權(quán)利要求書： 1.一種分子篩用攪拌破碎裝置，包括外殼以及若干個(gè)攪拌葉，所述外殼的上表面旋接有上蓋，上蓋的上表面安裝有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的電機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的上下兩段均設(shè)有攪拌組件，所述攪拌組件的呈對(duì)稱排布，所述攪拌組件均包括若干個(gè)安裝在轉(zhuǎn)軸上呈環(huán)形陣列排布的固定葉，每個(gè)固定葉的外側(cè)均對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)桿，每個(gè)固定葉上均開設(shè)有若干個(gè)限位通槽，每個(gè)限位通槽內(nèi)均貫穿有滑動(dòng)連桿，滑動(dòng)連桿的兩側(cè)均與攪拌葉的一端相連，攪拌的另一端通過旋轉(zhuǎn)連桿相連，所述旋轉(zhuǎn)連桿均貫穿調(diào)節(jié)桿，每個(gè)攪拌組件的一端端部均設(shè)有限位盤，限位盤的側(cè)壁均開設(shè)有若干個(gè)卡接孔，所述調(diào)節(jié)桿的側(cè)壁從上至下設(shè)有若干個(gè)與卡接孔相適配的卡接柱，所述外殼的下表面連通有出料底座。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分子篩用攪拌破碎裝置，其特征在于，所述出料底座的形狀為倒“”字形，所述出料底座的內(nèi)外側(cè)壁上均設(shè)有出料口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分子篩用攪拌破碎裝置，其特征在于，兩個(gè)攪拌組件的中間固定套設(shè)有破碎盤，所述破碎盤上套設(shè)有破碎環(huán)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分子篩用攪拌破碎裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)桿、固定葉、攪拌葉的邊緣處均倒有斜角。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分子篩用攪拌破碎裝置，其特征在于，限位盤的表面均設(shè)有與固定葉端部相卡接的限位凹槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分子篩用攪拌破碎裝置，其特征在于，所述卡接柱的頂部均倒有圓角。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分子篩用攪拌破碎裝置，其特征在于，所述上蓋的表面開設(shè)有進(jìn)料口。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分子篩用攪拌破碎裝置，其特征在于，所述出料底座的下表面設(shè)有若干個(gè)具有自鎖功能的萬(wàn)向輪，每個(gè)萬(wàn)向輪的外側(cè)均設(shè)有撐腳。

說明書： 一種分子篩用攪拌破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種分子篩用攪拌破碎裝置。背景技術(shù)[0002] 目前在工業(yè)生產(chǎn)中，攪拌的工作效率和攪拌效果一般和溫度、物料的粒度等等因素有關(guān)，因此在其他條件一定的情況下，為了提高攪拌的工作效率和攪拌效果，通常是將較大粒度的物料破碎成較小粒度的物料，但是在實(shí)際作業(yè)中，破碎和攪拌是兩個(gè)獨(dú)立的工序，一般是由兩個(gè)獨(dú)立的設(shè)備來完成，例如先將物料在破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，再將破碎好的多種物料進(jìn)行混合和攪拌，這在一定程度上就增大了工作強(qiáng)度，工序較為繁瑣，人力、物力、財(cái)力的成本投入較大，分子篩在攪拌過程中容易成團(tuán)，該種現(xiàn)象會(huì)造成物料分散不均勻的問題，因此，一種分子篩用攪拌破碎裝置應(yīng)運(yùn)而生。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的是為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種分子篩用攪拌破碎裝置。[0004] 一種分子篩用攪拌破碎裝置，包括外殼以及若干個(gè)攪拌葉，所述外殼的上表面旋接有上蓋，上蓋的上表面安裝有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的電機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的上下兩段均設(shè)有攪拌組件，所述攪拌組件的呈對(duì)稱排布，所述攪拌組件均包括若干個(gè)安裝在轉(zhuǎn)軸上呈環(huán)形陣列排布的固定葉，每個(gè)固定葉的外側(cè)均對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)桿，每個(gè)固定葉上均開設(shè)有若干個(gè)限位通槽，每個(gè)限位通槽內(nèi)均貫穿有滑動(dòng)連桿，滑動(dòng)連桿的兩側(cè)均與攪拌葉的一端相連，攪拌的另一端通過旋轉(zhuǎn)連桿相連，所述旋轉(zhuǎn)連桿均貫穿調(diào)節(jié)桿，每個(gè)攪拌組件的一端端部均設(shè)有限位盤，限位盤的側(cè)壁均開設(shè)有若干個(gè)卡接孔，所述調(diào)節(jié)桿的側(cè)壁從上至下設(shè)有若干個(gè)與卡接孔相適配的卡接柱，所述外殼的下表面連通有出料底座。[0005] 作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述出料底座的形狀為倒“”字形，所述出料底座的內(nèi)外側(cè)壁上均設(shè)有出料口，可同時(shí)從出料底座的底部和兩側(cè)同時(shí)出料，提高出料效率，當(dāng)?shù)鬃褂梦恢幂^小無(wú)法在兩側(cè)放置儲(chǔ)存箱時(shí)，可以在底座的下表面放置儲(chǔ)存箱，保證正常出料，增加使用范圍，縮小占地面積。[0006] 作為進(jìn)一步改進(jìn)，兩個(gè)攪拌組件的中間固定套設(shè)有破碎盤，所述破碎盤上套設(shè)有破碎環(huán)。[0007] 作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)桿、固定葉、攪拌葉的邊緣處均倒有斜角，提高混料、攪拌、攪碎效果。[0008] 作為進(jìn)一步改進(jìn)，限位盤的表面均設(shè)有與固定葉端部相卡接的限位凹槽。[0009] 作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述卡接柱的頂部均倒有圓角，由于上蓋可拆卸，所以使用前可根據(jù)攪拌物料的顆粒大小對(duì)攪拌葉的角度、位置進(jìn)行調(diào)整，使用時(shí)，每個(gè)攪拌葉的位置和角度均可以單獨(dú)調(diào)節(jié)。[0010] 作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述上蓋的表面開設(shè)有進(jìn)料口。[0011] 作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述出料底座的下表面設(shè)有若干個(gè)具有自鎖功能的萬(wàn)向輪，每個(gè)萬(wàn)向輪的外側(cè)均設(shè)有撐腳，便于工作人員移動(dòng)、搬運(yùn)。[0012] 有益效果：[0013] 本裝置采用分體式設(shè)計(jì)，每個(gè)攪拌葉的角度、方向、位置均可進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié)，可更好的適應(yīng)多種物料的攪拌，使得物料攪拌更加均勻、充分，利用上中下三段攪拌、破碎，保證物料的混合、攪拌效果，提高攪拌的工作效率和攪拌效果。[0014] 本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸方便，將雙種攪拌和攪碎工作安裝在一個(gè)設(shè)備中，解決了現(xiàn)有技術(shù)中破碎和攪拌由兩個(gè)獨(dú)立設(shè)備完成的缺點(diǎn)，當(dāng)需要進(jìn)行多種物料攪碎混合時(shí)，無(wú)需逐個(gè)攪拌再進(jìn)行混合，大大降低了工作難度，簡(jiǎn)化工作工序，降低人力、物力、財(cái)力的成本投入。附圖說明[0015] 圖1攪拌破碎裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2是攪拌破碎裝置的底部結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3是攪拌破碎部分的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4是攪拌破碎部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 1.外殼2.電機(jī)3.出料底座4.出料口5.上蓋6.轉(zhuǎn)軸7.限位盤8.固定葉9.調(diào)節(jié)桿10.攪拌葉11.滑動(dòng)連桿12.旋轉(zhuǎn)連桿13.限位通槽14.破碎盤。具體實(shí)施方式[0020] 為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。[0021] 如圖1～4所示作為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式，一種分子篩用攪拌破碎裝置，包括外殼1、電機(jī)2、出料底座3、出料口4、上蓋5、轉(zhuǎn)軸6、限位盤7、固定葉8、調(diào)節(jié)桿9、攪拌葉10、滑動(dòng)連桿11、旋轉(zhuǎn)連桿12、限位通槽13、破碎盤14。[0022] 一種分子篩用攪拌破碎裝置，包括外殼1以及若干個(gè)攪拌葉10，外殼1的上表面旋接有上蓋5，上蓋5的上表面安裝有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸6的電機(jī)2，轉(zhuǎn)軸6的上下兩段均設(shè)有攪拌組件，攪拌組件的呈對(duì)稱排布，攪拌組件均包括若干個(gè)安裝在轉(zhuǎn)軸6上呈環(huán)形陣列排布的固定葉8，每個(gè)固定葉8的外側(cè)均對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)桿9，每個(gè)固定葉8上均開設(shè)有若干個(gè)限位通槽13，每個(gè)限位通槽13內(nèi)均貫穿有滑動(dòng)連桿11，滑動(dòng)連桿11的兩側(cè)均與攪拌葉10的一端相連，攪拌的另一端通過旋轉(zhuǎn)連桿12相連，旋轉(zhuǎn)連桿12均貫穿調(diào)節(jié)桿9，每個(gè)攪拌組件的一端端部均設(shè)有限位盤7，限位盤7的側(cè)壁均開設(shè)有若干個(gè)卡接孔，調(diào)節(jié)桿9的側(cè)壁從上至下設(shè)有若干個(gè)與卡接孔相適配的卡接柱，外殼1的下表面連通有出料底座3。[0023] 出料底座3的形狀為倒“”字形，所述出料底座3的內(nèi)外側(cè)壁上均設(shè)有出料口4，可同時(shí)從出料底座3的底部和兩側(cè)同時(shí)出料，提高出料效率，當(dāng)?shù)鬃褂梦恢幂^小無(wú)法在兩側(cè)放置儲(chǔ)存箱時(shí)，可以在底座的下表面放置儲(chǔ)存箱，保證正常出料，增加使用范圍，縮小占地面積。[0024] 兩個(gè)攪拌組件的中間固定套設(shè)有破碎盤14，所述破碎盤14上套設(shè)有破碎環(huán)。[0025] 調(diào)節(jié)桿9、固定葉8、攪拌葉10的邊緣處均倒有斜角，提高混料、攪拌、攪碎效果。[0026] 限位盤7的表面均設(shè)有與固定葉8端部相卡接的限位凹槽。[0027] 卡接柱的頂部均倒有圓角，由于上蓋5可拆卸，所以使用前可根據(jù)攪拌物料的顆粒大小對(duì)攪拌葉10的角度、位置進(jìn)行調(diào)整，使用時(shí)，每個(gè)攪拌葉10的位置和角度均可以單獨(dú)調(diào)節(jié)。[0028] 上蓋5的表面開設(shè)有進(jìn)料口。[0029] 出料底座3的下表面設(shè)有若干個(gè)具有自鎖功能的萬(wàn)向輪，每個(gè)萬(wàn)向輪的外側(cè)均設(shè)有撐腳，便于工作人員移動(dòng)、搬運(yùn)。[0030] 使用時(shí)，根據(jù)需要攪拌的物料的顆粒大小和攪碎要求的不同對(duì)攪拌葉的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程中，向上或向下移動(dòng)調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿運(yùn)動(dòng)過程中攪拌葉的角度隨之變化，當(dāng)攪拌葉的角度達(dá)到使用要求時(shí)，將調(diào)節(jié)桿上的卡接柱插入限位盤側(cè)壁上的卡接孔內(nèi)進(jìn)行固定，當(dāng)所有攪拌葉都調(diào)節(jié)完畢后，將整個(gè)攪拌裝置放置在外殼中，并最終將上蓋旋緊。[0031] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0032] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。[0033] 最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。