權(quán)利要求書： 1.一種立式渦輪粉碎機(jī)，包括機(jī)座架(1)，其特征在于：所述機(jī)座架(1)的頂部設(shè)置有機(jī)殼筒體(2)，所述機(jī)殼筒體(2)的設(shè)置有一端貫穿并延伸至其外部的總軸(3)，所述總軸(3)的外表面設(shè)置有齒形葉片蝸輪(4)；

所述齒形葉片蝸輪(4)包括有外環(huán)(401)，所述外環(huán)(401)固定套接于總軸(3)的外表面，所述外環(huán)(401)的外表面固定連接有兩個(gè)渦輪盤(402)，兩個(gè)所述渦輪盤(402)的外表面均固定安裝有連接環(huán)(403)，兩個(gè)所述連接環(huán)(403)的相對(duì)一側(cè)均卡接有主齒形葉片(404)和副齒形葉片(405)，兩個(gè)所述連接環(huán)(403)的相對(duì)一側(cè)均固定連接有連接柱(406)，所述機(jī)座架(1)的頂部設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式渦輪粉碎機(jī)，其特征在于：所述上料機(jī)構(gòu)(5)包括有進(jìn)風(fēng)管(501)，所述進(jìn)風(fēng)管(501)固定安裝于機(jī)座架(1)的頂部且一端貫穿并延伸至機(jī)殼筒體(2)的內(nèi)部，所述進(jìn)風(fēng)管(501)的頂部固定安裝有螺旋上料器(502)，所述螺旋上料器(502)的頂部固定安裝有料斗(503)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式渦輪粉碎機(jī)，其特征在于：所述機(jī)殼筒體(2)的頂部固定安裝有蝸殼式引流出料蓋(7)，所述蝸殼式引流出料蓋(7)的底部固定安裝有迷宮氣風(fēng)環(huán)(10)，所述蝸殼式引流出料蓋(7)的頂部固定安裝有氣壓調(diào)節(jié)組件(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式渦輪粉碎機(jī)，其特征在于：所述機(jī)座架(1)的頂部固定安裝有主電機(jī)，所述主電機(jī)的輸出軸通過三角帶輪與總軸(3)的外表面?zhèn)鲃?dòng)連接有皮帶。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式渦輪粉碎機(jī)，其特征在于：所述主齒形葉片(404)和副齒形葉片(405)呈旋轉(zhuǎn)方向按一定螺旋角度排列安裝在兩個(gè)連接環(huán)(403)的相對(duì)一側(cè)之間，所述主齒形葉片(404)和副齒形葉片(405)呈均勻交錯(cuò)分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式渦輪粉碎機(jī)，其特征在于：兩個(gè)所述連接環(huán)(403)的相背一側(cè)均固定安裝有安裝環(huán)(408)，所述安裝環(huán)(408)卡入主齒形葉片(404)和副齒形葉片(405)的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式渦輪粉碎機(jī)，其特征在于：所述主齒形葉片(404)和副齒形葉片(405)的相對(duì)一側(cè)之間固定連接有限位環(huán)(407)，所述限位環(huán)(407)的外表面分別與主齒形葉片(404)和副齒形葉片(405)的內(nèi)壁固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式渦輪粉碎機(jī)，其特征在于：所述機(jī)殼筒體(2)的頂部固定連接有引風(fēng)出料管(8)，所述機(jī)殼筒體(2)的內(nèi)壁固定安裝有齒圈(9)。

說明書： 一種立式渦輪粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種立式渦輪粉碎機(jī)。背景技術(shù)[0002] 粉碎機(jī)是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機(jī)械，粉碎機(jī)由粗碎、細(xì)碎、風(fēng)力輸送以及渦輪、齒圈等裝置組成，以高速撞擊的形式達(dá)到粉碎物料之目的，利用風(fēng)能一次成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選程序，主要應(yīng)用礦山，建材等多種行業(yè)中。[0003] 目前現(xiàn)有技術(shù)中粉碎機(jī)的渦輪通常為臥式結(jié)構(gòu)，其渦輪葉片為無齒形結(jié)構(gòu)，同等線速下粉碎過程中物料的旋轉(zhuǎn)撞擊頻次相對(duì)較低，物料停留機(jī)腔時(shí)間相對(duì)較長，所以使得物料溫度升得較高，一些難以粉碎的物料特別是對(duì)溫度敏感的物料效果欠佳甚至無法粉碎，故而提出一種立式渦輪粉碎機(jī)來解決上述問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種立式渦輪粉碎機(jī)，具備高效粉碎的優(yōu)點(diǎn)，解決了粉碎機(jī)的渦輪通常為臥式結(jié)構(gòu)，其渦輪葉片為無齒形結(jié)構(gòu)，同等線速下粉碎過程中物料的旋轉(zhuǎn)撞擊頻次相對(duì)較低，物料停留機(jī)腔時(shí)間相對(duì)較長，所以使得物料溫度升得較高，一些難以粉碎的物料特別是對(duì)溫度敏感的物料效果欠佳甚至無法粉碎的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種立式渦輪粉碎機(jī)，包括機(jī)座架，所述機(jī)座架的頂部設(shè)置有機(jī)殼筒體，所述機(jī)殼筒體的設(shè)置有一端貫穿并延伸至其外部的總軸，所述總軸的外表面設(shè)置有齒形葉片蝸輪。[0006] 所述齒形葉片蝸輪包括有外環(huán)，所述外環(huán)固定套接于總軸的外表面，所述外環(huán)的外表面固定連接有兩個(gè)渦輪盤，兩個(gè)所述渦輪盤的外表面均固定安裝有連接環(huán)，兩個(gè)所述連接環(huán)的相對(duì)一側(cè)均卡接有主齒形葉片和副齒形葉片，兩個(gè)所述連接環(huán)的相對(duì)一側(cè)均固定連接有連接柱，所述機(jī)座架的頂部設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)。[0007] 進(jìn)一步，所述上料機(jī)構(gòu)包括有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管固定安裝于機(jī)座架的頂部且一端貫穿并延伸至機(jī)殼筒體的內(nèi)部，所述進(jìn)風(fēng)管的頂部固定安裝有螺旋上料器，所述螺旋上料器的頂部固定安裝有料斗。[0008] 進(jìn)一步，所述機(jī)殼筒體的頂部固定安裝有蝸殼式引流出料蓋，所述蝸殼式引流出料蓋的底部固定安裝有迷宮氣風(fēng)環(huán)，所述蝸殼式引流出料蓋的頂部固定安裝有氣壓調(diào)節(jié)組件。[0009] 進(jìn)一步，所述機(jī)座架的頂部固定安裝有主電機(jī)，所述主電機(jī)的輸出軸通過三角帶輪與總軸的外表面?zhèn)鲃?dòng)連接有皮帶。[0010] 進(jìn)一步，所述主齒形葉片和副齒形葉片呈旋轉(zhuǎn)方向按一定螺旋角度排列安裝在兩個(gè)連接環(huán)的相對(duì)一側(cè)之間，所述主齒形葉片和副齒形葉片呈均勻交錯(cuò)分布。[0011] 進(jìn)一步，兩個(gè)所述連接環(huán)的相背一側(cè)均固定安裝有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)卡入主齒形葉片和副齒形葉片的內(nèi)部。[0012] 進(jìn)一步，所述主齒形葉片和副齒形葉片的相對(duì)一側(cè)之間固定連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)的外表面分別與主齒形葉片和副齒形葉片的內(nèi)壁固定連接。[0013] 進(jìn)一步，所述機(jī)殼筒體的頂部固定連接有引風(fēng)出料管，所述機(jī)殼筒體的內(nèi)壁固定安裝有齒圈。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的技術(shù)方案具備以下有益效果：[0015] 該立式渦輪粉碎機(jī)，通過設(shè)置有齒形葉片蝸輪，從而實(shí)現(xiàn)利用高速旋轉(zhuǎn)的齒形葉片蝸輪撞擊粉碎物體，再發(fā)生物料與物料之間的撞擊并在高速旋轉(zhuǎn)的渦輪盤形成的湍流中再旋轉(zhuǎn)和再撞擊，從而形成氣流和物料的交互沖擊，極大提高了立式渦輪粉碎機(jī)的粉碎能力，進(jìn)而使得該立式渦輪粉碎機(jī)的實(shí)用性增強(qiáng)。附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)齒形葉片蝸輪的立體圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖主葉片和副葉片的正視圖。[0019] 圖中：1、機(jī)座架；2、機(jī)殼筒體；3、總軸；4、齒形葉片蝸輪；401、外環(huán)；402、渦輪盤；403、連接環(huán)；404、主齒形葉片；405、副齒形葉片；406、連接柱；407、限位環(huán)；408、安裝環(huán)；5、上料機(jī)構(gòu)；501、進(jìn)風(fēng)管；502、螺旋上料器；503、料斗；6、氣壓調(diào)節(jié)組件；7、蝸殼式引流出料蓋；8、引風(fēng)出料管；9、齒圈；10、迷宮氣風(fēng)環(huán)。

具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0021] 實(shí)施例一：請(qǐng)參閱圖1?3，本實(shí)施例中的一種立式渦輪粉碎機(jī)，包括機(jī)座架1，機(jī)座架1的頂部設(shè)置有機(jī)殼筒體2，機(jī)殼筒體2的頂部固定連接有引風(fēng)出料管8，機(jī)殼筒體2的內(nèi)壁固定安裝有齒圈9，機(jī)殼筒體2的設(shè)置有一端貫穿并延伸至其外部的總軸3，機(jī)座架1的頂部固定安裝有主電機(jī)，主電機(jī)的輸出軸通過三角帶輪與總軸3的外表面?zhèn)鲃?dòng)連接有皮帶，總軸3的外表面設(shè)置有齒形葉片蝸輪4，機(jī)座架1的頂部設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)5，機(jī)殼筒體2的頂部固定安裝有蝸殼式引流出料蓋7，蝸殼式引流出料蓋7的底部固定安裝有迷宮氣風(fēng)環(huán)10，蝸殼式引流出料蓋7的頂部固定安裝有氣壓調(diào)節(jié)組件6。

[0022] 采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了利用上料機(jī)構(gòu)5將物料輸入到機(jī)殼筒體2內(nèi)部，啟動(dòng)主電機(jī)并利用皮帶帶動(dòng)總軸3旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而達(dá)到高速旋轉(zhuǎn)齒形葉片蝸輪4，從而形成螺旋上升的湍流并帶動(dòng)物料與高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)齒形葉片蝸輪4發(fā)生碰撞，進(jìn)而達(dá)到粉碎物料，被粉碎物料由上部的蝸殼式引流出料蓋7的氣道吸出，而且可以利用引風(fēng)出料管8排出物料撞擊產(chǎn)生的大部分熱量，使得機(jī)殼筒體2以及物料溫度不被升高，更適應(yīng)難以粉碎的物料或?qū)囟让舾械奈锪系姆鬯椋行П３至宋锪系脑刑匦?。[0023] 實(shí)施例二：請(qǐng)參閱圖1?2，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，齒形葉片蝸輪4包括有外環(huán)401，外環(huán)401固定套接于總軸3的外表面，外環(huán)401的外表面固定連接有兩個(gè)渦輪盤402，使得渦輪盤402旋轉(zhuǎn)形成螺旋的湍流并帶動(dòng)物料，兩個(gè)渦輪盤402的外表面均固定安裝有連接環(huán)403，兩個(gè)連接環(huán)403的相對(duì)一側(cè)均卡接有主齒形葉片404和副齒形葉片405，主齒形葉片404和副齒形葉片405呈旋轉(zhuǎn)方向按一定螺旋角度排列安裝在兩個(gè)連接環(huán)403的相對(duì)一側(cè)之間，主齒形葉片404和副齒形葉片405呈均勻交錯(cuò)分布，方便主齒形葉片404和副齒形葉片405旋轉(zhuǎn)，從而使得主齒形葉片404和副齒形葉片405的齒與物料碰撞，達(dá)到高效粉碎的效果，兩個(gè)連接環(huán)403的相背一側(cè)均固定安裝有安裝環(huán)408，安裝環(huán)408卡入主齒形葉片404和副齒形葉片405的內(nèi)部，進(jìn)而達(dá)到將主齒形葉片404和副齒形葉片405固定在兩個(gè)連接環(huán)403的相對(duì)一側(cè)之間，主齒形葉片404和副齒形葉片405的相對(duì)一側(cè)之間固定連接有限位環(huán)407，限位環(huán)407的外表面分別與主齒形葉片404和副齒形葉片405的內(nèi)壁固定連接，進(jìn)而達(dá)到連接多個(gè)主齒形葉片404和副齒形葉片405，兩個(gè)連接環(huán)403的相對(duì)一側(cè)均固定連接有連接柱406，機(jī)座架1的頂部設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)5。

[0024] 采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)總軸3帶動(dòng)外環(huán)401和渦輪盤402旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得連接環(huán)403帶動(dòng)主齒形葉片404和副齒形葉片405高速旋轉(zhuǎn)，使得渦輪盤402旋轉(zhuǎn)形成的湍流帶動(dòng)物料，從而使得物料與主齒形葉片404和副齒形葉片405碰撞，進(jìn)而達(dá)到粉碎物料，[0025] 本例實(shí)施中，上料機(jī)構(gòu)5包括有進(jìn)風(fēng)管501，有效利用風(fēng)能帶動(dòng)物料，進(jìn)風(fēng)管501固定安裝于機(jī)座架1的頂部且一端貫穿并延伸至機(jī)殼筒體2的內(nèi)部，進(jìn)風(fēng)管501的頂部固定安裝有螺旋上料器502，方便控制物料的輸出量，螺旋上料器502的頂部固定安裝有料斗503，方便物料的投加。[0026] 采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了將物料灌入料斗503的內(nèi)部并啟動(dòng)螺旋上料器502，使得螺旋上料器502將物料輸入到進(jìn)風(fēng)管501，從而利用風(fēng)能帶動(dòng)物料進(jìn)入機(jī)殼筒體2內(nèi)部。[0027] 上述實(shí)施例的工作原理為：[0028] 該立式渦輪粉碎機(jī)，在使用時(shí)，將物料灌入料斗503的內(nèi)部并啟動(dòng)螺旋上料器502，使得螺旋上料器502將物料輸入到進(jìn)風(fēng)管501，從而利用風(fēng)能帶動(dòng)物料進(jìn)入機(jī)殼筒體2內(nèi)部，啟動(dòng)主電機(jī)并利用皮帶帶動(dòng)總軸3旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得總軸3帶動(dòng)外環(huán)401和渦輪盤402旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得連接環(huán)403帶動(dòng)主齒形葉片404和副齒形葉片405高速旋轉(zhuǎn)，使得渦輪盤402旋轉(zhuǎn)形成的湍流帶動(dòng)物料，從而使得物料與主齒形葉片404和副齒形葉片405碰撞，進(jìn)而達(dá)到粉碎物料，被粉碎物料由上部的蝸殼式引流出料蓋7的氣道吸出，而且可以利用引風(fēng)出料管8排出物料撞擊產(chǎn)生的大部分熱量，使得機(jī)殼筒體2以及物料溫度不被升高，更適應(yīng)難以粉碎的物料或?qū)囟让舾械奈锪系姆鬯?，有效保持了物料的原有特性。[0029] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。[0030] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。