權(quán)利要求書： 1.一種用于研磨機的研磨裝置，包括操作機臺(1)，其特征在于：所述操作機臺(1)的頂部固定安裝有擋板(2)，所述操作機臺(1)的一端固定安裝有支撐臺(3)，所述擋板(2)的頂部活動安裝有固定裝置(4)，所述固定裝置(4)的內(nèi)部包括操作柱(401)，所述操作柱(401)的一端固定安裝有滑動臺(402)，所述滑動臺(402)的內(nèi)壁與擋板(2)的頂部滑動連接，所述滑動臺(402)的頂部設(shè)置有連接柱(403)，所述連接柱(403)的一端與滑動臺(402)的內(nèi)壁滑動連接，所述連接柱(403)的另一端固定連接有固定盤(404)，所述固定盤(404)的頂部活動安裝有壓緊盤(405)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于研磨機的研磨裝置，其特征在于：所述壓緊盤(405)的頂部設(shè)置有固定螺紋柱(406)，所述固定螺紋柱(406)的外壁與壓緊盤(405)的內(nèi)壁螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于研磨機的研磨裝置，其特征在于：所述支撐臺(3)的底部設(shè)置有上研磨裝置(5)，所述上研磨裝置(5)的內(nèi)部包括連接臺(501)，所述連接臺(501)的底部設(shè)置有活動曲臂(502)，所述活動曲臂(502)的一端與連接臺(501)的內(nèi)壁活動連接，所述活動曲臂(502)的另一端固定安裝有保護殼(503)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于研磨機的研磨裝置，其特征在于：所述保護殼(503)的內(nèi)部設(shè)置有上磨盤(504)，所述上磨盤(504)的頂部與保護殼(503)的內(nèi)壁活動連接，所述上磨盤(504)的底部開設(shè)有復位槽(505)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于研磨機的研磨裝置，其特征在于：所述操作機臺(1)的內(nèi)壁固定安裝有下研磨裝置(6)，所述下研磨裝置(6)的內(nèi)部包括限位座(601)，所述限位座(601)的內(nèi)壁活動安裝有驅(qū)動軸(602)，所述驅(qū)動軸(602)遠離限位座(601)的一端固定安裝有下磨盤(603)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于研磨機的研磨裝置，其特征在于：所述下磨盤(603)的外部設(shè)置有平衡滑桿(604)，所述平衡滑桿(604)的一端與下磨盤(603)的外壁固定連接，所述平衡滑桿(604)的另一端固定安裝有彈簧柱(605)，所述下磨盤(603)的頂部固定安裝有定位凸鈕(606)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于研磨機的研磨裝置，其特征在于：所述擋板(2)的頂部設(shè)置有紅外線感應(yīng)裝置(7)，所述紅外線感應(yīng)裝置(7)的底部與擋板(2)的頂部固定連接。

說明書： 一種用于研磨機的研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于研磨機的研磨裝置。背景技術(shù)[0002] 研磨機是指用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。研磨是超精密加工中

一種重要加工方法，其優(yōu)點是加工精度高，加工材料范圍廣。但傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、

加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點，這使得傳統(tǒng)研磨應(yīng)用受到了一定限制。本

項目解決了傳統(tǒng)研磨存在的絕大部分缺點，提高了研磨技術(shù)水平，在保證研磨加工精度和

加工質(zhì)量(達到了納米級)的同時，還顯著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技術(shù)進一步

實用化，有利于研磨技術(shù)的推廣應(yīng)用，促進了中國精密加工技術(shù)、先進制造技術(shù)的進步，增

強中國在加工制造領(lǐng)域的競爭實力，特別是對振興東北老工基地具有十分重要的現(xiàn)實意

義。

[0003] 常見的研磨模裝置中的研磨裝置在對工件頂部進行研磨時，往往通過曲臂移動，磨盤在高速轉(zhuǎn)動時，會發(fā)生振動，容易偏移，不便操作移動，為此，我們提出一種用于研磨機

的研磨裝置來解決上述問題。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種用于研磨機的研磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的研磨裝置在使用過程中，由于在對工件頂部進行研磨時，往往通過曲臂移動，從

而磨盤在高速轉(zhuǎn)動時，會發(fā)生振動，容易偏移，不便操作移動的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于研磨機的研磨裝置，包括操作機臺，所述操作機臺的頂部固定安裝有擋板，所述操作機臺的一端固定安裝有支撐

臺，所述擋板的頂部活動安裝有固定裝置，所述固定裝置的內(nèi)部包括操作柱，所述操作柱的

一端固定安裝有滑動臺，所述滑動臺的內(nèi)壁與擋板的頂部滑動連接，所述滑動臺的頂部設(shè)

置有連接柱，所述連接柱的一端與滑動臺的內(nèi)壁滑動連接，所述連接柱的另一端固定連接

有固定盤，所述固定盤的頂部活動安裝有壓緊盤。

[0006] 優(yōu)選的，所述壓緊盤的頂部設(shè)置有固定螺紋柱，所述固定螺紋柱的外壁與壓緊盤的內(nèi)壁螺紋連接。

[0007] 優(yōu)選的，所述支撐臺的底部設(shè)置有上研磨裝置，所述上研磨裝置的內(nèi)部包括連接臺，所述連接臺的底部設(shè)置有活動曲臂，所述活動曲臂的一端與連接臺的內(nèi)壁活動連接，所

述活動曲臂的另一端固定安裝有保護殼。

[0008] 優(yōu)選的，所述保護殼的內(nèi)部設(shè)置有上磨盤，所述上磨盤的頂部與保護殼的內(nèi)壁活動連接，所述上磨盤的底部開設(shè)有復位槽。

[0009] 優(yōu)選的，所述操作機臺的內(nèi)壁固定安裝有下研磨裝置，所述下研磨裝置的內(nèi)部包括限位座，所述限位座的內(nèi)壁活動安裝有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸遠離限位座的一端固定安裝

有下磨盤。

[0010] 優(yōu)選的，所述下磨盤的外部設(shè)置有平衡滑桿，所述平衡滑桿的一端與下磨盤的外壁固定連接，所述平衡滑桿的另一端固定安裝有彈簧柱，所述下磨盤的頂部固定安裝有定

位凸鈕。

[0011] 優(yōu)選的，所述擋板的頂部設(shè)置有紅外線感應(yīng)裝置，所述紅外線感應(yīng)裝置的底部與擋板的頂部固定連接。

[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0013] 1、通過固定裝置能夠?qū)ι夏ケP進行固定，能夠減輕上磨盤高速轉(zhuǎn)動時的振動，防止歪斜，便于控制和移動上磨盤，操作人員可以不直接移動活動曲臂，使上磨盤移動，提高

了本裝置的安全性，移動操作柱，帶動滑動臺移動，滑動臺帶動連接柱移動，連接柱帶動固

定盤，固定盤能夠進一步帶動活動曲臂的位置改變，從而使上磨盤移動。

[0014] 2、通過復位槽能夠和定位凸鈕卡接定位，便于復位位移歸零，方便裝置移動對位研磨，并且不使用時，能夠?qū)臀徊酆投ㄎ煌光o卡接固定，使下研磨裝置對上研磨裝置進行

支撐，減小活動曲臂的承重，保護活動曲臂。

附圖說明[0015] 圖1為本實用新型的外部立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實用新型的上研磨裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實用新型的上研磨裝置底部結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4為本實用新型的下研磨裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1、操作機臺；2、擋板；3、支撐臺；4、固定裝置；401、操作柱；402、滑動臺；403、連接柱；404、固定盤；405、壓緊盤；406、固定螺紋柱；5、上研磨裝置；501、連接臺；502、

活動曲臂；503、保護殼；504、上磨盤；505、復位槽；6、下研磨裝置；601、限位座；602、驅(qū)動

軸；603、下磨盤；604、平衡滑桿；605、彈簧柱；606、定位凸鈕；7、紅外線感應(yīng)裝置。

具體實施方式[0020] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0021] 請參閱圖1?4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于研磨機的研磨裝置，包括操作機臺1，操作機臺1的頂部固定安裝有擋板2，操作機臺1的一端固定安裝有支撐臺3，擋

板2的頂部活動安裝有固定裝置4，固定裝置4的內(nèi)部包括操作柱401，操作柱401的一端固定

安裝有滑動臺402，滑動臺402的內(nèi)壁與擋板2的頂部滑動連接，滑動臺402的頂部設(shè)置有連

接柱403，連接柱403的一端與滑動臺402的內(nèi)壁滑動連接，連接柱403的另一端固定連接有

固定盤404，固定盤404的頂部活動安裝有壓緊盤405。

[0022] 本實施方案中，通過移動操作柱401，帶動滑動臺402移動，滑動臺402帶動連接柱403移動，連接柱403帶動固定盤404，固定盤404能夠進一步帶動活動曲臂502的位置改變，

從而使上磨盤504移動，操作人員可以不直接移動活動曲臂502，使上磨盤504移動，提高了

本裝置的安全性，并且固定裝置4能夠?qū)ι夏ケP504進行固定，能夠減輕上磨盤504高速轉(zhuǎn)動

時的振動，防止歪斜，便于控制和移動上磨盤504。

[0023] 具體的，壓緊盤405的頂部設(shè)置有固定螺紋柱406，固定螺紋柱406的外壁與壓緊盤405的內(nèi)壁螺紋連接。

[0024] 本實施例中，通過固定螺紋柱406固定，固定螺紋柱406與壓緊盤405、固定盤404和活動曲臂502的內(nèi)部均螺紋連接，使壓緊盤405壓緊固定盤404。

[0025] 具體的，支撐臺3的底部設(shè)置有上研磨裝置5，上研磨裝置5的內(nèi)部包括連接臺501，連接臺501的底部設(shè)置有活動曲臂502，活動曲臂502的一端與連接臺501的內(nèi)壁活動連接，

活動曲臂502的另一端固定安裝有保護殼503。

[0026] 本實施例中，活動曲臂502能夠在連接臺501中轉(zhuǎn)動，活動曲臂502也可以在固定裝置4的帶動下，使上磨盤移動504。

[0027] 具體的，保護殼503的內(nèi)部設(shè)置有上磨盤504，上磨盤504的頂部與保護殼503的內(nèi)壁活動連接，上磨盤504的底部開設(shè)有復位槽505。

[0028] 本實施例中，上磨盤504對工件的頂部進行研磨，復位槽505能夠和定位凸鈕606卡接定位，便于復位位移歸零，方便裝置移動對位研磨，并且不使用時，能夠?qū)臀徊?05和定

位凸鈕606卡接固定，使下研磨裝置6對上研磨裝置5進行支撐，減小活動曲臂502的承重，保

護活動曲臂502。

[0029] 具體的，操作機臺1的內(nèi)壁固定安裝有下研磨裝置6，下研磨裝置6的內(nèi)部包括限位座601，限位座601的內(nèi)壁活動安裝有驅(qū)動軸602，驅(qū)動軸602遠離限位座601的一端固定安裝

有下磨盤603。

[0030] 本實施例中，限位座601能夠固定驅(qū)動軸602，防止驅(qū)動軸602偏移，下磨盤603對工件底部進行研磨。

[0031] 具體的，下磨盤603的外部設(shè)置有平衡滑桿604，平衡滑桿604的一端與下磨盤603的外壁固定連接，平衡滑桿604的另一端固定安裝有彈簧柱605，下磨盤603的頂部固定安裝

有定位凸鈕606。

[0032] 本實施例中，平衡滑桿604能夠在操作機臺1內(nèi)壁滑動，防止下磨盤603高速運轉(zhuǎn)時歪斜，提高下磨盤603轉(zhuǎn)動打磨的穩(wěn)定性，彈簧柱605支撐下磨盤603，并且對下磨盤603起

到減震的作用，定位凸鈕606和復位槽505卡接使上研磨裝置5和下研磨裝置6對位。

[0033] 具體的，擋板2的頂部設(shè)置有紅外線感應(yīng)裝置7，紅外線感應(yīng)裝置7的底部與擋板2的頂部固定連接。

[0034] 本實施例中，通過紅外線感應(yīng)裝置7對人體進行感應(yīng)，在人體離開上研磨裝置5和下研磨裝置6之間的空間時，啟動操作機臺1才會使上磨盤504和下磨盤603工作，避免誤觸，

提高本裝置的安全性能。

[0035] 本實用新型的工作原理及使用流程：通過移動操作柱401，帶動滑動臺402移動，滑動臺402帶動連接柱403移動，連接柱403帶動固定盤404，固定盤404能夠進一步帶動活動

曲臂502的位置改變，從而使上磨盤504移動，并且活動曲臂502能夠在連接臺501中轉(zhuǎn)動，活

動曲臂502也可以在固定裝置4的帶動下，使上磨盤504移動，上磨盤504對工件的頂部進行

研磨，復位槽505能夠和定位凸鈕606卡接定位，便于復位時位移歸零，平衡滑桿604能夠在

操作機臺1內(nèi)壁滑動，防止下磨盤603高速運轉(zhuǎn)時歪斜，提高下磨盤603轉(zhuǎn)動打磨的穩(wěn)定性，

彈簧柱605支撐下磨盤603，下磨盤603對工件底部進行研磨。

[0036] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。