權(quán)利要求書： 1.一種反井鉆機(jī)的擴(kuò)孔裝置，包括刀盤(1)，所述刀盤(1)的頂部焊接有拉桿(2)，其特征在于：所述刀盤(1)的外表面焊接有連接板(3)，所述連接板(3)遠(yuǎn)離刀盤(1)的一側(cè)開設(shè)有限位槽(4)，所述限位槽(4)的內(nèi)腔滑動連接有限位板(5)，所述限位板(5)的頂部通過軸承活動連接有連接柱(6)，所述連接柱(6)的頂端焊接有圓板(7)，所述圓板(7)的頂部焊接有擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)(8)，所述連接板(3)的頂部開設(shè)有矩形孔(9)，所述限位板(5)的頂部開設(shè)有調(diào)節(jié)槽(10)，所述圓板(7)頂部的兩側(cè)均貫穿螺紋連接有第一定位螺栓(11)，所述矩形孔(9)內(nèi)腔相反的一側(cè)均貫穿活動連接有第二定位螺栓(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反井鉆機(jī)的擴(kuò)孔裝置，其特征在于：所述擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)(8)包括支板(13)，所述支板(13)的底部與圓板(7)焊接，所述支板(13)相對的一側(cè)通過軸承活動連接有滾刀(14)，所述滾刀(14)的表面焊接有齒牙(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反井鉆機(jī)的擴(kuò)孔裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)槽(10)的數(shù)量為若干個(gè)，所述調(diào)節(jié)槽(10)之間環(huán)繞排列。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反井鉆機(jī)的擴(kuò)孔裝置，其特征在于：所述第一定位螺栓(11)的底端貫穿圓板(7)并延伸至調(diào)節(jié)槽(10)的內(nèi)腔，所述連接板(3)的數(shù)量為五個(gè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反井鉆機(jī)的擴(kuò)孔裝置，其特征在于：所述限位板(5)相對的一側(cè)均開設(shè)有螺紋孔(16)，所述第二定位螺栓(12)相反的一端均貫穿至限位槽(4)的內(nèi)腔并與螺紋孔(16)螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反井鉆機(jī)的擴(kuò)孔裝置，其特征在于：所述限位槽(4)的內(nèi)壁開設(shè)有定位槽(17)，所述限位板(5)相對的一側(cè)均焊接有定位桿(18)，所述定位桿(18)相對的一端均延伸至定位槽(17)的內(nèi)腔。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種反井鉆機(jī)的擴(kuò)孔裝置，其特征在于：所述齒牙(15)的數(shù)量為若干個(gè)，所述滾刀(14)為錐形設(shè)計(jì)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反井鉆機(jī)的擴(kuò)孔裝置，其特征在于：所述拉桿(2)的頂端焊接有連接桿，連接桿的表面設(shè)置有螺紋。

說明書： 一種反井鉆機(jī)的擴(kuò)孔裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及反井鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種反井鉆機(jī)的擴(kuò)孔裝置。背景技術(shù)[0002] 反井鉆機(jī)施工主要用于地下井筒建設(shè)，反井鉆機(jī)在工作過程中需要使用擴(kuò)孔刀盤對巖石進(jìn)行擊碎。[0003] 經(jīng)檢索，專利號為CN206000467U，名稱為一種新型反井鉆機(jī)鉆頭的發(fā)明，包括刀盤、滾刀、中心管，通過研究分析發(fā)現(xiàn)，雖然在使用過程中能夠起到破巖穩(wěn)定性好且效率高，鉆具所承受的扭力和拉力小，有效避免了中心管折斷造成事故等優(yōu)點(diǎn)，但是，在一定程度上還存在以下缺點(diǎn)。[0004] 如：不具備調(diào)節(jié)功能，上述裝置在使用過程中，滾刀都是焊接在刀盤的表面，導(dǎo)致不能根據(jù)實(shí)際使用情況對滾刀的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)處理，進(jìn)而容易影響后續(xù)的擴(kuò)孔效率，為了解決以上的技術(shù)問題，為此我們設(shè)計(jì)出一種反井鉆機(jī)的擴(kuò)孔裝置。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種反井鉆機(jī)的擴(kuò)孔裝置，具備角度可調(diào)節(jié)及能夠?qū)L刀進(jìn)行拆卸更換的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的擴(kuò)孔裝置在使用過程中，無法根據(jù)實(shí)際使用情況對滾刀的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)處理，同時(shí)不能對滾刀進(jìn)行拆卸更換的問題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種反井鉆機(jī)的擴(kuò)孔裝置，包括刀盤，所述刀盤的頂部焊接有拉桿，所述刀盤的外表面焊接有連接板，所述連接板遠(yuǎn)離刀盤的一側(cè)開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)腔滑動連接有限位板，所述限位板的頂部通過軸承活動連接有連接柱，所述連接柱的頂端焊接有圓板，所述圓板的頂部焊接有擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)，所述連接板的頂部開設(shè)有矩形孔，所述限位板的頂部開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述圓板頂部的兩側(cè)均貫穿螺紋連接有第一定位螺栓，所述矩形孔內(nèi)腔相反的一側(cè)均貫穿活動連接有第二定位螺栓。[0007] 優(yōu)選的，所述擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)包括支板，所述支板的底部與圓板焊接，所述支板相對的一側(cè)通過軸承活動連接有滾刀，所述滾刀的表面焊接有齒牙。[0008] 優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)槽的數(shù)量為若干個(gè)，所述調(diào)節(jié)槽之間環(huán)繞排列。[0009] 優(yōu)選的，所述第一定位螺栓的底端貫穿圓板并延伸至調(diào)節(jié)槽的內(nèi)腔，所述連接板的數(shù)量為五個(gè)。[0010] 優(yōu)選的，所述限位板相對的一側(cè)均開設(shè)有螺紋孔，所述第二定位螺栓相反的一端均貫穿至限位槽的內(nèi)腔并與螺紋孔螺紋連接。[0011] 優(yōu)選的，所述限位槽的內(nèi)壁開設(shè)有定位槽，所述限位板相對的一側(cè)均焊接有定位桿，所述定位桿相對的一端均延伸至定位槽的內(nèi)腔。[0012] 優(yōu)選的，所述齒牙的數(shù)量為若干個(gè)，所述滾刀為錐形設(shè)計(jì)。[0013] 優(yōu)選的，所述拉桿的頂端焊接有連接桿，連接桿的表面設(shè)置有螺紋。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：[0015] 1、本發(fā)明通過連接柱、圓板、調(diào)節(jié)槽和第一定位螺栓的配合，具備角度調(diào)節(jié)功能的優(yōu)點(diǎn)，能夠根據(jù)實(shí)際使用情況對滾刀的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)處理，使?jié)L刀可以更好的對礦石進(jìn)行破碎處理，進(jìn)而提升了后續(xù)的擴(kuò)孔效率。[0016] 2、本發(fā)明通過限位槽、限位板、矩形孔和第二定位螺栓的配合，具備滾刀可更換的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)滾刀發(fā)生損壞時(shí)，使用者可以對其進(jìn)行拆卸更換處理，使刀盤的其它部件可以繼續(xù)使用，進(jìn)而降低了使用成本。附圖說明[0017] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)立體圖；[0018] 圖2為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)立體圖；[0019] 圖3為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)立體后視仰視圖；[0020] 圖4為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)立體后視圖。[0021] 圖中：1、刀盤；2、拉桿；3、連接板；4、限位槽；5、限位板；6、連接柱；7、圓板；8、擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)；9、矩形孔；10、調(diào)節(jié)槽；11、第一定位螺栓；12、第二定位螺栓；13、支板；14、滾刀；15、齒牙；16、螺紋孔；17、定位槽；18、定位桿。具體實(shí)施方式[0022] 請參閱圖1?圖4，一種反井鉆機(jī)的擴(kuò)孔裝置，包括刀盤1，刀盤1的頂部焊接有拉桿2，刀盤1的外表面焊接有連接板3，連接板3遠(yuǎn)離刀盤1的一側(cè)開設(shè)有限位槽4，限位槽4的內(nèi)腔滑動連接有限位板5，限位板5的頂部通過軸承活動連接有連接柱6，連接柱6的頂端焊接有圓板7，圓板7的頂部焊接有擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)8，連接板3的頂部開設(shè)有矩形孔9，限位板5的頂部開設(shè)有調(diào)節(jié)槽10，圓板7頂部的兩側(cè)均貫穿螺紋連接有第一定位螺栓11，矩形孔9內(nèi)腔相反的一側(cè)均貫穿活動連接有第二定位螺栓12。

[0023] 擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)8包括支板13，支板13的底部與圓板7焊接，支板13相對的一側(cè)通過軸承活動連接有滾刀14，滾刀14的表面焊接有齒牙15，通過設(shè)置齒牙15，能夠?qū)r石進(jìn)行快速擊碎，進(jìn)而提升后續(xù)的擴(kuò)孔效率。[0024] 調(diào)節(jié)槽10的數(shù)量為若干個(gè)，調(diào)節(jié)槽10之間環(huán)繞排列，通過設(shè)置調(diào)節(jié)槽10，能夠?qū)A板7進(jìn)行限位固定，避免發(fā)生自轉(zhuǎn)現(xiàn)象。[0025] 第一定位螺栓11的底端貫穿圓板7并延伸至調(diào)節(jié)槽10的內(nèi)腔，連接板3的數(shù)量為五個(gè)。[0026] 限位板5相對的一側(cè)均開設(shè)有螺紋孔16，第二定位螺栓12相反的一端均貫穿至限位槽4的內(nèi)腔并與螺紋孔16螺紋連接，通過設(shè)置螺紋孔16，能夠?qū)ο尬话?進(jìn)行限位固定，使其不會發(fā)生位移現(xiàn)象。[0027] 限位槽4的內(nèi)壁開設(shè)有定位槽17，限位板5相對的一側(cè)均焊接有定位桿18，定位桿18相對的一端均延伸至定位槽17的內(nèi)腔，通過設(shè)置定位槽17和定位桿18，能夠?qū)ο尬话?進(jìn)行定位，使其在安裝時(shí)更加便捷。

[0028] 齒牙15的數(shù)量為若干個(gè)，滾刀14為錐形設(shè)計(jì)。[0029] 拉桿2的頂端焊接有連接桿，連接桿的表面設(shè)置有螺紋，通過設(shè)置連接桿，方便使用者對拉桿2與主軸之間進(jìn)行連接固定，進(jìn)而方便后續(xù)的擴(kuò)孔工作。[0030] 使用時(shí)，需要對滾刀14的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，旋松第一定位螺栓11，第一定位螺栓11向上移動，第一定位螺栓11的底端遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)槽10，從而對圓板7解除限位，然后旋轉(zhuǎn)圓板7，圓板7帶動支板13和滾刀14旋轉(zhuǎn)，從而對滾刀14的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完成后，再次旋緊第一定位螺栓11，第一定位螺栓11的底端移動至調(diào)節(jié)槽10的內(nèi)腔，進(jìn)而對圓板7和滾刀14進(jìn)行限位固定，當(dāng)滾刀14發(fā)生破損需要更換時(shí)，旋松第二定位螺栓12，第二定位螺栓12移出螺紋孔16，此時(shí)解除對限位板5的限位，然后使用者對限位板5進(jìn)行拆卸處理，將新的帶有滾刀14的限位板5插接至限位槽4的內(nèi)腔，定位桿18插接至定位槽17的內(nèi)腔，從而完成初步定位工作，然后旋緊第二定位螺栓12，在第二定位螺栓12和螺紋孔16的作用下，完成對限位板5的固定工作，從而完成對滾刀14的更換作業(yè)。[0031] 綜上所述：該反井鉆機(jī)的擴(kuò)孔裝置，通過連接柱6、圓板7、調(diào)節(jié)槽10、第一定位螺栓11、限位槽4、限位板5、矩形孔9和第二定位螺栓12的配合，解決了現(xiàn)有的擴(kuò)孔裝置在使用過程中，無法根據(jù)實(shí)際使用情況對滾刀的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)處理，同時(shí)不能對滾刀進(jìn)行拆卸更換的問題。