權(quán)利要求書： 1.一種干熄焦工藝用皮帶輸送機(jī)，包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)、張緊裝置、機(jī)頭部、機(jī)尾部、機(jī)架、托輥組和皮帶；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)和機(jī)頭部設(shè)置在機(jī)架的前端，由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)機(jī)頭部中的驅(qū)動(dòng)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)，張緊裝置固定在機(jī)架靠近機(jī)頭部的位置，所述托輥組中的若干個(gè)托輥等節(jié)距安裝在機(jī)架上，機(jī)尾部包括滾筒，設(shè)在機(jī)架后部；所述皮帶呈閉環(huán)纏繞在機(jī)頭部的驅(qū)動(dòng)滾筒和機(jī)尾部的滾筒外側(cè)，托輥組和張緊裝置共同支撐皮帶；其特征在于：所述機(jī)尾部還包括支撐架、滑軌、鋼絲繩、第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪和配重塊，所述滑軌與機(jī)架固定連接，支撐架與滑軌配合，滾筒的芯軸兩端固定于支撐架兩側(cè)；所述鋼絲繩繞過固定在機(jī)架上的第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪，其中一端與支撐架固定連接，另一端固定有配重塊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄焦工藝用皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述第一導(dǎo)向輪上的最低點(diǎn)與支撐架上固定鋼絲繩的位點(diǎn)處于同一平面，第二導(dǎo)向輪位于第一導(dǎo)向輪的上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄焦工藝用皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述支撐架中部固定有連接耳，所述鋼絲繩穿過連接耳的通孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄焦工藝用皮帶輸送機(jī)，其特征在于：還包括支撐架定位塊，所述支撐架定位塊設(shè)置在滑軌內(nèi)部的支撐架前方，用于固定支撐架和機(jī)尾滾筒的位置，保證工作時(shí)皮帶輸送機(jī)的穩(wěn)定性。

說明書： 一種干熄焦工藝用皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及皮帶輸送領(lǐng)域，具體為一種干熄焦工藝用皮帶輸送機(jī)。背景技術(shù)[0002] 在干熄焦工藝過程中，紅焦從干熄爐頂部裝入，低溫惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐冷卻段紅焦層內(nèi)，吸收紅焦顯熱，冷卻后的焦炭從干熄爐底部排出，從干熄爐環(huán)形煙道

出來的高溫惰性氣體流經(jīng)干熄焦工藝鍋爐進(jìn)行熱交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的惰性氣體

由循環(huán)風(fēng)機(jī)重新鼓入干熄爐，惰性氣體在封閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。干熄焦工藝在節(jié)能、環(huán)保

和改善焦炭質(zhì)量等方面優(yōu)于濕熄焦工藝，因此被更多使用。

[0003] 干熄爐中的焦炭溫度降至200℃以下就輸出到排焦裝置中，干熄焦排出皮帶是干熄焦?fàn)t下部排焦裝置的第一條皮帶，造成干熄焦皮帶使用8個(gè)月后皮帶接口處磨破，造成焦

炭掉落，無法正常生產(chǎn)。這時(shí)就需要停機(jī)更換一條新的皮帶，延遲生產(chǎn)進(jìn)度且花費(fèi)較大成

本。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型提供一種干熄焦工藝用皮帶輸送機(jī)，解決了因焦炭磨破皮帶而需要頻繁停機(jī)更換皮帶的問題。

[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種干熄焦工藝用皮帶輸送機(jī)包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)、張緊裝置、機(jī)頭部、機(jī)尾部、機(jī)架、托輥組和皮帶。所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)和機(jī)

頭部設(shè)置在機(jī)架的前端，由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)機(jī)頭部中的驅(qū)動(dòng)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)；張緊裝置固定在機(jī)架

靠近機(jī)頭部的位置，所述托輥組中的若干個(gè)托輥等節(jié)距安裝在機(jī)架上；機(jī)尾部包括滾筒，設(shè)

在機(jī)架后部；所述皮帶呈閉環(huán)纏繞在機(jī)頭部的驅(qū)動(dòng)滾筒和機(jī)尾部的滾筒外側(cè)，托輥組和張

緊裝置共同支撐皮帶。

[0006] 所述機(jī)尾部還包括支撐架、滑軌、鋼絲繩、第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪和配重塊，所述滑軌與機(jī)架固定連接，支撐架與滑軌配合，滾筒的芯軸兩端固定于支撐架兩側(cè)；所述鋼絲繩

繞過固定在機(jī)架上的第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪，其中一端與支撐架固定連接，另一端固定

有配重塊。

[0007] 所述第一導(dǎo)向輪上的最低點(diǎn)與支撐架上固定鋼絲繩的位點(diǎn)處于同一平面，第二導(dǎo)向輪位于第一導(dǎo)向輪的上方，這樣在支撐架后方先將鋼絲繩在水平面拉直，然后通過固定

在鋼絲繩另一端的配重塊的重力平衡皮帶機(jī)。

[0008] 優(yōu)選的，所述支撐架中部固定有連接耳，所述鋼絲繩穿過連接耳的通孔，兩個(gè)并列設(shè)置的連接耳使得鋼絲繩固定更加牢固。

[0009] 進(jìn)一步地，還包括支撐架定位塊，所述支撐架定位塊設(shè)置在滑軌內(nèi)部的支撐架前方，用于固定支撐架和機(jī)尾滾筒的位置，保證工作時(shí)皮帶輸送機(jī)的穩(wěn)定性。

[0010] 組裝該皮帶機(jī)時(shí)，將滑軌與后方的機(jī)架固定連接，在固定機(jī)尾的滾筒后方機(jī)架上設(shè)置第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪，再將支撐架與滑軌配合，支撐架的兩端分別固定在滾筒的

芯軸兩端。取一根鋼絲繩，栓在支撐架后部的連接耳處，繞過第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪，并

將另一端鋼絲繩與配重塊固定。發(fā)生皮帶磨損后，移動(dòng)滑軌上的支撐架，將機(jī)尾部的滾筒位

置向前推進(jìn)，同時(shí)調(diào)整鋼絲繩以及配重塊使皮帶機(jī)達(dá)到平衡，再次硫化皮帶，使皮帶完整。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)在于：皮帶輸送機(jī)尾滾筒是由配重塊和第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪來平衡支撐架；等皮帶接口磨破，發(fā)生漏下焦炭現(xiàn)象的時(shí)候，把

支撐架往前拉伸，直接對(duì)皮帶進(jìn)行硫化接頭，硫化完皮帶接頭后繼續(xù)投入使用，明顯延長(zhǎng)了

單條皮帶的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明[0012] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0013] 圖1為本實(shí)用新型干熄焦工藝用皮帶輸送機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖中標(biāo)號(hào)：1.滾筒、2.機(jī)架、3.支撐架、4.第一導(dǎo)向輪、5.第二導(dǎo)向輪、6.鋼絲繩、7.配重塊、8.滑軌。

具體實(shí)施方式[0015] 下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本

領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用

新型保護(hù)的范圍。

[0016] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，如出現(xiàn)術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等，其所指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或

位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元

件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，如出現(xiàn)術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)

重要性。

[0017] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地

連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，

可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)

語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例

[0018] 一種干熄焦工藝用皮帶輸送機(jī)包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)、張緊裝置、機(jī)頭部、機(jī)尾部、機(jī)架2、托輥組和皮帶。

[0019] 動(dòng)力機(jī)構(gòu)和機(jī)頭部設(shè)置在機(jī)架2的前端，由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)機(jī)頭部中的驅(qū)動(dòng)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)；張緊裝置固定在機(jī)架靠近機(jī)頭部的位置，托輥組中的若干個(gè)托輥等節(jié)距安裝在機(jī)架2

上；機(jī)尾部包括滾筒1，設(shè)在機(jī)架2后部；皮帶呈閉環(huán)纏繞在機(jī)頭部的驅(qū)動(dòng)滾筒和機(jī)尾部的滾

筒1外側(cè)，托輥組和張緊裝置共同支撐皮帶。

[0020] 機(jī)尾部還包括支撐架3、滑軌8、鋼絲繩6、第一導(dǎo)向輪4、第二導(dǎo)向輪5和配重塊7。[0021] 滑軌8與機(jī)架2固定連接，支撐架3與滑軌8配合，滾筒1的芯軸兩端固定于支撐架3兩側(cè)；第一導(dǎo)向輪4和第二導(dǎo)向輪5固定在機(jī)架2上，第一導(dǎo)向輪4上的最低點(diǎn)與支撐架3上固

定鋼絲繩6的位點(diǎn)處于同一平面，第二導(dǎo)向輪5位于第一導(dǎo)向輪4的上方。

[0022] 鋼絲繩6一端穿過支撐架3中部的連接耳的通孔，與支撐架3固定連接，另一端固定有配重塊7，這樣在支撐架3后方先將鋼絲繩6在水平面拉直，然后通過固定在鋼絲繩6另一

端的配重塊7的重力平衡皮帶機(jī)。

[0023] 組裝該皮帶機(jī)時(shí)，將滑軌8與后方的機(jī)架固定連接，在固定機(jī)尾的滾筒1后方機(jī)架上設(shè)置第一導(dǎo)向輪4和第二導(dǎo)向輪5，再將支撐架3與滑軌8配合，支撐架3的兩端分別固定在

滾筒1的芯軸兩端。取一根鋼絲繩6，栓接在支撐架3后部的連接耳處，繞過第一導(dǎo)向輪4和第

二導(dǎo)向輪5，并將另一端鋼絲繩6與配重塊7固定。發(fā)生皮帶磨損后，移動(dòng)滑軌8上的支撐架3，

將機(jī)尾部的滾筒1位置向前推進(jìn)，同時(shí)調(diào)整鋼絲繩6以及配重塊7使皮帶機(jī)達(dá)到平衡，再次硫

化皮帶，使皮帶完整。

[0024] 最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理

解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)

特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)

施例技術(shù)方案的范圍。