權(quán)利要求書： 1.一種棒磨機(jī)隔音降噪裝置，其特征在于，包括：

罩在棒磨機(jī)外部的消音房(1)、設(shè)置在所述消音房(1)頂部的消音系統(tǒng)(4)、設(shè)置在所述消音房(1)頂部的樓梯口隔音室(5)、設(shè)置在消音房(1)一側(cè)的進(jìn)料口(2)、與所述進(jìn)料口(2)連接的移動(dòng)消音小車(3)、設(shè)置在消音房(1)的另一側(cè)且與棒磨機(jī)出料裝置對(duì)應(yīng)的出料口(7)和設(shè)置在所述出料口(7)下部的皮帶機(jī)通廊(8)；

消音房(1)包括框架、壁板和消音板；所述壁板與所述框架之間用螺栓固定連接，所述消音板設(shè)置在所述壁板內(nèi)側(cè)；

所述進(jìn)料口(2)通過移動(dòng)消音小車(3)與所述消音房(1)連接；

消音房(1)的前側(cè)與棒磨機(jī)的檢修口對(duì)應(yīng)處設(shè)置有第一隔音門(11)，所述第一隔音門(11)為雙開移動(dòng)隔音門。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒磨機(jī)隔音降噪裝置，其特征在于，消音房(1)的前側(cè)并且與棒磨機(jī)皮帶通廊檢修口對(duì)應(yīng)處設(shè)置有第二隔音門(12)，所述第二隔音門(12)為雙開隔音門。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒磨機(jī)隔音降噪裝置，其特征在于，消音房(1)的頂部與棒磨機(jī)振動(dòng)給料機(jī)對(duì)應(yīng)處設(shè)置有第三隔音門(13)，所述第三隔音門(13)為雙開移動(dòng)隔音門。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒磨機(jī)隔音降噪裝置，其特征在于，所述消音系統(tǒng)(4)包括排風(fēng)機(jī)和排風(fēng)通道；排風(fēng)機(jī)設(shè)置在隔音房頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒磨機(jī)隔音降噪裝置，其特征在于，消音房(1)的另一側(cè)還設(shè)置有樓梯(6)，所述樓梯(6)與所述樓梯口隔音室(5)連通，在消音房(1)與樓梯(6)的銜接處設(shè)置有第四隔音門(14)，所述第四隔音門(14)為單開隔音門。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒磨機(jī)隔音降噪裝置，其特征在于，所述移動(dòng)消音小車(3)包括三層：內(nèi)層為隔音層，中層為阻燃層，外層為鋼板層；移動(dòng)消音小車(3)底部設(shè)置有車輪。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒磨機(jī)隔音降噪裝置，其特征在于，出料口(7)的出料側(cè)設(shè)置有第五隔音門(15)，所述第五隔音門(15)為單開隔音門。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒磨機(jī)隔音降噪裝置，其特征在于，所述消音房(1)為箱體式結(jié)構(gòu)，高6380mm，長(zhǎng)10720mm，寬7850mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒磨機(jī)隔音降噪裝置，其特征在于，所述移動(dòng)消音小車(3)為長(zhǎng)方體形，高1.8米，寬1.8米，長(zhǎng)3米。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒磨機(jī)隔音降噪裝置，其特征在于，所述進(jìn)料口(2)內(nèi)部設(shè)置有輸送物料的皮帶。

說明書： 一種棒磨機(jī)隔音降噪裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棒磨機(jī)隔音降噪裝置。背景技術(shù)[0002] 目前不銹鋼渣處理生產(chǎn)線主要的生產(chǎn)設(shè)備有翻盤機(jī)、振動(dòng)篩、棒磨機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)，因不銹鋼渣處理生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備中棒磨機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行噪聲較大，經(jīng)測(cè)量棒磨機(jī)噪聲峰值約為102～103dB，導(dǎo)致廠界噪聲無法滿足85dB(A)限值要求。[0003] 鋼渣處理線人員作業(yè)工作制為三班兩倒制，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)噪音超標(biāo)不但降低了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員積極性和作業(yè)效率，甚至還對(duì)作業(yè)人員的身體健康造成不可估量的影響，提高了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員職業(yè)病的發(fā)生率。[0004] 綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中存在以下問題：如何能降低棒磨機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行的噪聲，改善人員作業(yè)環(huán)境。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是如何能降低棒磨機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行的噪聲，改善人員作業(yè)環(huán)境的問題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種棒磨機(jī)隔音降噪裝置，包括：[0007] 罩在棒磨機(jī)外部的消音房、設(shè)置在所述消音房頂部的消音系統(tǒng)、設(shè)置在所述消音房頂部的樓梯口隔音室、設(shè)置在消音房一側(cè)的進(jìn)料口、與所述進(jìn)料口連接的移動(dòng)消音小車、設(shè)置在消音房的另一側(cè)且與棒磨機(jī)出料裝置對(duì)應(yīng)的出料口和設(shè)置在所述出料口下部的皮帶機(jī)通廊；[0008] 消音房包括框架、壁板和消音板；所述壁板與所述框架之間用螺栓固定連接，所述消音板設(shè)置在所述壁板內(nèi)側(cè)；[0009] 所述進(jìn)料口通過移動(dòng)消音小車與所述消音房連接；[0010] 消音房的前側(cè)與棒磨機(jī)的檢修口對(duì)應(yīng)處設(shè)置有第一隔音門，所述第一隔音門為雙開移動(dòng)隔音門。[0011] 具體的，消音房的前側(cè)并且與棒磨機(jī)皮帶通廊檢修口對(duì)應(yīng)處設(shè)置有第二隔音門，所述第二隔音門為雙開隔音門。[0012] 具體的，消音房的頂部與棒磨機(jī)振動(dòng)給料機(jī)對(duì)應(yīng)處設(shè)置有第三隔音門，所述第三隔音門為雙開移動(dòng)隔音門。[0013] 具體的，所述消音系統(tǒng)包括排風(fēng)機(jī)和排風(fēng)通道；排風(fēng)機(jī)設(shè)置在在隔音房頂部。[0014] 具體的，消音房的另一側(cè)還設(shè)置有樓梯，所述樓梯與所述樓梯口隔音室連通，在消音房與樓梯的銜接處設(shè)置有第四隔音門，所述第四隔音門為單開隔音門。[0015] 具體的，所述移動(dòng)消音小車包括三層：內(nèi)層為隔音層，中層為阻燃層，外層為鋼板層；移動(dòng)消音小車底部設(shè)置有車輪。[0016] 具體的，出料口的出料側(cè)設(shè)置有第五隔音門，所述第五隔音門為單開隔音門。[0017] 具體的，所述消音房為箱體式結(jié)構(gòu)，高6380mm，長(zhǎng)10720mm，寬7850mm。[0018] 具體的，所述移動(dòng)消音小車為長(zhǎng)方體形，高1.8米，寬1.8米，長(zhǎng)3米。[0019] 具體的，所述進(jìn)料口內(nèi)部設(shè)置有輸送物料的皮帶。[0020] 本實(shí)用新型的套棒磨機(jī)隔音降噪裝置可確保隔音房外近處噪聲值降至80.1dB(A)，低于標(biāo)準(zhǔn)限值85dB(A)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求，有效改善工作環(huán)境質(zhì)量。整個(gè)消音房便于拆卸組合：隔音房(消音房)的鋼壁板與框架間用螺栓連接固定，利于拆裝。另外框架也考慮能夠按單元進(jìn)行拆裝，相互單元間梁柱連接采用法蘭螺栓連接，設(shè)備維修時(shí)拆除某個(gè)單元而其左右兩邊的單元不用動(dòng)。附圖說明[0021] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種棒磨機(jī)隔音降噪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 附圖標(biāo)號(hào)說明：[0023] 1、消音房；2、進(jìn)料口；3、移動(dòng)消音小車；4、消音系統(tǒng)；5、樓梯口隔音室；6、樓梯；7、出料口；8、皮帶機(jī)通廊；11、第一隔音門；12、第二隔音門；13、第三隔音門；14、第四隔音門；15、第五隔音門。

具體實(shí)施方式[0024] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0025] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：在棒磨機(jī)四周與頂部處加裝由鋼結(jié)構(gòu)與吸音隔音板組合成的棒磨機(jī)消音房，在棒磨機(jī)消音房房頂處加裝風(fēng)量為18700立米/h排風(fēng)機(jī)、2米高排風(fēng)消音通道和鋼架，組成的熱排風(fēng)消音系統(tǒng)；并在出料口的皮帶左、右設(shè)計(jì)2套隔音門，以及消音房入口處設(shè)計(jì)有1樘隔音門、消音房房頂設(shè)計(jì)1樘隔音門，在棒磨機(jī)換棒處和消音房房頂適當(dāng)位置處設(shè)計(jì)各有1套雙開移動(dòng)隔音門；在棒磨機(jī)進(jìn)料口處設(shè)置有一套3米長(zhǎng)，1.8寬，1.8米高的移動(dòng)隔音小車組成消聲通道以削減進(jìn)料口漏聲，同時(shí)方便人員對(duì)設(shè)備監(jiān)視和維護(hù)檢修。[0026] 在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖1，提供了一種棒磨機(jī)隔音降噪裝置，包括：[0027] 罩在棒磨機(jī)外部的消音房1、設(shè)置在所述消音房1頂部的消音系統(tǒng)4、設(shè)置在所述消音房1頂部的樓梯口隔音室5、設(shè)置在消音房1的一側(cè)的進(jìn)料口2、與所述進(jìn)料口2連接的移動(dòng)消音小車3、設(shè)置在消音房1的另一側(cè)且與棒磨機(jī)出料裝置對(duì)應(yīng)的出料口7和設(shè)置在所述出料口7下部的皮帶機(jī)通廊8；進(jìn)料口2與棒磨機(jī)進(jìn)料皮帶裝置對(duì)應(yīng)。[0028] 消音房1包括框架、壁板和消音板；所述壁板與所述框架之間用螺栓固定連接，所述消音板設(shè)置在所述壁板內(nèi)側(cè)；消音板來吸收棒磨機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲。[0029] 進(jìn)料口2通過移動(dòng)消音小車3與所述消音房1連接；[0030] 消音房1的前側(cè)與棒磨機(jī)的檢修口對(duì)應(yīng)處設(shè)置有第一隔音門11，所述第一隔音門11為雙開移動(dòng)隔音門。與第一隔音門11對(duì)應(yīng)的位置是棒磨機(jī)檢修口，棒磨機(jī)更換鋼板或者更換襯板或者棒磨機(jī)需要更換零部件時(shí)，需要從第一隔音門11吊裝置和零件進(jìn)去。

[0031] 消音房1的前側(cè)并且與棒磨機(jī)皮帶通廊檢修口對(duì)應(yīng)處設(shè)置有第二隔音門12，所述第二隔音門12為雙開隔音門。第二隔音門12是方便人員進(jìn)出皮帶通廊，對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢。[0032] 消音房1的頂部與棒磨機(jī)振動(dòng)給料機(jī)對(duì)應(yīng)處設(shè)置有第三隔音門13，所述第三隔音門13為雙開移動(dòng)隔音門。第三隔音門13開設(shè)的位置對(duì)應(yīng)棒磨機(jī)振動(dòng)給料機(jī)，由于振動(dòng)給料機(jī)的重量和棒磨機(jī)的電機(jī)重量較大，需要檢修更換時(shí)，方便從第三隔音門13進(jìn)行吊裝。消音系統(tǒng)4包括排風(fēng)機(jī)、排風(fēng)通道；排風(fēng)通道高2米。實(shí)現(xiàn)棒磨機(jī)優(yōu)化降噪同時(shí)也完全兼顧棒磨機(jī)活動(dòng)部件檢修和鋼棒更換進(jìn)出的空間需求、散熱通風(fēng)。[0033] 消音房1的另一側(cè)還設(shè)置有樓梯6，所述樓梯6與所述樓梯口隔音室5連通，在消音房1與樓梯6的銜接處設(shè)置有第四隔音門14，所述第四隔音門14為單開隔音門。[0034] 移動(dòng)消音小車3包括三層：內(nèi)層為隔音層，中層為阻燃層，外層為鋼板層；移動(dòng)消音小車3底部設(shè)置有車輪。因?yàn)橐苿?dòng)消音小車的右側(cè)靠近棒磨機(jī)，開口之后如會(huì)造成開口處傳播出來的噪音較大，所以三層結(jié)構(gòu)的移動(dòng)小車可以將開口出傳播出來的噪音吸收，達(dá)到降噪目的。最外層為厚度δ＝2mm鋼板壁板，中間層為厚度δ＝50mm阻燃玻璃棉，內(nèi)側(cè)層為厚度δ＝50mm防火型橡塑波浪隔音棉。[0035] 出料口7的出料側(cè)設(shè)置有第五隔音門15，第五隔音門15為單開隔音門。[0036] 消音房為箱體式結(jié)構(gòu)，消音房1高6380mm，長(zhǎng)10720mm，寬7850mm。實(shí)現(xiàn)棒磨機(jī)優(yōu)化降噪同時(shí)也完全兼顧棒磨機(jī)活動(dòng)部件檢修和鋼棒更換進(jìn)出的空間需求。[0037] 移動(dòng)消音小車為長(zhǎng)方體形，移動(dòng)消音小車3高1.8米，寬1.8米，長(zhǎng)3米。組成消聲通道以削減進(jìn)料口漏聲。[0038] 進(jìn)料口2內(nèi)部設(shè)置有輸送物料的皮帶。通過皮帶將物料給到移動(dòng)消音小車，移動(dòng)消音小車將物料送入棒磨機(jī)的給料機(jī)。[0039] 本實(shí)用新型的套棒磨機(jī)隔音降噪裝置可確保隔音房外近處噪聲值降至80.1dB(A)，低于標(biāo)準(zhǔn)限值85dB(A)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求，有效改善工作環(huán)境質(zhì)量。整個(gè)消音房便于拆卸組合：隔音房(消音房)的鋼壁板與框架間用螺栓連接固定，利于拆裝。另外框架也考慮能夠按單元進(jìn)行拆裝，相互單元間梁柱連接采用法蘭螺栓連接，設(shè)備維修時(shí)拆除某個(gè)單元而其左右兩邊的單元不用動(dòng)。[0040] 實(shí)施例1：[0041] 本實(shí)用新型的目的是實(shí)現(xiàn)棒磨機(jī)優(yōu)化降噪同時(shí)也完全兼顧棒磨機(jī)活動(dòng)部件檢修和鋼棒更換進(jìn)出的空間需求、散熱通風(fēng)的棒磨機(jī)隔音降噪裝置。本實(shí)用新型提供了一種棒磨機(jī)隔音降噪裝置，在棒磨機(jī)四周與頂部處加裝由鋼結(jié)構(gòu)與吸音隔音板組合成的棒磨機(jī)消音房，在棒磨機(jī)消音房房頂處加裝風(fēng)量為18700立米/h排風(fēng)機(jī)、2米高排風(fēng)消音通道和鋼架，組成的熱排風(fēng)消音系統(tǒng)；并在出料口皮帶的左、右兩側(cè)設(shè)計(jì)2套隔音門，以及消音房入口處設(shè)計(jì)有1樘隔音門、消音房房頂設(shè)計(jì)1樘隔音門，在棒磨機(jī)換棒處和消音房房頂適當(dāng)位置處設(shè)計(jì)各有1套雙開移動(dòng)隔音門；在棒磨機(jī)進(jìn)料口處設(shè)計(jì)有一套3米長(zhǎng)*1.8寬*1.8米高的移動(dòng)隔音小車組成消聲通道以削減進(jìn)料口漏聲，同時(shí)方便人員對(duì)設(shè)備監(jiān)視和維護(hù)檢修。進(jìn)料口高1.8米；出料口長(zhǎng)4.9米，寬3米，高2.651米。[0042] 在消音房的側(cè)面和頂部安裝雙開可滑動(dòng)移動(dòng)隔音門，方便檢修和更換配件部分。[0043] 在隔音房頂部安裝18700立米/h排風(fēng)機(jī)、2米高排風(fēng)通道和鋼架組成的熱排風(fēng)消音系統(tǒng)。對(duì)隔音降噪房進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。[0044] 隔音房鋼壁板與框架間用螺栓連接固定，利于拆裝。另外框架也考慮能夠按單元進(jìn)行拆裝，相互單元間梁柱連接采用法蘭螺栓連接，設(shè)備維修時(shí)拆除某個(gè)單元而其左右兩邊的單元不用動(dòng)。使得整個(gè)隔音房便于拆卸組合。[0045] 本實(shí)用新型的套棒磨機(jī)隔音降噪裝置可確保隔音房外近處噪聲值降至80.1dB(A)，低于標(biāo)準(zhǔn)限值85dB(A)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求，有效改善工作環(huán)境質(zhì)量。整個(gè)消音房便于拆卸組合：隔音房(消音房)的鋼壁板與框架間用螺栓連接固定，利于拆裝。另外框架也考慮能夠按單元進(jìn)行拆裝，相互單元間梁柱連接采用法蘭螺栓連接，設(shè)備維修時(shí)拆除某個(gè)單元而其左右兩邊的單元不用動(dòng)。[0046] 以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。為本實(shí)用新型的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。