權(quán)利要求書： 1.一種輸送機皮帶清掃裝置，其特征在于：包括輸送機皮帶（1）、清掃器導向架（2），所述清掃器導向架（2）對稱設(shè)置在輸送機皮帶（1）帶面兩側(cè)，所述兩清掃器導向架（2）中間滑動設(shè)置有清掃器刮板（5），清掃器刮板（5）作用于輸送機皮帶（1）下帶面的上表面，所述清掃器刮板（5）中部沿輸送機皮帶（1）中心線方向設(shè)置有伸縮機構(gòu)（4），所述伸縮機構(gòu)（4）固定設(shè)置在連接兩清掃器導向架（2）的連桿上，所述輸送機皮帶（1）下帶面的下方設(shè)有清掃支撐機構(gòu)；

所述清掃支撐機構(gòu)包括水平設(shè)置在輸送機皮帶（1）下帶面下方的托輥滾輪（34），所述托輥滾輪（34）兩側(cè)分別與設(shè)置在清掃器導向架（2）上的連接塊（33）轉(zhuǎn)動連接，所述托輥滾輪（34）兩端分別設(shè)置在所述連接塊（33）靠近所述輸送機皮帶（1）中心線的一側(cè)的外壁上，所述托輥滾輪（34）水平高度高于所述連接塊（33），所述連接塊（33）豎直滑動設(shè)置在導向架（2）上，所述連接塊（33）下方設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，所述連接塊（33）和托輥滾輪（34）在支撐結(jié)構(gòu)作用下始終與輸送機皮帶（1）下帶面接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送機皮帶清掃裝置，其特征在于：所述清掃器刮板（5）為尖角背離輸送機皮帶（1）輸送方向設(shè)置的型刮板，所述清掃器刮板（5）兩端套設(shè)有滾輪（31），所述滾輪（31）設(shè)置在清掃器導向架（2）兩側(cè)中平行皮帶輸送方向設(shè)置的滑槽（32）內(nèi)，所述滾輪（31）可在所述滑槽（32）內(nèi)水平滾動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輸送機皮帶清掃裝置，其特征在于：所述托輥滾輪（34）設(shè)置多個并均勻間隙分布于所述兩連接塊（33）間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輸送機皮帶清掃裝置，其特征在于：所述支撐結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述清掃器導向架（2）內(nèi)、所述滑槽（32）下方開設(shè)的開槽，所述開槽中豎直設(shè)置有滑柱（36）,所述滑柱（36）貫穿所述連接塊（33），使所述連接塊（33）可在所述清掃器導向架（2）開槽內(nèi)沿著所述滑柱（36）上下滑動，所述連接塊（33）底端與所述清掃器導向架（2）間設(shè)置有支撐組件（37），所述支撐組件（37）為輸送機工作狀態(tài)下處于壓縮的彈性元件或為能精確控制連接塊（33）在所述開槽中的位移量的伸縮元件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輸送機皮帶清掃裝置，其特征在于：所述托輥滾輪（34）間隙間設(shè)置平行于托輥滾輪（34）的副刮板（35），所述副刮板（35）于所述輸送機皮帶（1）下帶面的下表面接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送機皮帶清掃裝置，其特征在于：所述輸送機皮帶清掃裝置還包括設(shè)置在所述清掃器導向架（2）上高壓水管（6），所述高壓水管（6）的噴嘴位于清掃器刮板（5）的前方、伸縮機構(gòu)（4）的對側(cè)，并朝向所述輸送機皮帶（1）下帶面的上表面，可將所述輸送機皮帶（1）紋路中的粘結(jié)沖出輸送機皮帶（1）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種輸送機皮帶清掃裝置，其特征在于：所述清掃器導向架（2）之間，靠近所述輸送機皮帶（1）尾輪一端設(shè)置有平行所述高壓水管（6）的清掃連桿，所述清掃連桿上套設(shè)有吸水棉，所述清掃連桿與所述輸送機皮帶（1）的帶面接觸。

說明書： 一種輸送機皮帶清掃裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于皮帶輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輸送機皮帶定時自動清掃裝置。

背景技術(shù)[0002] 選礦生產(chǎn)過程中，使用的皮帶運輸設(shè)備較多，而輸送帶在輸送物料的過程中，物料極易粘附在輸送帶表面形成粘料，粘接積礦較多，在進入尾部皮帶輪后易造成皮帶跑偏，導致運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。為確保設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，減少皮帶跑偏造成皮帶損壞，需要對皮帶表面進行積礦的刮除。部分廠家會在皮帶輸送機上設(shè)置清掃器對皮帶進行清掃。常規(guī)設(shè)置的清掃器一般都依靠皮帶的自轉(zhuǎn)對帶面一些明顯的粘結(jié)進行刮除，對于轉(zhuǎn)速較低、粘結(jié)程度高的輸送

機，清掃器對皮帶清潔效果較差。為延長皮帶機的使用壽命，往往也需要進行定時的人工清掃面，人工頻繁清掃皮帶過程中存在一定的安全風險，同時勞動強度高。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實用新型的目的是提供一種能定時自動對皮帶進行深度清掃的清掃裝置。[0004] 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：包括輸送機皮帶、清掃器導向架，所述清掃器導向架對稱設(shè)置在輸送機皮帶帶面兩側(cè)，所述兩清掃器導向架中間滑動設(shè)置有清掃器刮板，清掃器刮板作用于皮帶下帶面的上表面，所述清掃器刮板中部沿輸

送機皮帶中心線方向設(shè)置有伸縮機構(gòu)，所述伸縮機構(gòu)固定設(shè)置在連接兩清掃器導向架的連

桿上，所述輸送機皮帶下帶面的下方設(shè)有清掃支撐機構(gòu)；

[0005] 進一步的，所述清掃支撐機構(gòu)包括水平設(shè)置在輸送機皮帶下帶面下方的托輥滾輪，所述托輥滾輪兩側(cè)分別與設(shè)置在清掃器導向架上的連接塊轉(zhuǎn)動連接，所述托輥滾輪兩

端分別設(shè)置在所述連接塊靠近所述輸送機皮帶中心線的一側(cè)的外壁上，所述托輥滾輪水平

高度高于所述連接塊，所述連接塊豎直滑動設(shè)置在導向架上，所述連接塊下方設(shè)置支撐結(jié)

構(gòu)，所述連接塊和托輥滾輪在支撐結(jié)構(gòu)作用下始終與皮帶下帶面接觸。

[0006] 進一步的，所述清掃器刮板為尖角背離輸送機皮帶輸送方向設(shè)置的型刮板，所述清掃器刮板兩端套設(shè)有滾輪，所述滾輪)設(shè)置在清掃器導向架兩側(cè)中平行皮帶輸送方向設(shè)

置的滑槽內(nèi)，所述滾輪可在所述滑槽內(nèi)水平滾動。

[0007] 進一步的，所述托輥滾輪設(shè)置多個并均勻間隙分布于所述兩連接塊間。[0008] 進一步的，所述支撐結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述清掃器導向架內(nèi)、所述滑槽下方開設(shè)的開槽，所述開槽中豎直設(shè)置有滑柱,所述滑柱貫穿所述連接塊，使所述連接塊可在所述清掃器導向架開槽內(nèi)沿著所述滑柱上下滑動，所述連接塊底端與所述清掃器導向架間設(shè)置有支

撐組件，所述支撐組件為輸送機工作狀態(tài)下處于壓縮的彈性元件或為能精確控制連接塊在

所述開槽中的位移量的伸縮元件。

[0009] 進一步的，所述托輥滾輪間隙間設(shè)置平行于托輥滾輪的副刮板，所述副刮板于所述輸送機皮帶下帶面的下表面接觸。

[0010] 進一步的，所述輸送機皮帶清掃裝置還包括設(shè)置在所述清掃器導向架上高壓水管，所述高壓水管的噴嘴位于清掃器刮板的前方、伸縮機構(gòu)的對側(cè)，并朝向所述輸送機皮帶下帶面的上表面，可將所述輸送機皮帶紋路中的粘結(jié)沖出輸送機皮帶。

[0011] 進一步的，所述清掃器導向架之間，靠近所述輸送機皮帶尾輪一端設(shè)置有平行所述高壓水管的清掃連桿，所述清掃連桿上套設(shè)有吸水棉，所述清掃連桿與所述輸送機皮帶

的帶面接觸。

[0012] 本實用新型具有以下有益效果：使用這樣的一種輸送機皮帶定時自動清掃裝置，在平時輸送機運行時能起到一定的清掃作用，同時只需在PLC面板中設(shè)置好時間，就能實現(xiàn)對皮帶帶面的自動深度清掃，節(jié)約人力。同時本實用新型通過伸縮機構(gòu)使v型刮板相對帶面輸送方向進行主動清掃，清掃效果更好；設(shè)置皮帶支撐機構(gòu)，能適當增加刮板對皮帶的壓

力，同時也能對帶面正反都進行清掃，進一步提高裝置的清潔能力。

附圖說明[0013] 圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2為本實用新型的俯視剖視圖；[0015] 圖3為本實用新型的側(cè)視圖；[0016] 圖4為本實用新型的側(cè)剖圖；[0017] 圖5為本實用新型圖2中的A向示意圖；[0018] 圖6為本實用新型皮帶支撐機構(gòu)示意圖。具體實施方式[0019] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。若未特別指明，實施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。

[0020] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型

的限制。

[0021] 如圖1、圖2所示的一種輸送機皮帶定時自動清掃裝置，包括輸送機皮帶1、清掃器導向架2，所述清掃器導向架2對稱設(shè)置在輸送機皮帶1上帶面兩側(cè)，所述兩清掃器導向架2

中間滑動設(shè)置有清掃器刮板5，清掃器刮板5作用于皮帶1下帶面的上表面，所述清掃器中部沿輸送機皮帶1中心線方向設(shè)置有自帶動力的伸縮機構(gòu)4，所述伸縮機構(gòu)4固定設(shè)置在連接

兩清掃器導向架2的連桿上，所述伸縮機構(gòu)4通過導線與設(shè)有PLC控制器的控制箱7相連，所

述輸送機皮帶1上帶面的下方設(shè)有清掃支撐機構(gòu)。

[0022] 具體的，本裝置一般設(shè)置于皮帶輸送機靠近下料點的尾輪，皮帶機落料的帶面為上帶面，回程段為下帶面。本裝置通過PLC控制箱7內(nèi)的PLC元件，按照生產(chǎn)運輸?shù)膶嶋H情況設(shè)置對皮帶機的清掃時機，通過伸縮機構(gòu)4推動、拉回清掃器刮板5，實現(xiàn)反復清掃。其伸縮機構(gòu)4可為絲桿螺母結(jié)構(gòu)、滑柱或是伸縮氣缸等，為保證清掃器刮板運動的穩(wěn)定，優(yōu)選伸縮氣缸。

[0023] 進一步的，為保證清掃器刮板5在清掃皮帶時有足夠的壓力對附著在帶面的積礦粘料進行清掃刮除，在皮帶機上帶面的下方設(shè)置清掃支撐構(gòu)代替現(xiàn)有的下托輥對輸送機皮

帶下帶面進行支撐。

[0024] 具體的，所述清掃支撐機構(gòu)包括水平設(shè)置在輸送機皮帶1下帶面下方的托輥滾輪34，托輥滾輪34兩側(cè)分別與設(shè)置在清掃器導向架2上的連接塊33轉(zhuǎn)動連接，所述托輥滾輪34可在連接塊33間實現(xiàn)自轉(zhuǎn)。所述托輥滾輪34兩端分別設(shè)置在所述連接塊33靠近所述輸送機

皮帶1中心線的一側(cè)的外壁上，所述托輥滾輪34水平高度高于所述連接塊33，所述連接塊33豎直滑動設(shè)置在導向架2上，所述連接塊33下方設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，所述連接塊33和托輥滾輪34在支撐結(jié)構(gòu)作用下始終與皮帶1下帶面接觸。而清掃器導向架2可安裝在皮帶輸送機中間架

或者支腿上，保證其有良好的受力支撐。

[0025] 進一步的，如圖3、圖4、圖5所示，所述清掃器刮板5為尖角背離輸送方向設(shè)置的型刮板，或“丨”型刮板，優(yōu)選為型刮板。清掃器刮板5和清掃器導向架2之間為滑動連接，具體一種滑動連接方式為，所述清掃器刮板5兩端套設(shè)有滾輪31，所述滾輪31設(shè)置在輸送機導向架兩側(cè)中平行皮帶輸送方向設(shè)置的滑槽32內(nèi)，所述滾輪31可在所述滑槽32滾動。通過滾輪31滑動清掃器刮板能減少其滑動時的阻力，使刮板平穩(wěn)運動，當然滑動方式也不限于滾輪，也可為滑塊滑動等。

[0026] 進一步的，所述托輥滾輪34間隙分布于所述兩連接塊33間，所述間隙小于下托輥的常規(guī)間隙，以保證清掃器刮板5在主動清掃時受力更均勻。

[0027] 進一步的，所述支撐結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述清掃器導向架2內(nèi)、所述滑槽32下方開設(shè)的開槽，所述開槽中豎直設(shè)置有滑柱36,所述滑柱36貫穿所述連接塊33，使所述連接塊33可在所述清掃器導向架2開槽內(nèi)沿著所述滑柱36上下滑動，所述連接塊33底端與所述清掃器

導向架2間設(shè)置有支撐組件37，所述支撐組件37為輸送機工作狀態(tài)下處于壓縮的彈性元件

或為能精確控制連接塊33在開槽中的位移量的伸縮元件，以保證托輥滾輪34與清掃器刮板

5對輸送機皮帶帶面有一定壓力來保證刮除效果的良好。

[0028] 具體的，當支撐組件37設(shè)置為彈性元件時，彈性原件始終保持壓縮狀態(tài)，給連接塊33提供一個向上的推力，使清掃器刮板在不主動清掃的工作狀態(tài)下也能有較好的刮除效

果，彈性元件優(yōu)選使用設(shè)置、更換便捷的彈簧，可以將彈簧直接套設(shè)到滑柱36上。當支撐組件37為能精確控制連接塊33在所述開槽中的位移量的伸縮元件時，伸縮元件可為氣缸、伸

縮桿等，具體優(yōu)選為氣缸，可接收控制箱7的信號，當清潔刮板3主動進行刮除清掃時，伸縮元件伸長，使連接塊上移，增大托輥滾輪34對帶面的壓力，提高清掃效果。

[0029] 進一步的，所述托輥滾輪34間隙內(nèi)平行所述托輥滾輪34設(shè)置有副刮板35，。副刮板35與下帶面接觸，在清掃器刮板5對下帶面正面清掃時，副刮板35對下帶面的底面進行清

掃，能避免其物料粘接進入設(shè)置的增面滾筒中，進一步防止皮帶跑偏。設(shè)置在托輥滾輪34間隙處的清掃裝置并不限于刮板，還能為滾筒毛刷等。

[0030] 進一步的，所述清掃器導向架2之間、遠離所述輸送機皮帶1尾輪一端設(shè)置有高壓水管6，所述高壓水管6垂直于所述輸送帶1輸送方向水平設(shè)置，所述高壓水管6下方均勻間

隔設(shè)置有朝向所述輸送機皮帶1上帶面的噴嘴，所述高壓水管6的開關(guān)線路通過導線與所述

控制箱7連接，使高壓水管的工作也能通過PLC自動控制。

[0031] 具體的，個別頑固粘接會陷在皮帶紋路中，刮板也不好進行刮除，所以在清掃器前垂直輸送方向水平設(shè)置一個高壓水管，高壓水從均勻分布的噴嘴中噴出，對皮帶進行沖洗，沖洗后皮帶上殘留的大部分水和積料都被清掃器刮板5刮除。[0032] 述清掃器導向架2之間，靠近所述輸送機皮帶1尾輪一端設(shè)置有平行所述高壓水管6的清掃連桿，所述清掃連桿上套設(shè)有吸水棉，所述清掃連桿與所述輸送機皮帶1的帶面接

觸。

[0033] 具體的，在清掃裝置最后設(shè)置帶有吸水棉的清掃連桿，充分將皮帶紋路里的水分吸干，避免水分流入尾部滾筒導致皮帶打滑。

[0034] 使用本實用新型對輸送機皮帶進行清掃時，將本實用新型安裝在輸送機靠近尾部滾筒的皮帶中間架或者支腿上，通過調(diào)節(jié)控制箱7中PLC元件設(shè)置對輸送機皮帶的定時自動

進行深度清掃。本實用新型在不啟動時，能像普通清掃器一般依靠皮帶自轉(zhuǎn)對皮帶表面進

行實時常規(guī)清掃，而在啟動主動清掃時，伸縮機構(gòu)推動清掃器刮板5反向于帶面運動方向運動，使相對帶速加快，同時皮帶支撐機構(gòu)由于移動組件37提供向上的推力，使得清掃器刮板

5與托輥滾輪34相互擠壓下帶面，使清掃效果更好，并且皮帶支撐機構(gòu)上也設(shè)置了下刮板，能對下帶面的底面進行清掃。同時清掃器刮板5前方的噴嘴也噴出高壓清水對上帶面的紋

路進行沖洗，進一步提高清潔效果。通過使用本實用新型，定時對皮帶機進行深度清掃，有效防止皮帶積礦所導致的皮帶打滑跑偏等問題，節(jié)約人力物力，提高了輸送效率。

[0035] 以上所述的實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新

型的技術(shù)方案做出的各種變形、變型、修改、替換，均應落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。