權(quán)利要求書： 1.帶式輸送機皮帶更換裝置，其特征在于：包括：支撐座；

導(dǎo)向架，用于引導(dǎo)被切斷的舊帶從帶式輸送機的張緊輪上部的空隙處向帶式輸送機外部運動，所述導(dǎo)向架一端與支撐座連接，另一端用于伸入帶式輸送機的張緊輪上部的空隙處；

牽引機構(gòu)，包括用于夾持舊帶的夾頭、轉(zhuǎn)動設(shè)于支撐座上的第一收料輥組件和第二收料輥組件、一端繞設(shè)于第一收料輥組件上的牽引繩、用于帶動第一收料輥組件轉(zhuǎn)動的動力組件以及用于調(diào)節(jié)第二收料輥組件到第一收料輥組件之間的距離的高度調(diào)節(jié)組件，所述牽引繩的另一端連接夾頭，當(dāng)所述第一收料輥組件轉(zhuǎn)動時，所述牽引繩拉動夾頭使舊帶沿導(dǎo)向架運動至第一收料輥組件和第二收料輥組件之間；

所述導(dǎo)向架遠(yuǎn)離支撐座的一端轉(zhuǎn)動設(shè)有接觸滾筒，所述接觸滾筒用于抵壓新帶位于舊帶切斷處的位置；

所述導(dǎo)向架上間隔設(shè)置有多個牽引滾筒，多個所述牽引滾筒與導(dǎo)向架轉(zhuǎn)動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機皮帶更換裝置，其特征在于：所述第一收料輥組件包括轉(zhuǎn)動設(shè)于支撐座上的卷軸、固定設(shè)于卷軸上主卷輥和固定設(shè)于卷軸上的輔卷輥，所述主卷輥和輔卷輥間隔設(shè)置，所述牽引繩繞設(shè)于主卷輥和輔卷輥之間的卷軸上，所述夾頭與主卷輥和輔卷輥之間的間隙卡接配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式輸送機皮帶更換裝置，其特征在于：所述動力組件包括與支撐座轉(zhuǎn)動連接的搖臂、圓心與搖臂固定連接的主動齒輪和圓心與卷軸端部固定連接的從動齒輪，所述從動齒輪與主動齒輪嚙合，所述從動齒輪的直徑大于主動齒輪的直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機皮帶更換裝置，其特征在于：所述第二收料輥組件包括與支撐座滑動連接的兩塊滑塊、兩端分別與兩塊滑塊轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸和固定設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的從動卷輥，所述高度調(diào)節(jié)組件設(shè)置有兩組，兩組所述高度調(diào)節(jié)組件分別連接兩塊滑塊，當(dāng)所述高度調(diào)節(jié)組件位于自然狀態(tài)時，所述滑塊具有向靠近第一收料輥組件的方向滑動的趨勢。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶式輸送機皮帶更換裝置，其特征在于：所述支撐座上開設(shè)有與滑塊滑動配合的滑槽，所述高度調(diào)節(jié)組件包括復(fù)位彈簧、壓桿、第一連桿和第二連桿，所述復(fù)位彈簧設(shè)于滑槽內(nèi)，所述復(fù)位彈簧的兩端分別連接滑槽和滑塊，當(dāng)所述復(fù)位彈簧處于自然狀態(tài)時，所述第一收料輥組件抵接第二收料輥組件，所述第一連桿和第二連桿鉸接，所述第一連桿遠(yuǎn)離第二連桿的一端與支撐座鉸接，所述第二連桿遠(yuǎn)離第一連桿的一端與滑塊鉸接，所述壓桿的一端與支撐座轉(zhuǎn)動連接，所述壓桿靠近支撐座的一側(cè)設(shè)有側(cè)壁與第一連桿的側(cè)面抵接的接觸圓柱體，當(dāng)向下轉(zhuǎn)動壓桿時，所述接觸圓柱體抵壓第一連桿的側(cè)面使第一連桿和第二連桿張開并推動滑塊向下運動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶式輸送機皮帶更換裝置，其特征在于：所述牽引機構(gòu)還包括設(shè)于支撐座遠(yuǎn)離導(dǎo)向架一側(cè)的輔助滾筒，所述輔助滾筒與兩個壓桿轉(zhuǎn)動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機皮帶更換裝置，其特征在于：所述夾頭包括固定夾持塊、活動夾持塊和壓把，所述固定夾持塊包括夾持部、與夾持部呈L型連接的滑動部和與滑動部遠(yuǎn)離夾持部一端固定連接的連接部，所述活動夾持塊設(shè)于連接部和夾持部之間，所述活動夾持塊與滑動部滑動連接，所述壓把的一端設(shè)有偏心滾輪，所述壓把與偏心滾輪的圓周邊緣固定連接，所述偏心滾輪通過轉(zhuǎn)動軸與連接部轉(zhuǎn)動連接，所述偏心滾輪與轉(zhuǎn)動軸偏心連接，當(dāng)轉(zhuǎn)動所述壓把時，所述偏心滾輪的圓周表面抵壓活動夾持塊向靠近夾持部的方向運動。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶式輸送機皮帶更換裝置，其特征在于：所述夾持部和活動夾持塊相互靠近的側(cè)面分別設(shè)有防滑齒條。

說明書： 帶式輸送機皮帶更換裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及帶式輸送機維修裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指帶式輸送機皮帶更換裝置。背景技術(shù)[0002] 帶式輸送機是一種很常見的輸送設(shè)備，其工作時持續(xù)、穩(wěn)定能夠不間斷的運送大批量的貨物，在各生產(chǎn)領(lǐng)域中均有廣泛使用，其中輸送機的皮帶跟隨傳動軸上不斷的轉(zhuǎn)動

過程中會出現(xiàn)裂痕或是達(dá)到皮帶的使用壽命而無法使用，這時就需要修補或是更換新的皮

帶，帶式輸送機上皮帶通過的空間非常狹小，在更換新帶時會先將新帶的頭部固定在舊帶

外側(cè)，新帶沿舊帶外部轉(zhuǎn)動一周后再將尾部裁剪適當(dāng)長度再將新帶頭部和尾部硫化相接，

最后再將舊帶從輸送機上拉出。目前將舊帶拉出的方法是先將舊帶割成若干個小截再分別

拉出，這種方法在皮帶轉(zhuǎn)動的狹小空間中操作不僅容易在割斷舊帶時傷到新帶，在拉出舊

帶時也非常費力。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明提供帶式輸送機皮帶更換裝置，解決了帶式輸送機舊帶拉出難的問題。[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：[0005] 帶式輸送機皮帶更換裝置，其包括：[0006] 支撐座；[0007] 導(dǎo)向架，用于引導(dǎo)被切斷的舊帶從帶式輸送機的張緊輪上部的空隙處向帶式輸送機外部運動，所述導(dǎo)向架一端與支撐座連接，另一端用于伸入帶式輸送機的張緊輪上部的

空隙處；

[0008] 牽引機構(gòu)，包括用于夾持舊帶的夾頭、轉(zhuǎn)動設(shè)于支撐座上的第一收料輥組件和第二收料輥組件、一端繞設(shè)于第一收料輥組件上的牽引繩、用于帶動第一收料輥組件轉(zhuǎn)動的

動力組件以及用于調(diào)節(jié)第二收料輥組件到第一收料輥組件之間的距離的高度調(diào)節(jié)組件，所

述牽引繩的另一端連接夾頭，當(dāng)所述第一收料輥組件轉(zhuǎn)動時，所述牽引繩拉動夾頭使舊帶

沿導(dǎo)向架運動至第一收料輥組件和第二收料輥組件之間。

[0009] 進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向架遠(yuǎn)離支撐座的一端轉(zhuǎn)動設(shè)有接觸滾筒，所述接觸滾筒用于抵壓新帶位于舊帶切斷處的位置。

[0010] 進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向架上間隔設(shè)置有多個牽引滾筒，多個所述牽引滾筒與導(dǎo)向架轉(zhuǎn)動連接。

[0011] 進(jìn)一步地，所述第一收料輥組件包括轉(zhuǎn)動設(shè)于支撐座上的卷軸、固定設(shè)于卷軸上主卷輥和固定設(shè)于卷軸上的輔卷輥，所述主卷輥和輔卷輥間隔設(shè)置，所述牽引繩繞設(shè)于主

卷輥和輔卷輥之間的卷軸上，所述夾頭與主卷輥和輔卷輥之間的間隙卡接配合。

[0012] 進(jìn)一步地，所述動力組件包括與支撐座轉(zhuǎn)動連接的搖臂、圓心與搖臂固定連接的主動齒輪和圓心與卷軸端部固定連接的從動齒輪，所述從動齒輪與主動齒輪嚙合，所述從

動齒輪的直徑大于主動齒輪的直徑。

[0013] 進(jìn)一步地，所述第二收料輥組件包括與支撐座滑動連接的兩塊滑塊、兩端分別與兩塊滑塊轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸和固定設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的從動卷輥，所述高度調(diào)節(jié)組件設(shè)置有兩組，

兩組所述高度調(diào)節(jié)組件分別連接兩塊滑塊，當(dāng)所述高度調(diào)節(jié)組件位于自然狀態(tài)時，所述滑

塊具有向靠近第一收料輥組件的方向滑動的趨勢。

[0014] 進(jìn)一步地，所述支撐座上開設(shè)有與滑塊滑動配合的滑槽，所述高度調(diào)節(jié)組件包括復(fù)位彈簧、壓桿、第一連桿和第二連桿，所述復(fù)位彈簧設(shè)于滑槽內(nèi)，所述復(fù)位彈簧的兩端分

別連接滑槽和滑塊，當(dāng)所述復(fù)位彈簧處于自然狀態(tài)時，所述第一收料輥組件抵接第二收料

輥組件，所述第一連桿和第二連桿鉸接，所述第一連桿遠(yuǎn)離第二連桿的一端與支撐座鉸接，

所述第二連桿遠(yuǎn)離第一連桿的一端與滑塊鉸接，所述壓桿的一端與支撐座轉(zhuǎn)動連接，所述

壓桿靠近支撐座的一側(cè)設(shè)有側(cè)壁與第一連桿的側(cè)面抵接的接觸圓柱體，當(dāng)向下轉(zhuǎn)動壓桿

時，所述接觸圓柱體抵壓第一連桿的側(cè)面使第一連桿和第二連桿張開并推動滑塊向下運

動。

[0015] 進(jìn)一步地，所述牽引機構(gòu)還包括設(shè)于支撐座遠(yuǎn)離導(dǎo)向架一側(cè)的輔助滾筒，所述輔助滾筒與兩個壓桿轉(zhuǎn)動連接。

[0016] 進(jìn)一步地，所述夾頭包括固定夾持塊、活動夾持塊和壓把，所述固定夾持塊包括夾持部、與夾持部呈L型連接的滑動部和與滑動部遠(yuǎn)離夾持部一端固定連接的連接部，所述活

動夾持塊設(shè)于連接部和夾持部之間，所述活動夾持塊與滑動部滑動連接，所述壓把的一端

設(shè)有偏心滾輪，所述壓把與偏心滾輪的圓周邊緣固定連接，所述偏心滾輪通過轉(zhuǎn)動軸與連

接部轉(zhuǎn)動連接，所述偏心滾輪與轉(zhuǎn)動軸偏心連接，當(dāng)轉(zhuǎn)動所述壓把時，所述偏心滾輪的圓周

表面抵壓活動夾持塊向靠近夾持部的方向運動。

[0017] 進(jìn)一步地，所述夾持部和活動夾持塊相互靠近的側(cè)面分別設(shè)有防滑齒條。[0018] 本發(fā)明的有益效果：[0019] 使用本發(fā)明的裝置工作時，拉動夾頭沿著導(dǎo)向架運動至導(dǎo)向架遠(yuǎn)離支撐座的一端，使?fàn)恳K與夾頭連接的一端從第一收料輥組件上被拉出并跟隨夾頭沿著導(dǎo)向架運動，

然后將夾頭夾持住舊帶的切斷處，接著通過轉(zhuǎn)動組件帶動第一收料輥組件轉(zhuǎn)動，使第一收

料輥組件拉緊牽引繩并牽引夾頭沿著導(dǎo)向架向靠近支撐座的方向運動，進(jìn)而使夾頭帶動舊

帶沿著導(dǎo)向架向帶式輸送機的外部運動，當(dāng)夾頭運動至靠近第一收料輥組件和第二收料輥

組件的位置時，通過高度調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)第二收料輥組件的位置，使第二收料輥組件和第一

收料輥組件之間的距離變大，進(jìn)而使夾頭帶動舊帶穿過第一收料輥組件和第二收料輥組件

之間的空隙，然后再通過高度調(diào)節(jié)組件使第二收料輥組件向靠近第一收料輥組件的方向運

動，使舊帶兩相對的側(cè)面分別被第一收料輥組件和第二收料輥組件抵接，將夾頭與舊帶分

離開，繼續(xù)通過轉(zhuǎn)動組件帶動第一收料輥組件轉(zhuǎn)動，使舊帶在第一收料輥組件和第二收料

輥組件的摩擦作用下繼續(xù)向前運動，直至舊帶被完全拉出即可停止轉(zhuǎn)動第一收料輥組件，

完成對帶式輸送機的皮帶更換工作。

[0020] 使用本發(fā)明裝置拉出舊帶，不需要將舊帶割成若干個小截再分別拉出，且不會傷到新帶，拉出時通過間歇點動輸送機，帶動舊帶轉(zhuǎn)動，使使用本裝置時更加地省力，拉出效

率更高，舊帶拉出更加方便。

附圖說明[0021] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些

實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些

附圖獲得其他的附圖。

[0022] 圖1為本發(fā)明實施例的導(dǎo)向架安裝至張緊輪上方空隙的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為本發(fā)明實施例的裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖3本發(fā)明實施例的支撐板上的部分結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖4為本發(fā)明實施例的高度調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖5為本發(fā)明實施例的夾頭的部分剖視圖；[0027] 圖6是本發(fā)明實施例的裝置拉出舊帶的示意圖。[0028] 附圖標(biāo)記說明：1、支撐座；11、底座；12、支撐板；13、滑槽；2、導(dǎo)向架；21、接觸滾筒；22、牽引滾筒；31、夾頭；311、固定夾持塊；3111、夾持部；3112、滑動部；3113、連接部；312、活

動夾持塊；313、壓把；314、偏心滾輪；315、轉(zhuǎn)動軸；32、第一收料輥組件；321、卷軸；322、主卷

輥；323、輔卷輥；324、卡槽；33、第二收料輥組件；331、滑塊；332、轉(zhuǎn)軸；333、從動卷輥；34、牽

引繩；35、動力組件；351、搖臂；352、主動齒輪；353、從動齒輪；36、高度調(diào)節(jié)組件；361、復(fù)位

彈簧；362、壓桿；363、第一連桿；364、第二連桿；365、接觸圓柱體；37、輔助滾筒；4、新帶；5、

舊帶；6、張緊輪；7、摩擦條；8、防滑齒條。

具體實施方式[0029] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。

[0030] 實施例[0031] 本發(fā)明提供的帶式輸送機皮帶更換裝置，如圖1至圖6所示，其包括支撐座1、導(dǎo)向架2和牽引機構(gòu)。所述支撐座1包括底座11和固定設(shè)于底座11上的兩塊豎直支撐板12。所述

導(dǎo)向架2用于引導(dǎo)被切斷的舊帶5從帶式輸送機的張緊輪6上部的空隙處向帶式輸送機外部

運動，所述導(dǎo)向架2的一端與支撐座1的兩塊豎直支撐板12連接，另一端用于伸入帶式輸送

機的張緊輪6上部的空隙處。所述牽引機構(gòu)用于拉動舊帶5沿著導(dǎo)向架2運動。

[0032] 其中，如圖2所示，所述導(dǎo)向架2靠近支撐座1的一端與導(dǎo)向架2遠(yuǎn)離支撐座1的一端垂直設(shè)置。由于帶式輸送機張緊輪6上方空隙的開口較小，且其開口方向與傳送帶的運動方

向垂直，為了便于安裝本裝置，本裝置將導(dǎo)向架2的兩端設(shè)置成相互垂直，進(jìn)而使用本裝置

時，只需要將支撐座1放置于帶式輸送機外部，并使支撐座1設(shè)有導(dǎo)向架2的一側(cè)正對張緊輪

6，然后將導(dǎo)向架2的一端伸入張緊輪6上方的空隙，即可使伸入張緊輪6上方空隙的導(dǎo)向架2

正對舊帶5的切斷面，不需要將整個裝置放入張緊輪6上方空隙，導(dǎo)向架2被送入張緊輪6上

方空隙后也不需要工作人員反復(fù)調(diào)整導(dǎo)向架2的角度就可以使導(dǎo)向架2正對舊帶5的切斷

處，安裝簡單方便，且效率高，且使導(dǎo)向架2正對舊帶5的切斷面使?fàn)恳龣C構(gòu)在拉動舊帶5運

動時，舊帶5可以在導(dǎo)線架的導(dǎo)向作用下順著新帶4的運動方向運動，不會出現(xiàn)因為舊帶5被

扯出帶式輸送機時因為與新帶4之間的摩擦力造成新帶4位置偏移的情況。

[0033] 其中，如圖2所示，所述導(dǎo)向架2遠(yuǎn)離支撐座1的一端轉(zhuǎn)動設(shè)有接觸滾筒21，所述接觸滾筒21用于抵壓新帶4位于舊帶5切斷處的位置。

[0034] 接觸滾筒21在安裝本裝置時對本裝置起到起定位的作用。具體的，使用時，通過將導(dǎo)向架2設(shè)有接觸滾筒21的一端送入張緊輪6上方的空隙處，并水平移動本裝置的位置直至

接觸滾筒21的表面抵壓新帶4位于舊帶5切斷處的位置時，并且使接觸滾筒21可以與新帶4

同步轉(zhuǎn)動，使導(dǎo)向架2的一端靠近舊帶5的切斷處，并正對舊帶5的切斷面，便于導(dǎo)向架2對舊

帶5的運動方向進(jìn)行準(zhǔn)確地引導(dǎo)；另一方面，接觸滾筒21抵壓在新帶4上可以使?fàn)恳龣C構(gòu)拉

動舊帶5運動時，支撐座1不易發(fā)生運動，有利于提高本裝置的工作穩(wěn)定性。為了減小牽引機

構(gòu)拉動舊帶5時的拉力，在使用本裝置時，可以間歇地點動帶式輸送機，使新帶4帶動舊帶5

間歇運動，將接觸滾筒21轉(zhuǎn)動設(shè)于導(dǎo)向架2上，有利于減小接觸滾筒21和新帶4之間的摩擦

力，避免新帶4運動時接觸滾筒21由于摩擦力作用導(dǎo)致整個裝置被新帶4推動而造成裝置位

置發(fā)生偏移。

[0035] 其中，所述導(dǎo)向架2長度方向上間隔設(shè)置有多個牽引滾筒22，多個所述牽引滾筒22與導(dǎo)向架2轉(zhuǎn)動連接，使?fàn)恳龣C構(gòu)拉動舊帶5在導(dǎo)向架2上運動時，導(dǎo)向架2上的牽引滾筒22

受到舊帶5的摩擦力轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的牽引滾筒22不僅對舊帶5的運動方向起導(dǎo)向的作用，且還

可以減小舊帶5和導(dǎo)向架2之間的摩擦力，減小牽引機構(gòu)拉舊帶5時的拉力，提高工作效率。

[0036] 其中，如圖1和圖2所示，牽引機構(gòu)包括用于夾持舊帶5的夾頭31、轉(zhuǎn)動設(shè)于支撐座1上的第一收料輥組件32和第二收料輥組件33、一端繞設(shè)于第一收料輥組件32上的牽引繩

34、用于帶動第一收料輥組件32轉(zhuǎn)動的動力組件35以及用于調(diào)節(jié)第二收料輥組件33到第一

收料輥組件32之間的距離的高度調(diào)節(jié)組件36。所述牽引繩34的另一端連接夾頭31，當(dāng)所述

第一收料輥組件32轉(zhuǎn)動時，所述牽引繩34拉動夾頭31使舊帶5沿導(dǎo)向架2運動至第一收料輥

組件32和第二收料輥組件33之間。

[0037] 具體使用時，拉動夾頭31沿著導(dǎo)向架2運動至導(dǎo)向架2遠(yuǎn)離支撐座1的一端，使?fàn)恳K34與夾頭31連接的一端從第一收料輥組件32上被拉出并跟隨夾頭31沿著導(dǎo)向架2運動，

然后將夾頭31夾持住舊帶5的切斷處，接著通過轉(zhuǎn)動組件帶動第一收料輥組件32轉(zhuǎn)動，使第

一收料輥組件32拉緊牽引繩34并牽引夾頭31沿著導(dǎo)向架2向靠近支撐座1的方向運動，進(jìn)而

使夾頭31帶動舊帶5沿著導(dǎo)向架2向帶式輸送機的外部運動，當(dāng)夾頭31運動至靠近第一收料

輥組件32和第二收料輥組件33的位置時，通過高度調(diào)節(jié)組件36調(diào)節(jié)第二收料輥組件33的位

置，使第二收料輥組件33和第一收料輥組件32之間的距離變大，進(jìn)而使夾頭31帶動舊帶5穿

過第一收料輥組件32和第二收料輥組件33之間的空隙，然后再通過高度調(diào)節(jié)組件36使第二

收料輥組件33向靠近第一收料輥組件32的方向運動，使舊帶5兩相對的側(cè)面分別被第一收

料輥組件32和第二收料輥組件33抵接，將夾頭31與舊帶5分離開，繼續(xù)通過轉(zhuǎn)動組件帶動第

一收料輥組件32轉(zhuǎn)動，使舊帶5在第一收料輥組件32和第二收料輥組件33的摩擦作用下繼

續(xù)向前運動，直至舊帶5被完全拉出即可停止轉(zhuǎn)動第一收料輥組件32，完成對帶式輸送機的

皮帶更換工作。

[0038] 使用本發(fā)明裝置拉出舊帶5，不需要將舊帶5割成若干個小截再分別拉出，且不會傷到新帶4，拉出時通過間歇點動輸送機，帶動舊帶5轉(zhuǎn)動，使使用本裝置時更加地省力，拉

出效率更高，舊帶5拉出更加方便。

[0039] 其中，如圖2所示，所述第一收料輥組件32包括轉(zhuǎn)動設(shè)于支撐座1上的卷軸321、固定設(shè)于卷軸321上主卷輥322和固定設(shè)于卷軸321上的輔卷輥323，所述主卷輥322和輔卷輥

323間隔設(shè)置，所述牽引繩34繞設(shè)于主卷輥322和輔卷輥323之間的卷軸321上，所述夾頭31

與主卷輥322和輔卷輥323之間的間隙卡接配合。具體的，所述第一收料輥組件32設(shè)于支撐

座1的兩塊支撐板12之間，所述卷軸321的兩端分別與兩塊支撐板12轉(zhuǎn)動連接。

[0040] 通過在卷軸321上間隔設(shè)置主卷輥322和輔卷輥323，且使夾頭31與主卷輥322和輔卷輥323之間的間隙卡接配合，進(jìn)而當(dāng)夾頭31帶動舊帶5穿過第一收料組件和第二收料組件

之間的間隙后，可以將于舊帶5分離的夾頭31卡設(shè)于主卷輥322和輔卷輥323之間的間隙處，

使第一收料組件和第二收料組件帶動舊帶5運動時，夾頭31不會與舊帶5接觸，避免夾頭31

被壓壞，保護(hù)夾頭31，且牽引繩34纏繞于主卷輥322和輔卷輥323之間的間隙，夾頭31也卡設(shè)

于間隙中，卷軸321轉(zhuǎn)動時，牽引繩34和夾頭31不會脫離卷軸321，可以避免牽引繩34和夾頭

31阻礙第一收料輥組件32和第二收料輥組件33帶動舊帶5運動，有利于提高拉帶效率。

[0041] 其中，所述輔卷輥323設(shè)置有兩個，所述主卷輥322設(shè)于卷軸321的中部，兩個所述輔卷輥323分別設(shè)于卷軸321的兩側(cè)，兩個所述輔卷輥323與主卷輥322的兩側(cè)分別形成兩個

與夾頭31卡接配合的卡槽324，兩個卡槽324內(nèi)分別纏繞有牽引繩34，所述牽引繩34的一端

均連接夾頭31，當(dāng)牽引繩34被拉出時，兩條牽引繩34分別沿著導(dǎo)向架2上的牽引輥筒的兩側(cè)

運動，使兩個夾頭31分別夾舊帶5的兩側(cè)，進(jìn)而使夾頭31拉動舊帶5運動時，舊帶5不會發(fā)生

傾斜，可以使舊帶5在運動時始終沿著導(dǎo)向架2運動。

[0042] 其中，所述動力組件35包括與支撐座1的支撐板12外側(cè)轉(zhuǎn)動連接的搖臂351、圓心與搖臂351靠近支撐板12的一端固定連接的主動齒輪352和圓心與卷軸321端部固定連接的

從動齒輪353，所述從動齒輪353與主動齒輪352嚙合，所述從動齒輪353的直徑大于主動齒

輪352的直徑。

[0043] 使用時，通過轉(zhuǎn)動搖臂351，搖臂351帶動主動齒輪352運動，主動齒輪352運動帶動從動齒輪353運動，進(jìn)而帶動卷軸321轉(zhuǎn)動，本發(fā)明的動力組件35通過將主動齒輪352的直徑

設(shè)置成小于從動齒輪353的直徑，利用大小齒輪配合使轉(zhuǎn)動搖臂351時更加省力。

[0044] 其中，如圖2和圖3所示，所述第二收料輥組件33設(shè)于兩塊支撐板12之間，且所述第二收料輥組件33位于第一收料輥組件32的下方。所述第二收料輥組件33包括分別與支撐座

1的兩塊支撐板12滑動連接的兩塊滑塊331、兩端分別與兩塊滑塊331轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸332和

固定設(shè)于轉(zhuǎn)軸332上的從動卷輥333。所述高度調(diào)節(jié)組件36設(shè)置有兩組，兩組所述高度調(diào)節(jié)

組件36分別連接兩塊滑塊331，當(dāng)所述高度調(diào)節(jié)組件36位于自然狀態(tài)時，所述滑塊331具有

向靠近第一收料輥組件32的方向滑動的趨勢。使第一收料輥組件32和第二收料輥組件33帶

動舊帶5運動時，舊帶5的上下側(cè)面始終被主卷輥322和從動卷輥333的表面抵接，更有利于

第一收料輥組件32和第二收料輥組件33拉動舊帶5的運動。

[0045] 具體的，為了提高第一收料輥組件32和第二收料輥組件33對舊帶5的拉動速度，所述主卷輥322、輔卷輥323和從動卷輥333表面均設(shè)置有多條摩擦條7，多條所述摩擦條7等距

離間隔設(shè)置，多條所述摩擦條7垂直舊帶5的運動方向，有利于增大主卷輥322、輔卷輥323、

從動卷輥333與舊帶5表面的摩擦力，避免第一收料輥組件32和第二收料輥組件33與舊帶5

發(fā)生打滑現(xiàn)象，提高舊帶5的運動速度，提高拉帶效率。

[0046] 其中，結(jié)合圖4，所述支撐座1的兩塊支撐板12上開設(shè)有與滑塊331滑動配合的滑槽13，所述滑槽13的長度方向沿豎直方向設(shè)置，所述滑槽13設(shè)于支撐板12的下部。所述高度調(diào)

節(jié)組件36包括復(fù)位彈簧361、壓桿362、第一連桿363和第二連桿364。所述復(fù)位彈簧361設(shè)于

滑槽13內(nèi)，所述復(fù)位彈簧361的兩端分別連接滑槽13的底部和滑塊331。當(dāng)所述復(fù)位彈簧361

處于自然狀態(tài)時，所述第一收料輥組件32的主卷輥322抵接第二收料輥組件33的從動卷輥

333，使本裝置在工作時，主卷輥322和從動卷輥333始終抵接舊帶5的兩個相對側(cè)面，有利于

增大主卷輥322和從動卷輥333對舊帶5的摩擦力，使舊帶5可以遲持續(xù)被拉出。所述第一連

桿363和第二連桿364鉸接，所述第一連桿363遠(yuǎn)離第二連桿364的一端與支撐座1的支撐板

12鉸接，所述第二連桿364遠(yuǎn)離第一連桿363的一端與滑塊331鉸接，當(dāng)所述復(fù)位彈簧361處

于自然狀態(tài)時，所述第一連桿363和第二連桿364之間的夾角小于180度。所述壓桿362的一

端與支撐座1轉(zhuǎn)動連接，具體的，所述壓桿362與支撐板12靠近導(dǎo)向架2的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所

述壓桿362的另一端設(shè)于支撐板12遠(yuǎn)離導(dǎo)向架2的一側(cè)。所述壓桿362靠近支撐座1的支撐板

12的一側(cè)設(shè)有側(cè)壁與第一連桿363的側(cè)面抵接的接觸圓柱體365，所述接觸圓柱體365的側(cè)

壁與第一連桿363的上側(cè)面抵接，當(dāng)向下轉(zhuǎn)動壓桿362時，所述接觸圓柱體365抵壓第一連桿

363的側(cè)面使第一連桿363和第二連桿364張開并推動滑塊331向下運動。

[0047] 具體的，當(dāng)向下壓壓桿362時，壓桿362上的接觸圓柱體365的側(cè)壁向下抵壓第一連桿363的上側(cè)，使第一連桿363與第二連桿364鉸接的一端向下運動，進(jìn)而帶動第二連桿364

向下運動，使第一連桿363和第二連桿364之間的夾角張開，第二連桿364推動滑塊331沿著

滑槽13向下運動，進(jìn)而滑塊331帶動第二收料輥組件33向下運動，實現(xiàn)調(diào)節(jié)第二收料輥組件

33到第一收料輥組件32之間的距離，由于滑塊331向下運動時，與滑塊331連接的復(fù)位彈簧

361受到滑塊331向下的壓力，使復(fù)位彈簧361被壓縮，當(dāng)工作人員停止下壓壓桿362時，由于

復(fù)位彈簧361不再受到滑塊331向下的壓力，因此復(fù)位彈簧361復(fù)位推動滑塊331向上滑動，

進(jìn)而使滑塊331再次帶動第二收料輥組件33向上運動，使第二收料輥組件33和第一收料輥

組件32可以抵壓兩者之間的舊帶5并帶動舊帶5運動。

[0048] 其中，所述牽引機構(gòu)還包括設(shè)于支撐座1遠(yuǎn)離導(dǎo)向架2一側(cè)的輔助滾筒37，所述輔助滾筒37與兩個壓桿362轉(zhuǎn)動連接。輔助滾筒37用于托住引出后的舊帶5防止舊帶5在出口

處堆積。

[0049] 其中，如圖5所示，所述夾頭31包括固定夾持塊311、活動夾持塊312和壓把313，所述固定夾持塊311包括夾持部3111、與夾持部3111一側(cè)呈L型連接的滑動部3112和與滑動部

3112遠(yuǎn)離夾持部3111一端固定連接的連接部3113。所述活動夾持塊312設(shè)于連接部3113和

夾持部3111之間，所述活動夾持塊312的一側(cè)與滑動部3112滑動連接，所述活動夾持塊312

和夾持部3111部遠(yuǎn)離滑動部3112的一側(cè)形成用于夾持舊帶5的夾口，所述壓把313的一端設(shè)

有偏心滾輪314，所述壓把313與偏心滾輪314的圓周邊緣固定連接，所述偏心滾輪314通過

轉(zhuǎn)動軸315與連接部3113轉(zhuǎn)動連接，所述偏心滾輪314與轉(zhuǎn)動軸315偏心連接，當(dāng)轉(zhuǎn)動所述壓

把313時，所述偏心滾輪314的圓周表面抵壓活動夾持塊312向靠近夾持部3111的方向運動，

使活動夾持塊312和固定夾持塊311的夾持部3111相互靠近分別抵壓舊帶5的上下側(cè)面，進(jìn)

而使夾頭31夾持住舊帶5。

[0050] 其中，所述夾持部3111和活動夾持塊312相互靠近的側(cè)面分別設(shè)有多條防滑齒條8，多條所述防滑齒條8間隔設(shè)置，所述防滑齒條8的長度方向垂直舊帶5的運動方向，所述活

動夾持塊312上的防滑齒條8和夾持部3111表面的防滑齒條8相互靠近的一側(cè)均朝向滑動部

3112的方向傾斜，有利于增加夾持部3111和活動夾持塊312與舊帶5之間的摩擦力，使夾頭

31拉動舊帶5運動時，舊帶5不易脫離夾頭31。

[0051] 工作過程：[0052] 使用本發(fā)明的裝置拉出帶式輸送機的舊帶5時，先將本裝置設(shè)有導(dǎo)向架2的一側(cè)朝向帶式輸送機張緊輪6，然后移動支撐座1將導(dǎo)向架2遠(yuǎn)離支撐座1的一端送入張緊輪6上方

的空隙并使導(dǎo)向架2上的接觸滾筒21抵壓舊帶5切斷處的新帶4，且使接觸滾筒21可以與新

帶4同步轉(zhuǎn)動，此時導(dǎo)向架2遠(yuǎn)離支撐座1的一端正對舊帶5切斷面，然后將夾頭31從第一收

料輥組件32上拉出，使兩個夾頭31和連接夾頭31的牽引線沿著導(dǎo)向架2的方向運動至導(dǎo)向

架2遠(yuǎn)離支撐座1的一端。搬動夾頭31的壓把313使壓把313上的偏心滾輪314抵壓活動夾持

塊312向靠近夾持部3111的方向運動，進(jìn)而使兩個夾頭31分別平行地夾持于舊帶5的切斷端

上，接著轉(zhuǎn)動搖臂351，搖臂351帶動主動齒輪352轉(zhuǎn)動，主動齒輪352進(jìn)而帶動從動齒輪353

轉(zhuǎn)動，使與從動齒輪353固定連接的卷軸321轉(zhuǎn)動，卷軸321轉(zhuǎn)動拉動卷軸321上的牽引繩34，

使?fàn)恳K34被拉緊并隨著卷軸321的轉(zhuǎn)動牽引繩34被重新纏繞收回卷軸321上，進(jìn)而使夾頭

31和被夾頭31夾持住的舊帶5跟隨牽引繩34沿著導(dǎo)向架2向靠近支撐座1的方向運動，在轉(zhuǎn)

動搖臂351的時候，可以間歇的點動輸送機，使舊帶5和新帶4轉(zhuǎn)動，可以節(jié)省工作人員轉(zhuǎn)動

搖臂351的力氣，還可以減少舊帶5和新帶4的摩擦，保護(hù)新帶4。隨著搖臂351的轉(zhuǎn)動，當(dāng)舊帶

5被拉至靠近第一收料輥組件32和第二收料輥組件33時，向下壓壓桿362，使壓桿362上的接

觸圓柱體365抵壓第一連桿363，進(jìn)而使第一連桿363與第二連桿364鉸接的一端向下運動，

進(jìn)一步使第二連桿364向下運動，第二連桿364向下運動時推動滑塊331克服復(fù)位彈簧361的

張力向下運動，進(jìn)而使滑塊331帶動轉(zhuǎn)軸332向下運動，使第二收料輥組件33和第一收料輥

組件32之間的距離變大，繼續(xù)轉(zhuǎn)動搖臂351使夾頭31帶動舊帶5穿過第一收料輥組件32和第

二收料輥組件33之間的空隙，接著反向搬動壓把313，使壓把313上的偏心滾輪314不再抵壓

活動夾持塊312，進(jìn)而使夾頭31松開對舊帶5的夾持，將夾頭31與舊帶5分離，然后將夾頭31

卡入主卷輥322和輔卷輥323之間的間隙處。松開對壓桿362的下壓力，使第二收料輥組件33

在復(fù)位彈簧361的彈性恢復(fù)力作用下向上運動，進(jìn)而使第二收料輥組件33和第一收料輥組

件32分別抵接舊帶5的兩側(cè)面，繼續(xù)轉(zhuǎn)動搖臂351，使第一收料輥組件32轉(zhuǎn)動，并在第二收料

輥的配合下持續(xù)拉動舊帶5沿著導(dǎo)向架2向輸送機外部運動，直至舊帶5完全被拉出輸送機

外部，完成輸送機舊帶5拉出工作。

[0053] 上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。