權(quán)利要求書(shū)： 1.一種輸送機(jī)皮帶自動(dòng)剝層裝置，包括固定架(1)、驅(qū)動(dòng)組件(2)、卷筒(3)、鋼絲繩(4)和夾鉗(5)，驅(qū)動(dòng)組件(2)固定設(shè)置在固定架(1)內(nèi)，卷筒(3)固定在驅(qū)動(dòng)組件(2)的輸出軸上，卷筒(3)上繞卷鋼絲繩(4)，并且鋼絲繩(4)的一端固定在卷筒(3)上，鋼絲繩(4)的另外一端連接在夾鉗(5)上；其特征在于：所述固定架(1)的底部一側(cè)固定設(shè)置有移動(dòng)塊組件(7)，移動(dòng)塊組件(7)包括有移動(dòng)塊主體(71)和擴(kuò)展部(72)，移動(dòng)塊主體(71)與固定架(1)固定連接，擴(kuò)展部(72)一體設(shè)置在移動(dòng)塊主體(71)的一側(cè)，擴(kuò)展部(72)的頂部設(shè)置為移動(dòng)接觸面(73)；裝置還包括定位組件(6)，定位組件(6)包括有定位主體(61)，定位主體(61)的頂部開(kāi)設(shè)滑動(dòng)槽(64),移動(dòng)塊主體(71)滑動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)槽(64)的內(nèi)部，移動(dòng)塊主體(71)的寬度小于滑動(dòng)槽(64)的寬度；滑動(dòng)槽(64)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有水平擴(kuò)展的縱向擴(kuò)展槽(65)，擴(kuò)展部(72)位于縱向擴(kuò)展槽(65)內(nèi)，縱向擴(kuò)展槽(65)的頂部設(shè)置為壓力接觸面(66)；

所述固定架(1)受到鋼絲繩(4)的牽拉使得擴(kuò)展部(72)向上移動(dòng)與壓力接觸面(66)貼合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送機(jī)皮帶自動(dòng)剝層裝置，其特征在于，所述移動(dòng)接觸面(73)與壓力接觸面(66)之間設(shè)有接觸間隙(9)，擴(kuò)展部(72)的側(cè)壁與縱向擴(kuò)展槽(65)的側(cè)壁之間設(shè)有擴(kuò)展間隙(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輸送機(jī)皮帶自動(dòng)剝層裝置，其特征在于，所述壓力接觸面(66)和移動(dòng)接觸面(73)均為傾斜方向相同的斜面，并且斜面朝向移動(dòng)塊主體(71)的一端低于另外一端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輸送機(jī)皮帶自動(dòng)剝層裝置，其特征在于，所述壓力接觸面(66)與水平面之間的夾角大于移動(dòng)接觸面(73)與水面之間的夾角。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輸送機(jī)皮帶自動(dòng)剝層裝置，其特征在于，所述壓力接觸面(66)的下端高于移動(dòng)接觸面(73)的上端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一所述的一種輸送機(jī)皮帶自動(dòng)剝層裝置，其特征在于，所述壓力接觸面(66)和移動(dòng)接觸面(73)的表面上均覆蓋有摩擦墊(67)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種輸送機(jī)皮帶自動(dòng)剝層裝置，其特征在于，所述定位主體(61)的頂部設(shè)置為側(cè)支撐面(62)和頂部平面(63)，側(cè)支撐面(62)的上端與頂部平面(63)連接，側(cè)支撐面(62)的下端延伸到定位主體(61)的下部；所述滑動(dòng)槽(64)開(kāi)設(shè)在頂部平面(63)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種輸送機(jī)皮帶自動(dòng)剝層裝置，其特征在于，所述壓力接觸面(66)與移動(dòng)接觸面(73)接觸時(shí)固定架(1)的底部位于擴(kuò)展部(72)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送機(jī)皮帶自動(dòng)剝層裝置，其特征在于，移動(dòng)塊主體(71)的另外一側(cè)壁上固定有彈性擠壓塊(8)，彈性擠壓塊(8)與滑動(dòng)槽(64)的側(cè)壁滑動(dòng)連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種輸送機(jī)皮帶自動(dòng)剝層裝置，其特征在于，所述彈性擠壓塊(8)采用橡膠。

說(shuō)明書(shū)： 一種輸送機(jī)皮帶自動(dòng)剝層裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于設(shè)備檢修技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種皮帶自動(dòng)剝層裝置，特別是一種輸送機(jī)皮帶自動(dòng)剝層裝置。背景技術(shù)[0002] 電解鋁殘極破碎和白極粉料生產(chǎn)工序中，使用的皮帶輸送機(jī)較多，在生產(chǎn)過(guò)程中皮帶出現(xiàn)損壞或周期性更換時(shí)幾率較高，在維修過(guò)程中需要人員手工用刀子將皮帶一層層剝離，由于皮帶中有鋼絲且層數(shù)多，造成在剝離過(guò)程中費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且在剝離時(shí)容易造成人員手指劃傷等不安全情況，需要使用自動(dòng)剝層裝置。[0003] 現(xiàn)有的自動(dòng)剝層裝置由電機(jī)、夾鉗、鋼絲繩等結(jié)構(gòu)構(gòu)成，通過(guò)電機(jī)收卷鋼絲繩牽拉夾持在輸送皮帶上的夾鉗，從而將皮帶各層剝離出來(lái)，避免了人工的手動(dòng)操作，但是現(xiàn)有的剝層裝置電機(jī)放置在地面上，當(dāng)牽拉的里面較大時(shí)，電機(jī)本身發(fā)生移動(dòng)，影響了牽拉效果，需要多人進(jìn)行操作，不利于輸送皮帶的維修。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種輸送機(jī)皮帶自動(dòng)剝層裝置，該實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：工作時(shí)電機(jī)發(fā)生移動(dòng)。[0005] 本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：[0006] 一種輸送機(jī)皮帶自動(dòng)剝層裝置，包括固定架、驅(qū)動(dòng)組件、卷筒、鋼絲繩和夾鉗，驅(qū)動(dòng)組件固定設(shè)置在固定架內(nèi)，卷筒固定在驅(qū)動(dòng)組件的輸出軸上，卷筒上繞卷鋼絲繩，并且鋼絲繩的一端固定在卷筒上，鋼絲繩的另外一端連接在夾鉗上；[0007] 固定架的底部一側(cè)固定設(shè)置有移動(dòng)塊組件，移動(dòng)塊組件包括有移動(dòng)塊主體和擴(kuò)展部，移動(dòng)塊主體與固定架固定連接，擴(kuò)展部一體設(shè)置在移動(dòng)塊主體的一側(cè)，擴(kuò)展部的頂部設(shè)置為移動(dòng)接觸面；裝置還包括定位組件，定位組件包括有定位主體，定位主體的頂部開(kāi)設(shè)滑動(dòng)槽,移動(dòng)塊主體滑動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)槽的內(nèi)部，移動(dòng)塊主體的寬度小于滑動(dòng)槽的寬度；滑動(dòng)槽的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有水平擴(kuò)展的縱向擴(kuò)展槽，擴(kuò)展部位于縱向擴(kuò)展槽內(nèi)，縱向擴(kuò)展槽的頂部設(shè)置為壓力接觸面；[0008] 固定架受到鋼絲繩的牽拉使得擴(kuò)展部向上移動(dòng)與壓力接觸面貼合。[0009] 本實(shí)用新型的工作原理是：通過(guò)螺栓將定位主體固定，使其平行于輸送機(jī)皮帶，工人提起固定架保持在水平位置，此時(shí)壓力接觸面與移動(dòng)接觸面之間的間隙最大，移動(dòng)塊主體可以輕松的在滑動(dòng)槽內(nèi)移動(dòng)，改變固定架的水平位置，使其上的夾鉗正對(duì)需要維修的皮帶，確定位置后，將固定架放下，移動(dòng)塊主體發(fā)生傾斜，壓力接觸面與移動(dòng)接觸面接觸，阻止移動(dòng)塊主體在滑動(dòng)槽內(nèi)移動(dòng)；工作的過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)組件牽拉皮帶剝離層，對(duì)固定架產(chǎn)生拉力，使得壓力接觸面與移動(dòng)接觸面之間的壓力增大，拉力越大，對(duì)移動(dòng)塊組件的固定效果越好，保證在牽拉中的穩(wěn)定性。[0010] 進(jìn)一步的：移動(dòng)接觸面與壓力接觸面之間設(shè)有接觸間隙，擴(kuò)展部的側(cè)壁與縱向擴(kuò)展槽的側(cè)壁之間設(shè)有擴(kuò)展間隙。[0011] 采用以上結(jié)構(gòu)，保證移動(dòng)塊主體傾斜時(shí)擴(kuò)展部也能在擴(kuò)展槽內(nèi)傾斜。[0012] 進(jìn)一步的：壓力接觸面和移動(dòng)接觸面均為傾斜方向相同的斜面，并且斜面朝向移動(dòng)塊主體的一端低于另外一端；壓力接觸面與水平面之間的夾角大于移動(dòng)接觸面與水面之間的夾角。[0013] 采用以上結(jié)構(gòu)，移動(dòng)塊主體發(fā)生傾斜后，使得壓力接觸面與移動(dòng)接觸面完全貼合在一起，使得接觸面積較大，使得壓力接觸面與移動(dòng)接觸面之間不易發(fā)生滑動(dòng)。[0014] 進(jìn)一步的：壓力接觸面的下端高于移動(dòng)接觸面的上端。[0015] 采用以上結(jié)構(gòu)，保證移動(dòng)塊組件在水平方向上移動(dòng)時(shí)不會(huì)從滑動(dòng)槽內(nèi)脫離，保證固定架與定位組件的連接。[0016] 進(jìn)一步的：壓力接觸面和移動(dòng)接觸面的表面上均覆蓋有摩擦墊。[0017] 采用以上結(jié)構(gòu)，移動(dòng)接觸面與壓力接觸面貼合時(shí)增大相互之間的摩擦力。[0018] 進(jìn)一步的：定位主體的頂部設(shè)置為側(cè)支撐面和頂部平面，側(cè)支撐面的上端與頂部平面連接，側(cè)支撐面的下端延伸到定位主體的下部；滑動(dòng)槽開(kāi)設(shè)在頂部平面；壓力接觸面與移動(dòng)接觸面接觸時(shí)固定架的底部位于擴(kuò)展部上。[0019] 采用以上結(jié)構(gòu)，壓力接觸面與移動(dòng)接觸面接觸時(shí)固定架的底部位于擴(kuò)展部上，固定架沿定位組件水平移動(dòng)時(shí)，固定架的底部在定平面上，當(dāng)裝置受到牽拉使得固定架傾斜置于地面上后，固定架的底部貼在側(cè)支撐面上，進(jìn)一步增加接觸面，增強(qiáng)對(duì)固定架的固定效果，避免水平移動(dòng)。[0020] 進(jìn)一步的：移動(dòng)塊主體的另外一側(cè)壁上固定有彈性擠壓塊，彈性擠壓塊與滑動(dòng)槽的側(cè)壁滑動(dòng)連接，優(yōu)選的，彈性擠壓塊采用橡膠。[0021] 采用以上結(jié)構(gòu)，彈性擠壓塊與滑動(dòng)槽的側(cè)壁滑動(dòng)連接，使得固定架在水平方向上移動(dòng)時(shí)避免發(fā)生晃動(dòng)，使得裝置平穩(wěn)移動(dòng)，由于其采用彈性材料，移動(dòng)塊主體傾斜時(shí)使彈性擠壓塊發(fā)生擠壓，支撐移動(dòng)塊主體的同時(shí)增大摩擦，提高固定效果。[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本輸送機(jī)皮帶自動(dòng)剝層裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：[0023] （1）裝置可以在水平方向上移動(dòng)，根據(jù)皮帶上需要維修的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便工人操作，并且操作快捷，裝置固定牢固，只需要單人進(jìn)行操作，省時(shí)省力，降低對(duì)人力的浪費(fèi)。[0024] （2）裝置在牽拉剝離層時(shí)對(duì)移動(dòng)塊組件產(chǎn)生拉力，使其發(fā)生傾斜，傾斜后的移動(dòng)塊組件與定位組件進(jìn)行固定，利用相互產(chǎn)生壓力，增大摩擦使得牽拉過(guò)程中固定架不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，保證在剝層過(guò)程中固定架不會(huì)打滑移動(dòng)，使其安全穩(wěn)定的運(yùn)行，對(duì)剝離層的拉力越大，移動(dòng)組件與定位組件之間的壓力越大，使得固定效果越強(qiáng)。[0025] （3）自動(dòng)輸送機(jī)剝皮帶剝層裝置極大的提高了在皮帶維修時(shí)的工作效率，有效縮短了維修時(shí)間，為正常生產(chǎn)提供保障，絕了檢修工作人員在剝皮帶過(guò)程中造成手指劃傷的隱患，極大地提高安全系數(shù)，提高了工具設(shè)備的自動(dòng)化、創(chuàng)新性，對(duì)同行業(yè)的工作帶來(lái)方便性和自動(dòng)化流程作業(yè)。附圖說(shuō)明[0026] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖2是本實(shí)用新型中定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖3是本實(shí)用新型中定位組件與移動(dòng)塊組件的連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 圖4是圖3中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0030] 圖中，1、固定架；2、驅(qū)動(dòng)組件；3、卷筒；4、鋼絲繩；5、夾鉗；6、定位組件；61、定位主體；62、側(cè)支撐面；63、頂部平面；64、滑動(dòng)槽；65、縱向擴(kuò)展槽；66、壓力接觸面；67、摩擦墊；7、移動(dòng)塊組件；71、移動(dòng)塊主體；72、擴(kuò)展部；73、移動(dòng)接觸面；8、彈性擠壓塊；9、接觸間隙；10、擴(kuò)展間隙。具體實(shí)施方式[0031] 以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。[0032] 如圖1?圖4所示，本實(shí)施例提供一種輸送機(jī)皮帶自動(dòng)剝層裝置，包括固定架1、驅(qū)動(dòng)組件2、卷筒3、鋼絲繩4和夾鉗5，驅(qū)動(dòng)組件2固定設(shè)置在固定架1內(nèi)，驅(qū)動(dòng)組件2由電機(jī)、減速器、傳動(dòng)軸等構(gòu)成，為裝置提供動(dòng)力，卷筒3固定在驅(qū)動(dòng)組件2的輸出軸上，卷筒3上繞卷鋼絲繩4，并且鋼絲繩4的一端固定在卷筒3上，驅(qū)動(dòng)組件2帶動(dòng)卷筒3繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)卷筒3繞卷鋼絲繩4，收卷鋼絲繩4實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送機(jī)皮帶剝離層的牽拉，鋼絲繩4的另外一端連接在夾鉗5上，夾鉗5夾持在剝離層的端部，將裝置與剝離層固定。

[0033] 固定架1的底部一側(cè)固定設(shè)置有移動(dòng)塊組件7，移動(dòng)塊組件7包括有移動(dòng)塊主體71和擴(kuò)展部72，移動(dòng)塊主體71與固定架1固定連接，移動(dòng)塊主體71支撐固定架1的一側(cè)，擴(kuò)展部72一體設(shè)置在移動(dòng)塊主體71的一側(cè)，擴(kuò)展部72的頂部設(shè)置為移動(dòng)接觸面73，通過(guò)移動(dòng)接觸面73的接觸，增大摩擦力，避免固定架1以及移動(dòng)塊組件7發(fā)生水平方向上的移動(dòng)；裝置還包括定位組件6，定位組件6包括有定位主體61，定位主體61的頂部開(kāi)設(shè)滑動(dòng)槽64,移動(dòng)塊主體

71滑動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)槽64的內(nèi)部，移動(dòng)塊主體71沿滑動(dòng)槽64內(nèi)水平移動(dòng)，可以改變固定架1在水平方向上的位置，從而調(diào)節(jié)所牽拉皮帶的位置，方便進(jìn)行調(diào)節(jié)，使裝置可以應(yīng)用于皮帶上不同的位置進(jìn)行維修處理。

[0034] 移動(dòng)塊主體71的寬度小于滑動(dòng)槽64的寬度，使移動(dòng)塊主體71在滑動(dòng)槽64內(nèi)不僅可以沿水平方向上移動(dòng)，還能保證移動(dòng)塊主體71在豎直面上繞底部棱邊發(fā)生傾斜，移動(dòng)塊主體71傾斜后使得固定架1遠(yuǎn)離定位組件6的一側(cè)棱邊與地面接觸，使固定架1平穩(wěn)的放置在地面上；滑動(dòng)槽64的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有水平擴(kuò)展的縱向擴(kuò)展槽65，擴(kuò)展部72位于縱向擴(kuò)展槽65內(nèi)，縱向擴(kuò)展槽65的頂部設(shè)置為壓力接觸面66，移動(dòng)塊主體71在滑動(dòng)槽64內(nèi)水平移動(dòng)的同時(shí)擴(kuò)展部72也在擴(kuò)展槽65內(nèi)水平移動(dòng)；移動(dòng)接觸面73與壓力接觸面66之間設(shè)有接觸間隙9，擴(kuò)展部72的側(cè)壁與縱向擴(kuò)展槽65的側(cè)壁之間設(shè)有擴(kuò)展間隙10，保證移動(dòng)塊主體71傾斜時(shí)擴(kuò)展部72也能在擴(kuò)展槽65內(nèi)傾斜。[0035] 固定架1受到鋼絲繩4的牽拉，移動(dòng)塊主體71在豎直面上繞底部棱邊發(fā)生傾斜，擴(kuò)展部72也跟隨移動(dòng)塊主體71在擴(kuò)展槽65內(nèi)發(fā)生傾斜，使得擴(kuò)展部72向上移動(dòng)與壓力接觸面66貼合，使得相互之間的壓力增大，從而避免在牽拉過(guò)程中固定架1發(fā)生移動(dòng)，牽拉時(shí)的拉力越大，產(chǎn)生的壓力越大，固定越牢固。

[0036] 卷筒3可以設(shè)置在移動(dòng)塊組件7的正上方，使得移動(dòng)塊組件7正上方的固定架1受到牽拉，保證在牽拉的過(guò)程中固定架1的另外一側(cè)壓在地面接觸，移動(dòng)塊組件7發(fā)生傾斜；當(dāng)固定架1處于水平位置時(shí)，壓力接觸面66與移動(dòng)接觸面73分離，使得移動(dòng)塊組件7可以在水平方向上輕松移動(dòng)。[0037] 壓力接觸面66和移動(dòng)接觸面73均為傾斜方向相同的斜面，并且斜面朝向移動(dòng)塊主體71的一端低于另外一端，壓力接觸面66與水平面之間的夾角大于移動(dòng)接觸面73與水面之間的夾角，移動(dòng)塊主體71發(fā)生傾斜后，使得壓力接觸面66與移動(dòng)接觸面73完全貼合在一起，使得接觸面積較大，使得壓力接觸面66與移動(dòng)接觸面73之間不易發(fā)生滑動(dòng)。[0038] 壓力接觸面66的下端高于移動(dòng)接觸面73的上端，保證移動(dòng)塊組件7在水平方向上移動(dòng)時(shí)不會(huì)從滑動(dòng)槽64內(nèi)脫離，保證固定架1與定位組件6的連接。[0039] 壓力接觸面66和移動(dòng)接觸面73的表面上均覆蓋有摩擦墊67，移動(dòng)接觸面73與壓力接觸面66貼合時(shí)增大相互之間的摩擦力。[0040] 定位主體61的頂部設(shè)置為側(cè)支撐面62和頂部平面63，側(cè)支撐面62的上端與頂部平面63連接，側(cè)支撐面62的下端延伸到定位主體61的下部；滑動(dòng)槽64開(kāi)設(shè)在頂部平面63，壓力接觸面66與移動(dòng)接觸面73接觸時(shí)固定架1的底部位于擴(kuò)展部72上，固定架1沿定位組件6水平移動(dòng)時(shí)，固定架1的底部在定平面63上，當(dāng)裝置受到牽拉使得固定架1傾斜置于地面上后，固定架1的底部貼在側(cè)支撐面62上，進(jìn)一步增加接觸面，增強(qiáng)對(duì)固定架1的固定效果，避免水平移動(dòng)。[0041] 移動(dòng)塊主體71的另外一側(cè)壁上固定有彈性擠壓塊8，優(yōu)選的，彈性擠壓塊8采用橡膠，彈性擠壓塊8與滑動(dòng)槽64的側(cè)壁滑動(dòng)連接，使得固定架1在水平方向上移動(dòng)時(shí)避免發(fā)生晃動(dòng)，使得裝置平穩(wěn)移動(dòng)，由于其采用彈性材料，移動(dòng)塊主體71傾斜時(shí)使彈性擠壓塊8發(fā)生擠壓，支撐移動(dòng)塊主體71的同時(shí)增大摩擦，提高固定效果。[0042] 使用時(shí)，通過(guò)螺栓將定位主體61固定，使其平行于輸送機(jī)皮帶，工人提起固定架1保持在水平位置，此時(shí)壓力接觸面66與移動(dòng)接觸面73之間的接觸間隙9最大，移動(dòng)塊主體71可以輕松的在滑動(dòng)槽64內(nèi)移動(dòng)，改變固定架1的水平位置，使其上的夾鉗5正對(duì)需要維修的皮帶，確定位置后，將固定架1放下，移動(dòng)塊主體71發(fā)生傾斜，壓力接觸面66與移動(dòng)接觸面73接觸，阻止移動(dòng)塊主體71在滑動(dòng)槽64內(nèi)移動(dòng)；工作的過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)組件2牽拉皮帶剝離層，對(duì)固定架1產(chǎn)生拉力，使得壓力接觸面66與移動(dòng)接觸面73之間的壓力增大，拉力越大，對(duì)移動(dòng)塊組件7的固定效果越好，保證在牽拉中的穩(wěn)定性。[0043] 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。