權(quán)利要求書： 1.一種露天礦電鏟自潤(rùn)滑銅套，其特征在于：包括有銅套（1），銅套（1）為圓柱筒形，銅套（1）筒壁上設(shè)有鑲嵌孔（101），鑲嵌孔（101）貫穿銅套（1），鑲嵌孔（101）內(nèi)鑲嵌有石墨柱（2），所述的鑲嵌孔（101）沿銅套（1）軸向設(shè)有多排，多排鑲嵌孔（101）線性均布，每排鑲嵌孔（101）包括有多個(gè)鑲嵌孔（101），每排的多個(gè)鑲嵌孔（101）以銅套（1）軸線為中心圓周均布，所有鑲嵌孔（101）內(nèi)均鑲嵌有石墨柱（2）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種露天礦電鏟自潤(rùn)滑銅套，其特征在于：所述的銅套（1）外壁上設(shè)有外槽（102），外槽（102）沿銅套（1）外壁圓周方向設(shè)置，外槽（102）設(shè)在兩排鑲嵌孔（101）之間，沿銅套（1）軸線方向外槽（102）設(shè)在銅套（1）中部，外槽（102）上設(shè)有注油脂孔（103），注油脂孔（103）貫穿銅套（1）外壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種露天礦電鏟自潤(rùn)滑銅套，其特征在于：所述的銅套（1）內(nèi)壁上設(shè)有油槽（104），注油脂孔（103）連通油槽（104）和外槽（102）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種露天礦電鏟自潤(rùn)滑銅套，其特征在于：所述的注油脂孔（103）設(shè)有多個(gè)，多個(gè)注油脂孔（103）以銅套（1）軸線為中心圓周均布，所述的油槽（104）設(shè)有多個(gè)，多個(gè)油槽（104）以銅套（1）軸線為中心圓周均布，多個(gè)油槽（104）與多個(gè)注油脂孔（103）一一對(duì)應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種露天礦電鏟自潤(rùn)滑銅套，其特征在于：所述的銅套（1）兩端的內(nèi)壁上均設(shè)有密封槽（105）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的一種露天礦電鏟自潤(rùn)滑銅套，其特征在于：所述的銅套（1）材料牌號(hào)為ZCuZn25Al6Fe3Mn3。

說(shuō)明書： 一種露天礦電鏟自潤(rùn)滑銅套技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及礦山電鏟技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種露天礦電鏟自潤(rùn)滑銅套。背景技術(shù)[0002] 電鏟是露天礦開采礦石的主要設(shè)備之一，其工作效率影響著礦石的產(chǎn)量?，F(xiàn)有技術(shù)的電鏟大部分位置使用錫青銅基滑動(dòng)軸承，為確保電鏟正常運(yùn)轉(zhuǎn)，每日需要對(duì)滑動(dòng)軸承注入干油潤(rùn)滑。每班潤(rùn)滑維護(hù)工作量大，設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)時(shí)間長(zhǎng)，軸承故障多。尤其在電鏟推壓系統(tǒng)、中央豎軸等部位的軸承發(fā)生故障后，檢修周期長(zhǎng)，安全風(fēng)險(xiǎn)高。隨著露天礦智慧礦山的建設(shè)及電鏟遠(yuǎn)程操作改造逐步推進(jìn)，崗位人員與設(shè)備分離后，潤(rùn)滑工作弱化，潤(rùn)滑不到位造成軸承提前磨損故障逐步增加。改進(jìn)滑動(dòng)軸承材料與潤(rùn)滑方式，減少電鏟滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑維護(hù)次數(shù)，提升滑動(dòng)軸承更換周期，是實(shí)現(xiàn)電鏟遠(yuǎn)程操作崗位工與設(shè)備分離的基礎(chǔ)條件。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種露天礦電鏟自潤(rùn)滑銅套，有效減少潤(rùn)滑脂的使用量，減少人工成本、維護(hù)成本，同時(shí)可控制環(huán)境污染，保證設(shè)備正常運(yùn)行。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型一種露天礦電鏟自潤(rùn)滑銅套包括有銅套，銅套為圓柱筒形，銅套筒壁上設(shè)有鑲嵌孔，鑲嵌孔貫穿銅套，鑲嵌孔內(nèi)鑲嵌有石墨柱，所述的鑲嵌孔沿銅套軸向設(shè)有多排，多排鑲嵌孔線性均布，每排鑲嵌孔包括有多個(gè)鑲嵌孔，每排的多個(gè)鑲嵌孔以銅套軸線為中心圓周均布，所有鑲嵌孔內(nèi)均鑲嵌有石墨柱。[0005] 進(jìn)一步的，所述的銅套外壁上設(shè)有外槽，外槽沿銅套外壁圓周方向設(shè)置，外槽設(shè)在兩排鑲嵌孔之間，沿銅套軸線方向外槽設(shè)在銅套中部，外槽上設(shè)有注油脂孔，注油脂孔貫穿銅套外壁。[0006] 進(jìn)一步的，所述的銅套內(nèi)壁上設(shè)有油槽，注油脂孔連通油槽和外槽。[0007] 進(jìn)一步的，所述的注油脂孔設(shè)有多個(gè)，多個(gè)注油脂孔以銅套軸線為中心圓周均布，所述的油槽設(shè)有多個(gè)，多個(gè)油槽以銅套軸線為中心圓周均布，多個(gè)油槽與多個(gè)注油脂孔一一對(duì)應(yīng)。[0008] 進(jìn)一步的，所述的銅套兩端的內(nèi)壁上均設(shè)有密封槽。[0009] 進(jìn)一步的，所述的銅套材料牌號(hào)為ZCuZn25Al6Fe3Mn3。[0010] 本實(shí)用新型的有益效果是：包括有銅套，套筒壁上設(shè)有鑲嵌孔，鑲嵌孔內(nèi)鑲嵌有石墨柱，銅套外壁上設(shè)有外槽，外槽上設(shè)有注油脂孔，所述的銅套內(nèi)壁上設(shè)有油槽，注油脂孔連通油槽和外槽；本實(shí)用新型摒棄傳統(tǒng)的電鏟銅套結(jié)構(gòu)方式，采用石墨基鑲嵌的方式，銅套在承載載荷的同時(shí)，石墨基保持內(nèi)部潤(rùn)滑，有效減少人工日常潤(rùn)滑工作量，有效減少潤(rùn)滑脂的使用量。本實(shí)用新型改善滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑材料與潤(rùn)滑方式，實(shí)現(xiàn)減少電鏟滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑維護(hù)次數(shù)，提升滑動(dòng)軸承更換周期，為實(shí)現(xiàn)電鏟遠(yuǎn)程操作崗位工與設(shè)備分離提供基礎(chǔ)條件。附圖說(shuō)明[0011] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖2為本實(shí)用新型銅套的剖視圖；[0013] 圖3為本實(shí)用新型圖2的A?A剖視圖；[0014] 圖4為本實(shí)用新型圖3中B?B剖視圖；[0015] 圖5為本實(shí)用新型圖3中C?C剖視圖。[0016] 圖中：1.銅套；2.石墨柱；101.鑲嵌孔；102.外槽；103.注油脂孔；104.油槽；105.密封槽。具體實(shí)施方式[0017] 如圖1?圖5所示，本實(shí)用新型一種露天礦電鏟自潤(rùn)滑銅套包括有銅套1，銅套1為圓柱筒形，銅套1筒壁上設(shè)有鑲嵌孔101，鑲嵌孔101貫穿銅套1，鑲嵌孔101內(nèi)鑲嵌有石墨柱2，所述的鑲嵌孔101沿銅套1軸向設(shè)有多排，多排鑲嵌孔101線性均布，每排鑲嵌孔101包括有多個(gè)鑲嵌孔101，每排的多個(gè)鑲嵌孔101以銅套1軸線為中心圓周均布，所有鑲嵌孔101內(nèi)均鑲嵌有石墨柱2。所述的銅套1外壁上設(shè)有外槽102，外槽102沿銅套1外壁圓周方向設(shè)置，外槽102設(shè)在兩排鑲嵌孔101之間，沿銅套1軸線方向外槽102設(shè)在銅套1中部，外槽102上設(shè)有多個(gè)注油脂孔103，多個(gè)均注油脂孔103貫穿銅套1外壁。所述的銅套1內(nèi)壁上設(shè)有油槽104，注油脂孔103連通油槽104和外槽102。多個(gè)注油脂孔103以銅套1軸線為中心圓周均布，所述的油槽104設(shè)有多個(gè)，多個(gè)油槽104以銅套1軸線為中心圓周均布，多個(gè)油槽104與多個(gè)注油脂孔103一一對(duì)應(yīng)。[0018] 進(jìn)一步的，所述的銅套1兩端的內(nèi)壁上均設(shè)有密封槽105。[0019] 進(jìn)一步的，所述的銅套1材料牌號(hào)為ZCuZn25Al6Fe3Mn3。[0020] 本實(shí)用新型銅套1選用牌號(hào)為ZCuZn25Al6Fe3Mn3的銅基，該銅合金化學(xué)成分按GB/T1176?2013執(zhí)行，其力學(xué)性能通過(guò)實(shí)驗(yàn)與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試滿足需求。[0021] 銅套內(nèi)部鑲嵌石墨柱2的面積占比為15%～20%，石墨柱2用于自潤(rùn)滑。[0022] 注油脂孔103用于添加潤(rùn)滑油脂，密封槽105用于安裝密封圈，防止灰塵進(jìn)入和潤(rùn)滑劑益出。[0023] 本實(shí)用新型摒棄傳統(tǒng)的電鏟銅套結(jié)構(gòu)方式，采用石墨基鑲嵌的方式，銅套在承載載荷的同時(shí)，石墨基保持內(nèi)部潤(rùn)滑，有效減少人工日常潤(rùn)滑工作量，有效減少潤(rùn)滑脂的使用量。本實(shí)用新型改善滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑材料與潤(rùn)滑方式，實(shí)現(xiàn)減少電鏟滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑維護(hù)次數(shù)，提升滑動(dòng)軸承更換周期，為實(shí)現(xiàn)電鏟遠(yuǎn)程操作崗位工與設(shè)備分離提供基礎(chǔ)條件。