權(quán)利要求書： 1.一種便于冷卻的取芯鉆筒，其特征在于，其包括：

一個中間鉆筒，其具有一個鉆筒軸向；所述中間鉆筒沿所述鉆筒軸向具有一個第一鉆筒端和一個第二鉆筒端；

所述中間鉆筒形成：

一個取芯通孔，其沿所述鉆筒軸向形成；所述取芯通孔的兩端分別連通所述第一鉆筒端和所述第二鉆筒端；所述第一鉆筒端包括一個垂直于所述鉆筒軸向的第一環(huán)形面；所述第二鉆筒端包括一個垂直于所述鉆筒軸向的第二環(huán)形面；

多個通孔凹槽，其繞所述中間鉆筒的軸心沿所述中間鉆筒的周向均勻形成；所述通孔凹槽的延伸方向平行于所述鉆筒軸向且兩端分別連通所述第一鉆筒端的第一環(huán)形面和所述第二鉆筒端的第二環(huán)形面；

多個冷卻管，其依次設(shè)置于所述通孔凹槽內(nèi)；冷卻管的內(nèi)孔為冷卻通孔；所述冷卻通孔的延伸方向平行于所述鉆筒軸向且兩端分別連通所述第一鉆筒端的第一環(huán)形面和所述第二鉆筒端的第二環(huán)形面；

一個切削鉆筒，其同軸設(shè)置于所述中間鉆筒的第一鉆筒端且具有一個垂直于切削鉆筒軸向的環(huán)形切削面；所述環(huán)形切削面為切削鉆筒遠(yuǎn)離中間鉆筒的面；所述切削鉆筒繞所述切削鉆筒的軸心沿所述切削鉆筒的周向均勻形成多個供液通孔；所述供液通孔的延伸方向平行于所述切削鉆筒的軸線且兩端分別連通所述冷卻通孔和所述環(huán)形切削面；

一個法蘭，其設(shè)置于所述第二鉆筒端；所述法蘭具有一個法蘭孔且具有一個連通所述法蘭孔的法蘭環(huán)面；所述法蘭環(huán)面貼合固定連接第二環(huán)形面且所述法蘭孔的軸線位于所述鉆筒軸向；所述法蘭環(huán)面上繞所述法蘭孔的中心形成環(huán)形凹槽；所述環(huán)形凹槽連通所述冷卻通孔；所述法蘭還具有一個平行于所述法蘭環(huán)面的法蘭底面；所述法蘭底面連通所述法蘭孔；所述法蘭底面上繞所述法蘭孔的中心形成一個進(jìn)油孔，所述進(jìn)油孔連通環(huán)形凹槽；

沿所述環(huán)形凹槽的周向在所述環(huán)形凹槽內(nèi)形成多個儲油孔；所述多個儲油孔的延伸方向垂直于所述法蘭孔的軸線。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取芯鉆筒，其特征在于，所述環(huán)形切削面包括：多個切削刀頭；

所述多個切削刀頭繞所述切削鉆筒的軸心依次設(shè)置且所述切削刀頭的切削面相互平行。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取芯鉆筒，其特征在于，所述通孔凹槽的數(shù)量為8個～10個；所述冷卻管的外徑為16mm～18mm；所述冷卻通孔的直徑為φ10mm～φ12mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取芯鉆筒，其特征在于，所述法蘭底面上繞所述法蘭孔的中心形成多個進(jìn)油孔；所述進(jìn)油孔連通所述環(huán)形凹槽；

所述便于冷卻的取芯鉆筒包括：多個進(jìn)油封堵，其能夠封堵于所述進(jìn)油孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的取芯鉆筒，其特征在于，所述進(jìn)油封堵為具有G3/4的螺紋封堵件。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的取芯鉆筒，其特征在于，所述法蘭還具有一個法蘭凸臺；所述法蘭凸臺形成于所述法蘭環(huán)形面且能位于所述取芯通孔中；

所述法蘭底面上繞所述法蘭孔的中心形成多個儲油腔；所述儲油腔位于所述法蘭凸臺內(nèi)且連通所述儲油孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取芯鉆筒，其特征在于，所述環(huán)形凹槽的底部為遠(yuǎn)離所述環(huán)形凹槽槽內(nèi)的弧形面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取芯鉆筒，其特征在于，所述中間鉆筒的外徑為φ900mm～φ

1000mm。

9.一種鉆機，其特征在于，包括權(quán)利要求1～8中任意一種所述便于冷卻的取芯鉆筒的設(shè)備。

說明書： 一種便于冷卻的取芯鉆筒的鉆機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明設(shè)計工程機械領(lǐng)域。本發(fā)明具體涉及一種便于冷卻的取芯鉆筒及鉆機。背景技術(shù)[0002] 筒鉆主要用于對地層的筒取。鉆筒主要通過端部的鉆頭鉆取地層。在鉆頭鉆取地層過程中會切割和碰撞地層中的各種各種巖層，要及時對鉆頭所產(chǎn)生熱量降溫，以保證其長期使用且具有較好的切削性能。現(xiàn)有技術(shù)中，采用在鉆筒外側(cè)附加冷卻水管的方式給鉆頭降溫。在作業(yè)過程中，通過冷卻水流動到鉆頭處降溫，但由于其鉆頭在切削過程中與巖地層的間隙小，從而無法保證在作業(yè)時使冷卻水流動到鉆頭處，無法降低鉆頭溫度，加劇鉆頭磨損，使用周期短。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的是提供便于冷卻的取芯鉆筒，其通過多個冷卻管直接對鉆頭的表面冷卻，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，降低鉆頭磨損，使用壽命長且節(jié)約能源消耗。[0004] 本發(fā)明中的一種鉆機，其鉆頭不易磨損，使用壽命長且節(jié)約能源消耗。[0005] 本發(fā)明第一方面提供了一種便于冷卻的取芯鉆筒，其包括：一個中間鉆筒、一個切削鉆筒、多個冷卻管和一個法蘭。其中：[0006] 中間鉆筒其具有一個鉆筒軸向。中間鉆筒沿鉆筒軸向具有一個第一鉆筒端和一個第二鉆筒端。[0007] 中間鉆筒形成：一個取芯通孔、多個通孔凹槽。取芯通孔沿鉆筒軸向形成。取芯通孔的兩端分別連通第一鉆筒端和第二鉆筒端。第一鉆筒端包括一個垂直于鉆筒軸向的第一環(huán)形面。第二鉆筒端包括一個垂直于鉆筒軸向的第二環(huán)形面。[0008] 多個通孔凹槽繞中間鉆筒的軸心沿中間鉆筒的周向均勻形成。通孔凹槽的延伸方向平行于鉆筒軸向且兩端分別連通第一鉆筒端的第一環(huán)形面和第二鉆筒端的第二環(huán)形面。[0009] 多個冷卻管，其依次設(shè)置于通孔凹槽內(nèi)。冷卻管的內(nèi)孔為冷卻通孔。冷卻通孔的延伸方向平行于鉆筒軸向且兩端分別連通第一鉆筒端的第一環(huán)形面和第二鉆筒端的第二環(huán)形面。[0010] 切削鉆筒同軸設(shè)置于中間鉆筒的第一鉆筒端且具有一個垂直于切削鉆筒軸向的環(huán)形切削面。所述環(huán)形切削面所述為切削鉆筒遠(yuǎn)離中間鉆筒的面。切削鉆筒繞切削鉆筒的軸心沿切削鉆筒的周向均勻形成多個供液通孔。供液通孔的延伸方向平行于切削鉆筒的軸線且兩端分別連通冷卻通孔和環(huán)形切削面。[0011] 法蘭設(shè)置于第二鉆筒端。法蘭具有一個法蘭孔且具有一個連通法蘭孔的法蘭環(huán)面。法蘭環(huán)面貼合固定連接第二環(huán)形面且法蘭孔的軸線位于鉆筒軸向。法蘭環(huán)面上繞法蘭孔的中心形成環(huán)形凹槽。環(huán)形凹槽連通冷卻通孔；所述法蘭還具有一個平行于所述法蘭環(huán)面的法蘭底面；所述法蘭底面連通所述法蘭孔；所述法蘭底面上繞所述法蘭孔的中心形成一個進(jìn)油孔。進(jìn)油孔連通環(huán)形凹槽。[0012] 在本發(fā)明便于冷卻的取芯鉆筒的另一種實施方式中，環(huán)形切削面包括：多個切削刀頭。多個切削刀繞切削鉆筒的軸心依次設(shè)置且切削刀頭的切削面相互平行。[0013] 在本發(fā)明便于冷卻的取芯鉆筒的又一種實施方式中，通孔凹槽的數(shù)量為8個～10個。冷卻管的外徑為16mm～18mm。冷卻通孔的直徑為φ10mm～φ12mm。[0014] 在本發(fā)明便于冷卻的取芯鉆筒的再一種實施方式中，法蘭底面上繞法蘭孔的中心形成多個進(jìn)油孔。進(jìn)油孔連通環(huán)形凹槽。便于冷卻的取芯鉆筒包括：多個進(jìn)油封堵，其能夠封堵于進(jìn)油孔。[0015] 在本發(fā)明便于冷卻的取芯鉆筒的再一種實施方式中，進(jìn)油封堵為具有G3/4的螺紋封堵件。[0016] 在本發(fā)明便于冷卻的取芯鉆筒的再一種實施方式中，沿環(huán)形凹槽的周向在環(huán)形凹槽內(nèi)形成多個儲油孔。多個儲油孔的延伸方向垂直于法蘭孔的軸線。[0017] 在本發(fā)明便于冷卻的取芯鉆筒的再一種實施方式中，法蘭還具有一個法蘭凸臺。法蘭凸臺形成于法蘭環(huán)形面且能位于取芯通孔中。法蘭底面上繞法蘭孔的中心形成多個儲油腔。儲油腔位于法蘭凸臺內(nèi)且連通儲油孔。

[0018] 在本發(fā)明便于冷卻的取芯鉆筒的再一種實施方式中，環(huán)形凹槽的底部為遠(yuǎn)離環(huán)形凹槽槽內(nèi)的弧形面。[0019] 在本發(fā)明便于冷卻的取芯鉆筒的再一種實施方式中，中間鉆筒的外徑為φ900mm～φ1000mm。[0020] 本發(fā)明第二方面，提供了一種鉆機，包括上述實施方式中任意一種便于冷卻的取芯鉆筒的設(shè)備。[0021] 下文將以明確易懂的方式，結(jié)合附圖對便于冷卻的取芯鉆筒及鉆機的特性、技術(shù)特征、優(yōu)點及其實現(xiàn)方式予以進(jìn)一步說明。附圖說明[0022] 圖1是用于說明在本發(fā)明一種實施方式中，便于冷卻的取芯鉆筒的法蘭方向的示意圖。[0023] 圖2是用于說明在本發(fā)明一種實施方式中，圖1中A?A向剖面示意圖。[0024] 圖3是用于說明在本發(fā)明一種實施方式中，中間鉆筒的局部周向剖面示意圖。[0025] 圖4是用于說明在本發(fā)明一種實施方式中，便于冷卻的取芯鉆筒的分解結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖5是用于說明在本發(fā)明另一種實施方式中，法蘭部分的局部剖面示意圖。[0027] 圖6是用于說明在本發(fā)明再一種實施方式中，法蘭部分的局部剖面示意圖。[0028] 圖7是用于說明在本發(fā)明一種實施方式中，便于冷卻的取芯鉆筒的法蘭側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0029] 為了對發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本發(fā)明的具體實施方式，在各圖中相同的標(biāo)號表示結(jié)構(gòu)相同或結(jié)構(gòu)相似但功能相同的部件。[0030] 在本文中，“示意性”表示“充當(dāng)實例、例子或說明”，不應(yīng)將在本文中被描述為“示意性”的任何圖示、實施方式解釋為一種更優(yōu)選的或更具優(yōu)點的技術(shù)方案。為使圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與本示例性實施例相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實際結(jié)構(gòu)及真實比例。[0031] 如圖1～7所示，本發(fā)明提供了一種便于冷卻的取芯鉆筒，其包括：一個中間鉆筒10、一個切削鉆筒20、多個冷卻管30和一個法蘭40。其中：

[0032] 如圖2所述，中間鉆筒10其具有一個鉆筒軸向11。中間鉆筒10沿鉆筒軸向11具有一個第一鉆筒端12和一個第二鉆筒端13。[0033] 如圖2、3所述，中間鉆筒10形成：一個取芯通孔14和多個通孔凹槽15。取芯通孔14沿鉆筒軸向11形成。取芯通孔14的兩端分別連通第一鉆筒端12和第二鉆筒端13。如圖4所示，第一鉆筒端12包括一個垂直于鉆筒軸向11的第一環(huán)形面16。第二鉆筒端13包括一個垂直于鉆筒軸向的第二環(huán)形面17。[0034] 如圖2、3所示，多個通孔凹槽15繞中間鉆筒10的軸心沿中間鉆筒10的周向均勻形成。通孔凹槽15的延伸方向平行于鉆筒軸向11且兩端分別連通第一鉆筒端12的第一環(huán)形面16和第二鉆筒端13的第二環(huán)形面17。

[0035] 如圖2、3、4所示，多個冷卻管30依次設(shè)置于通孔凹槽15內(nèi)。冷卻管30的內(nèi)孔為冷卻通孔18。冷卻通孔18的延伸方向平行于鉆筒軸向11且兩端分別連通第一鉆筒端12的第一環(huán)形面16和第二鉆筒端13的第二環(huán)形面17。[0036] 如圖4所示，切削鉆筒20同軸設(shè)置于中間鉆筒10的第一鉆筒端12且具有一個垂直于切削鉆筒20軸向的環(huán)形切削面21。環(huán)形切削面21為切削鉆筒20遠(yuǎn)離中間鉆筒10的面。切削鉆筒20繞切削鉆筒20的軸心沿切削鉆筒20的周向均勻形成多個供液通孔22。供液通孔22的延伸方向平行于切削鉆筒20的軸線且兩端分別連通冷卻通孔18和環(huán)形切削面21。[0037] 如圖2、4、7所示，法蘭40設(shè)置于第二鉆筒端13。法蘭40具有一個法蘭孔42且具有一個連通法蘭孔42的法蘭環(huán)面41。法蘭環(huán)面41貼合固定連接第二環(huán)形面17且法蘭孔42的軸線位于鉆筒軸向11。法蘭環(huán)面41上繞法蘭孔42的中心形成環(huán)形凹槽43。環(huán)形凹槽43連通冷卻通孔18。法蘭40還具有一個平行于法蘭環(huán)面41的法蘭底面44。法蘭底面44連通法蘭孔42；法蘭底面44上繞法蘭孔42的中心形成一個進(jìn)油孔45。進(jìn)油孔45連通環(huán)形凹槽43。[0038] 本發(fā)明中的便于冷卻的取芯鉆筒，在使用時，如圖1、4所示，一方面，可將冷卻介質(zhì)從進(jìn)油孔45注入環(huán)形凹槽43中，環(huán)形凹槽43與多個冷卻通孔18連通，從而將冷卻通孔18中注滿冷卻介質(zhì)。在鉆筒鉆取作業(yè)時，鉆筒軸向11垂直于鉆取表面，冷卻介質(zhì)在重力作用下從環(huán)形切削面21留出，起到對環(huán)形切削面刀具降溫的作用。[0039] 另一方面，進(jìn)而，可以在鉆取過程中，向取芯鉆筒的法蘭端注入或取芯鉆筒浸入冷卻介質(zhì)中，以使冷卻介質(zhì)在鉆筒工作中，從進(jìn)油孔45注入環(huán)形凹槽43中，持續(xù)向冷卻通孔18中供液，起到聯(lián)系作業(yè)持續(xù)降溫的作用。[0040] 本發(fā)明通過在鉆筒外表面開設(shè)通孔凹槽再設(shè)置冷卻管的方式，降低了加工難度且結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝實施。[0041] 本發(fā)明通過在鉆筒內(nèi)設(shè)置冷卻通孔，在鉆筒作業(yè)時，可使冷卻介質(zhì)持續(xù)作用于切削面，起到持續(xù)降溫的作用，減少了刀具磨損，刀具使用壽命長。[0042] 如圖1所示，在本發(fā)明便于冷卻的取芯鉆筒的另一種實施方式中，環(huán)形切削面21包括：多個切削刀頭23。多個切削刀繞切削鉆筒20的軸心依次設(shè)置且切削刀頭23的切削面相互平行。從而起到更好的鉆取效果。[0043] 在本發(fā)明便于冷卻的取芯鉆筒的又一種實施方式中，通孔凹槽15的數(shù)量為8個～10個。冷卻管30的外徑為16mm～18mm。冷卻通孔18的直徑為φ10mm～φ12mm。從而保證鉆取強度。

[0044] 如圖1所示，在本發(fā)明便于冷卻的取芯鉆筒的再一種實施方式中，法蘭底面44上繞法蘭孔42的中心形成多個進(jìn)油孔45。便于冷卻的取芯鉆筒包括：多個進(jìn)油封堵50。進(jìn)油封堵50能夠封堵于進(jìn)油孔45。從而使注入的冷卻介質(zhì)不易反相留出，更容易作業(yè)操作，如鉆筒在水平放置時就可實現(xiàn)冷卻介質(zhì)的注入。

[0045] 在本發(fā)明便于冷卻的取芯鉆筒的再一種實施方式中，進(jìn)油封堵50為具有G3/4的螺紋封堵件。從而保證密封強度。[0046] 如圖5所示，在本發(fā)明便于冷卻的取芯鉆筒的再一種實施方式中，沿環(huán)形凹槽43的周向在環(huán)形凹槽43內(nèi)形成多個儲油孔46。多個儲油孔46的延伸方向垂直于法蘭孔42的軸線。儲油孔46從法蘭40側(cè)面形成。儲油孔46向法蘭的軸心延伸，即打孔到法蘭內(nèi)部。封堵461通過焊接方式封堵于儲油孔46在法蘭40側(cè)面形成的孔口。[0047] 從而，儲油孔中能存儲冷卻介質(zhì)，當(dāng)鉆筒轉(zhuǎn)動時，在離心力的作用下，可使儲油孔中的冷卻介質(zhì)注入冷卻通孔中。當(dāng)外部冷卻介質(zhì)間斷或流出環(huán)形凹槽的冷卻介質(zhì)不充分時，可保證冷卻通孔中具有充分的冷卻介質(zhì)。[0048] 如圖1、6所示，在本發(fā)明便于冷卻的取芯鉆筒的再一種實施方式中，法蘭40還具有一個法蘭凸臺47。法蘭凸臺47形成于法蘭40環(huán)形面且能位于取芯通孔14中。法蘭底面44上繞法蘭孔42的中心形成多個儲油腔48。儲油腔48位于法蘭凸臺47內(nèi)且連通儲油孔46。儲油腔48向法蘭凸臺47的內(nèi)部延伸。封堵481通過焊接方式封堵于儲油腔48的開孔。從而使冷卻介質(zhì)的存量更充分，保證冷卻通孔中的冷卻介質(zhì)。[0049] 在本發(fā)明便于冷卻的取芯鉆筒的再一種實施方式中，環(huán)形凹槽43的底部為背離環(huán)形凹槽43槽內(nèi)的弧形面。從而更有利于冷卻介質(zhì)的流動。[0050] 在本發(fā)明便于冷卻的取芯鉆筒的再一種實施方式中，中間鉆筒10的外徑為φ900mm～φ1000mm。

[0051] 本發(fā)明第二方面，提供了一種鉆機，包括上述實施方式中任意一種便于冷卻的取芯鉆筒的設(shè)備。[0052] 應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書是按照各個實施方式中描述的，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。[0053] 上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。