權(quán)利要求書： 1.一種減震懸吊裝置，其特征在于，所述裝置包括：固定座(1)、螺桿(4)、套管(3)和彈簧(5)，固定座(1)呈管狀，固定座(1)的底端可拆卸連接有套管(3)，套管(3)內(nèi)設(shè)置有螺桿(4)和彈簧(5)，彈簧(5)套接在螺桿(4)的外側(cè)，套管(3)的底端設(shè)置有蓋板，所述蓋板的中間開設(shè)有僅容納螺桿(4)穿過的孔，套管(3)的頂端設(shè)置有頂板，所述頂板與固定座(1)固定連接，彈簧(5)介于螺桿(4)頂端設(shè)置的擋板和套管(3)底端設(shè)置的蓋板中間，螺桿(4)的下端配合連接有第一螺母(61)和第二螺母(62)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減震懸吊裝置，其特征在于，所述頂板通過螺柱(8)和緊固螺母(12)與固定座(1)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減震懸吊裝置，其特征在于，所述固定座(1)的外部設(shè)置有限位組件以固定套管(3)頂端的頂板。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減震懸吊裝置，其特征在于，所述限位組件包括限位座(2)和轉(zhuǎn)軸(11)，限位座(2)包括第一夾塊(21)和第二夾塊(22)，第一夾塊(21)和第二夾塊(22)通過轉(zhuǎn)軸(11)鉸接，轉(zhuǎn)軸(11)上套接有扭轉(zhuǎn)彈簧，第一夾塊(21)和第二夾塊(22)的底端在所述扭轉(zhuǎn)彈簧下托住所述頂板的兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減震懸吊裝置，其特征在于，套管(3)的圓周側(cè)的徑向開設(shè)有開口(301)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的減震懸吊裝置，其特征在于，開口(301)的徑向外側(cè)設(shè)置有防塵布(9)，防塵布(9)的頂端與限位座(2)的底端固定連接，防塵布(9)的底端與橈性桿(10)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求4?6中任一項(xiàng)所述的減震懸吊裝置，其特征在于，第一夾塊(21)和第二夾塊(22)的底端靠近套管(3)的一側(cè)開設(shè)有弧形槽(201)，弧形槽(201)的外徑與套管(3)的外徑一致。

8.根據(jù)權(quán)利要求4?6中任一項(xiàng)所述的減震懸吊裝置，其特征在于，所述限位組件還包括第一連接板(2021)和第二連接板(2022)，第一連接板(2021)和第二連接板(2022)分別設(shè)置在第一夾塊(21)和第二夾塊(22)的底端，第一連接板(2021)和第二連接板(2022)二者中間設(shè)置有僅容納螺柱(8)通過的間隙，第一連接板(2021)介于其對應(yīng)側(cè)的緊固螺母(12)和套管(3)的頂板之間，第二連接板(2022)介于其對應(yīng)側(cè)的緊固螺母(12)和套管(3)的頂板之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的減震懸吊裝置，其特征在于，第一螺母(61)和第二螺母(62)二者的側(cè)面通過連接桿(7)連接，連接桿(7)的兩端分別與第一螺母(61)和第二螺母(62)插接。

10.一種ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器，其特征在于，所述給料器包括：ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器支架和權(quán)利要求1?9中任一項(xiàng)所述的減震懸吊裝置，所述ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器支架通過第一螺母(61)和第二螺母(62)與螺桿(4)配合固定連接。

說明書： 一種減震懸吊裝置及包括其的ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于石灰生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種減震懸吊裝置及包括其的ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器。背景技術(shù)[0002] 石灰車間在噪音整治過程中，將傳統(tǒng)的GZ(Y)K型自同步慣性振動(dòng)給料器改造成ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器，不僅可以減小設(shè)備的體型，而且降低了設(shè)備的維修率。ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器通過懸吊機(jī)構(gòu)進(jìn)行懸置連接，目前采用掛鉤的結(jié)構(gòu)，如圖5所示?，F(xiàn)有的懸吊機(jī)構(gòu)掛鉤由于受力不均，給料器的持續(xù)振動(dòng)加速了掛鉤的斷裂，縮短了掛鉤的使用壽命。這種懸吊機(jī)構(gòu)不僅檢修次數(shù)較多，而且無法為連續(xù)性生產(chǎn)提供保障。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器現(xiàn)有的懸吊機(jī)構(gòu)為掛鉤的結(jié)構(gòu)，掛鉤由于受力不均，給料器的持續(xù)振動(dòng)加速了掛鉤的斷裂，縮短了掛鉤的使用壽命的技術(shù)問題，為此，本實(shí)用新型提出一種ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器的減震懸吊裝置，進(jìn)一步提出包括其的ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器。[0004] 本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：[0005] 第一方面，本實(shí)用新型提供一種ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器的減震懸吊裝置，所述裝置包括：固定座、螺桿、套管和彈簧，固定座呈管狀優(yōu)選方管狀，固定座的底端可拆卸連接有套管，套管內(nèi)設(shè)置有螺桿和彈簧，彈簧套接在螺桿的外側(cè)，套管的底端設(shè)置有蓋板，所述蓋板中間開設(shè)有僅容納螺桿穿過的孔優(yōu)選圓孔，套管的頂端設(shè)置有頂板，所述頂板與固定座固定連接，彈簧介于螺桿頂端設(shè)置的擋板和套管底端設(shè)置的蓋板中間，螺桿的下端配合連接有第一螺母和第二螺母。套管對彈簧起到防護(hù)作用，避免了因彈簧長周期使用后導(dǎo)致彈簧左右擺動(dòng)而對螺桿產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，進(jìn)一步導(dǎo)致設(shè)備的損壞；其次，套管的使用使得懸吊裝置可以上下直線運(yùn)動(dòng)，避免了設(shè)備左右搖晃，進(jìn)一步提高了設(shè)備的使用壽命。[0006] 進(jìn)一步地，上述ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器的減震懸吊裝置中，所述頂板通過螺柱和緊固螺母與固定座固定連接。[0007] 進(jìn)一步地，上述ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器的減震懸吊裝置中，所述固定座的外部設(shè)置有(管狀，優(yōu)選方管狀的)限位組件以固定套管頂端的頂板。[0008] 進(jìn)一步地，上述ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器的減震懸吊裝置中，所述限位組件包括限位座和轉(zhuǎn)軸，限位座包括第一夾塊和第二夾塊，第一夾塊和第二夾塊通過轉(zhuǎn)軸鉸接，轉(zhuǎn)軸上套接有扭轉(zhuǎn)彈簧，第一夾塊和第二夾塊的底端在所述扭轉(zhuǎn)彈簧下托住所述頂板的兩側(cè)，以提高套管與固定座之間的穩(wěn)定性。[0009] 進(jìn)一步地，套管頂端設(shè)置的頂板與套管內(nèi)的孔貫通，當(dāng)螺桿發(fā)生裂紋時(shí)，便于對螺桿進(jìn)行更換。[0010] 進(jìn)一步地，上述ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器的減震懸吊裝置中，套管的圓周側(cè)的徑向開設(shè)有開口。所述開口的圓弧長為所述套管的圓周長的1/10～1/2，優(yōu)選為1/4～1/3，所述開口的高度為所述套管的高度的1/4～2/3，優(yōu)選為1/3～1/2。開口主要起到檢查彈簧狀態(tài)的作用。[0011] 進(jìn)一步地，上述ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器的減震懸吊裝置中，開口的徑向外側(cè)設(shè)置有防塵布，防塵布的頂端與限位座的底端固定連接，防塵布的底端與橈性桿固定連接。優(yōu)選地，所述防塵布的圓弧長略大于所述開口的圓弧長。防塵布用于對彈簧進(jìn)行遮擋，從而起到防水和防塵的作用，橈性桿可以折彎成圓圈狀與套管進(jìn)行貼合，當(dāng)防塵布需要卷起時(shí)，可以將橈性桿扳直以將防塵布卷起收納。[0012] 進(jìn)一步地，上述ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器的減震懸吊裝置中，第一夾塊和第二夾塊的底端靠近套管一側(cè)開設(shè)有弧形槽，弧形槽的外徑與套管的外徑一致。優(yōu)選地，所述弧形槽的圓弧長所述套管的圓周長的1/5～1/2，優(yōu)選為1/4～1/3。[0013] 進(jìn)一步地，上述ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器的減震懸吊裝置中，所述限位組件還包括第一連接板和第二連接板，第一連接板和第二連接板分別設(shè)置在第一夾塊和第二夾塊的底端，第一連接板和第二連接板二者中間設(shè)置有僅容納螺柱通過的間隙，第一連接板介于其對應(yīng)側(cè)的緊固螺母和套管的頂板之間，第二連接板介于其對應(yīng)側(cè)的緊固螺母和套管的頂板之間。即通過緊固螺母對第一連接板和第二連接板進(jìn)行壓合固定，從而對第一夾塊和第二夾塊起到限位的作用。[0014] 進(jìn)一步地，上述ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器的減震懸吊裝置中，第一螺母和第二螺母二者的側(cè)面通過連接桿連接，連接桿兩端分別與第一螺母和第二螺母插接，進(jìn)而提高了懸吊裝置與給料器之間的穩(wěn)定性。[0015] 第二方面，本實(shí)用新型還提供一種ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器，所述給料器包括：ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器支架和上述ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器的減震懸吊裝置，所述ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器支架通過第一螺母和第二螺母與螺桿配合固定連接。即將ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器的吊耳固定在第一螺母和第二螺母中間，通過第一螺母和第二螺母進(jìn)行固定加緊。這樣提高了給料器與螺桿固定的穩(wěn)定性，減少了掛鉤的異常斷裂，提高了安全性。[0016] 本實(shí)用新型具有以下有益效果：[0017] (1)本實(shí)用新型的ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器的減震懸吊裝置，將傳統(tǒng)吊耳中與基座連接的彎鉤改為直螺柱，并通過螺母固定在給料器支架上，使得懸吊機(jī)構(gòu)與基座受力均勻，避免懸吊機(jī)構(gòu)因受力不均勻而導(dǎo)致?lián)p壞，提高了安全性，延長了懸吊機(jī)構(gòu)的使用壽命，減少了檢修次數(shù)。[0018] (2)本實(shí)用新型的ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器的減震懸吊裝置，在彈簧外增加防護(hù)裝置套管，避免了彈簧長周期使用后導(dǎo)致的彈簧左右擺動(dòng)而對螺桿產(chǎn)生嚴(yán)重磨損、進(jìn)一步導(dǎo)致懸吊機(jī)構(gòu)損壞的問題；此外，彈簧外的防護(hù)裝置套管的使用使得懸吊機(jī)構(gòu)可以上下直線運(yùn)動(dòng)，避免了懸吊機(jī)構(gòu)左右搖晃的問題，進(jìn)一步延長了懸吊機(jī)構(gòu)的使用壽命。附圖說明[0019] 為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：圖1是實(shí)施例1中ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器的減震懸吊裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2是圖1的正面剖視圖；[0021] 圖3是實(shí)施例1中ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器的減震懸吊裝置的固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖4是實(shí)施例1中ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器的減震懸吊裝置的限位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖5是現(xiàn)有的ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器的懸吊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖中，1?固定座，2?限位座，3?套管，4?螺桿，5?彈簧，61?第一螺母，62?第二螺母，7?連接桿，8?螺柱，9?防塵布，10?橈性桿，11?轉(zhuǎn)軸，12?連接螺母，21?第一夾塊，22?第二夾塊，201?弧形槽，2021?第一連接板，2022?第二連接板，301?開口。

具體實(shí)施方式[0025] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0026] 在實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。[0027] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造或操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。[0028] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本實(shí)用新型的描述中，“若干”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。[0029] 如圖1～4所示，本實(shí)用新型的ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器的減震懸吊裝置，包括：固定座1、螺桿4、套管3和彈簧5，固定座1呈管狀優(yōu)選方管狀，固定座1的底端可拆卸連接有套管3，套管3內(nèi)設(shè)置有螺桿4和彈簧5，彈簧5套接在螺桿4的外側(cè)，套管3的底端設(shè)置有蓋板，所述蓋板中間開設(shè)有僅容納螺桿4穿過的孔，優(yōu)選圓孔，套管3的頂端設(shè)置有頂板，所述頂板與固定座1固定連接，彈簧5介于螺桿4頂端設(shè)置的擋板和套管3底端設(shè)置的蓋板中間，螺桿4的下端配合連接有第一螺母61和第二螺母62。

[0030] 在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，如圖3所示，所述頂板通過螺柱8和緊固螺母12與固定座1固定連接。[0031] 在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，如圖1和圖2所示，所述固定座1的外部設(shè)置有方管狀的限位組件以固定套管3頂端的頂板。[0032] 在再一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，如圖1和圖2所示，所述限位組件包括限位座2和轉(zhuǎn)軸11，限位座2包括第一夾塊21和第二夾塊22，第一夾塊21和第二夾塊22通過轉(zhuǎn)軸11鉸接，轉(zhuǎn)軸11上套接有扭轉(zhuǎn)彈簧(圖中未示出)，第一夾塊21和第二夾塊22的底端在所述扭轉(zhuǎn)彈簧下托住所述頂板的兩側(cè)。

[0033] 在又一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，如圖3所示，套管3的圓周側(cè)的徑向開設(shè)有開口301。[0034] 在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，如圖4所示，開口301的徑向外側(cè)設(shè)置有防塵布9，防塵布9的頂端與限位座2的底端固定連接，防塵布9的底端與橈性桿10固定連接。[0035] 在再一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，如圖4所示，第一夾塊21和第二夾塊22的底端靠近套管3一側(cè)開設(shè)有弧形槽201，弧形槽201的外徑與套管3的外徑一致。

[0036] 在又一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，如圖4所示，所述限位組件還包括第一連接板2021和第二連接板2022，第一連接板2021和第二連接板2022分別設(shè)置在第一夾塊21和第二夾塊22的底端，第一連接板2021和第二連接板2022二者中間設(shè)置有僅容納螺柱8通過的間隙，第一連接板2021介于其對應(yīng)側(cè)的緊固螺母12和套管3的頂板之間，第二連接板2022介于其對應(yīng)側(cè)的緊固螺母12和套管3的頂板之間。[0037] 在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，如圖1所示，第一螺母61和第二螺母62二者的側(cè)面通過連接桿7連接，連接桿7兩端分別與第一螺母61和第二螺母62插接。[0038] 本實(shí)用新型的ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器，所述給料器包括：ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器支架和上述ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器的減震懸吊裝置，所述ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器支架通過第一螺母61和第二螺母62與螺桿4配合固定連接。

[0039] 實(shí)施例1[0040] 如圖1～4所示，本實(shí)施例的ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器的減震懸吊裝置，該裝置包括：固定座1、螺桿4、套管3和彈簧5，固定座1呈方管狀，固定座1的底端可拆卸連接有套管3，套管3內(nèi)設(shè)置有螺桿4和彈簧5，彈簧5套接在螺桿4的外側(cè)，套管3的底端設(shè)置有蓋板，所述蓋板中間開設(shè)有僅容納螺桿4穿過的圓孔，套管3的頂端設(shè)置有頂板，所述頂板與固定座1固定連接，彈簧5介于螺桿4頂端設(shè)置的擋板和套管3底端設(shè)置的蓋板中間，螺桿4的下端配合連接有第一螺母61和第二螺母62。套管3對彈簧5起到防護(hù)作用，避免了因彈簧5長周期使用后導(dǎo)致彈簧5左右擺動(dòng)而對螺桿4產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，進(jìn)一步導(dǎo)致設(shè)備的損壞；其次，套管3的使用使得懸吊裝置可以上下直線運(yùn)動(dòng)，避免了設(shè)備左右搖晃，進(jìn)一步提高了設(shè)備使用壽命。[0041] 其中，如圖3所示，所述頂板通過螺柱8和緊固螺母12與固定座1固定連接。[0042] 其中，如圖1和圖2所示，所述固定座1的外部設(shè)置有方管狀的限位組件以固定套管3頂端的頂板。

[0043] 其中，如圖1和圖2所示，所述限位組件包括限位座2和轉(zhuǎn)軸11，限位座2包括第一夾塊21和第二夾塊22，第一夾塊21和第二夾塊22通過轉(zhuǎn)軸11鉸接，轉(zhuǎn)軸11上套接有扭轉(zhuǎn)彈簧(圖中未示出)，第一夾塊21和第二夾塊22的底端在所述扭轉(zhuǎn)彈簧下托住所述頂板的兩側(cè)，以提高套管3與固定座1之間的穩(wěn)定性。套管3頂端設(shè)置的頂板與套管3內(nèi)的孔貫通，當(dāng)螺桿4發(fā)生裂紋時(shí)，便于對螺桿4進(jìn)行更換。[0044] 其中，如圖3所示，套管3的圓周側(cè)的徑向開設(shè)有開口301。開口301主要起到檢查彈簧5狀態(tài)的作用。[0045] 其中，如圖4所示，開口301的徑向外側(cè)設(shè)置有防塵布9，防塵布9的頂端與限位座2的底端固定連接，防塵布9的底端與橈性桿10固定連接。防塵布9用于對彈簧5進(jìn)行遮擋，從而起到防水和防塵的作用，橈性桿10可以折彎成圓圈狀與套管3進(jìn)行貼合，需要將防塵布9卷起時(shí)，將橈性桿10扳直將防塵布9卷起收納。[0046] 其中，如圖4所示，第一夾塊21和第二夾塊22的底端靠近套管3一側(cè)開設(shè)有弧形槽201，弧形槽201的外徑與套管3的外徑一致。

[0047] 其中，如圖4所示，所述限位組件還包括第一連接板2021和第二連接板2022，第一連接板2021和第二連接板2022分別設(shè)置在第一夾塊21和第二夾塊22的底端，第一連接板2021和第二連接板2022二者中間設(shè)置有僅容納螺柱8通過的間隙，第一連接板2021介于其對應(yīng)側(cè)的緊固螺母12和套管3的頂板之間，第二連接板2022介于其對應(yīng)側(cè)的緊固螺母12和套管3的頂板之間。即通過緊固螺母12對第一連接板2021和第二連接板2022進(jìn)行壓合固定，從而對第一夾塊21和第二夾塊22起到限位的作用。

[0048] 其中，如圖1所示，第一螺母61和第二螺母62二者的側(cè)面通過連接桿7連接，連接桿7兩端分別與第一螺母61和第二螺母62插接，進(jìn)而提高了懸吊裝置與給料器之間的穩(wěn)定性。

[0049] 實(shí)施例2[0050] 本實(shí)施例的ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器，包括：ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器支架和實(shí)施例1的ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器的減震懸吊裝置，所述ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器支架通過第一螺母61和第二螺母62與螺桿4配合固定連接。即，將給料器的吊耳固定在第一螺母61和第二螺母62中間，通過第一螺母61和第二螺母62進(jìn)行固定加緊，進(jìn)而提高了給料器與螺桿4固定的穩(wěn)定性，相較于掛鉤的異常斷裂而言，提高了安全性。[0051] 對比例1[0052] ZG型電機(jī)振動(dòng)給料器通過懸吊機(jī)構(gòu)進(jìn)行懸置連接，目前采用掛鉤的結(jié)構(gòu)，如圖5所示。現(xiàn)有的懸吊掛鉤用以懸吊振動(dòng)給料器，在實(shí)際使用時(shí)，由于機(jī)械振動(dòng)較為嚴(yán)重，在掛鉤處由于受力不均導(dǎo)致此處容易斷裂，使用壽命較低，且后續(xù)修復(fù)較為困難。[0053] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型。因此，從任意一處來說，都應(yīng)將實(shí)施例看作是指導(dǎo)性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所有的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。