權(quán)利要求書(shū)： 1.一種頂驅(qū)鉆機(jī)用泵壓式灌漿循環(huán)裝置，其特征在于，包括連接在中心管底端的活塞式泥漿止流閥總成，其包括活塞彈簧（1）、活塞（2）、活塞套（3）、閥芯彈簧支架（4）、閥芯彈簧（5）、閥芯（6）、止流閥閥座（9）和插入密封組件；其中，活塞（2）、活塞彈簧（1）和活塞套（3）自內(nèi)向外依次套裝；插入密封組件包括自上而下依次套裝在所述中心管（13）外側(cè)的上壓環(huán)（17）、密封膠筒（15）、下壓環(huán)（14）和壓帽（12）；壓帽（12）頂端套裝并螺紋連接在所述中心管（13）的底端外側(cè)，使上壓環(huán)（17）抵在設(shè)置于所述中心管（13）中部的第一環(huán)形凸臺(tái)的下端面上；所述活塞套（3）頂端套裝并固定在所述壓帽（12）的底端外側(cè)，且其底端內(nèi)壁上設(shè)有第二環(huán)形凸臺(tái)；所述活塞（2）為筒體結(jié)構(gòu)，其頂端外壁上設(shè)有第三環(huán)形凸臺(tái)，且上部?jī)?nèi)壁向內(nèi)凹陷形成有第一環(huán)形臺(tái)階，使套裝在所述活塞（2）外側(cè)的活塞彈簧（1）頂端抵在第三環(huán)形凸臺(tái)的下端面上、底端壓配在第二環(huán)形凸臺(tái)的上端面上；所述止流閥閥座（9）固定在所述活塞（2）的頂端內(nèi)側(cè)，其中心通孔孔壁為內(nèi)徑自上而下依次增大的弧形壁面；所述閥芯（6）由自下而上依次連接固定的柱形桿、圓形支撐片和錐形橡膠端構(gòu)成，所述錐形橡膠端的外徑自上而下逐漸增大，形成一個(gè)形狀與尺寸均與止流閥閥座（9）的中心通孔的形狀與尺寸相適應(yīng)的錐形結(jié)構(gòu)，使二者之間形成面密封；所述閥芯彈簧支架（4）為設(shè)置在所述活塞（2）內(nèi)側(cè)，且壓配在第一環(huán)形臺(tái)階的上端面上的柱形體，所述柱形體中心開(kāi)設(shè)有插裝所述閥芯（6）的柱形桿通孔，且在所述柱形體上開(kāi)設(shè)有多個(gè)環(huán)繞所述柱形桿通孔的軸向過(guò)流孔；所述閥芯彈簧（5）呈微壓縮狀態(tài)套裝在所述閥芯（6）外側(cè)，其頂端抵在圓形支撐片的底面上、底端壓配在所述閥芯彈簧支架（4）的頂面上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂驅(qū)鉆機(jī)用泵壓式灌漿循環(huán)裝置，其特征在于，所述閥芯彈簧（5）呈微壓縮狀態(tài)套裝在所述閥芯（6）外側(cè)，使所述閥芯（6）對(duì)所述止流閥閥座（9）的壓強(qiáng)不小于1.5MPa。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂驅(qū)鉆機(jī)用泵壓式灌漿循環(huán)裝置，其特征在于，還包括由中空管（20）和多個(gè)聲波流量計(jì)（18）構(gòu)成的流量檢測(cè)短節(jié)；所述中空管（20）底端螺紋連接在所述中心管（13）的頂端，多個(gè)所述聲波流量計(jì)（18）采用“N”型接法或“M”型接法固定在所述中空管（20）的外壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的頂驅(qū)鉆機(jī)用泵壓式灌漿循環(huán)裝置，其特征在于，所述中空管（20）的內(nèi)徑與泥漿泵送的壓力與排量相適應(yīng)，使中空管內(nèi)腔在泥漿泵送時(shí)始終保持滿管泵送的狀態(tài)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的頂驅(qū)鉆機(jī)用泵壓式灌漿循環(huán)裝置，其特征在于，所述中空管（20）頂端螺紋連接有一鉆桿接頭（21），所述鉆桿接頭（21）頂端內(nèi)壁設(shè)有用于與鉆機(jī)頂驅(qū)下端螺紋連接的連接內(nèi)螺紋。

6.根據(jù)權(quán)利要求3 5中任一項(xiàng)所述的頂驅(qū)鉆機(jī)用泵壓式灌漿循環(huán)裝置，其特征在于，在~

所述中心管（13）外壁與所述上壓環(huán)（17）內(nèi)壁之間設(shè)置有至少一個(gè)密封圈，使所述中心管（13）與所述上壓環(huán)（17）之間形成密封；在所述中心管（13）與所述壓帽（12）之間的螺紋連接端設(shè)置有至少一個(gè)密封圈，使所述中心管（13）與所述壓帽（12）之間形成螺紋密封連接；在所述壓帽（12）與所述活塞套（3）之間的螺紋連接端設(shè)置有至少一個(gè)密封圈，使所述壓帽（12）與所述活塞套（3）之間形成螺紋密封連接；在所述活塞（2）的頂端外壁與所述活塞套（3）的內(nèi)壁之間設(shè)置有至少一個(gè)密封圈，使所述活塞（2）與所述活塞套（3）之間形成密封連接；在所述止流閥閥座（9）的外壁與所述活塞（2）的內(nèi)壁之間的螺紋連接端設(shè)置有至少一個(gè)密封圈，使所述止流閥閥座（9）與所述活塞（2）之間形成螺紋密封連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的頂驅(qū)鉆機(jī)用泵壓式灌漿循環(huán)裝置，其特征在于，在所述中心管（13）與所述中空管（20）之間的螺紋連接端設(shè)置有至少一個(gè)密封圈，使所述中心管（13）與所述中空管（20）之間形成螺紋密封連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的頂驅(qū)鉆機(jī)用泵壓式灌漿循環(huán)裝置，其特征在于，在所述中空管（20）與所述鉆桿接頭（21）之間的螺紋連接端設(shè)置有至少一個(gè)密封圈，使所述中空管（20）與所述鉆桿接頭（21）之間形成螺紋密封連接。

說(shuō)明書(shū)： 頂驅(qū)鉆機(jī)用泵壓式灌漿循環(huán)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及下套管作業(yè)時(shí)井口灌漿循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種頂驅(qū)鉆機(jī)用泵壓式灌漿循環(huán)裝置。背景技術(shù)[0002] 傳統(tǒng)的下套管作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)通常采用人工手持管線灌注鉆井液，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，井口作業(yè)環(huán)境差，存在安全隱患。尤其是在灌漿時(shí)套管管柱處于靜止?fàn)顟B(tài)，深井中極易發(fā)生套管粘卡，造成后續(xù)的處理難度增加，作業(yè)時(shí)間增加。[0003] 已公開(kāi)專利CN203879429U公開(kāi)了一種自動(dòng)灌漿循環(huán)裝置，包括從上至下依次連接的鉆桿接頭、加長(zhǎng)接頭、芯軸、柔性管、泥漿閥和導(dǎo)向錐，加長(zhǎng)接頭上固定有系纜環(huán)，系纜環(huán)上連接有安全鏈，芯軸與柔性管的連接處套設(shè)有連接接頭，位于連接接頭上方的芯軸外壁套設(shè)有密封總成。該自動(dòng)灌漿循環(huán)裝置長(zhǎng)度固定，且由于柔性管造成工具總長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)，在下套管作業(yè)時(shí)需要配備上、下氣動(dòng)卡盤(pán)，10m長(zhǎng)單臂吊環(huán)和套管轉(zhuǎn)換吊卡?，F(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)存在以下問(wèn)題：一、灌漿循環(huán)裝置過(guò)長(zhǎng)，而國(guó)內(nèi)鉆井現(xiàn)場(chǎng)最長(zhǎng)單臂吊環(huán)一般為5m，從鼠洞中吊套管時(shí)灌漿循環(huán)裝置將頂?shù)姐@臺(tái)面，導(dǎo)致下套管時(shí)需要一根長(zhǎng)轉(zhuǎn)換繩套，小絞車將套管吊裝到坡道頂端，再由轉(zhuǎn)換繩套將單根套管吊起，存在較多的安全隱患；二、上氣動(dòng)卡盤(pán)一旦開(kāi)關(guān)失靈，套管無(wú)法下放，需作業(yè)人員爬到高空手動(dòng)打開(kāi)上氣動(dòng)卡盤(pán)，操作繁瑣。三、國(guó)內(nèi)鉆井現(xiàn)場(chǎng)下套管作業(yè)時(shí)很少配備上、下氣動(dòng)卡盤(pán)和10m長(zhǎng)單臂吊環(huán)和套管轉(zhuǎn)換吊卡，該裝置適用性較差。[0004] 已公開(kāi)專利CN204877269U公開(kāi)了一種石油鉆機(jī)下套管快速循環(huán)裝置，包含提環(huán)、安全繩、高壓油壬、高壓管、短鉆桿、擋板、密封皮碗、扶正圓柱、導(dǎo)向塊、軟管、導(dǎo)向頭和出液口。該循環(huán)裝置采用密封皮碗方式密封套管內(nèi)徑，由于皮碗承壓能力較低，隨著循環(huán)排量的加大，在皮碗上下壓差作用下有可能失封，無(wú)法徹底清洗巖屑床，達(dá)不到有效降阻目的。[0005] 可見(jiàn)，目前下套管作業(yè)時(shí)人工灌漿計(jì)量不科學(xué)、不準(zhǔn)確，對(duì)下套管過(guò)程中起下載荷的判斷不準(zhǔn)確，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)井下異常。未及時(shí)灌滿，有可能造成以下情況：一、套管內(nèi)掏空嚴(yán)重，擠損套管附件倒流抽吸，環(huán)空液柱壓力驟降，造成井壁坍塌、鉆屑集中堵塞環(huán)空及套管內(nèi)空間。二、套管內(nèi)與環(huán)空壓差過(guò)大，造成套變或絲扣密封失效，帶來(lái)工程事故與經(jīng)濟(jì)損失。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種克服上述技術(shù)存在的不足，實(shí)現(xiàn)有效改善井口作業(yè)環(huán)境的頂驅(qū)鉆機(jī)用泵壓式灌漿循環(huán)裝置。[0007] 為此，本發(fā)明技術(shù)方案如下：[0008] 一種頂驅(qū)鉆機(jī)用泵壓式灌漿循環(huán)裝置，包括連接在中心管底端的活塞式泥漿止流閥總成，其包括活塞彈簧、活塞、活塞套、閥芯彈簧支架、閥芯彈簧、閥芯和止流閥閥座；其中，活塞、活塞彈簧和活塞套自內(nèi)向外依次套裝；所述活塞套頂端套裝并固定在所述壓帽的底端外側(cè)，且其底端內(nèi)壁上設(shè)有第二環(huán)形凸臺(tái)；所述活塞為筒體結(jié)構(gòu)，其頂端外壁上設(shè)有第三環(huán)形凸臺(tái)，且上部?jī)?nèi)壁向內(nèi)凹陷形成有第一環(huán)形臺(tái)階，使套裝在所述活塞外側(cè)的活塞彈簧頂端抵在第三環(huán)形凸臺(tái)的下端面上、底端壓配在第二環(huán)形凸臺(tái)的上端面上；所述止流閥閥座固定在所述活塞的頂端內(nèi)側(cè)，其中心通孔孔壁為一內(nèi)徑自上而下依次增大的弧形壁面；所述閥芯由自下而上依次連接固定的柱形桿、圓形支撐片和錐形橡膠端構(gòu)成，所述錐形橡膠端的外徑自上而下逐漸增大，形成一個(gè)形狀與尺寸均與止流閥閥座9的中心通孔的形狀與尺寸相適應(yīng)的錐形結(jié)構(gòu)，使二者之間形成面密封；所述閥芯彈簧支架為設(shè)置在所述活塞內(nèi)側(cè)，且壓配在第一環(huán)形臺(tái)階的上端面上的柱形體，所述柱形體中心開(kāi)設(shè)有插裝所述閥芯的柱形桿通孔，且在所述柱形體上開(kāi)設(shè)有多個(gè)環(huán)繞所述柱形桿通孔的軸向過(guò)流孔；所述閥芯彈簧呈微壓縮狀態(tài)套裝在所述閥芯外側(cè)，其頂端抵在圓形支撐片的底面上、底端壓配在所述閥芯彈簧支架的頂面上。[0009] 進(jìn)一步地，所述閥芯彈簧呈微壓縮狀態(tài)套裝在所述閥芯外側(cè)，使所述閥芯對(duì)所述止流閥閥座的壓強(qiáng)不小于1.5MPa。[0010] 進(jìn)一步地，該頂驅(qū)鉆機(jī)用泵壓式灌漿循環(huán)裝置還包括插入密封組件，其包括自上而下依次套裝在所述中心管外側(cè)的上壓環(huán)、密封膠筒、下壓環(huán)和壓帽；所述壓帽頂端套裝并螺紋連接在所述中心管的底端外側(cè)，使上壓環(huán)抵在設(shè)置于所述中心管中部的第一環(huán)形凸臺(tái)的下端面上。[0011] 進(jìn)一步地，該頂驅(qū)鉆機(jī)用泵壓式灌漿循環(huán)裝置還包括由中空管和多個(gè)聲波流量計(jì)構(gòu)成的流量檢測(cè)短節(jié)；所述中空管底端螺紋連接在所述中心管的頂端，多個(gè)所述聲波流量計(jì)采用“N”型接法或“M”型接法固定在所述中空管的外壁上。[0012] 進(jìn)一步地，所述中空管的內(nèi)徑與泥漿泵送的壓力與排量相適應(yīng)，使中空管內(nèi)腔在泥漿泵送時(shí)始終保持滿管泵送的狀態(tài)。[0013] 進(jìn)一步地，所述中空管頂端螺紋連接有一鉆桿接頭，所述鉆桿接頭頂端內(nèi)壁設(shè)有用于與鉆機(jī)頂驅(qū)下端螺紋連接的連接內(nèi)螺紋。[0014] 進(jìn)一步地，在所述中心管外壁與所述上壓環(huán)內(nèi)壁之間設(shè)置有至少一個(gè)密封圈，使所述中心管與所述上壓環(huán)之間形成密封；在所述中心管與所述壓帽之間的螺紋連接端設(shè)置有至少一個(gè)密封圈，使所述中心管與所述壓帽之間形成螺紋密封連接；在所述壓帽與所述活塞套之間的螺紋連接端設(shè)置有至少一個(gè)密封圈，使所述壓帽與所述活塞套之間形成螺紋密封連接；在所述活塞的頂端外壁與所述活塞套的內(nèi)壁之間設(shè)置有至少一個(gè)密封圈，使所述活塞與所述活塞套之間形成密封連接；在所述止流閥閥座外壁與所述活塞內(nèi)壁之間的螺紋連接端設(shè)置有至少一個(gè)密封圈，使所述止流閥閥座與所述活塞之間形成螺紋密封連接。[0015] 進(jìn)一步地，在所述中心管與所述中空管之間的螺紋連接端設(shè)置有至少一個(gè)密封圈，使所述中心管與所述中空管之間形成螺紋密封連接。[0016] 進(jìn)一步地，在所述中空管與所述鉆桿接頭之間的螺紋連接端設(shè)置有至少一個(gè)密封圈，使所述中空管與所述鉆桿接頭之間形成螺紋密封連接。[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，該頂驅(qū)鉆機(jī)用泵壓式灌漿循環(huán)裝置的有益效果在于：[0018] 1)該灌漿循環(huán)裝置結(jié)構(gòu)合理、安裝方便，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，其活塞能夠相對(duì)于活塞套向外側(cè)伸出使該灌漿循環(huán)裝置長(zhǎng)度可變，不影響套管從鼠洞中吊裝，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需配備上、下氣動(dòng)卡盤(pán)，長(zhǎng)單臂吊環(huán)以及套管轉(zhuǎn)換吊卡等，方便作業(yè)；同時(shí)，其活塞能夠在灌漿時(shí)提前伸入至套管內(nèi)，能夠有效防止泥漿飄灑問(wèn)題，改善井口作業(yè)環(huán)境，在下放套管過(guò)程中即可灌漿，實(shí)現(xiàn)了邊下套管邊灌漿，大大縮短了作業(yè)周期；[0019] 2)該灌漿循環(huán)裝置的閥芯采用硫化橡膠，并與止流閥閥座之間采用錐面密封形式，相比球與球座的線密封，能夠有效保證停泵后泥漿不泄露；同時(shí)，閥芯彈簧采用了預(yù)壓縮方式，保持閥芯相對(duì)于止流閥閥座的開(kāi)啟壓力不小于1.5MPa，保證了在停泵時(shí)能夠有效防止頂驅(qū)上行過(guò)程中留存在軟管線中的泥漿因液柱壓力造成繼續(xù)泄漏，避免鉆臺(tái)面污染；[0020] 3)該灌漿循環(huán)裝置通過(guò)加裝插入密封組件，使裝置在下行遇阻時(shí)能夠通過(guò)向套管內(nèi)塞入插入密封組件，實(shí)現(xiàn)在高循環(huán)壓力下套管內(nèi)的密封，徹底清洗巖屑床，有效起到降阻作用；同時(shí)，插入密封組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，密封膠筒能夠根據(jù)施工的套管尺寸進(jìn)行相應(yīng)更換，滿足不同尺寸的套管施工要求；[0021] 4)該灌漿循環(huán)裝置通過(guò)加裝流量檢測(cè)短節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)泥漿灌漿進(jìn)行計(jì)量，能夠?yàn)榫聹?zhǔn)確情況提供科學(xué)的判斷依據(jù)，確保及時(shí)灌漿，避免套管附件損毀，有效降低井下復(fù)雜事故發(fā)生。附圖說(shuō)明[0022] 圖1為本發(fā)明的頂驅(qū)鉆機(jī)用泵壓式灌漿循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為本發(fā)明的頂驅(qū)鉆機(jī)用泵壓式灌漿循環(huán)裝置的剖視圖；[0024] 圖3為本發(fā)明的頂驅(qū)鉆機(jī)用泵壓式灌漿循環(huán)裝置的活塞式泥漿止流閥總成的剖視圖。具體實(shí)施方式[0025] 下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，但下述實(shí)施例絕非對(duì)本發(fā)明有任何限制。[0026] 實(shí)施例1[0027] 一種頂驅(qū)鉆機(jī)用泵壓式灌漿循環(huán)裝置包括連接在中心管底端的活塞式泥漿止流閥總成；如圖3所示，該活塞式泥漿止流閥總成包括活塞彈簧1、活塞2、活塞套3、閥芯彈簧支架4、閥芯彈簧5、閥芯6和止流閥閥座9；其中，[0028] 活塞套3為筒體結(jié)構(gòu)，其頂端套裝并固定在壓帽12的底端外側(cè)，且其底端內(nèi)壁上設(shè)有第二環(huán)形凸臺(tái)；[0029] 活塞2、活塞彈簧1和活塞套3自內(nèi)向外依次套裝；活塞2為筒體結(jié)構(gòu)，其頂端外壁上設(shè)有第三環(huán)形凸臺(tái)，且上部?jī)?nèi)壁向內(nèi)凹陷形成有第一環(huán)形臺(tái)階，使套裝在活塞2外側(cè)的活塞彈簧1頂端抵在第三環(huán)形凸臺(tái)的下端面上、底端壓配在第二環(huán)形凸臺(tái)的上端面上；初始狀態(tài)下，活塞彈簧1為未壓縮狀態(tài)；[0030] 止流閥閥座9螺紋連接在活塞2頂端內(nèi)側(cè)，其為中心開(kāi)設(shè)有軸向通孔的筒體結(jié)構(gòu)，且其軸向通孔的孔壁加工為內(nèi)徑自上而下依次增大的弧形壁面；[0031] 閥芯6由自下而上依次連接的柱形桿、圓形支撐片和錐形橡膠端構(gòu)成，其中，柱形桿的頂端固定在圓形支撐片的底面中心處，錐形橡膠端的底面面積與圓形支撐片的面積相同，且其外徑自上而下逐漸增大，形成一個(gè)形狀與尺寸均與止流閥閥座9的中心通孔的形狀與尺寸相適應(yīng)的錐形結(jié)構(gòu)，使閥芯6能夠置于止流閥閥座9的中心通孔內(nèi)，且二者之間形成面密封；具體地，錐形橡膠端采用硫化橡膠制成，使其具有一定硬度，以保證其與止流閥閥座9的中心通孔孔壁之間形成緊密的面密封度，相對(duì)于常規(guī)的球與球座的線密封方式，能夠有效保證停泵后泥漿不泄露；[0032] 閥芯彈簧支架4為一柱形體結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在活塞2內(nèi)側(cè)且壓配在第一環(huán)形臺(tái)階的上端面上，閥芯彈簧支架4中心開(kāi)設(shè)有用于插裝閥芯6的柱形桿的柱形桿通孔，且在該柱形體上開(kāi)設(shè)有多個(gè)環(huán)繞柱形桿通孔的軸向過(guò)流孔，使泥漿通過(guò)多個(gè)軸向過(guò)流孔流入至下方套管內(nèi)；[0033] 閥芯彈簧5呈微壓縮狀態(tài)套裝在閥芯6外側(cè)，其頂端抵在圓形支撐片的底面上、閥芯彈簧5的底端壓配在閥芯彈簧支架4的頂面上；其中，閥芯彈簧5的壓縮量滿足閥芯6對(duì)止流閥閥座9的壓強(qiáng)為1.5MPa，使其相對(duì)于活塞彈簧1具有更大的運(yùn)動(dòng)阻力，同時(shí)在停泵時(shí)能夠有效防止游車大鉤上行過(guò)程中留存在軟管線中的泥漿因液柱壓力造成泥漿繼續(xù)泄漏，避免鉆臺(tái)面污染。[0034] 另外，為了保證裝置的密封性，在所述活塞2的頂端外壁上設(shè)有兩道密封圈8，使所述活塞2與所述活塞套3之間形成密封連接；在止流閥閥座9與活塞2相配合的連接外螺紋底端外壁上設(shè)置有一道密封圈7，使止流閥閥座9與活塞2之間形成螺紋密封連接。[0035] 該頂驅(qū)鉆機(jī)用泵壓式灌漿循環(huán)裝置的工作原理為：[0036] 初始狀態(tài)下，活塞2在活塞彈簧1的作用下，保持其完全位于活塞套3內(nèi)側(cè)，同時(shí)，閥芯6在閥芯彈簧5的作用下緊緊抵在止流閥閥座9的中心通孔內(nèi)，形成密封狀態(tài)；而當(dāng)泥漿泵送至止流閥閥座9上方時(shí)，止流閥閥座9首先在泥漿的推動(dòng)作用下下行，帶動(dòng)與之螺紋連接的活塞2下行，活塞彈簧1開(kāi)始呈壓縮狀態(tài)，活塞2不斷下行，直至其底端伸入至下方套管內(nèi)，與套管形成對(duì)接；接著，隨泥漿泵送壓力提升至1.5MPa以上，閥芯6在泥漿的推動(dòng)作用下下行，閥芯彈簧5呈進(jìn)一步被壓縮的狀態(tài)，此時(shí)，止流閥閥座9的中心通孔呈打開(kāi)狀態(tài)，泥漿通過(guò)止流閥閥座9的中心通孔向下方流動(dòng)，并通過(guò)閥芯彈簧支架4上的多個(gè)軸向過(guò)流孔繼續(xù)向下流動(dòng)，進(jìn)入至套管內(nèi)；待泥漿泵送結(jié)束后，關(guān)閉泥漿泵，此時(shí)，止流閥閥座9和閥芯6失去泥漿的推動(dòng)作用，即分別在活塞彈簧1和閥芯彈簧5的作用下恢復(fù)至初始位置。[0037] 根據(jù)上述工作原理，該頂驅(qū)鉆機(jī)用泵壓式灌漿循環(huán)裝置在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上設(shè)計(jì)了活塞可相對(duì)于活塞套往復(fù)運(yùn)動(dòng)的功能，實(shí)現(xiàn)了裝置長(zhǎng)度可變的目的，解決了目前頂驅(qū)與吊卡之間的空間位置相對(duì)固定不可隨時(shí)調(diào)整，使工具不會(huì)接觸到鉆臺(tái)面，從而不影響套管從鼠洞中吊裝，同時(shí)實(shí)現(xiàn)邊下套管邊灌漿，有效防止作業(yè)時(shí)由風(fēng)或井口不居中造成的泥漿飄灑問(wèn)題，改善井口作業(yè)環(huán)境。[0038] 實(shí)施例2[0039] 一種頂驅(qū)鉆機(jī)用泵壓式灌漿循環(huán)裝置，包括自上而下依次連接的插入密封組件和活塞式泥漿止流閥總成；其中，[0040] 如圖2所示，插入密封組件包括自上而下依次套裝在中心管13外側(cè)的上壓環(huán)17、密封膠筒15、下壓環(huán)14和壓帽12；具體地，[0041] 中心管13頂端外壁上設(shè)有連接外螺紋，對(duì)應(yīng)地，中空管20底端內(nèi)壁上設(shè)有與之相配合的連接內(nèi)螺紋，使中心管13頂端螺紋連接在中空管20底端；中心管13底端外壁上設(shè)有連接外螺紋，對(duì)應(yīng)地，壓帽12頂端內(nèi)壁上設(shè)有與之相配合的連接內(nèi)螺紋，使壓帽12頂端螺紋連接在中心管13底端；[0042] 中心管13上部局部凸起形成有第一環(huán)形凸臺(tái)，使套裝在中心管13外側(cè)的上壓環(huán)17的頂端抵在第一環(huán)形凸臺(tái)的下端面上，同時(shí)，下壓環(huán)14剛好壓配在壓帽12的上端面上；[0043] 下壓環(huán)14下部外壁加工為外徑自上而下逐漸減小的錐面，且在錐面部位處沿圓周方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)斜向過(guò)流孔，每個(gè)斜向過(guò)流孔均為自錐面斜向向上開(kāi)設(shè)，使斜向過(guò)流孔與中心管軸向之間的夾角為30°；[0044] 密封膠筒15的外徑大于施工時(shí)套管壁的內(nèi)徑，如針對(duì)內(nèi)徑為121.36cm的套管進(jìn)行施工時(shí)，則采用外徑為130.2cm的密封膠筒15安裝在中心管13上；[0045] 活塞式泥漿止流閥總成的具體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中的活塞式泥漿止流閥總成的結(jié)構(gòu)相同，其在連接關(guān)系上，具體地，活塞式泥漿止流閥總成的活塞套頂端內(nèi)壁上設(shè)有連接內(nèi)螺紋，對(duì)應(yīng)地，壓帽12的底端外壁上設(shè)有與之相配合的連接外螺紋，使活塞套螺紋連接在壓帽12底端。

[0046] 此外，在部件尺寸上，活塞式泥漿止流閥總成的最大外徑、壓帽12的外徑均略小于下壓環(huán)14和上壓環(huán)17的外徑；在材料選擇上，上壓環(huán)17和下壓環(huán)14均采用鋁合金制成，能夠防止該插入密封組件B插入套管中時(shí)不會(huì)磨損套管螺紋；密封膠筒15采用市售的內(nèi)部具有金屬骨架的密封膠筒15，使其具有一定的承力作用；其中，密封膠筒15為單獨(dú)部件，因此可以根據(jù)待施工的套管尺寸進(jìn)行任意替換，以滿足不同尺寸的套管的施工要求。[0047] 為了保證裝置的密封性，在上壓環(huán)17的內(nèi)壁上設(shè)置有兩道密封圈16，使中心管13與上壓環(huán)17之間形成密封；在中心管13與壓帽12相配合的連接外螺紋底端設(shè)置有一道密封圈11，使中心管13與壓帽12之間形成螺紋密封連接；在壓帽12與活塞套3相配合的連接外螺紋頂端設(shè)置有一道密封圈10，使壓帽12與活塞套3之間形成螺紋密封連接。[0048] 該頂驅(qū)鉆機(jī)用泵壓式灌漿循環(huán)裝置通過(guò)在活塞式泥漿止流閥總成上方設(shè)置插入密封組件，使當(dāng)套管下入遇阻時(shí)，可以通過(guò)下放頂驅(qū)將插入密封組件插入套管內(nèi)，套管內(nèi)井液在大排量、高循環(huán)壓力下通過(guò)下壓環(huán)14的過(guò)流孔進(jìn)入至密封膠筒15與中心管13之間的空隙中，擠壓密封膠筒15向外側(cè)擴(kuò)張、密封內(nèi)徑、建立循環(huán)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)、外循環(huán)壓力達(dá)到一個(gè)自平衡的穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)循環(huán)壓力進(jìn)入密封膠筒腔體內(nèi)，密封膠筒內(nèi)外壓力會(huì)形成平衡，減小循環(huán)壓力對(duì)密封膠筒的影響，保證套管內(nèi)的密封，以大排量徹底清洗巖屑床為目的，有效起到降阻作用，保障作業(yè)安全。[0049] 實(shí)施例3[0050] 一種頂驅(qū)鉆機(jī)用泵壓式灌漿循環(huán)裝置，如圖1所示，包括自上而下依次連接的流量檢測(cè)短節(jié)A、插入密封組件B和活塞式泥漿止流閥總成C。[0051] 如圖2所示，流量檢測(cè)短節(jié)A包括中空管20和兩個(gè)聲波流量計(jì)18；其中，中空管20的內(nèi)徑與泥漿泵送的壓力與排量相適應(yīng)，使中空管內(nèi)腔在泥漿泵送時(shí)始終保持滿管泵送的狀態(tài)；兩個(gè)聲波流量計(jì)18采用“N”型接法固定在中空管20的底端外壁上中空管20底端螺紋連接在中心管13的頂端。[0052] 在中空管20頂端還設(shè)置有一鉆桿接頭21，具體地，鉆桿接頭21頂端內(nèi)壁加工有用于與鉆機(jī)頂驅(qū)下端螺紋連接的連接內(nèi)螺紋、底端內(nèi)壁加工有用于與中心管螺紋連接的連接內(nèi)螺紋，對(duì)應(yīng)地，中心管20頂端外壁上加工有與鉆桿接頭21底端內(nèi)壁處的連接內(nèi)螺紋相適應(yīng)的連接外螺紋，使中空管20與鉆桿接頭21螺紋連接固定。[0053] 插入密封組件和活塞式泥漿止流閥總成的具體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2中的插入密封組件和活塞式泥漿止流閥總成的結(jié)構(gòu)相同。[0054] 為了保持裝置的密封性，在中心管13與中空管20相配合的連接外螺紋的上方側(cè)壁上設(shè)置有一道密封圈19，使中心管13與中空管20之間形成螺紋密封連接；在中空管20與鉆桿接頭21相配合的連接外螺紋上方外壁上設(shè)置有一道密封圈22，使中空管20與鉆桿接頭21之間形成螺紋密封連接。[0055] 該頂驅(qū)鉆機(jī)用泵壓式灌漿循環(huán)裝置通過(guò)在插入密封組件B上方設(shè)置流量檢測(cè)短節(jié)，實(shí)現(xiàn)為井下準(zhǔn)確情況提供科學(xué)的判斷依據(jù)，確保及時(shí)灌漿，避免套管附件損毀，有效降低井下復(fù)雜事故發(fā)生。