權(quán)利要求書： 1.一種同時鉆多孔的搖臂鉆，包括鉆孔機臺（1），其特征在于：所述鉆孔機臺（1）內(nèi)側(cè)頂部滑動安裝有傳動板（2），所述鉆孔機臺（1）內(nèi)側(cè)底部左右兩端表面均固定安裝有固定桿（3），每個所述固定桿（3）內(nèi)側(cè)表面均活動套接有活動套筒（4），每個所述活動套筒（4）頂部中端表面均固定安裝有連接桿（6），且連接桿（6）頂部滑動安裝于傳動板（2）內(nèi)部，所述傳動板（2）底部左右兩側(cè)均通過轉(zhuǎn)軸鉸接有抵動桿（5），且抵動桿（5）底部通過轉(zhuǎn)軸鉸接于活動套筒（4）頂端表面，所述鉆孔機臺（1）后端頂部表面固定安裝有搖臂鉆鉆體（14）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同時鉆多孔的搖臂鉆，其特征在于：所述傳動板（2）頂部右側(cè)表面滑動安裝有安裝框（9）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種同時鉆多孔的搖臂鉆，其特征在于：所述安裝框（9）頂部通過螺紋擰接有推動螺栓（10），所述推動螺栓（10）底部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有清屑板（11）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同時鉆多孔的搖臂鉆，其特征在于：所述傳動板（2）左右兩側(cè)內(nèi)部均開設(shè)有滑動槽（8），且連接桿（6）貫穿活動安裝于滑動槽（8）內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同時鉆多孔的搖臂鉆，其特征在于：每個所述連接桿（6）頂端表面均固定安裝有貼合板（7），每個所述活動套筒（4）內(nèi)側(cè)壁均固定安裝有電磁鐵（12），且固定桿（3）貫穿活動安裝于電磁鐵（12）內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同時鉆多孔的搖臂鉆，其特征在于：每個所述固定桿（3）內(nèi)側(cè)表面均活動套接有復(fù)位彈簧（13），且復(fù)位彈簧（13）外側(cè)表面與活動套筒（4）內(nèi)側(cè)表面活動相貼合。

說明書： 一種同時鉆多孔的搖臂鉆技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型適用于搖臂鉆用輔助技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種同時鉆多孔的搖臂鉆。背景技術(shù)[0002] 目前，搖臂鉆是鉆床的一個分支，主要起到對工件進行鉆孔的作用，其中一些搖臂鉆上會安裝有多組鉆頭，使其在對工件鉆孔時能夠多組鉆頭同時和工件相接觸進行鉆孔。[0003] 但是，現(xiàn)如今使用的搖臂鉆中仍然存在一些不足之處：在對機件進行鉆孔處理時，需要操作者對鉆孔機臺進行手動調(diào)節(jié)后才能保證機件在鉆孔時不會任意的移動而影響鉆孔質(zhì)量，而手動調(diào)節(jié)時無法保證機臺兩側(cè)的限位機構(gòu)同步移動，進而極易導(dǎo)致工件會受到單側(cè)限位機構(gòu)的推動而發(fā)生位移，進而影響后續(xù)的加工質(zhì)量。因此，我們提出一種同時鉆多孔的搖臂鉆。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的主要目的在于提供一種同時鉆多孔的搖臂鉆，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：[0006] 一種同時鉆多孔的搖臂鉆，包括鉆孔機臺，所述鉆孔機臺內(nèi)側(cè)頂部滑動安裝有傳動板，所述鉆孔機臺內(nèi)側(cè)底部左右兩端表面均固定安裝有固定桿，每個所述固定桿內(nèi)側(cè)表面均活動套接有活動套筒，每個所述活動套筒頂部中端表面均固定安裝有連接桿，且連接桿頂部滑動安裝于傳動板內(nèi)部，所述傳動板底部左右兩側(cè)均通過轉(zhuǎn)軸鉸接有抵動桿，且抵動桿底部通過轉(zhuǎn)軸鉸接于活動套筒頂端表面，所述鉆孔機臺后端頂部表面固定安裝有搖臂鉆鉆體。[0007] 優(yōu)選的，所述傳動板頂部右側(cè)表面滑動安裝有安裝框。[0008] 優(yōu)選的，所述安裝框頂部通過螺紋擰接有推動螺栓，所述推動螺栓底部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有清屑板。[0009] 優(yōu)選的，所述傳動板左右兩側(cè)內(nèi)部均開設(shè)有滑動槽，且連接桿貫穿活動安裝于滑動槽內(nèi)部。[0010] 優(yōu)選的，每個所述連接桿頂端表面均固定安裝有貼合板，每個所述活動套筒內(nèi)側(cè)壁均固定安裝有電磁鐵，且固定桿貫穿活動安裝于電磁鐵內(nèi)部。[0011] 優(yōu)選的，每個所述固定桿內(nèi)側(cè)表面均活動套接有復(fù)位彈簧，且復(fù)位彈簧外側(cè)表面與活動套筒內(nèi)側(cè)表面活動相貼合。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：[0013] 1.本實用新型的一種同時鉆多孔的搖臂鉆，由于在傳動板底部通過轉(zhuǎn)軸以及抵動桿與活動套筒頂部相連接，使得操作者只需將待加工機件放置于傳動板表面后持續(xù)對其進行壓動，即可帶動傳動板下降而通過抵動桿提供給活動套筒相應(yīng)的側(cè)向推動力，使得兩組活動套筒即可帶動其頂部的貼合板同步水平相向的移動，在保證貼合板對待鉆孔機件的側(cè)向抵緊限位處理的同時，避免貼合板的移動不同步而對工件造成抵動發(fā)生位移，影響后續(xù)的正常鉆孔質(zhì)量；[0014] 2.本實用新型的一種同時鉆多孔的搖臂鉆，通過在安裝框表面擰接有相應(yīng)的推動螺栓，使得推動螺栓可以在擰動過程中帶動其底部的清屑板隨之下降而貼合于傳動板表面，對傳動板表面堆積的碎屑雜質(zhì)進行清理，表面碎屑的堆積影響后續(xù)的鉆孔操作質(zhì)量。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型一種同時鉆多孔的搖臂鉆的整體正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實用新型一種同時鉆多孔的搖臂鉆的固定桿側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 附圖標(biāo)記：1、鉆孔機臺；2、傳動板；3、固定桿；4、活動套筒；5、抵動桿；6、連接桿；7、貼合板；8、滑動槽；9、安裝框；10、推動螺栓；11、清屑板；12、電磁鐵；13、復(fù)位彈簧；14、搖臂鉆鉆體。具體實施方式[0018] 如圖1?2所示，一種同時鉆多孔的搖臂鉆，包括鉆孔機臺1，所述鉆孔機臺1內(nèi)側(cè)頂部滑動安裝有傳動板2，所述鉆孔機臺1內(nèi)側(cè)底部左右兩端表面均固定安裝有固定桿3，每個所述固定桿3內(nèi)側(cè)表面均活動套接有活動套筒4，每個所述活動套筒4頂部中端表面均固定安裝有連接桿6，且連接桿6頂部滑動安裝于傳動板2內(nèi)部，所述傳動板2底部左右兩側(cè)均通過轉(zhuǎn)軸鉸接有抵動桿5，且抵動桿5底部通過轉(zhuǎn)軸鉸接于活動套筒4頂端表面，所述鉆孔機臺1后端頂部表面固定安裝有搖臂鉆鉆體14。

[0019] 本實施例中如圖1和圖2所示，由于在傳動板2底部通過轉(zhuǎn)軸以及抵動桿5與活動套筒4頂部相連接，使得操作者只需將待加工機件放置于傳動板2表面后持續(xù)對其進行壓動，即可帶動傳動板2下降而通過抵動桿5提供給活動套筒4相應(yīng)的側(cè)向推動力，使得兩組活動套筒4即可帶動其頂部的貼合板7同步水平相向的移動，在保證貼合板7對待鉆孔機件的側(cè)向抵緊限位處理的同時，避免貼合板7的移動不同步而對工件造成抵動發(fā)生位移，影響后續(xù)的正常鉆孔質(zhì)量。[0020] 本實施例中（通過圖1和圖2所示），所述傳動板2頂部右側(cè)表面滑動安裝有安裝框9，保證清屑板11的可移動性。

[0021] 本實施例中（通過圖1和圖2所示），所述安裝框9頂部通過螺紋擰接有推動螺栓10，所述推動螺栓10底部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有清屑板11，通過在安裝框9表面擰接有相應(yīng)的推動螺栓10，使得推動螺栓10可以在擰動過程中帶動其底部的清屑板11隨之下降而貼合于傳動板2表面，對傳動板2表面堆積的碎屑雜質(zhì)進行清理，表面碎屑的堆積影響后續(xù)的鉆孔操作質(zhì)量。[0022] 本實施例中（通過圖1和圖2所示），所述傳動板2左右兩側(cè)內(nèi)部均開設(shè)有滑動槽8，且連接桿6貫穿活動安裝于滑動槽8內(nèi)部，保證傳動板2的可移動性。[0023] 本實施例中（通過圖1和圖2所示），每個所述連接桿6頂端表面均固定安裝有貼合板7，每個所述活動套筒4內(nèi)側(cè)壁均固定安裝有電磁鐵12，且固定桿3貫穿活動安裝于電磁鐵12內(nèi)部，保證活動套筒4在移動至相應(yīng)的距離后不會任意的移動。

[0024] 本實施例中（通過圖1和圖2所示），每個所述固定桿3內(nèi)側(cè)表面均活動套接有復(fù)位彈簧13，且復(fù)位彈簧13外側(cè)表面與活動套筒4內(nèi)側(cè)表面活動相貼合，保證整個裝置的重復(fù)使用性。[0025] 需要說明的是，本實用新型為一種同時鉆多孔的搖臂鉆，部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或者本鄰域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，工作時，將所需鉆孔使用的機件放置于傳動板2表面后持續(xù)對其進行壓動，通過抵動桿5提供給活動套筒4相應(yīng)的側(cè)向推動力，使得兩組活動套筒4即可帶動其頂部的貼合板7同步水平相向的移動，在保證貼合板7對待鉆孔機件的側(cè)向抵緊限位處理，隨之通過外部控制開關(guān)打開電磁鐵12，對貼合板7進行位置限位處理，使用鉆孔機臺1表面的搖臂鉆對工件進行鉆孔處理，在需要對傳動板2表面進行清理時，擰動推動螺栓10使得清屑板11底部表面貼合于傳動板2表面，推動安裝框9使得清屑板11對傳動板2表面堆積的碎屑進行清理，相較于傳統(tǒng)的搖臂鉆用輔助技術(shù)，本裝置由于在傳動板2底部通過轉(zhuǎn)軸以及抵動桿5與活動套筒4頂部相連接，使得操作者只需將待加工機件放置于傳動板2表面后持續(xù)對其進行壓動，即可帶動傳動板2下降而通過抵動桿5提供給活動套筒4相應(yīng)的側(cè)向推動力，使得兩組活動套筒4即可帶動其頂部的貼合板7同步水平相向的移動，在保證貼合板7對待鉆孔機件的側(cè)向抵緊限位處理的同時，避免貼合板7的移動不同步而對工件造成抵動發(fā)生位移，影響后續(xù)的正常鉆孔質(zhì)量。