權(quán)利要求書： 1.一種多功能集成化皮帶輸送機(jī)機(jī)尾，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂面兩側(cè)均安裝有安裝板(2)，兩個所述安裝板(2)之間安裝有支撐板(3)，所述支撐板(3)的頂面安裝有多組支撐塊(9)，多組所述支撐塊(9)相靠近的一側(cè)均開設(shè)有安裝孔(22)，多個所述安裝孔(22)的底面均安裝有套筒(18)，多個所述套筒(18)的內(nèi)腔均活動安裝有第一彈簧(20)，多個所述第一彈簧(20)的頂端均安裝有適配對應(yīng)所述套筒(18)的第一滑桿(17)，所述第一滑桿(17)的頂端均安裝有托板(16)，同組所述托板(16)的頂端活動安裝有轉(zhuǎn)桿(19)，多個所述轉(zhuǎn)桿(19)上轉(zhuǎn)動套設(shè)有承重托輥(7)，多組所述支撐塊(9)互相遠(yuǎn)離的一端與對應(yīng)所述安裝板(2)之間均轉(zhuǎn)動安裝有斜托輥(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能集成化皮帶輸送機(jī)機(jī)尾，其特征在于：兩個所述安裝板(2)的頂端均安裝有壓帶鋼板(8)，兩個所述壓帶鋼板(8)相互靠近的一端彎折向下，兩個所述安裝板(2)的一端安裝有清掃機(jī)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能集成化皮帶輸送機(jī)機(jī)尾，其特征在于：所述清掃機(jī)構(gòu)包括兩個第一連接板(12)，兩個所述第一連接板(12)分別安裝在對應(yīng)所述安裝板(2)上，兩個所述第一連接板(12)遠(yuǎn)離所述安裝板(2)的一端安裝有兩個夾持板(13)，兩個所述夾持板(13)之間通過固定機(jī)構(gòu)安裝有清掃板(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多功能集成化皮帶輸送機(jī)機(jī)尾，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)包括兩個螺紋桿(21)，頂端的所述夾持板(13)上開設(shè)有兩個螺紋孔，兩個所述螺紋桿(21)通過所述螺紋孔與對應(yīng)所述夾持板(13)螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能集成化皮帶輸送機(jī)機(jī)尾，其特征在于：兩個所述安裝板(2)相互靠近的一側(cè)均安裝有一組第二連接板(11)，兩組所述第二連接板(11)之間均轉(zhuǎn)動安裝有豎向托輥(5)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能集成化皮帶輸送機(jī)機(jī)尾，其特征在于：所述底座(1)的頂面安裝有將所述清掃機(jī)構(gòu)套在其中的滾筒護(hù)罩(4)，兩個所述安裝板(2)之間安裝有轉(zhuǎn)軸(15)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能集成化皮帶輸送機(jī)機(jī)尾，其特征在于：多個所述承重托輥(7)與多個所述斜托輥(6)上均套設(shè)有多個緩沖環(huán)(10)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能集成化皮帶輸送機(jī)機(jī)尾，其特征在于：所述安裝孔(22)的底面開設(shè)有活動孔(23)，所述活動孔(23)內(nèi)滑動安裝有第二滑桿(24)，所述第二滑桿(24)上于所述托板(16)底端部分套設(shè)有第二彈簧(25)。

說明書： 一種多功能集成化皮帶輸送機(jī)機(jī)尾技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型中涉及皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多功能集成化皮帶輸送機(jī)機(jī)尾。

背景技術(shù)[0002] 皮帶輸送機(jī)具有輸送能力強(qiáng)，輸送距離遠(yuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單易于維護(hù)，能方便地實行程序化控制和自動化操作。運用輸送帶的連續(xù)或間歇運動來輸送100公斤以下的物品或粉狀、顆

狀物品，其運行高速、平穩(wěn)，噪音低，并可以上下坡傳送。

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，皮帶輸送機(jī)是煤礦井下主要運輸系統(tǒng)，皮帶輸送機(jī)能否安全、正常、高效運轉(zhuǎn)是影響排矸效率的重要因素，在運行過程中，由于礦石不停地落在輸送機(jī)機(jī)尾，而

輸送機(jī)機(jī)尾沒有減震緩沖的功能，所以礦石對輸送機(jī)產(chǎn)生沖擊力，導(dǎo)致輸送機(jī)損壞，皮帶跑

偏等故障，因此公開了一種多功能集成化皮帶輸送機(jī)機(jī)尾。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本申請的目的在于提供一種多功能集成化皮帶輸送機(jī)機(jī)尾，以解決上述背景技術(shù)中提出的輸送機(jī)機(jī)尾沒有減震緩沖的功能，所以礦石對輸送機(jī)產(chǎn)生沖擊力，導(dǎo)致輸送機(jī)損

壞，皮帶跑偏等故障的問題，本實用新型通過在機(jī)尾的履帶底端設(shè)置多個比原有皮帶托輥

水平高度高的承重托輥，使礦石落在機(jī)尾時，承重托輥先受到來自上方的沖擊力，此時承重

托輥兩端的托板向下壓縮第一彈簧，將來自上方的力進(jìn)行緩沖，避免了輸送機(jī)機(jī)尾直接承

受礦石的沖擊力，保護(hù)了輸送機(jī)機(jī)尾，通過在支撐塊兩端設(shè)置傾斜的斜托輥有效防止皮帶

跑偏。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：一種多功能集成化皮帶輸送機(jī)機(jī)尾，包括底座，所述底座的頂面兩側(cè)均安裝有安裝板，兩個所述安裝板之間安裝有支撐板，所述

支撐板的頂面安裝有多組支撐塊，多組所述支撐塊相靠近的一側(cè)均開設(shè)有安裝孔，多個所

述安裝孔的底面均安裝有套筒，多個所述套筒的內(nèi)腔均活動安裝有第一彈簧，多個第一彈

簧的頂端均安裝有適配對應(yīng)所述套筒的第一滑桿，所述第一滑桿的頂端均安裝有托板，同

組所述托板的頂端活動安裝有轉(zhuǎn)桿，多個所述轉(zhuǎn)桿上轉(zhuǎn)動套設(shè)有承重托輥，多組所述支撐

塊互相遠(yuǎn)離的與對應(yīng)所述安裝板之間均轉(zhuǎn)動安裝有斜托輥。

[0006] 基于上述結(jié)構(gòu)，通過在機(jī)尾的履帶底端設(shè)置多個比原有皮帶托輥水平高度高的承重托輥，使礦石落在機(jī)尾時，承重托輥先受到來自上方的沖擊力，此時承重托輥兩端的托板

向下壓縮第一彈簧，將來自上方的力進(jìn)行緩沖，避免了輸送機(jī)機(jī)尾直接承受礦石的沖擊力，

保護(hù)了輸送機(jī)機(jī)尾，通過在支撐塊兩端設(shè)置傾斜的斜托輥有效防止皮帶跑偏。

[0007] 優(yōu)選地，兩個所述所述安裝板的頂端均安裝有壓帶鋼板，兩個所述壓帶鋼板相互靠近的一端彎折向下，兩個所述安裝板的一端安裝有清掃機(jī)構(gòu)。

[0008] 進(jìn)一步地，通過在承重托輥上方兩側(cè)焊制壓帶鋼板，避免皮帶在空轉(zhuǎn)時，機(jī)尾皮帶沒有壓力而漲起。

[0009] 優(yōu)選地，所述清掃機(jī)構(gòu)包括兩個第一連接板，兩個所述第一連接板分別安裝在對應(yīng)所述安裝板上，兩個所述第一連接板遠(yuǎn)離所述安裝板的一端安裝有兩個夾持板，兩個所

述夾持板之間通過固定機(jī)構(gòu)安裝有清掃板。

[0010] 進(jìn)一步地，通過在安裝板的前部增加清掃器，用于清掃底部皮帶的礦石和淤泥，防止礦石倒拉至機(jī)尾滾筒造成卷帶、跑偏和滾筒抱死不轉(zhuǎn)動。

[0011] 優(yōu)選地，所述固定機(jī)構(gòu)包括兩個螺紋桿，頂端的所述夾持板上開設(shè)有兩個螺紋孔，兩個所述螺紋桿通過所述螺紋孔與對應(yīng)所述夾持板螺紋連接。

[0012] 進(jìn)一步地，通過在一個夾持板上開設(shè)螺紋孔，并在螺紋孔處轉(zhuǎn)動安裝螺紋桿，使控制螺紋桿就可以固定或者更換清掃板。

[0013] 優(yōu)選地，兩個所述安裝板相互靠近的一側(cè)均安裝有一組第二連接板，兩組所述第二連接板之間均轉(zhuǎn)動安裝有豎向托輥。

[0014] 進(jìn)一步地，通過在兩個安裝板的相互靠近的兩側(cè)分別增加一個豎向托輥，防止皮帶跑偏。

[0015] 優(yōu)選地，所述底座的頂面安裝有將所述清掃機(jī)構(gòu)套在其中的滾筒護(hù)罩，兩個所述安裝板之間安裝有轉(zhuǎn)軸。

[0016] 進(jìn)一步地，通過皮帶運行和皮帶架，將滾筒護(hù)罩固定在底座上，使之連成一個整體，同時將滾筒安裝在滾筒護(hù)罩中，確保安全。

[0017] 優(yōu)選地，多個所述承重托輥與多個所述斜托輥上均套設(shè)有多個緩沖環(huán)。[0018] 進(jìn)一步地，通過在多個承重托輥與多個斜托輥上均套設(shè)有多個緩沖環(huán)，進(jìn)一步增強(qiáng)裝置的減震緩沖的效果。

[0019] 綜上，本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：[0020] 1、本實用新型中，通過在機(jī)尾的履帶底端設(shè)置多個比原有皮帶托輥水平高度高的承重托輥，使礦石落在機(jī)尾時，承重托輥先受到來自上方的沖擊力，此時承重托輥兩端的托

板向下壓縮第一彈簧，將來自上方的力進(jìn)行緩沖，避免了輸送機(jī)機(jī)尾直接承受礦石的沖擊

力，保護(hù)了輸送機(jī)機(jī)尾，通過在支撐塊兩端設(shè)置傾斜的斜托輥有效防止皮帶跑偏。

[0021] 2、本實用新型中，通過在承重托輥上方兩側(cè)焊制壓帶鋼板，避免皮帶在空轉(zhuǎn)時，機(jī)尾皮帶沒有壓力而漲起，通過在安裝板的前部增加清掃器，用于清掃底部皮帶的礦石和淤

泥，防止礦石倒拉至機(jī)尾滾筒造成卷帶、跑偏和滾筒抱死不轉(zhuǎn)動，設(shè)置豎向托輥，防止皮帶

跑偏，通過在多個承重托輥與多個斜托輥上均套設(shè)有多個緩沖環(huán)，進(jìn)一步增強(qiáng)裝置的減震

緩沖的效果。

附圖說明[0022] 為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本申

請的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這

些附圖獲得其他的附圖。

[0023] 圖1為本實施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2為本實施例1的底座頂面的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖3為本實施例1的平面結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖4為本實施例1中支撐塊上相關(guān)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖5為本實施例1中托板底面相關(guān)構(gòu)件的局部剖切結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖6為本實施例2中支撐塊上相關(guān)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 圖中：1、底座；2、安裝板；3、支撐板；4、滾筒護(hù)罩；5、豎向托輥；6、斜托輥；7、承重托輥；8、壓帶鋼板；9、支撐塊；10、緩沖環(huán)；11、第二連接板；12、第一連接板；13、夾持板；14、清

掃板；15、轉(zhuǎn)軸；16、托板；17、第一滑桿；18、套筒；19、轉(zhuǎn)桿；20、第一彈簧；21、螺紋桿；22、安

裝孔；23、活動孔；24、第二滑桿；25、第二彈簧。

具體實施方式[0030] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

[0031] 實施例1：參考圖1?5所示的一種多功能集成化皮帶輸送機(jī)機(jī)尾，包括底座1，底座1為現(xiàn)有的槽鋼焊制基礎(chǔ)金屬板。

[0032] 底座1的頂面兩側(cè)均安裝有安裝板2，兩個安裝板2之間安裝有支撐板3，支撐板3的頂面安裝有多組支撐塊9，多組支撐塊9相靠近的一側(cè)均開設(shè)有安裝孔22，多個安裝孔22的

底面均安裝有套筒18，多個套筒18的內(nèi)腔均活動安裝有第一彈簧20，多個第一彈簧20的頂

端均安裝有適配對應(yīng)套筒18的第一滑桿17，第一滑桿17的頂端均安裝有托板16，同組托板

16的頂端活動安裝有轉(zhuǎn)桿19，多個轉(zhuǎn)桿19上轉(zhuǎn)動套設(shè)有承重托輥7，通過在機(jī)尾的履帶底端

設(shè)置多個比原有皮帶托輥水平高度高的承重托輥7，使礦石落在機(jī)尾時，承重托輥7先受到

來自上方的沖擊力，此時承重托輥7兩端的托板16向下壓縮第一彈簧20，將來自上方的力進(jìn)

行緩沖，避免了輸送機(jī)機(jī)尾直接承受礦石的沖擊力，保護(hù)了輸送機(jī)機(jī)尾。

[0033] 多組支撐塊9互相遠(yuǎn)離的與對應(yīng)安裝板2之間均轉(zhuǎn)動安裝有斜托輥6，通過在支撐塊9兩端設(shè)置傾斜的斜托輥6有效防止皮帶跑偏。

[0034] 基于上述結(jié)構(gòu)，通過在機(jī)尾的履帶底端設(shè)置多個比原有皮帶托輥水平高度高的承重托輥7，使礦石落在機(jī)尾時，承重托輥7先受到來自上方的沖擊力，此時承重托輥7兩端的

托板16向下壓縮第一彈簧20，將來自上方的力進(jìn)行緩沖，避免了輸送機(jī)機(jī)尾直接承受礦石

的沖擊力，保護(hù)了輸送機(jī)機(jī)尾，通過在支撐塊9兩端設(shè)置傾斜的斜托輥6有效防止皮帶跑偏。

[0035] 本實施例中，如圖3所示兩個安裝板2的頂端均安裝有壓帶鋼板8，兩個壓帶鋼板8相互靠近的一端彎折向下，兩個安裝板2的一端安裝有清掃機(jī)構(gòu)，通過在承重托輥7上方兩

側(cè)焊制壓帶鋼板8，避免皮帶在空轉(zhuǎn)時，機(jī)尾皮帶沒有壓力而漲起。

[0036] 本實施例中，如圖2所示清掃機(jī)構(gòu)包括兩個第一連接板12，兩個第一連接板12分別安裝在對應(yīng)安裝板2上，兩個第一連接板12遠(yuǎn)離安裝板2的一端安裝有兩個夾持板13，兩個

夾持板13之間通過固定機(jī)構(gòu)安裝有清掃板14，通過在安裝板2的前部增加清掃器，用于清掃

底部皮帶的礦石和淤泥，防止礦石倒拉至機(jī)尾滾筒造成卷帶、跑偏和滾筒抱死不轉(zhuǎn)動。

[0037] 本實施例中，如圖2所示固定機(jī)構(gòu)包括兩個螺紋桿21，頂端的夾持板13上開設(shè)有兩個螺紋孔，兩個螺紋桿21通過螺紋孔與對應(yīng)夾持板13螺紋連接，通過在一個夾持板13上開

設(shè)螺紋孔，并在螺紋孔處轉(zhuǎn)動安裝螺紋桿21，使控制螺紋桿21就可以固定或者更換清掃板

14。

[0038] 本實施例中，如圖3所示兩個安裝板2相互靠近的一側(cè)均安裝有一組第二連接板11，兩組第二連接板11之間均轉(zhuǎn)動安裝有豎向托輥5，通過在兩個安裝板2的相互靠近的兩

側(cè)分別增加一個豎向托輥5，防止皮帶跑偏。

[0039] 本實施例中，如圖1所示底座1的頂面安裝有將清掃機(jī)構(gòu)套在其中的滾筒護(hù)罩4，兩個安裝板2之間安裝有轉(zhuǎn)軸15，通過皮帶運行和皮帶架，將滾筒護(hù)罩4固定在底座1上，使之

連成一個整體，同時將滾筒安裝在滾筒護(hù)罩4中，確保安全。

[0040] 本實施例中，如圖2所示多個承重托輥7與多個斜托輥6上均套設(shè)有多個緩沖環(huán)10，通過在多個承重托輥7與多個斜托輥6上均套設(shè)有多個緩沖環(huán)10，進(jìn)一步增強(qiáng)裝置的減震緩

沖的效果。

[0041] 本實施例1的工作原理：通過在機(jī)尾的履帶底端設(shè)置多個比原有皮帶托輥水平高度高的承重托輥7，使礦石落在機(jī)尾時，承重托輥7先受到來自上方的沖擊力，此時承重托輥

7兩端的托板16向下壓縮第一彈簧20，將來自上方的力進(jìn)行緩沖，避免了輸送機(jī)機(jī)尾直接承

受礦石的沖擊力，保護(hù)了輸送機(jī)機(jī)尾，通過在支撐塊9兩端設(shè)置傾斜的斜托輥6有效防止皮

帶跑偏。

[0042] 通過在承重托輥7上方兩側(cè)焊制壓帶鋼板8，避免皮帶在空轉(zhuǎn)時，機(jī)尾皮帶沒有壓力而漲起，通過在安裝板2的前部增加清掃器，用于清掃底部皮帶的礦石和淤泥，防止礦石

倒拉至機(jī)尾滾筒造成卷帶、跑偏和滾筒抱死不轉(zhuǎn)動，通過在一個夾持板13上開設(shè)螺紋孔，并

在螺紋孔處轉(zhuǎn)動安裝螺紋桿21，使控制螺紋桿21就可以固定或者更換清掃板14，通過在兩

個安裝板2的相互靠近的兩側(cè)分別增加一個豎向托輥5，防止皮帶跑偏，通過皮帶運行和皮

帶架，將滾筒護(hù)罩4固定在底座1上，使之連成一個整體，同時將滾筒安裝在滾筒護(hù)罩4中，確

保安全，通過在多個承重托輥7與多個斜托輥6上均套設(shè)有多個緩沖環(huán)10，進(jìn)一步增強(qiáng)裝置

的減震緩沖的效果。

[0043] 實施例2：與實施例1不同的是，在本實施中，如圖6所示，安裝孔22的底面開設(shè)有活動孔23，活動孔23內(nèi)滑動安裝有第二滑桿24，第二滑桿24上于托板16底端部分套設(shè)有第二

彈簧25，通過在安裝孔22的底面開設(shè)活動孔23，并滑動安裝第二滑桿24，使承重托輥7在受

到上方的沖擊力時，托板16向下移動，此時第二滑桿24在活動孔23中滑動，第二彈簧25被壓

縮，起到了減震緩沖的作用。

[0044] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員

來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征

進(jìn)行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均

應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。