磨粉操作，而不滿足要求的物料沿著傘型篩板被導(dǎo)入副粉碎箱內(nèi)，經(jīng)過副粉碎箱內(nèi)第一

割刀和第二割刀再次粉碎，再次粉碎后的物料沿著第二導(dǎo)料板進(jìn)入過濾板，過濾板對(duì)再次

粉碎后的物料再一次過濾，如果顆粒度滿足要求則可通過過濾板進(jìn)入磨粉機(jī)本體內(nèi)進(jìn)行磨

粉操作，否則沿著過濾板進(jìn)入集料箱內(nèi)，經(jīng)過導(dǎo)料管和進(jìn)粉泵的配合被重新導(dǎo)入投料口，重

復(fù)上述步驟，如此保證了進(jìn)入磨粉機(jī)本體的物料顆粒度滿足要求，不會(huì)因?yàn)槲锪项w粒度較

大而使得磨粉機(jī)本體死機(jī)或者抱死，進(jìn)而確保了磨粉的效率與質(zhì)量。

[0015] 2、通過設(shè)置振動(dòng)電機(jī)與第一彈簧的配合，帶動(dòng)傘型篩板與過濾板振動(dòng)，避免了物料堵塞傘型篩板與過濾板。

[0016] 3、通過設(shè)置第一觀察窗、第二觀察窗以及第三觀察窗來便于觀察殼體內(nèi)部、副粉碎箱內(nèi)部以及集料箱內(nèi)部的情況。

附圖說明[0017] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型的背面結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本實(shí)用新型中傘型篩板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1、磨粉機(jī)本體；2、殼體；3、投料口；4、主粉碎輥；5、從粉碎輥；6、第一導(dǎo)料板；7、傘型篩板；8、振動(dòng)電機(jī)；9、副粉碎箱；10、第一電機(jī)；11、轉(zhuǎn)軸；12、第一割刀；13、第二割刀；

14、第二導(dǎo)料板；15、過濾板；16、第一彈簧；17、集料箱；18、導(dǎo)料管；19、支撐腳；20、出料口；

21、進(jìn)粉泵；22、安裝板；23、加強(qiáng)桿；24、第二電機(jī)；25、第三電機(jī)；26、第一觀察窗；27、第二觀

察窗；28、第三觀察窗；29、擋料板；30、連接塊；31、第三導(dǎo)料板。

具體實(shí)施方式[0022] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0023] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“豎直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化

描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操

作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

[0024] 在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，

或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介

間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情

況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0025] 請(qǐng)參閱圖1?4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種具有篩選功能的擺式磨粉機(jī)，包括磨粉機(jī)本體1、殼體2，所述磨粉機(jī)的底端設(shè)置有支撐腳19，所述磨粉機(jī)的頂端設(shè)置有殼

體2，所述殼體2的頂端設(shè)置有投料口3，所述投料口3的正下方水平相對(duì)設(shè)置有主粉碎輥4和

從粉碎輥5，主粉碎輥4的左側(cè)和從粉碎輥5的右側(cè)均設(shè)置有第一導(dǎo)料板6，所述第一導(dǎo)料板6

的頂端與殼體2內(nèi)部的頂端固定連接，所述第一導(dǎo)料板6的中間部分呈弧形，所述第一導(dǎo)料

板6的正下方設(shè)置有傘型篩板7，所述傘型篩板7底端的中心位置連接有振動(dòng)電機(jī)8，所述振

動(dòng)電機(jī)8通過安裝架固定安裝在殼體2的內(nèi)部；所述殼體2的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有副粉碎箱

9，所述副粉碎箱9的頂端設(shè)置有第一電機(jī)10，所述第一電機(jī)10的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸11，所述

轉(zhuǎn)軸11豎直貫穿副粉碎箱9并延伸進(jìn)副粉碎箱9內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸11的周向側(cè)面均勻設(shè)置有若

干第一割刀12，所述副粉碎箱9的內(nèi)壁均勻設(shè)置有若干第二割刀13；所述傘型篩板7的左右

兩側(cè)分別貫穿殼體2的左右兩側(cè)并延伸進(jìn)副粉碎箱9的內(nèi)部，所述副粉碎箱9的內(nèi)部底端設(shè)

置有第二導(dǎo)料板14，所述第二導(dǎo)料板14貫穿副粉碎箱9和殼體2并斜向延伸進(jìn)殼體2內(nèi)部，所

述殼體2內(nèi)部靠近底端的位置設(shè)置有過濾板15，所述過濾板15位于第二導(dǎo)料板14的下方，所

述過濾板15的左側(cè)與殼體2的左側(cè)內(nèi)壁鉸接，所述過濾板15的右側(cè)貫穿殼體2和集料箱17并

斜向延伸進(jìn)集料箱17內(nèi)部，所述集料箱17設(shè)置設(shè)置在殼體2的右側(cè)且位于副粉碎箱9的下

方，所述集料箱17的頂端設(shè)置有導(dǎo)料管18，所述導(dǎo)料管18的底端豎直貫穿集料箱17，所述導(dǎo)

料管18的頂端連接有進(jìn)粉泵21，所述進(jìn)粉泵21的輸出端通過導(dǎo)管與投料口3連通；所述殼體

2的底端與磨粉機(jī)的進(jìn)料口連通，所述磨粉機(jī)本體1的底端設(shè)置有帶控制閥的出料口20。

[0026] 進(jìn)一步的，所述副粉碎箱9和集料箱17的外部均設(shè)置為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，且它們的內(nèi)部設(shè)置為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)；所述振動(dòng)電機(jī)8的上方設(shè)置有傘型擋板，目的是避免物料影響振

動(dòng)電機(jī)8的正常工作。

[0027] 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)料管18的底端設(shè)置為上窄下寬的漏斗形，有利于增強(qiáng)導(dǎo)料管18在進(jìn)粉泵21的作用下的吸力，進(jìn)而提高導(dǎo)料管18導(dǎo)料的效率，且所述導(dǎo)料管18的底端靠近

集料箱17的內(nèi)部底端。

[0028] 進(jìn)一步的，所述殼體2的內(nèi)部底端向下凹陷，且所述磨粉機(jī)本體1的進(jìn)料口與殼體2內(nèi)部底端的最低處連通。

[0029] 進(jìn)一步的，所述過濾板15前后兩側(cè)靠近過濾板15右側(cè)的位置對(duì)稱設(shè)置有兩根第一彈簧16，兩根第一彈簧16豎直向上延伸并與傘型篩板7的底端固定連接，通過第一彈簧16使

得過濾板15隨著傘型篩板7在振動(dòng)電機(jī)8作用下一起振動(dòng)，避免了物料堵塞傘型篩板7和過

濾板15，同時(shí)也降低了物料附著在傘型篩板7和過濾板15上的可能性。

[0030] 進(jìn)一步的，所述傘型篩板7的邊緣處設(shè)置有環(huán)形的擋料板29，所述擋料板29的左右兩側(cè)連接有第三導(dǎo)料板31，所述第三導(dǎo)料板31斜向延伸進(jìn)副粉碎箱9內(nèi)，且所述第三導(dǎo)料板

31與擋料板29的的連接處設(shè)置有連接塊30。

[0031] 進(jìn)一步的，所述連接塊30對(duì)稱設(shè)置在第三導(dǎo)料板31的前后兩側(cè)，且所述連接塊30的頂端與底端均連接有第二彈簧，所述第二彈簧遠(yuǎn)離連接塊30的一端與殼體2連接，通過第

二彈簧有利于增強(qiáng)傘型篩板7振動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性；所述殼體2左右兩側(cè)設(shè)置有便于安裝第二彈

簧的安裝腔。

[0032] 進(jìn)一步的，所述殼體2的背面通過水平設(shè)置的安裝板22固定安裝有第二電機(jī)24和第三電機(jī)25，所述第二電機(jī)24的輸出端與主粉碎輥4連接，所述第三電機(jī)25的輸出端與從粉

碎輥5連接；所述安裝板22的底端通過兩根斜向設(shè)置的加強(qiáng)桿23與殼體2的背面固定連接。

[0033] 進(jìn)一步的，所述殼體2的正面設(shè)置有第一觀察窗26，所述副粉碎箱9的正面設(shè)置有第二觀察窗27，所述集料箱17的正面設(shè)置有第三觀察窗28，且所述第一觀察窗26、第二觀察

窗27以及第三觀察窗28均采用鋼化玻璃制作而成。

[0034] 工作原理：使用時(shí)，首先開啟第一電機(jī)10、第二電機(jī)24、第三電機(jī)25以及振動(dòng)電機(jī)7和進(jìn)粉泵21，接著將物料從投料口3投入殼體內(nèi)部，主粉碎輥4和從粉碎輥5對(duì)進(jìn)入殼體2的

物料進(jìn)行初步粉碎，被初步粉碎后的物料中顆粒度滿足磨粉機(jī)本體1要求的，可順利通過傘

型篩板7和過濾板15進(jìn)入磨粉機(jī)本體1進(jìn)行磨粉操作，而不滿足要求的物料沿著傘型篩板7

被導(dǎo)入副粉碎箱9內(nèi)，經(jīng)過副粉碎箱9內(nèi)第一割刀12和第二割刀13的再次粉碎，再次粉碎后

的物料沿著第二導(dǎo)料板14進(jìn)入過濾板15，過濾板15對(duì)再次粉碎后的物料再一次過濾，如果

顆粒度滿足要求則可通過過濾板15進(jìn)入磨粉機(jī)本體1內(nèi)進(jìn)行磨粉操作，否則沿著過濾板15

進(jìn)入集料箱17內(nèi)，經(jīng)過導(dǎo)料管18和進(jìn)粉泵21的配合被重新導(dǎo)入投料口3，再一次重復(fù)上述步

驟，經(jīng)過磨粉機(jī)本體1磨粉后的物料成為粉料，粉料可從出料口20排出。

[0035] 其中，振動(dòng)電機(jī)8帶動(dòng)傘型篩板7振動(dòng)，而傘型篩板7通過第一彈簧16來帶動(dòng)過濾板15振動(dòng)，使得物料難以附著在傘型篩板7和過濾板15上，同時(shí)避免了物料堵塞傘型篩板7和

過濾板15；在整個(gè)磨粉篩選的的過程中，可以通過第一觀察窗26、第二觀察窗27以及第三觀

察窗28觀察殼體2或者各箱體內(nèi)的情況。

[0036] 值得注意的是：整個(gè)裝置通過總控制按鈕對(duì)其實(shí)現(xiàn)控制，由于控制按鈕匹配的設(shè)備為常用設(shè)備，屬于現(xiàn)有成熟技術(shù)，在此不再贅述其電性連接關(guān)系以及具體的電路結(jié)構(gòu)。

[0037] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。