權(quán)利要求書(shū)： 1.一種斗式提升機(jī)用的擋料機(jī)構(gòu)，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)頂端的中部固定安裝有機(jī)體(2)，所述機(jī)體(2)頂端的右側(cè)開(kāi)設(shè)有出料口(3)，所述機(jī)體(2)頂端右側(cè)的內(nèi)壁鉸接有位于出料口(3)左側(cè)底部的擋料板本體(4)，所述機(jī)體(2)的內(nèi)壁活動(dòng)安裝有位于擋料板本體(4)背面上方的刮板(5)，所述機(jī)體(2)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有位于刮板(5)上方的弧槽(6)，所述機(jī)體(2)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有位于弧槽(6)上方的移動(dòng)槽(7)，所述移動(dòng)槽(7)內(nèi)壁的左側(cè)活動(dòng)安裝有移動(dòng)箱(8)，所述移動(dòng)箱(8)的內(nèi)部固定安裝有微型電機(jī)(9)，所述微型電機(jī)(9)輸出軸的另一端固定套接有圓軸(10)，所述圓軸(10)的底端依次貫穿弧槽(6)和刮板(5)并延伸至刮板(5)的內(nèi)壁且與刮板(5)的內(nèi)壁固定連接，所述移動(dòng)箱(8)的后端固定安裝有位于機(jī)體(2)內(nèi)壁的活動(dòng)板(11)，所述活動(dòng)板(11)的后端延伸至機(jī)體(2)的背面，所述機(jī)體(2)背面的上下方均固定安裝有位于移動(dòng)槽(7)外側(cè)的支撐板(12)，所述支撐板(12)左側(cè)頂端的外表面固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)輸出軸的另一端固定套接有絲杠(14)，所述絲杠(14)的底端貫穿活動(dòng)板(11)并延伸至支撐板(12)底端的內(nèi)壁且與支撐板(12)底端的內(nèi)壁活動(dòng)套接，所述絲杠(14)的外表面與活動(dòng)板(11)的內(nèi)壁螺紋套接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斗式提升機(jī)用的擋料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述機(jī)體(2)頂端背面的中部固定安裝有動(dòng)力電機(jī)(15)，所述動(dòng)力電機(jī)(15)輸出軸的另一端固定套接有轉(zhuǎn)軸(16)，所述機(jī)體(2)內(nèi)壁的底部活動(dòng)套接有活動(dòng)軸(17)，所述轉(zhuǎn)軸(16)和活動(dòng)軸(17)的外表面均固定套接有傳動(dòng)輪(18)，所述傳動(dòng)輪(18)彼此之間通過(guò)皮帶(19)傳動(dòng)連接，所述皮帶(19)的外表面固定安裝有料斗(20)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斗式提升機(jī)用的擋料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述機(jī)體(2)的內(nèi)壁固定安裝有位于擋料板本體(4)下方的氣壓缸(21)，所述氣壓缸(21)的頂端固定安裝有推動(dòng)塊(22)；

所述推動(dòng)塊(22)右側(cè)的頂部鉸接有推動(dòng)板(23)，所述推動(dòng)板(23)的另一端與擋料板本體(4)底端的中部鉸接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斗式提升機(jī)用的擋料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述機(jī)體(2)頂端右側(cè)的外表面固定安裝有位于出料口(3)中部上方的定位塊(28)，所述定位塊(28)外形呈矩形狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斗式提升機(jī)用的擋料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述機(jī)體(2)左側(cè)的底部固定連通有入料箱(24)，所述入料箱(24)的上表面鉸接有擋板(25)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斗式提升機(jī)用的擋料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述入料箱(24)頂端正面的左側(cè)固定安裝有位于擋板(25)背面的安裝塊(26)，所述擋板(25)頂部前端的內(nèi)壁螺紋套接有螺紋桿(27)，所述螺紋桿(27)的底端貫穿安裝塊(26)并延伸至安裝塊(26)的內(nèi)部，所述螺紋桿(27)的頂端貫穿擋板(25)并延伸至擋板(25)的上方。

說(shuō)明書(shū)： 斗式提升機(jī)用的擋料機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于提升機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種斗式提升機(jī)用的擋料機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 目前，操作人員在使用斗式提升機(jī)時(shí)，經(jīng)常會(huì)用到擋料裝置，一般是在排料口位置設(shè)置擋料裝置，而當(dāng)飼料提升至頂部時(shí)，將會(huì)使得飼料順著擋料裝置排出，而現(xiàn)有的擋料裝置在實(shí)際使用過(guò)程中，盡管能對(duì)飼料起到了良好的擋料以及導(dǎo)料作業(yè)，而其在進(jìn)行提升排料時(shí)，飼料將會(huì)掉落至擋料板頂部，再順著擋料板排出，將會(huì)導(dǎo)致部分飼料粘連在擋料板頂部，從而使得部分飼料無(wú)法排出，操作不必要的浪費(fèi)，進(jìn)而給操作人員的作業(yè)使用帶來(lái)了不便，因此需要對(duì)去其進(jìn)行改進(jìn)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了斗式提升機(jī)用的擋料機(jī)構(gòu)，具有便于對(duì)擋料板外表面粘連的飼料進(jìn)行刮除的優(yōu)點(diǎn)。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：斗式提升機(jī)用的擋料機(jī)構(gòu)，包括底板，所述底板頂端的中部固定安裝有機(jī)體，所述機(jī)體頂端的右側(cè)開(kāi)設(shè)有出料口，所述機(jī)體頂端右側(cè)的內(nèi)壁鉸接有位于出料口左側(cè)底部的擋料板本體，所述機(jī)體的內(nèi)壁活動(dòng)安裝有位于擋料板本體背面上方的刮板，所述機(jī)體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有位于刮板上方的弧槽，所述機(jī)體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有位于弧槽上方的移動(dòng)槽，所述移動(dòng)槽內(nèi)壁的左側(cè)活動(dòng)安裝有移動(dòng)箱，所述移動(dòng)箱的內(nèi)部固定安裝有微型電機(jī)，所述微型電機(jī)輸出軸的另一端固定套接有圓軸，所述圓軸的底端依次貫穿弧槽和刮板并延伸至刮板的內(nèi)壁且與刮板的內(nèi)壁固定連接，所述移動(dòng)箱的后端固定安裝有位于機(jī)體內(nèi)壁的活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的后端延伸至機(jī)體的背面，所述機(jī)體背面的上下方均固定安裝有位于移動(dòng)槽外側(cè)的支撐板，所述支撐板左側(cè)頂端的外表面固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的另一端固定套接有絲杠，所述絲杠的底端貫穿活動(dòng)板并延伸至支撐板底端的內(nèi)壁且與支撐板底端的內(nèi)壁活動(dòng)套接，所述絲杠的外表面與活動(dòng)板的內(nèi)壁螺紋套接。[0005] 作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述機(jī)體頂端背面的中部固定安裝有動(dòng)力電機(jī)，所述動(dòng)力電機(jī)輸出軸的另一端固定套接有轉(zhuǎn)軸，所述機(jī)體內(nèi)壁的底部活動(dòng)套接有活動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)軸和活動(dòng)軸的外表面均固定套接有傳動(dòng)輪。所述傳動(dòng)輪彼此之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接，所述皮帶的外表面固定安裝有料斗。[0006] 作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述機(jī)體的內(nèi)壁固定安裝有位于擋料板本體下方的氣壓缸，所述氣壓缸的頂端固定安裝有推動(dòng)塊。所述推動(dòng)塊右側(cè)的頂部鉸接有推動(dòng)板，所述推動(dòng)板的另一端與擋料板本體底端的中部鉸接。[0007] 作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述機(jī)體頂端右側(cè)的外表面固定安裝有位于出料口中部上方的定位塊，所述定位塊外形呈矩形狀。[0008] 作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述機(jī)體左側(cè)的底部固定連通有入料箱，所述入料箱的上表面鉸接有擋板。[0009] 作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述入料箱頂端正面的左側(cè)固定安裝有位于擋板背面的安裝塊，所述擋板頂部前端的內(nèi)壁螺紋套接有螺紋桿，所述螺紋桿的底端貫穿安裝塊并延伸至安裝塊的內(nèi)部，所述螺紋桿的頂端貫穿擋板并延伸至擋板的上方。[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：[0011] 1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置刮板、微型電機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，由于微型電機(jī)的運(yùn)行，將會(huì)使得圓軸帶動(dòng)刮板整體發(fā)生九十度偏轉(zhuǎn)打開(kāi)，然后再進(jìn)行上料處理，隨后再啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，由于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行，將會(huì)使得絲杠帶動(dòng)活動(dòng)板、移動(dòng)箱和刮板整體向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)刮板的將擋料板本體的外表面的殘留的部分飼料刮除，從而避免不必要的浪費(fèi)。[0012] 2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置氣壓缸、推動(dòng)塊和定位塊，由于氣壓缸的運(yùn)行，將會(huì)帶動(dòng)推動(dòng)塊整體向上運(yùn)動(dòng)，而此時(shí)推動(dòng)塊將推動(dòng)推動(dòng)板發(fā)生偏轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得推動(dòng)板帶動(dòng)擋料板本體整體發(fā)生偏轉(zhuǎn)，直至擋料板本體頂端的外表面與定位塊的內(nèi)側(cè)相接觸，從而可以將擋料板本體整體固定住，同時(shí)將出料口封閉住，最終可以避免機(jī)體整體閑置時(shí)外界灰塵的進(jìn)入。附圖說(shuō)明[0013] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0014] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型背面的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖3為本實(shí)用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖4為本實(shí)用新型刮板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖5為本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)電機(jī)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖6為本實(shí)用新型側(cè)面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖7為圖4中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖8為圖5中B處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖中：1、底板；2、機(jī)體；3、出料口；4、擋料板本體；5、刮板；6、弧槽；7、移動(dòng)槽；8、移動(dòng)箱；9、微型電機(jī)；10、圓軸；11、活動(dòng)板；12、支撐板；13、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；14、絲杠；15、動(dòng)力電機(jī)；16、轉(zhuǎn)軸；17、活動(dòng)軸；18、傳動(dòng)輪；19、皮帶；20、料斗；21、氣壓缸；22、推動(dòng)塊；23、推動(dòng)板；24、入料箱；25、擋板；26、安裝塊；27、螺紋桿；28、定位塊。

具體實(shí)施方式[0023] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，也屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0024] 如圖1至圖8所示，本實(shí)用新型提供的斗式提升機(jī)用的擋料機(jī)構(gòu)，包括底板1，底板1頂端的中部固定安裝有機(jī)體2，機(jī)體2頂端的右側(cè)開(kāi)設(shè)有出料口3，機(jī)體2頂端右側(cè)的內(nèi)壁鉸接有位于出料口3左側(cè)底部的擋料板本體4，機(jī)體2的內(nèi)壁活動(dòng)安裝有位于擋料板本體4背面上方的刮板5，機(jī)體2的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有位于刮板5上方的弧槽6，機(jī)體2的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有位于弧槽6上方的移動(dòng)槽7，移動(dòng)槽7內(nèi)壁的左側(cè)活動(dòng)安裝有移動(dòng)箱8，移動(dòng)箱8的內(nèi)部固定安裝有微型電機(jī)9，微型電機(jī)9輸出軸的另一端固定套接有圓軸10，圓軸10的底端依次貫穿弧槽6和刮板5并延伸至刮板5的內(nèi)壁且與刮板5的內(nèi)壁固定連接，移動(dòng)箱8的后端固定安裝有位于機(jī)體2內(nèi)壁的活動(dòng)板11，活動(dòng)板11的后端延伸至機(jī)體2的背面，機(jī)體2背面的上下方均固定安裝有位于移動(dòng)槽7外側(cè)的支撐板12，支撐板12左側(cè)頂端的外表面固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)13，驅(qū)動(dòng)電機(jī)13輸出軸的另一端固定套接有絲杠14，絲杠14的底端貫穿活動(dòng)板11并延伸至支撐板12底端的內(nèi)壁且與支撐板12底端的內(nèi)壁活動(dòng)套接，絲杠14的外表面與活動(dòng)板11的內(nèi)壁螺紋套接。

[0025] 首先可以啟動(dòng)微型電機(jī)9，而由于微型電機(jī)9的運(yùn)行，將會(huì)使得圓軸10帶動(dòng)刮板5整體發(fā)生九十度偏轉(zhuǎn)伸出打開(kāi)，再進(jìn)行上料操作，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)13，由于驅(qū)動(dòng)電機(jī)13的運(yùn)行，將會(huì)使得絲杠14整體發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)活動(dòng)板11沿絲桿14運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)板11的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)箱8沿著移動(dòng)槽7運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)箱8在運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)與微型電機(jī)9連接的圓軸10沿著弧槽6運(yùn)動(dòng)，圓軸10帶動(dòng)刮板5運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而將會(huì)帶動(dòng)活動(dòng)板11、移動(dòng)箱8以及刮板5整體自左向右自上而下的運(yùn)動(dòng)，最終使得刮板5的沿著擋料板本體4的外表面將其頂部殘留的部分飼料刮除，以便進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。[0026] 參考圖3和圖6，機(jī)體2頂端背面的中部固定安裝有動(dòng)力電機(jī)15，動(dòng)力電機(jī)15輸出軸的另一端固定套接有轉(zhuǎn)軸16，機(jī)體2內(nèi)壁的底部活動(dòng)套接有活動(dòng)軸17，轉(zhuǎn)軸16和活動(dòng)軸17的外表面均固定套接有傳動(dòng)輪18。傳動(dòng)輪18彼此之間通過(guò)皮帶19傳動(dòng)連接，皮帶19的外表面固定安裝有料斗20。[0027] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，通過(guò)設(shè)置有動(dòng)力電機(jī)15，由于動(dòng)力電機(jī)15的運(yùn)行，將會(huì)使得轉(zhuǎn)軸16帶動(dòng)傳動(dòng)輪18整體發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。[0028] 通過(guò)設(shè)置有皮帶19，當(dāng)傳動(dòng)輪18發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將會(huì)使得皮帶19發(fā)生位置活動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)料斗20整體進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)飼料的提升。[0029] 參考圖3，機(jī)體2的內(nèi)壁固定安裝有位于擋料板本體4下方的氣壓缸21，氣壓缸21的頂端固定安裝有推動(dòng)塊22。推動(dòng)塊22右側(cè)的頂部鉸接有推動(dòng)板23，推動(dòng)板23的另一端與擋料板本體4底端的中部鉸接。[0030] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，通過(guò)設(shè)置有氣壓缸21，由于氣壓缸21的運(yùn)行，從而將會(huì)帶動(dòng)推動(dòng)塊22整體發(fā)生上下位置活動(dòng)。[0031] 通過(guò)設(shè)置有推動(dòng)板23，當(dāng)推動(dòng)塊22整體向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，此時(shí)將會(huì)使得推動(dòng)板23帶動(dòng)擋料板本體4整體發(fā)生翻轉(zhuǎn)，以便將出料口3封閉住。[0032] 參考圖3，機(jī)體2頂端右側(cè)的外表面固定安裝有位于出料口3中部上方的定位塊28，定位塊28外形呈矩形狀。[0033] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，通過(guò)設(shè)置有定位塊28，由于定位塊28的設(shè)計(jì)，將會(huì)對(duì)擋料板本體4整體偏轉(zhuǎn)后起到了良好的定位固定作用。[0034] 參考圖1和圖3，機(jī)體2左側(cè)的底部固定連通有入料箱24，入料箱24的上表面鉸接有擋板25。[0035] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，通過(guò)設(shè)置有入料箱24和擋板25，將擋板25翻轉(zhuǎn)打開(kāi)，隨后可以將飼料通過(guò)入料箱24投放至機(jī)體2的內(nèi)部，再?gòu)臋C(jī)體2的內(nèi)部提升至出料口3排出。[0036] 參考圖1，入料箱24頂端正面的左側(cè)固定安裝有位于擋板25背面的安裝塊26，擋板25頂部前端的內(nèi)壁螺紋套接有螺紋桿27，螺紋桿27的底端貫穿安裝塊26并延伸至安裝塊26的內(nèi)部，螺紋桿27的頂端貫穿擋板25并延伸至擋板25的上方。

[0037] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，通過(guò)設(shè)置有螺紋桿27，當(dāng)螺紋桿27的頂端旋入至安裝塊26的內(nèi)部時(shí)，此時(shí)將會(huì)使得擋板25整體固定住，以便將入料箱24封閉住。[0038] 本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：[0039] 首先，操作人員可以啟動(dòng)微型電機(jī)9，將會(huì)使得圓軸10帶動(dòng)刮板5整體發(fā)生九十度偏轉(zhuǎn)伸出，再轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿27，使得螺紋桿27的底端旋出安裝塊26的內(nèi)部，從而解除對(duì)擋板25的固定效果，然后可以將擋板25翻轉(zhuǎn)打開(kāi)，隨后可以將飼料通過(guò)入料箱24投放至機(jī)體2的內(nèi)部，再啟動(dòng)動(dòng)力電機(jī)15，由于動(dòng)力電機(jī)15的運(yùn)行，將會(huì)使得轉(zhuǎn)軸16帶動(dòng)傳動(dòng)輪18發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，而由于傳動(dòng)輪18彼此之間通過(guò)皮帶19傳動(dòng)連接，進(jìn)而可以使得皮帶19發(fā)生活動(dòng)，最終可以使得料斗20將機(jī)體2內(nèi)部的飼料向上提升，再順著擋料板本體4和出料口3排出。[0040] 而當(dāng)擋料板本體4外表面殘留有部分飼料時(shí)，然后再啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)13，而由于驅(qū)動(dòng)電機(jī)13的運(yùn)行，將會(huì)使得絲杠14帶動(dòng)活動(dòng)板11、移動(dòng)箱8和刮板5的整體自左向右斜向下運(yùn)動(dòng)，隨后可以通過(guò)刮板5對(duì)擋料板本體4的外表面殘留的部分飼料進(jìn)行刮除處理，最終，殘留的飼料將會(huì)順著擋料板本體4和出料口3排出收集。[0041] 當(dāng)機(jī)體2整體閑置時(shí)，此時(shí)操作人員可以啟動(dòng)氣壓缸21，而可以翻轉(zhuǎn)關(guān)閉擋板25，再轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿27，使得擋板25整體固定住，以便將入料箱24封閉住，隨后再啟動(dòng)氣壓缸21，將會(huì)推動(dòng)推動(dòng)塊22整體向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得推動(dòng)板23帶動(dòng)擋料板本體4整體發(fā)生偏轉(zhuǎn)，直至擋料板本體4頂部與定位塊28相接觸，最終可以通過(guò)定位塊28將擋料板本體4整體限位固定住，從而使得出料口3封閉住，以避免機(jī)體2整體閑置時(shí)外界灰塵的進(jìn)入。[0042] 最后應(yīng)說(shuō)明的是，以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解；其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。