權(quán)利要求書： 1.一種振動式永磁拋光裝置，其特征在于包括殼體，設(shè)置在此殼體內(nèi)部且通過支撐架與所述殼體底部固定連接的下底板，通過彈簧與此下底板相連接的筒座，設(shè)置在此筒座凹槽內(nèi)的容器，設(shè)置在此容器上方的容器蓋，通過法蘭與所述筒座下部的上底板相連接的電動機，設(shè)置在此電動機的上部輸出軸上的磁極盤，設(shè)置在此磁極盤上的一組永久磁極Ⅱ，均勻分布在所述筒座內(nèi)的凹槽圓周外緣的一組永久磁極Ⅰ，分別設(shè)置在所述電動機的上部輸出軸和下部輸出軸上的偏心塊，設(shè)置在所述容器內(nèi)的磁針和研磨液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動式永磁拋光裝置，其特征在于所述電動機的上部輸出軸上的偏心塊為固定偏心塊，所述電動機的下部輸出軸上的偏心塊為調(diào)節(jié)偏心塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動式永磁拋光裝置，其特征在于所述的彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧，所述的彈簧的數(shù)量為8個。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動式永磁拋光裝置，其特征在于所述的筒座為四周有側(cè)板、中部中空的座體。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的振動式永磁拋光裝置，其特征在于所述的彈簧的上端部通過硅膠棒和螺栓與所述筒座下部的上底板相連接，所述的彈簧的下端部通過硅膠棒和螺栓與所述下底板相連接。

說明書： 振動式永磁拋光裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于磁研磨拋光技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種振動式永磁拋光裝置。背景技術(shù)[0002] 機械零件在傳統(tǒng)加工過程中，如車、鏜、鉆、銑、刨、磨、拉、螺紋加工、焊接、沖壓和電火花加工以及滾齒加工等幾乎所有的機加工方法，都會使零件產(chǎn)生不同大小及高度的加工毛刺。這些毛刺的存在嚴重影響設(shè)備的使用壽命及性能。目前常用的去毛刺的方法有人工去毛刺、噴砂去毛刺、熱能去毛刺、電解去毛刺等方法。各種方法各有優(yōu)缺點，磁力研磨去毛刺技術(shù)因為去毛刺效率高、加工質(zhì)量好、易于操作、成本低、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點得到越來越多的重視。[0003] 一種比較新的筒式永磁拋光機如公告案號CN201120584Y，名稱為“磁石回轉(zhuǎn)式拋光機”，其原理是由電機的傳動軸驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上安裝有永久磁石與可導(dǎo)磁的轉(zhuǎn)盤構(gòu)成若干個磁回路。該拋光機設(shè)置有可自由取出的活動料筒；可實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤機構(gòu)運動的啟動、停止、變速、定時和正反轉(zhuǎn)的電氣控制系統(tǒng)；可圍繞料筒旋轉(zhuǎn)的磁石轉(zhuǎn)盤；電機帶動安放有永久磁石的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，可用于小五金或首飾的磁研磨精密拋光。這一方法能夠取得不錯的拋光效果，但由于磁石固定地分布在容器底部和四周，雖然磁場能夠隨著電機帶動的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，從而帶動磁性鋼針產(chǎn)生公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，但是從鋼針的運動軌跡來看，總體呈單調(diào)的與容器底部平面平行的圓周運動，從層面角度，鋼針很難實現(xiàn)不同層面的躍遷，影響了拋光效果和效率。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、操作方便，成本低、無污染的振動式永磁拋光裝置，可以對各種微小復(fù)雜的零件表面進行快速去除毛刺、拋光研磨。[0005] 本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的：[0006] 本實用新型的振動式永磁拋光裝置，其特征在于包括殼體，設(shè)置在此殼體內(nèi)部且通過支撐架與所述殼體底部固定連接的下底板，通過彈簧與此下底板相連接的筒座，設(shè)置在此筒座凹槽內(nèi)的容器，設(shè)置在此容器上方的容器蓋，通過法蘭與所述筒座下部的上底板相連接的電動機，設(shè)置在此電動機的上部輸出軸上的磁極盤，設(shè)置在此磁極盤上的一組永久磁極Ⅱ，均勻分布在所述筒座內(nèi)的凹槽圓周外緣的一組永久磁極Ⅰ，分別設(shè)置在所述電動機的上部輸出軸和下部輸出軸上的偏心塊，設(shè)置在所述容器內(nèi)的磁針和研磨液。[0007] 所述電動機的上部輸出軸上的偏心塊為固定偏心塊，所述電動機的下部輸出軸上的偏心塊為調(diào)節(jié)偏心塊。[0008] 所述的彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧，所述的彈簧的數(shù)量為8個。[0009] 所述的筒座為四周有側(cè)板、中部中空的座體。[0010] 所述的彈簧的上端部通過硅膠棒和螺栓與所述筒座下部的上底板相連接，所述的彈簧的下端部通過硅膠棒和螺栓與所述下底板相連接。[0011] 本實用新型的優(yōu)點：[0012] （1）本實用新型的振動式永磁拋光裝置，采用永磁極排布的拋光研磨加工，磁力線穿透非磁性筒座和容器，將容器內(nèi)的磁性鋼針磁化，隨著磁極盤上永磁極被電動機帶動高速旋轉(zhuǎn)，與容器周邊靜止永磁極共同作用產(chǎn)生復(fù)雜旋轉(zhuǎn)磁場，帶動鋼針對工件表面進行拋光；[0013] （2）本實用新型的振動式永磁拋光裝置，其永磁極排布方式，可以使容器底部和周邊的磁力線分布密度和磁場強度最大程度地復(fù)雜化，容器內(nèi)磁力線分布越密集和越復(fù)雜，筒式永磁拋光裝置的加工范圍越大，容器內(nèi)磁場強度越大，拋光裝置的拋光效率越高；[0014] （3）本實用新型的振動式永磁拋光裝置，采用偏心塊結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)偏心塊的大小及相位，使之產(chǎn)生沿圓周方向變化的激振力偶和擺振，在彈簧及筒座的作用下產(chǎn)生上下振幅；振動的輔助作用，使鋼針產(chǎn)生層間的躍遷，造成運動更復(fù)雜，使拋光效率更高，效果更好。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖2為本實用新型筒座的支撐結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖3為本實用新型的永久磁極Ⅱ的排布示意圖。具體實施方式[0018] 下面結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的具體實施方式。[0019] 如圖1-3所示，本實用新型的振動式永磁拋光裝置，其特征在于包括殼體5，設(shè)置在此殼體5內(nèi)部且通過支撐架與所述殼體5底部固定連接的下底板14，通過彈簧8與此下底板14相連接的筒座2，設(shè)置在此筒座2凹槽內(nèi)的容器1，設(shè)置在此容器1上方的容器蓋12，通過法蘭與所述筒座2下部的上底板13相連接的電動機7，設(shè)置在此電動機7的上部輸出軸上的磁極盤9，設(shè)置在此磁極盤9上的一組永久磁極Ⅱ4，均勻分布在所述筒座2內(nèi)的凹槽圓周外緣的一組永久磁極Ⅰ，分別設(shè)置在所述電動機7的上部輸出軸和下部輸出軸上的偏心塊，設(shè)置在所述容器1內(nèi)的磁針10和研磨液11。

[0020] 所述電動機7的上部輸出軸上的偏心塊為固定偏心塊17，所述電動機7的下部輸出軸上的偏心塊為調(diào)節(jié)偏心塊6。[0021] 所述的彈簧8為圓柱螺旋壓縮彈簧，所述的彈簧8的數(shù)量為8個。8個圓柱螺旋壓縮彈簧沿圓周均勻分布。[0022] 所述的筒座2為四周有側(cè)板16、中部中空的座體。[0023] 所述的彈簧8的上端部通過硅膠棒15和螺栓與所述筒座2下部的上底板13相連接，所述的彈簧8的下端部通過硅膠棒15和螺栓與所述下底板14相連接。[0024] 本實用新型的振動式永磁拋光裝置，在優(yōu)化磁極布置同時，采用一種復(fù)合的驅(qū)動方式，即以電動機7作為驅(qū)動源，帶動上表面合理布置一組永久磁極Ⅱ4的磁極盤9高速旋轉(zhuǎn)，并與筒座2內(nèi)的凹槽圓周外緣的靜止一組永久磁極Ⅰ互相作用，最終形成磁力線與磁場強度可變的旋轉(zhuǎn)磁場。同時，在電動機7上、下輸出軸分別對稱布置偏心塊，通過調(diào)整偏心塊的距離和角度，以形成不同頻率的軸向振動，并通過與電動機7固定的筒座2傳導(dǎo)到容器1。通過在容器1內(nèi)置入磁針10、研磨液11和工件3，磁針10被旋轉(zhuǎn)磁場磁化并在磁場的帶動下同步旋轉(zhuǎn)。同時，上述振動使容器1內(nèi)的磁針10在旋轉(zhuǎn)的同時上下躍遷，振動也使容器1內(nèi)的研磨液11產(chǎn)生復(fù)雜的渦流。最終磁針10形成高速的公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)和飛躍運動，并撞擊、劃擦工件3表面，從而實現(xiàn)拋光。

[0025] 容器1放置在筒座2的凹槽中，永久磁極Ⅰ分別嵌在筒座2內(nèi)的凹槽圓周外緣，永久磁極Ⅱ4布置在磁極盤9的上表面，即分別在容器1的周邊和底部。磁極盤9由電動機7通過輸出軸帶動高速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的永久磁極Ⅱ4與筒座2上靜止的永久磁極Ⅰ形成復(fù)雜可變的旋轉(zhuǎn)磁場，同時，電動機7軸兩端的偏心塊在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生激振，通過彈簧8的協(xié)同，與固定電動機7的筒座2一起產(chǎn)生高頻振動。振動與復(fù)雜旋轉(zhuǎn)磁場的共同作用，形成容器1內(nèi)磁針10的復(fù)雜運動。[0026] 永久磁極Ⅱ4可以以以下方式排布：位于容器底部磁極盤9上的十個Ｎ極向上且磁極大小相等，相鄰兩個磁極間距離相等，中間六個Ｎ極磁極呈正方形排列，其余四個Ｎ極磁極外圓與磁極盤9外圓相切；六個S極向上磁極大小相等，兩個S極為一組與Ｎ極磁極間隔排布，并與上述Ｎ極橢圓的長軸垂直，位于磁極盤9中間的每個S極磁極分別與左右一對N極磁極位置上構(gòu)成一個等邊三角形，最外緣的兩組S極磁極的每個S極磁極分別與相鄰兩個N極磁極位置上構(gòu)成一個等邊三角形；四個形狀較小的Ｓ極磁極在磁極盤9最外緣呈正方形排布，對角線與N極磁極組成的正方形對角線重合；[0027] 位于容器1四周即筒座2內(nèi)的凹槽圓周外緣的四個永久磁極Ⅰ以Ｓ-Ｓ-Ｎ-Ｎ呈圓形排布，相差90度。[0028] 所述的電動機7輸出軸兩端各安裝有偏心塊，包括一個固定偏心塊17和一個調(diào)節(jié)偏心塊6，可以實現(xiàn)激振力的無級調(diào)節(jié)。[0029] 整個拋光裝置的動力源是電動機7，電動機7通過輸出軸帶動磁極盤9旋轉(zhuǎn)，進而帶動其上的永久磁極Ⅱ4產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，永久磁極Ⅱ4的磁力線與筒座2的凹槽圓周外緣均布的永久磁極Ⅰ的非旋轉(zhuǎn)的磁力線相互作用，從而形成磁力線的密度和分布不斷變化、磁場強度的大小和方向也不斷變化的復(fù)雜旋轉(zhuǎn)磁場。有了旋轉(zhuǎn)磁場，將磁針10、工件3、研磨液11按一定比例混合在容器1之中，磁針10則會跟隨復(fù)雜旋轉(zhuǎn)磁場進行復(fù)雜的運動；另外，調(diào)整可調(diào)節(jié)偏心塊6的大小和相位，使之產(chǎn)生沿圓周方向變化的激振力偶和擺振，在彈簧8的共同作用下產(chǎn)生上下振幅。復(fù)雜旋轉(zhuǎn)磁場與振動共同作用，使磁針10做復(fù)雜多變的運動。而工件3的質(zhì)量要遠遠大于磁針10的質(zhì)量，因此，工件3與磁針10則會發(fā)生高頻率的隨機碰撞，使得工件3的毛刺、飛邊等被去除，從而達到拋光工件3的目的。

[0030] 如圖２所示，筒座2是用來容納和支撐容器1的。上端有一個圓柱形凹槽，在工作時將容器1放置在凹槽中，筒座2是中空的，四周有側(cè)板16，筒座2的上底板13通過硅膠棒15及螺栓與彈簧8上端部相連，彈簧8下端部通過硅膠棒15及螺栓與下底板14相連。上底板13與下底板14中間切割有孔，電動機7的法蘭安裝在上底板13上，下底板14通過螺栓及支撐架與殼體5相連。整個設(shè)備通過地腳螺栓固定在地面上。[0031] 實施例1：[0032] 一種工件表面的振動式永磁拋光。[0033] 1、用超聲波清洗機對工件進行清洗5-10分鐘，然后用吹風機吹干；[0034] 2、將水、研磨液11、磨料、磁針10進行配比；即1500ml水、300g直徑為0.5mm的磁針、25ml研磨液11、150g磁性磨料，與工件3一起放入容器1中；

[0035] 3、把容器1放入筒座2中，調(diào)整上、下偏心塊，接入電源、打開啟動開關(guān)；[0036] 4、根據(jù)工件3的量，計時10－15分鐘，對工件3表面進行振動永磁拋光；[0037] 5、加工完成后，按停止按鈕，取出容器1并分離工件3與磁針10；[0038] 6、用超聲波清洗機對工件3進行清洗5-10分鐘，然后用吹風機吹干。[0039] 本實用新型通過優(yōu)化排布的永磁極高速旋轉(zhuǎn)與靜止永磁極形成復(fù)雜多變的旋轉(zhuǎn)磁場。同時通過調(diào)整偏心塊的大小和相位，使電動機7產(chǎn)生上下高頻振動。利用復(fù)雜旋轉(zhuǎn)磁場和高頻振動的共同作用達到拋光工件表面的效果。具有高質(zhì)高效、結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、操作方便，成本低、無污染等優(yōu)點。