權(quán)利要求書： 1.一種基于機(jī)電一體化的變頻調(diào)速搖臂鉆床，其結(jié)構(gòu)包括底盤(Q)、加工臺(W)、升降架(E)、鉆孔架(R)，其特征在于：

所述底盤(Q)頂面與加工臺(W)底面活動連接，所述升降架(E)底面焊接于底盤(Q)頂面，所述鉆孔架(R)左側(cè)與升降架(E)外層活動連接；

所述鉆孔架(R)包括滑動套筒(S1)、移動架(S2)、動力機(jī)(S3)、鉆孔柱(S4)，所述滑動套筒(S1)內(nèi)層與升降架(E)外層活動連接，所述動力機(jī)(S)背面與移動架(S2)正面活動連接，所述移動架(S2)左側(cè)與滑動套筒(S1)右側(cè)嵌固連接，所述鉆孔柱(S4)頂面與動力機(jī)(S3)底面嵌固連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于機(jī)電一體化的變頻調(diào)速搖臂鉆床，其特征在于：所述鉆孔柱(S4)包括傳導(dǎo)柱(SS1)、鉆頭(SS2)、固定框(SS3)，所述傳導(dǎo)柱(SS1)頂面與動力機(jī)(S3)底面嵌固連接，所述鉆頭(SS2)頂面與傳導(dǎo)柱(SS1)底面嵌固連接，所述固定框(SS3)頂面與傳導(dǎo)柱(SS1)底面活動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于機(jī)電一體化的變頻調(diào)速搖臂鉆床，其特征在于：所述固定框(SS3)包括滑動壓架(Q1)、內(nèi)陷框(Q2)、上壓彈簧(Q3)、貼合架(Q4)，所述內(nèi)陷框(Q2)頂面通過滑動壓架(Q1)與傳導(dǎo)柱(SS1)底面活動連接，所述內(nèi)陷框(Q2)內(nèi)層與上壓彈簧(Q3)頂面焊接連接，所述內(nèi)陷框(Q2)內(nèi)層通過上壓彈簧(Q3)與貼合架(Q4)頂部外層活動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于機(jī)電一體化的變頻調(diào)速搖臂鉆床，其特征在于：所述貼合架(Q4)包括上頂柱(W1)、彎曲塊(W2)、扭動環(huán)(W3)、貼附塊(W4)，所述上頂柱(W1)頂部外層通過上壓彈簧(Q3)與內(nèi)陷框(Q2)內(nèi)層活動連接，所述彎曲塊(W2)頂面與上頂柱(W1)底面嵌固連接，所述彎曲塊(W2)底面通過扭動環(huán)(W3)與貼附塊(W4)頂面活動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于機(jī)電一體化的變頻調(diào)速搖臂鉆床，其特征在于：所述貼附塊(W4)包括扭曲板(QQ1)、側(cè)板(QQ2)、排出球(QQ3)、壓力塊(QQ4)，所述扭曲板(QQ1)頂面通過扭動環(huán)(W3)與彎曲塊(W2)底面活動連接，所述側(cè)板(QQ2)中段與排出球(QQ3)上下面嵌固連接，所述壓力塊(QQ4)左側(cè)與側(cè)板(QQ2)底部右側(cè)活動卡合，所述壓力塊(QQ4)右側(cè)與扭曲板(QQ1)底部左側(cè)活動卡合，所述側(cè)板(QQ2)頂面通過扭動環(huán)(W3)與彎曲塊(W2)底面活動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于機(jī)電一體化的變頻調(diào)速搖臂鉆床，其特征在于：所述壓力塊(QQ4)包括壓氣架(WW1)、摩擦頭(WW2)、上升管(WW3)、輸出塊(WW4)，所述壓氣架(WW1)左側(cè)與側(cè)板(QQ2)底部右側(cè)活動卡合，所述摩擦頭(WW2)頂面與壓氣架(WW1)底面嵌固連接，所述上升管(WW3)底面與壓氣架(WW1)頂面相互接通并通過嵌固連接，所述上升管(WW3)頂面與輸出塊(WW4)底面相互接通并通過嵌固連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于機(jī)電一體化的變頻調(diào)速搖臂鉆床，其特征在于：所述輸出塊(WW4)包括加壓塊(1)、收縮槽(2)、壓入頭(3)、封閉架(4)，所述加壓塊(1)底面與上升管(WW3)頂面相互接通并通過嵌固連接，所述收縮槽(2)嵌入于加壓塊(1)內(nèi)層，所述壓入頭(3)左側(cè)與收縮槽(2)內(nèi)層活動連接，所述封閉架(4)頂面與加壓塊(1)內(nèi)層活動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種基于機(jī)電一體化的變頻調(diào)速搖臂鉆床，其特征在于：所述封閉架(4)包括推力架(RR1)、上推板(RR2)、側(cè)擴(kuò)環(huán)(RR3)、壓力球(RR4)，所述上推板(RR2)頂面通過推力架(RR1)與加壓塊(1)內(nèi)層活動連接，所述側(cè)擴(kuò)環(huán)(RR3)嵌入于上推板(RR2)中段，所述壓力球(RR4)左側(cè)與上推板(RR2)右側(cè)嵌固連接。

說明書： 一種基于機(jī)電一體化的變頻調(diào)速搖臂鉆床技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及機(jī)電一體化領(lǐng)域，具體的是一種基于機(jī)電一體化的變頻調(diào)速搖臂鉆床。背景技術(shù)[0002] 鉆床是一種可以對工件的表面進(jìn)行鉆孔加工的機(jī)床，通過動力機(jī)輸出的強(qiáng)烈扭力來使鉆頭快速旋轉(zhuǎn)，并通過向下擠壓來對工件表面進(jìn)行破壞，進(jìn)而獲得所需要的孔洞，同時(shí)也可以用于對原本就有的孔洞進(jìn)行擴(kuò)大或者攻絲等操作，加工速度快且精度高，同時(shí)操作簡單方便，廣泛使用在各種機(jī)械加工場所內(nèi)，但是在對光滑鐵球進(jìn)行頂部鉆孔加工的時(shí)候，由于光滑鐵球表面光滑度高，因此在進(jìn)行加工之前，需要進(jìn)行加壓，使其被牢固的固定，否則很容易在鉆頭接觸到鐵球頂部的時(shí)候，產(chǎn)生滑動現(xiàn)象而影響鉆孔準(zhǔn)確度，而鐵球與固定塊之間的接觸面積較小，因此在進(jìn)行加壓固定的時(shí)候，很容易由于增大的壓力和較小的接觸面積而產(chǎn)生過大的單位壓強(qiáng)，進(jìn)而引起鐵球表面產(chǎn)生壓痕現(xiàn)象，使加工后的鐵球表面的光滑度下降，需要進(jìn)行額外的工序進(jìn)行重新打磨。發(fā)明內(nèi)容[0003] 針對上述在對光滑鐵球進(jìn)行頂部鉆孔加工的時(shí)候，由于光滑鐵球表面光滑度高，因此在進(jìn)行加工之前，需要進(jìn)行加壓，使其被牢固的固定，否則很容易在鉆頭接觸到鐵球頂部的時(shí)候，產(chǎn)生滑動現(xiàn)象而影響鉆孔準(zhǔn)確度，而鐵球與固定塊之間的接觸面積較小，因此在進(jìn)行加壓固定的時(shí)候，很容易由于增大的壓力和較小的接觸面積而產(chǎn)生過大的單位壓強(qiáng)，進(jìn)而引起鐵球表面產(chǎn)生壓痕現(xiàn)象，使加工后的鐵球表面的光滑度下降，需要進(jìn)行額外的工序進(jìn)行重新打磨問題，本發(fā)明提供一種基于機(jī)電一體化的變頻調(diào)速搖臂鉆床。[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種基于機(jī)電一體化的變頻調(diào)速搖臂鉆床，其結(jié)構(gòu)包括底盤、加工臺、升降架、鉆孔架，所述底盤頂面與加工臺底面活動連接，所述升降架底面焊接于底盤頂面，所述鉆孔架左側(cè)與升降架外層活動連接；所述鉆孔架包括滑動套筒、移動架、動力機(jī)、鉆孔柱，所述滑動套筒內(nèi)層與升降架外層活動連接，所述動力機(jī)背面與移動架正面活動連接，所述移動架左側(cè)與滑動套筒右側(cè)嵌固連接，所述鉆孔柱頂面與動力機(jī)底面嵌固連接，所述加工臺由兩塊可以相互夾緊的粗糙鈹銅合金塊組成。[0005] 更進(jìn)一步的，所述鉆孔柱包括傳導(dǎo)柱、鉆頭、固定框，所述傳導(dǎo)柱頂面與動力機(jī)底面嵌固連接，所述鉆頭頂面與傳導(dǎo)柱底面嵌固連接，所述固定框頂面與傳導(dǎo)柱底面活動連接，所述鉆頭為表面光滑的尖子彈狀塊結(jié)構(gòu)。[0006] 更進(jìn)一步的，所述固定框包括滑動壓架、內(nèi)陷框、上壓彈簧、貼合架，所述內(nèi)陷框頂面通過滑動壓架與傳導(dǎo)柱底面活動連接，所述內(nèi)陷框內(nèi)層與上壓彈簧頂面焊接連接，所述內(nèi)陷框內(nèi)層通過上壓彈簧與貼合架頂部外層活動連接，所述滑動壓架由頂部的一個光滑滾球結(jié)構(gòu)和底部的一個彈力托盤組成。[0007] 更進(jìn)一步的，所述貼合架包括上頂柱、彎曲塊、扭動環(huán)、貼附塊，所述上頂柱頂部外層通過上壓彈簧與內(nèi)陷框內(nèi)層活動連接，所述彎曲塊頂面與上頂柱底面嵌固連接，所述彎曲塊底面通過扭動環(huán)與貼附塊頂面活動連接，所述彎曲塊中段右側(cè)嵌入有一條彈力條結(jié)構(gòu)，左側(cè)嵌入有一個彈性橡膠制成的方形塊結(jié)構(gòu)，且方形塊結(jié)構(gòu)右側(cè)設(shè)有一個形凹槽，左側(cè)設(shè)有一片彈力片結(jié)構(gòu)。[0008] 更進(jìn)一步的，所述貼附塊包括扭曲板、側(cè)板、排出球、壓力塊，所述扭曲板頂面通過扭動環(huán)與彎曲塊底面活動連接，所述側(cè)板中段與排出球上下面嵌固連接，所述壓力塊左側(cè)與側(cè)板底部右側(cè)活動卡合，所述壓力塊右側(cè)與扭曲板底部左側(cè)活動卡合，所述側(cè)板頂面通過扭動環(huán)與彎曲塊底面活動連接，所述扭曲板左側(cè)設(shè)有一個尖端朝上的光滑鰭狀片結(jié)構(gòu)。[0009] 更進(jìn)一步的，所述壓力塊包括壓氣架、摩擦頭、上升管、輸出塊，所述壓氣架左側(cè)與側(cè)板底部右側(cè)活動卡合，所述摩擦頭頂面與壓氣架底面嵌固連接，所述上升管底面與壓氣架頂面相互接通并通過嵌固連接，所述上升管頂面與輸出塊底面相互接通并通過嵌固連接，所述上升管內(nèi)層設(shè)有兩個鏡像分布的光滑三角形塊結(jié)構(gòu)。[0010] 更進(jìn)一步的，所述輸出塊包括加壓塊、收縮槽、壓入頭、封閉架，所述加壓塊底面與上升管頂面相互接通并通過嵌固連接，所述收縮槽嵌入于加壓塊內(nèi)層，所述壓入頭左側(cè)與收縮槽內(nèi)層活動連接，所述封閉架頂面與加壓塊內(nèi)層活動連接，所述壓入頭為光滑的子彈裝塊結(jié)構(gòu)，且左側(cè)設(shè)有一條彈簧結(jié)構(gòu)與收縮槽內(nèi)層連接。[0011] 更進(jìn)一步的，所述封閉架包括推力架、上推板、側(cè)擴(kuò)環(huán)、壓力球，所述上推板頂面通過推力架與加壓塊內(nèi)層活動連接，所述側(cè)擴(kuò)環(huán)嵌入于上推板中段，所述壓力球左側(cè)與上推板右側(cè)嵌固連接，所述上推板底面設(shè)有四個分兩組鏡像分布的半心狀凹槽結(jié)構(gòu)。[0012] 有益效果[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：[0014] 1.本發(fā)明通過將工件放置在加工臺上，并通過側(cè)向壓力將其固定，隨后調(diào)整鉆孔架的位置，即可對工件表面進(jìn)行鉆孔加工，在對鉆孔柱進(jìn)行下壓的過程中，首先領(lǐng)固定框貼合在工件表面，并在持續(xù)向下施加的壓力的作用下通過內(nèi)陷框配合上壓彈簧和上頂住來進(jìn)行吸收，同時(shí)在壓力的作用下導(dǎo)致扭曲板和彎曲塊進(jìn)行變形，由此使壓力塊正對工件表面，在進(jìn)行加壓后，即可通過壓力將氣體從壓力塊排出，并導(dǎo)向向外排出，此時(shí)即可通過氣壓差來將工件進(jìn)行鎖定，并通過持續(xù)向下的壓力露出鉆頭來進(jìn)行鉆孔加工，有效避免由于過大的單位壓強(qiáng)而導(dǎo)致的工件表面產(chǎn)生刮痕現(xiàn)象，保障鉆孔加工后的工件表面的光滑度。[0015] 2.本發(fā)明在壓力塊受到擠壓后，壓氣架受到擠壓而產(chǎn)生變形，進(jìn)而將內(nèi)部含有的氣體向上擠壓，同時(shí)摩擦頭也會受到壓力后產(chǎn)生變形，進(jìn)而產(chǎn)生摩擦力將工件進(jìn)行摩擦固定，氣體被推出壓氣架后，沿著上升管向上移動，并通過上升管內(nèi)層設(shè)有的三角形塊增壓后，輸出給輸出塊，輸出塊的加壓塊進(jìn)一步將氣體進(jìn)行擠壓，使其壓力增大，上升氣體即可沖擊在封閉架上，通過上推板底部的凹槽來增大氣體上推產(chǎn)生的推力，進(jìn)而將上推板向上推動，由此導(dǎo)致推力架被擠壓產(chǎn)生彈力，氣體壓力不足時(shí)，無法使壓入頭被壓入到收縮槽內(nèi)，進(jìn)而導(dǎo)致加壓塊處于封閉，并使氣體壓力不斷變大，當(dāng)壓力到達(dá)一定大小的時(shí)候，即可使封閉架兩側(cè)施加給壓入頭的分力將壓入頭壓入到收縮槽內(nèi)，由此來使封閉架的上推板快速向上移動并擠壓推力架，進(jìn)而使壓力球快速脫離與加壓塊的接觸，進(jìn)而使氣體快速被向外排出，在排出后導(dǎo)致氣壓下降，隨后通過推力架重新回拉上推板并通過壓力球重新封閉加壓塊，由此來使壓氣架處產(chǎn)生強(qiáng)烈的吸力，將工件進(jìn)行固定，并配合摩擦頭來增加固定效果，并通過可變形的壓氣架來進(jìn)行緩沖，進(jìn)一步增強(qiáng)固定效果的同時(shí)保障工件表面的光滑度。附圖說明[0016] 圖1為本發(fā)明一種基于機(jī)電一體化的變頻調(diào)速搖臂鉆床立體的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2為本發(fā)明鉆孔架正視截面的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖3為本發(fā)明鉆孔柱正視截面的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖4為本發(fā)明固定框正視截面的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖5為本發(fā)明貼合架正視截面的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖6為本發(fā)明貼附塊正視截面的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖7為本發(fā)明壓力塊正視截面的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖8為本發(fā)明輸出塊正視截面的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖9為本發(fā)明封閉架正視截面的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖中：底盤?Q、加工臺?W、升降架?E、鉆孔架?R、滑動套筒?S1、移動架?S2、動力機(jī)?S3、鉆孔柱?S4、傳導(dǎo)柱?SS1、鉆頭?SS2、固定框?SS3、滑動壓架?Q1、內(nèi)陷框?Q2、上壓彈簧?Q3、貼合架?Q4、上頂柱?W1、彎曲塊?W2、扭動環(huán)?W3、貼附塊?W4、扭曲板?QQ1、側(cè)板?QQ2、排出球?QQ3、壓力塊?QQ4、壓氣架?WW1、摩擦頭?WW2、上升管?WW3、輸出塊?WW4、加壓塊?1、收縮槽?2、壓入頭?3、封閉架?4、推力架?RR1、上推板?RR2、側(cè)擴(kuò)環(huán)?RR3、壓力球?RR4。具體實(shí)施方式[0026] 下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0027] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0028] 實(shí)施例一：[0029] 請參閱圖1?圖6，本發(fā)明具體實(shí)施例如下：一種基于機(jī)電一體化的變頻調(diào)速搖臂鉆床，其結(jié)構(gòu)包括底盤Q、加工臺W、升降架E、鉆孔架R，所述底盤Q頂面與加工臺W底面活動連接，所述升降架E底面焊接于底盤Q頂面，所述鉆孔架R左側(cè)與升降架E外層活動連接；所述鉆孔架R包括滑動套筒S1、移動架S2、動力機(jī)S3、鉆孔柱S4，所述滑動套筒S1內(nèi)層與升降架E外層活動連接，所述動力機(jī)S背面與移動架S2正面活動連接，所述移動架S2左側(cè)與滑動套筒S1右側(cè)嵌固連接，所述鉆孔柱S4頂面與動力機(jī)S3底面嵌固連接，所述加工臺W由兩塊可以相互夾緊的粗糙鈹銅合金塊組成，有利于進(jìn)行固定的同時(shí)通過較為柔軟的質(zhì)地保持一定的彈性，進(jìn)而避免對固定物表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的刮擦效果。[0030] 其中，所述鉆孔柱S4包括傳導(dǎo)柱SS1、鉆頭SS2、固定框SS3，所述傳導(dǎo)柱SS1頂面與動力機(jī)S3底面嵌固連接，所述鉆頭SS2頂面與傳導(dǎo)柱SS1底面嵌固連接，所述固定框SS3頂面與傳導(dǎo)柱SS1底面活動連接，所述鉆頭SS2為表面光滑的尖子彈狀塊結(jié)構(gòu)，有利于增大接觸點(diǎn)的壓力，進(jìn)而更好地對工件表面進(jìn)行破孔鉆入。[0031] 其中，所述固定框SS3包括滑動壓架Q1、內(nèi)陷框Q2、上壓彈簧Q3、貼合架Q4，所述內(nèi)陷框Q2頂面通過滑動壓架Q1與傳導(dǎo)柱SS1底面活動連接，所述內(nèi)陷框Q2內(nèi)層與上壓彈簧Q3頂面焊接連接，所述內(nèi)陷框Q2內(nèi)層通過上壓彈簧Q3與貼合架Q4頂部外層活動連接，所述滑動壓架Q1由頂部的一個光滑滾球結(jié)構(gòu)和底部的一個彈力托盤組成，有利于在轉(zhuǎn)動的時(shí)候避免內(nèi)陷框Q2同時(shí)隨著進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時(shí)可以通過變形來吸收過大的向下壓力。[0032] 其中，所述貼合架Q4包括上頂柱W1、彎曲塊W2、扭動環(huán)W3、貼附塊W4，所述上頂柱W1頂部外層通過上壓彈簧Q3與內(nèi)陷框Q2內(nèi)層活動連接，所述彎曲塊W2頂面與上頂柱W1底面嵌固連接，所述彎曲塊W2底面通過扭動環(huán)W3與貼附塊W4頂面活動連接，所述彎曲塊W2中段右側(cè)嵌入有一條彈力條結(jié)構(gòu)，左側(cè)嵌入有一個彈性橡膠制成的方形塊結(jié)構(gòu)，且方形塊結(jié)構(gòu)右側(cè)設(shè)有一個形凹槽，左側(cè)設(shè)有一片彈力片結(jié)構(gòu)，有利于在被擠壓后產(chǎn)生扭曲，并進(jìn)行一定角度的變形。[0033] 其中，所述貼附塊W4包括扭曲板QQ1、側(cè)板QQ2、排出球QQ3、壓力塊QQ4，所述扭曲板QQ1頂面通過扭動環(huán)W3與彎曲塊W2底面活動連接，所述側(cè)板QQ2中段與排出球QQ3上下面嵌固連接，所述壓力塊QQ4左側(cè)與側(cè)板QQ2底部右側(cè)活動卡合，所述壓力塊QQ4右側(cè)與扭曲板QQ1底部左側(cè)活動卡合，所述側(cè)板QQ2頂面通過扭動環(huán)W3與彎曲塊W2底面活動連接，所述扭曲板QQ1左側(cè)設(shè)有一個尖端朝上的光滑鰭狀片結(jié)構(gòu)，有利于將向上擠入的氣體進(jìn)行集中并導(dǎo)向給排出球QQ3。[0034] 基于上述實(shí)施例，具體工作原理如下：本發(fā)明通過將工件放置在加工臺W上，并通過側(cè)向壓力將其固定，隨后調(diào)整鉆孔架R的位置，即可對工件表面進(jìn)行鉆孔加工，進(jìn)行加工時(shí)需要向下?lián)u動動力機(jī)S3上的搖臂，進(jìn)而使鉆孔柱S4向下移動并施加一定的壓力在工件表面，首先與工件接觸的是設(shè)置在鉆孔柱S4底部的固定框SS3，通過滑動壓架Q1來使傳導(dǎo)柱SS1轉(zhuǎn)動時(shí)不會帶動固定框SS3同時(shí)轉(zhuǎn)動，同時(shí)向下的壓力會導(dǎo)致貼合架Q4的上頂柱W1向上沿著內(nèi)陷框Q2內(nèi)層移動，并擠壓上壓彈簧Q3，進(jìn)而吸收過大的壓力，并逐漸令鉆頭SS2露出，同時(shí)貼合架Q4也會由于受到擠壓，進(jìn)而導(dǎo)致彎曲塊W2產(chǎn)生變形，同時(shí)扭動環(huán)W3扭動，由此來令貼附塊W4正對工件表面，此時(shí)即可通過壓力塊QQ4與工件之間的壓力來導(dǎo)致壓力塊QQ4被擠壓，并將含有的氣體向上輸出，并通過擠壓來令扭曲板QQ1變形，進(jìn)一步貼合工件的形狀，同時(shí)向上輸出的氣體會被扭曲板QQ1的鰭狀片導(dǎo)向，進(jìn)而從排出球QQ3處向外排出，此時(shí)產(chǎn)生內(nèi)外氣壓差，將工件表面鎖定，隨后繼續(xù)擠壓，即可使鉆頭SS2開始對工件表面進(jìn)行鉆孔加工，并通過固定框SS3的進(jìn)一步鎖定來獲得更好的鎖定效果同時(shí)無需加工臺W進(jìn)行加壓，有效避免由于過大的單位壓強(qiáng)而導(dǎo)致的工件表面產(chǎn)生刮痕現(xiàn)象，保障鉆孔加工后的工件表面的光滑度。[0035] 實(shí)施例二：[0036] 請參閱圖7?圖9，本發(fā)明具體實(shí)施例如下：所述壓力塊QQ4包括壓氣架WW1、摩擦頭WW2、上升管WW3、輸出塊WW4，所述壓氣架WW1左側(cè)與側(cè)板QQ2底部右側(cè)活動卡合，所述摩擦頭WW2頂面與壓氣架WW1底面嵌固連接，所述上升管WW3底面與壓氣架WW1頂面相互接通并通過嵌固連接，所述上升管WW3頂面與輸出塊WW4底面相互接通并通過嵌固連接，所述上升管WW3內(nèi)層設(shè)有兩個鏡像分布的光滑三角形塊結(jié)構(gòu)，有利于降低上升管WW3內(nèi)徑，進(jìn)而將氣體導(dǎo)向的同時(shí)增強(qiáng)氣壓。[0037] 其中，所述輸出塊WW4包括加壓塊1、收縮槽2、壓入頭3、封閉架4，所述加壓塊1底面與上升管WW3頂面相互接通并通過嵌固連接，所述收縮槽2嵌入于加壓塊1內(nèi)層，所述壓入頭3左側(cè)與收縮槽2內(nèi)層活動連接，所述封閉架4頂面與加壓塊1內(nèi)層活動連接，所述壓入頭3為光滑的子彈裝塊結(jié)構(gòu)，且左側(cè)設(shè)有一條彈簧結(jié)構(gòu)與收縮槽2內(nèi)層連接，有利于在接觸封閉架4的時(shí)候產(chǎn)生一定反作用分力，同時(shí)通過彈簧結(jié)構(gòu)來進(jìn)行阻攔，進(jìn)而可以在達(dá)到一定的壓力后快速將其壓入到收縮槽內(nèi)，使封閉架4以較快速度向上移動。[0038] 其中，所述封閉架4包括推力架RR1、上推板RR2、側(cè)擴(kuò)環(huán)RR3、壓力球RR4，所述上推板RR2頂面通過推力架RR1與加壓塊1內(nèi)層活動連接，所述側(cè)擴(kuò)環(huán)RR3嵌入于上推板RR2中段，所述壓力球RR4左側(cè)與上推板RR2右側(cè)嵌固連接，所述上推板RR2底面設(shè)有四個分兩組鏡像分布的半心狀凹槽結(jié)構(gòu)，有利于增大向上移動的氣流與上推板RR2接觸時(shí)產(chǎn)生的推力。[0039] 基于上述實(shí)施例，具體工作原理如下：本發(fā)明在壓力塊QQ4受到擠壓后，壓氣架WW1受到擠壓而產(chǎn)生變形，進(jìn)而將內(nèi)部含有的氣體向上擠壓，同時(shí)摩擦頭WW2也會受到壓力后產(chǎn)生變形，進(jìn)而產(chǎn)生摩擦力將工件進(jìn)行摩擦固定，氣體被推出壓氣架WW1后，沿著上升管WW3向上移動，并通過上升管WW3內(nèi)層設(shè)有的三角形塊增壓后，輸出給輸出塊WW4，輸出塊WW4的加壓塊1進(jìn)一步將氣體進(jìn)行擠壓，使其壓力增大，上升氣體即可沖擊在封閉架4上，通過上推板RR2底部的凹槽來增大氣體上推產(chǎn)生的推力，進(jìn)而將上推板RR2向上推動，由此導(dǎo)致推力架RR1被擠壓產(chǎn)生彈力，氣體壓力不足時(shí)，無法使壓入頭3被壓入到收縮槽2內(nèi)，進(jìn)而導(dǎo)致加壓塊1處于封閉，并使氣體壓力不斷變大，當(dāng)壓力到達(dá)一定大小的時(shí)候，即可使封閉架4兩側(cè)施加給壓入頭3的分力將壓入頭3壓入到收縮槽2內(nèi)，由此來使封閉架4的上推板RR2快速向上移動并擠壓推力架RR1，進(jìn)而使壓力球RR4快速脫離與加壓塊1的接觸，進(jìn)而使氣體快速被向外排出，在排出后導(dǎo)致氣壓下降，隨后通過推力架RR1重新回拉上推板RR2并通過壓力球RR4重新封閉加壓塊1，由此來使壓氣架WW1處產(chǎn)生強(qiáng)烈的吸力，將工件進(jìn)行固定，并配合摩擦頭WW2來增加固定效果，并通過可變形的壓氣架WW1來進(jìn)行緩沖，進(jìn)一步增強(qiáng)固定效果的同時(shí)保障工件表面的光滑度。[0040] 以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。[0041] 因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。