權(quán)利要求書(shū)： 1.正壓焚燒爐頂燒裝置，包括立式正壓焚燒爐(1)，其特征在于：所述立式正壓焚燒爐(1)頂部設(shè)置有至少1個(gè)用于向爐內(nèi)輸送待焚燒廢氣和廢液的廢氣廢液混燒燃燒器(2)，所述廢氣廢液混燒燃燒器(2)內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)置廢液槍(3?1)和配風(fēng)通道，所述配風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置有廢氣噴槍。

2.根據(jù)權(quán)利要求所述的正壓焚燒爐頂燒裝置，其特征在于：所述立式正壓焚燒爐(1)的上部還設(shè)置有用于向爐內(nèi)輸送待焚燒廢液的外置廢液槍(3?2)，通過(guò)所述外置廢液槍(3?2)送入爐內(nèi)的液體能夠與所述廢液混燒燃燒器(2)送入的廢液和廢氣焚燒時(shí)產(chǎn)生的主火焰接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的正壓焚燒爐頂燒裝置，其特征在于：所述立式正壓焚燒爐(1)頂部設(shè)置有用于向爐內(nèi)輸送冷卻風(fēng)的冷卻風(fēng)噴嘴(4)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的正壓焚燒爐頂燒裝置，其特征在于：所述立式正壓焚燒爐(1)水平方向截面為圓形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的正壓焚燒爐頂燒裝置，其特征在于：所述立式正壓焚燒爐(1)水平方向截面為長(zhǎng)方形。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的正壓焚燒爐頂燒裝置，其特征在于：所述立式正壓焚燒爐(1)頂部設(shè)置有1個(gè)用于向爐內(nèi)輸送待焚燒廢氣和廢液的廢氣廢液混燒燃燒器(2)，所述廢氣廢液混燒燃燒器(2)設(shè)置位置與所述立式正壓焚燒爐(1)水平方向截面的圓心重合。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的正壓焚燒爐頂燒裝置，其特征在于：所述立式正壓焚燒爐(1)頂部設(shè)置有2個(gè)用于向爐內(nèi)輸送待焚燒廢氣和廢液的廢氣廢液混燒燃燒器(2)，所述廢氣廢液混燒燃燒器(2)設(shè)置位置為沿所述立式正壓焚燒爐(1)水平方向截面的長(zhǎng)邊方向?qū)ΨQ布置。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的正壓焚燒爐頂燒裝置，其特征在于：所述立式正壓焚燒爐(1)水平方向截面的長(zhǎng)寬之比為2～4:1。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的正壓焚燒爐頂燒裝置，其特征在于：所述立式正壓焚燒爐(1)上部設(shè)置有錐形縮口，所述外置廢液槍(3?2)設(shè)置于所述錐形縮口的錐段坡面上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的正壓焚燒爐頂燒裝置，其特征在于：所述外置廢液槍(3?2)噴射方向與豎直方向的夾角為15～30°。

11.根據(jù)權(quán)利要求1～10中任一權(quán)利要求所述的正壓焚燒爐頂燒裝置，其特征在于：所述立式正壓焚燒爐(1)頂部設(shè)置有溫度控制測(cè)點(diǎn)(5)。

說(shuō)明書(shū)： 正壓焚燒爐頂燒裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種廢氣處理裝置，尤其是一種化工廢氣焚燒裝置。背景技術(shù)[0002] 隨著我國(guó)化工行業(yè)的蓬勃發(fā)展，化工流程中所產(chǎn)生的廢氣廢液種類和量也越來(lái)越多，如何對(duì)這些廢氣、廢液進(jìn)行安全、高效、環(huán)保的利用成為大家的研究方向。對(duì)廢氣、廢液進(jìn)行焚燒處理是目前較為常用的一種方式，但受限于布置場(chǎng)地大小等因素焚燒爐往往會(huì)采用立式爐膛，燃燒設(shè)備通常也會(huì)布置在立式爐頂部；并且從投資、運(yùn)行及維護(hù)經(jīng)濟(jì)性角度，廢氣、廢液等不同燃料考慮在同一個(gè)焚燒爐內(nèi)同時(shí)處理，更為經(jīng)濟(jì)；另一方面，根據(jù)化工工藝流程，廢氣廢液的壓頭較高，若焚燒爐考慮負(fù)壓運(yùn)行，則需要采用對(duì)原工藝流程介質(zhì)進(jìn)行降壓處理后再設(shè)置引風(fēng)機(jī)的模式，此設(shè)計(jì)不但增加投資成本還需要考慮引風(fēng)機(jī)帶來(lái)的運(yùn)行維護(hù)成本問(wèn)題，因此爐膛也會(huì)偏向于選擇正壓運(yùn)行的模式。但此種正壓焚燒爐頂燒的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)十分容易造成焚燒爐頂部燒損的問(wèn)題，并且如果廢氣噴槍、廢液槍布置位置不合理，還容易造成焚燒爐局部熱負(fù)荷升高和NOx排放超標(biāo)問(wèn)題。[0003] 因此，研發(fā)一種能適應(yīng)正壓運(yùn)行的焚燒爐頂燒裝置，在避免頂部超溫?zé)龘p問(wèn)題產(chǎn)生的同時(shí)，又能兼顧多種廢氣、廢液的有效低氮處理，具有重要的意義和切實(shí)的價(jià)值。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：正壓焚燒爐頂燒裝置，包括立式正壓焚燒爐，所述立式正壓焚燒爐頂部設(shè)置有至少1個(gè)用于向爐內(nèi)輸送待焚燒廢氣和廢液的廢氣廢液混燒燃燒器，所述廢氣廢液混燒燃燒器內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)置廢液槍和配風(fēng)通道，所述配風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置有廢氣噴槍。這種在燃燒器內(nèi)燃料分級(jí)、空氣分級(jí)型式對(duì)控制氮氧化物排放有利。立式正壓焚燒爐截面直徑可根據(jù)各種燃料燃燒后產(chǎn)生的煙氣量及火焰直徑選取，推薦值為火焰直徑的2～3倍，并綜合考慮煙氣在爐內(nèi)的流速，推薦流速為8～15m/s。[0005] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述立式正壓焚燒爐的上部還設(shè)置有用于向爐內(nèi)輸送待焚燒廢液的外置廢液槍，通過(guò)所述外置廢液槍送入爐內(nèi)的液體能夠與所述廢液混燒燃燒器送入的廢液和廢氣焚燒時(shí)產(chǎn)生的主火焰接觸。本方案設(shè)置的多股外置廢液槍可單獨(dú)在爐頂周向均布并配風(fēng)，可使?fàn)t內(nèi)熱負(fù)荷更加分散和均勻，減少焚燒爐頂局部超溫現(xiàn)象產(chǎn)生；多股外置廢液槍可以傾斜插入或采用其它形式，例如豎直插入于兩個(gè)廢氣廢液混燒燃燒器中間等方案，只要使其噴入的廢液液滴能與廢氣廢液混燒燃燒器產(chǎn)生的主火焰接觸，在焚燒爐內(nèi)的高溫區(qū)中實(shí)現(xiàn)充分反應(yīng)即可。外置廢液槍數(shù)量可根據(jù)廢液種類進(jìn)行選取，推薦設(shè)置2～8支。[0006] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述立式正壓焚燒爐頂部設(shè)置有用于向爐內(nèi)輸送冷卻風(fēng)的冷卻風(fēng)噴嘴。本方案設(shè)置的冷卻風(fēng)噴嘴一方面可起到冷卻保護(hù)焚燒爐頂部澆注料的作用，另一方面可引射各種燃料燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庀蛳逻\(yùn)動(dòng)，避免高溫?zé)煔庠诜贌隣t頂部聚集引起焚燒爐頂部澆注料超溫造成焚燒爐殼體燒損的問(wèn)題。冷卻風(fēng)噴嘴可根據(jù)焚燒爐頂部的面積選擇布置y圈(y≥1)，噴嘴之間的間距優(yōu)選200～400mm，冷卻風(fēng)噴嘴速度推薦30～35m/s。[0007] 當(dāng)焚燒爐輸入熱功率較小(Q≤30MW)時(shí)，所述立式正壓焚燒爐水平方向截面可以為圓形。采用此種方案時(shí)，所述立式正壓焚燒爐頂部可以設(shè)置1個(gè)用于向爐內(nèi)輸送待焚燒廢氣和廢液的廢氣廢液混燒燃燒器，所述廢氣廢液混燒燃燒器設(shè)置位置與所述立式正壓焚燒爐水平方向截面的圓心重合。[0008] 更佳的，所述立式正壓焚燒爐上部設(shè)置有錐形縮口，所述外置廢液槍設(shè)置于所述錐形縮口的錐段坡面上。更佳的，所述外置廢液槍噴射方向與豎直方向的夾角為15～30°。本方案設(shè)計(jì)錐形縮口的主要目的是可以根據(jù)燃料量及燃料特性，合理設(shè)計(jì)燃燒區(qū)域的熱負(fù)荷。當(dāng)單只外置廢液槍功率較大(Q＞5MW)時(shí)，為減少其對(duì)燃燒器主火焰產(chǎn)生的影響，優(yōu)選圓形截面且頂部縮口的結(jié)構(gòu)，并將廢液槍布置在焚燒爐錐段，使其不會(huì)過(guò)早地進(jìn)入廢氣廢液混燒燃燒器主火焰中進(jìn)行反應(yīng)。焚燒爐擴(kuò)徑處截面直徑優(yōu)選為縮徑處截面直徑的1.5倍。

[0009] 當(dāng)焚燒爐輸入熱功率較大(Q＞30MW)時(shí)，所述立式正壓焚燒爐水平方向截面可以為長(zhǎng)方形。采用此種方案時(shí)，所述立式正壓焚燒爐頂部可以設(shè)置2個(gè)用于向爐內(nèi)輸送待焚燒廢氣和廢液的廢氣廢液混燒燃燒器，避免熱負(fù)荷偏高不利用控制NOx排放。所述廢氣廢液混燒燃燒器設(shè)置位置為沿所述立式正壓焚燒爐水平方向截面的長(zhǎng)邊方向?qū)ΨQ布置。更佳的，所述立式正壓焚燒爐水平方向截面的長(zhǎng)寬之比為2～4:1。本方案中，外置廢液槍可以布置在對(duì)稱布置的廢氣廢液燃燒器對(duì)稱線上并垂直向下布置，外置廢液槍之間的布置間距優(yōu)選500～1000mm；對(duì)稱布置的廢氣廢液混燒燃燒器之間的布置間距優(yōu)選2000～3000mm。

[0010] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述立式正壓焚燒爐頂部設(shè)置有溫度控制測(cè)點(diǎn)。溫度控制測(cè)點(diǎn)用于監(jiān)測(cè)焚燒爐頂部澆注料的溫度情況，若焚燒爐頂部澆注料溫度偏高，可加大從冷卻風(fēng)噴嘴進(jìn)入立式正壓焚燒爐中的冷卻風(fēng)量以降低溫度，避免燒爐頂部澆注料超溫產(chǎn)生脫落。溫度監(jiān)控測(cè)點(diǎn)與冷卻風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)選形成聯(lián)鎖控制。[0011] 本發(fā)明的有益效果是：能有效避免立式正壓焚燒爐頂燒時(shí)頂部超溫易燒損的問(wèn)題，保證多種廢氣、廢液正壓頂燒時(shí)的安全、高效、低氮運(yùn)行。附圖說(shuō)明[0012] 圖1是實(shí)施例一的正壓焚燒爐頂燒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖2是圖1的俯視圖。[0014] 圖3是實(shí)施例二的正壓焚燒爐頂燒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖4是圖3的俯視圖。[0016] 圖5是實(shí)施例三的正壓焚燒爐頂燒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖6是圖5的俯視圖。[0018] 圖中標(biāo)記為：1—立式正壓焚燒爐，1?1—焚燒爐殼體，1?2—焚燒爐頂部澆注料，2—廢氣廢液混燒燃燒器，3?1—內(nèi)置廢液槍，3?2—外置廢液槍，4—冷卻風(fēng)噴嘴，5—溫度控制測(cè)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式[0019] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。[0020] 實(shí)施例一：[0021] 當(dāng)焚燒爐輸入熱功率較小(Q≤30MW)時(shí)，采用如圖1、圖2所示的正壓焚燒爐頂燒裝置，包括立式正壓焚燒爐1，所述立式正壓焚燒爐1水平方向截面可以為圓形，所述立式正壓焚燒爐1頂部設(shè)置有1個(gè)用于向爐內(nèi)輸送待焚燒廢氣和廢液的廢氣廢液混燒燃燒器2，所述廢氣廢液混燒燃燒器2設(shè)置位置與所述立式正壓焚燒爐1水平方向截面的圓心重合，廢氣廢液混燒燃燒器2內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)置廢液槍3?1和配風(fēng)通道，所述配風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置有廢氣噴槍。[0022] 所述立式正壓焚燒爐1的頂部還設(shè)置有4個(gè)用于向爐內(nèi)輸送待焚燒廢液的外置廢液槍3?2，所述外置廢液槍3?2傾斜設(shè)置，噴射方向與豎直方向的夾角為20°，使得通過(guò)所述外置廢液槍3?2送入爐內(nèi)的液體能夠與所述廢液混燒燃燒器2送入的廢液和廢氣焚燒時(shí)產(chǎn)生的主火焰接觸。[0023] 所述立式正壓焚燒爐1頂部設(shè)置有一圈用于向爐內(nèi)輸送冷卻風(fēng)的冷卻風(fēng)噴嘴4。立式正壓焚燒爐1頂部設(shè)置有溫度控制測(cè)點(diǎn)5，若焚燒爐頂部澆注料溫度偏高，可加大從冷卻風(fēng)噴嘴4進(jìn)入焚燒爐中的冷卻風(fēng)量以降低溫度，避免焚燒爐頂部澆注料超溫產(chǎn)生脫落。溫度監(jiān)控測(cè)點(diǎn)5與冷卻風(fēng)系統(tǒng)采用聯(lián)鎖控制。[0024] 實(shí)施例二：[0025] 當(dāng)焚燒爐輸入熱功率較大(Q＞30MW)時(shí)，采用如圖3、圖4所示的正壓焚燒爐頂燒裝置，與實(shí)施例一的區(qū)別在于：所述立式正壓焚燒爐1水平方向截面為長(zhǎng)方形，立式正壓焚燒爐1水平方向截面的長(zhǎng)寬之比為2:1。采用此種方案時(shí)，立式正壓焚燒爐1頂部設(shè)置2個(gè)用于向爐內(nèi)輸送待焚燒廢氣和廢液的廢氣廢液混燒燃燒器2，避免熱負(fù)荷偏高不利用控制NOx排放。廢氣廢液混燒燃燒器2設(shè)置位置為沿所述立式正壓焚燒爐1水平方向截面的長(zhǎng)邊方向?qū)ΨQ布置，對(duì)稱布置的廢氣廢液混燒燃燒器2之間的布置間距為2500mm，外置廢液槍3?2布置在對(duì)稱布置的廢氣廢液燃燒器2對(duì)稱線上并垂直向下布置，外置廢液槍3?2之間的布置間距為700mm。[0026] 實(shí)施例三：[0027] 當(dāng)單只外置廢液槍功率較大(Q＞5MW)時(shí)，采用如圖5、圖6所示的正壓焚燒爐頂燒裝置，與實(shí)施例一的區(qū)別在于：所述立式正壓焚燒爐1上部設(shè)置有錐形縮口，焚燒爐擴(kuò)徑處截面直徑為縮徑處截面直徑的1.5倍，外置廢液槍3?2設(shè)置于所述錐形縮口的錐段坡面上。本方案可避免由外置廢液槍3?2進(jìn)入的廢液過(guò)早地進(jìn)入廢氣廢液混燒燃燒器主火焰中進(jìn)行反應(yīng)，可以根據(jù)燃料量及燃料特性，合理設(shè)計(jì)燃燒區(qū)域的熱負(fù)荷，減少對(duì)燃燒器主火焰產(chǎn)生的影響。