權(quán)利要求書(shū)： 1.一種帶式輸送機(jī)受料點(diǎn)緩沖設(shè)備，包括主體機(jī)構(gòu)(1)、防護(hù)輸送機(jī)構(gòu)(2)和輔助機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于：所述防護(hù)輸送機(jī)構(gòu)(2)位于主體機(jī)構(gòu)(1)的外側(cè)，所述輔助機(jī)構(gòu)(3)位于防護(hù)輸送機(jī)構(gòu)(2)的下方，所述主體機(jī)構(gòu)(1)包括弧形防護(hù)板(101)、豎溜槽(102)和斜溜槽(103)，所述豎溜槽(102)固定連接在弧形防護(hù)板(101)的下端，所述斜溜槽(103)固定安裝在豎溜槽(102)的下端；

所述主體機(jī)構(gòu)(1)還包括調(diào)節(jié)螺母(104)、轉(zhuǎn)軸(105)、緩沖板(106)和篩孔(107)，所述調(diào)節(jié)螺母(104)固定安裝在豎溜槽(102)的左右兩端，所述轉(zhuǎn)軸(105)固定安裝在調(diào)節(jié)螺母(104)的右端，所述轉(zhuǎn)軸(105)的右端延伸至豎溜槽(102)的內(nèi)部，所述緩沖板(106)固定安裝在轉(zhuǎn)軸(105)的右端，所述緩沖板(106)位于豎溜槽(102)的內(nèi)部，所述篩孔(107)固定設(shè)置在斜溜槽(103)左端的中部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)受料點(diǎn)緩沖設(shè)備，其特征在于：所述防護(hù)輸送機(jī)構(gòu)(2)包括支撐板(201)、支撐柱(202)、固定架(203)、輸送履帶(204)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(205)、固定板(206)、緩沖彈簧(207)和連接板(208)，所述支撐板(201)活動(dòng)安裝在弧形防護(hù)板(101)的下端，所述支撐板(201)位于豎溜槽(102)的上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶式輸送機(jī)受料點(diǎn)緩沖設(shè)備，其特征在于：所述支撐柱(202)固定安裝在支撐板(201)的下端，所述固定架(203)固定安裝在支撐柱(202)的下端，所述輸送履帶(204)活動(dòng)安裝在固定架(203)上端的中部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(205)固定安裝在固定架(203)前端的左端，所述。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶式輸送機(jī)受料點(diǎn)緩沖設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(205)的傳動(dòng)端連接輸送履帶(204)，所述固定板(206)固定安裝在豎溜槽(102)內(nèi)部的左右兩端，所述緩沖彈簧(207)固定安裝在固定板(206)的右端，所述連接板(208)固定安裝在緩沖彈簧(207)的左端，所述連接板(208)位于緩沖板(106)的下端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶式輸送機(jī)受料點(diǎn)緩沖設(shè)備，其特征在于：所述輔助機(jī)構(gòu)(3)包括定位孔(301)、定位螺母(302)、支撐腳(303)、連接桿(304)、防滑塊(305)和橫桿(306)，所述定位孔(301)固定設(shè)置在弧形防護(hù)板(101)上端的中部，所述定位孔(301)位于支撐板(201)上端的中部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶式輸送機(jī)受料點(diǎn)緩沖設(shè)備，其特征在于：所述定位螺母(302)活動(dòng)安裝在定位孔(301)的內(nèi)部，所述支撐腳(303)固定安裝在固定架(203)的下端，所述連接桿(304)固定安裝在支撐腳(303)的下端，所述防滑塊(305)固定安裝在連接桿(304)的下端，所述橫桿(306)固定安裝在支撐腳(303)的后端。

說(shuō)明書(shū)： 一種帶式輸送機(jī)受料點(diǎn)緩沖設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)受料點(diǎn)緩沖技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶式輸送機(jī)受料點(diǎn)緩沖設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 在選礦廠中，受料方式般采用溜槽給到輸送機(jī)上，為了降低對(duì)輸送帶的磨損，應(yīng)使溜槽的方向與物料運(yùn)動(dòng)方向和輸送帶運(yùn)行方向，同時(shí)正確地設(shè)置受料裝置，能夠減輕輸送帶在受料處的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。[0003] 現(xiàn)有專利CN213737240U3一種帶式輸送機(jī)受料點(diǎn)緩沖裝置獻(xiàn)文提出，本實(shí)用新型采用通過(guò)托輥組進(jìn)行一次減振，通過(guò)彈簧進(jìn)行二次減振，減振效果好，能夠降低大塊骨料對(duì)帶式輸送機(jī)的沖擊，使砂石骨料平穩(wěn)地落至輸送帶上，避免出現(xiàn)大塊骨料飛濺的情況，有助于延長(zhǎng)輸送帶和相關(guān)零部件的使用壽命，托架的兩端分別通過(guò)蓋板與兩導(dǎo)柱滑動(dòng)連接，確保托架在受到?jīng)_擊的過(guò)程中能夠穩(wěn)定、可靠地沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)，導(dǎo)柱的上端使用雙螺母鎖緊對(duì)蓋板進(jìn)行限位，螺母不易松動(dòng)，且可以通過(guò)螺母調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量。[0004] 但是現(xiàn)有專利CN213737240U3在相一致，溜槽的傾角過(guò)大，導(dǎo)致物料下落的水平分速度與輸送帶的運(yùn)行速度不相等，對(duì)于物料卸料過(guò)程中大塊硬物料對(duì)輸送帶的沖擊損傷的情況。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] (一)解決的技術(shù)問(wèn)題[0006] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶式輸送機(jī)受料點(diǎn)緩沖設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有專利CN213737240U3在相一致，溜槽的傾角過(guò)大，導(dǎo)致物料下落的水平分速度與輸送帶的運(yùn)行速度不相等，對(duì)于物料卸料過(guò)程中大塊硬物料對(duì)輸送帶的沖擊損傷的情況的問(wèn)題。[0007] (二)技術(shù)方案[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶式輸送機(jī)受料點(diǎn)緩沖設(shè)備，包括主體機(jī)構(gòu)、防護(hù)輸送機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)輸送機(jī)構(gòu)位于主體機(jī)構(gòu)的外側(cè)，所述輔助機(jī)構(gòu)位于防護(hù)輸送機(jī)構(gòu)的下方，所述主體機(jī)構(gòu)包括弧形防護(hù)板、豎溜槽和斜溜槽，所述豎溜槽固定連接在弧形防護(hù)板的下端，所述斜溜槽固定安裝在豎溜槽的下端，所述主體機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)螺母、轉(zhuǎn)軸、緩沖板和篩孔，所述調(diào)節(jié)螺母固定安裝在豎溜槽的左右兩端，所述轉(zhuǎn)軸固定安裝在調(diào)節(jié)螺母的右端，所述轉(zhuǎn)軸的右端延伸至豎溜槽的內(nèi)部，所述緩沖板固定安裝在轉(zhuǎn)軸的右端，所述緩沖板位于豎溜槽的內(nèi)部，所述篩孔固定設(shè)置在斜溜槽左端的中部。[0009] 優(yōu)選的，所述防護(hù)輸送機(jī)構(gòu)包括支撐板、支撐柱、固定架、輸送履帶、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、固定板、緩沖彈簧和連接板，所述支撐板活動(dòng)安裝在弧形防護(hù)板的下端，所述支撐板位于豎溜槽的上方，豎溜槽和斜溜槽之間的傾角采用40％—50％，能夠?yàn)榱吮苊獯髩K硬物料對(duì)輸送帶的沖擊損傷，在料溜槽后壁應(yīng)設(shè)有篩孔，讓細(xì)粒物料先落入作為保護(hù)層，物料的給入點(diǎn)應(yīng)避免設(shè)在滾筒或托輥的上面，降低大塊物料擊傷。[0010] 優(yōu)選的，所述支撐柱固定安裝在支撐板的下端，所述固定架固定安裝在支撐柱的下端，所述輸送履帶活動(dòng)安裝在固定架上端的中部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在固定架前端的左端，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)輸送履，便于將貨物輸送，提高了該設(shè)備的靈活性。[0011] 優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的傳動(dòng)端連接輸送履帶，所述固定板固定安裝在豎溜槽內(nèi)部的左右兩端，所述緩沖彈簧固定安裝在固定板的右端，所述連接板固定安裝在緩沖彈簧的左端，所述連接板位于緩沖板的下端，通過(guò)緩沖彈簧的設(shè)置，能夠減緩貨物快速下降時(shí)對(duì)緩沖板產(chǎn)生的撞擊力，通過(guò)連接板便于對(duì)緩沖板起到支撐的作用，防止緩沖板受到撞擊力而受到損壞。[0012] 優(yōu)選的，所述輔助機(jī)構(gòu)包括定位孔、定位螺母、支撐腳、連接桿、防滑塊和橫桿，所述定位孔固定設(shè)置在弧形防護(hù)板上端的中部，所述定位孔位于支撐板上端的中部，通過(guò)定位孔的設(shè)置，便于使用人員拆卸安裝豎溜槽和斜溜槽。[0013] 優(yōu)選的，所述定位螺母活動(dòng)安裝在定位孔的內(nèi)部，所述支撐腳固定安裝在固定架的下端，所述連接桿固定安裝在支撐腳的下端，所述防滑塊固定安裝在連接桿的下端，所述橫桿固定安裝在支撐腳的后端，通過(guò)橫桿的設(shè)置，能夠增加帶式輸送機(jī)受料點(diǎn)緩沖設(shè)備的穩(wěn)定性，通過(guò)防滑塊能夠該設(shè)備的防滑性能。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0015] 1、該帶式輸送機(jī)受料點(diǎn)緩沖設(shè)備，通過(guò)對(duì)主體機(jī)構(gòu)的安裝，豎溜槽和斜溜槽之間的傾角采用40％—50％，能夠?yàn)榱吮苊獯髩K硬物料對(duì)輸送帶的沖擊損傷，在料溜槽后壁應(yīng)設(shè)有篩孔，讓細(xì)粒物料先落入作為保護(hù)層，物料的給入點(diǎn)應(yīng)避免設(shè)在滾筒或托輥的上面，降低大塊物料擊傷；[0016] 2、該帶式輸送機(jī)受料點(diǎn)緩沖設(shè)備，通過(guò)對(duì)防護(hù)輸送機(jī)構(gòu)的安裝，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)輸送履，便于將貨物輸送，提高了該設(shè)備的靈活性，通過(guò)連接板便于對(duì)緩沖板起到支撐的作用，防止緩沖板受到撞擊力而受到損壞，緩沖板是由不帶織物帶芯的軟橡膠制成，其高度高出帶面15D?350mm為宜；[0017] 3、該帶式輸送機(jī)受料點(diǎn)緩沖設(shè)備，通過(guò)對(duì)輔助機(jī)構(gòu)的安裝，通過(guò)定位孔的設(shè)置，便于使用人員拆卸安裝豎溜槽和斜溜槽，通過(guò)橫桿的設(shè)置，能夠增加帶式輸送機(jī)受料點(diǎn)緩沖設(shè)備的穩(wěn)定性，通過(guò)防滑塊能夠該設(shè)備的防滑性能。附圖說(shuō)明[0018] 圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本實(shí)用新型主體機(jī)構(gòu)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為本實(shí)用新型主體機(jī)構(gòu)局部細(xì)節(jié)放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4為本實(shí)用新型防護(hù)輸送機(jī)構(gòu)局部細(xì)節(jié)放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖中：1、主體機(jī)構(gòu)；101、弧形防護(hù)板；102、豎溜槽；103、斜溜槽；104、調(diào)節(jié)螺母；105、轉(zhuǎn)軸；106、緩沖板；107、篩孔；2、防護(hù)輸送機(jī)構(gòu)；201、支撐板；202、支撐柱；203、固定架；

204、輸送履帶；205、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；206、固定板；207、緩沖彈簧；208、連接板；3、輔助機(jī)構(gòu)；301、定位孔；302、定位螺母；303、支撐腳；304、連接桿；305、防滑塊；306、橫桿。

具體實(shí)施方式[0023] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0024] 請(qǐng)參閱圖1?圖4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種帶式輸送機(jī)受料點(diǎn)緩沖設(shè)備，包括主體機(jī)構(gòu)1、防護(hù)輸送機(jī)構(gòu)2和輔助機(jī)構(gòu)3，防護(hù)輸送機(jī)構(gòu)2位于主體機(jī)構(gòu)1的外側(cè)，輔助機(jī)構(gòu)3位于防護(hù)輸送機(jī)構(gòu)2的下方，主體機(jī)構(gòu)1包括弧形防護(hù)板101、豎溜槽102和斜溜槽103，豎溜槽102固定連接在弧形防護(hù)板101的下端，斜溜槽103固定安裝在豎溜槽102的下端，主體機(jī)構(gòu)1還包括調(diào)節(jié)螺母104、轉(zhuǎn)軸105、緩沖板106和篩孔107，調(diào)節(jié)螺母104固定安裝在豎溜槽102的左右兩端，轉(zhuǎn)軸105固定安裝在調(diào)節(jié)螺母104的右端，轉(zhuǎn)軸105的右端延伸至豎溜槽102的內(nèi)部，緩沖板106固定安裝在轉(zhuǎn)軸105的右端，緩沖板106位于豎溜槽102的內(nèi)部，篩孔107固定設(shè)置在斜溜槽103左端的中部，防護(hù)輸送機(jī)構(gòu)2包括支撐板201、支撐柱202、固定架203、輸送履帶204、驅(qū)動(dòng)電機(jī)205、固定板206、緩沖彈簧207和連接板208，支撐板201活動(dòng)安裝在弧形防護(hù)板101的下端，支撐板201位于豎溜槽102的上方。

[0025] 支撐柱202固定安裝在支撐板201的下端，固定架203固定安裝在支撐柱202的下端，輸送履帶204活動(dòng)安裝在固定架203上端的中部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)205固定安裝在固定架203前端的左端，驅(qū)動(dòng)電機(jī)205的傳動(dòng)端連接輸送履帶204，固定板206固定安裝在豎溜槽102內(nèi)部的左右兩端，緩沖彈簧207固定安裝在固定板206的右端，連接板208固定安裝在緩沖彈簧207的左端，連接板208位于緩沖板106的下端，豎溜槽102內(nèi)部的左右兩端安裝緩沖板106，緩沖板106的長(zhǎng)度約為帶寬的2?4倍，理想中緩沖板106是由不帶織物帶芯的軟橡膠制成，其高度高出帶面15D?350mm為宜，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母104，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母104帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸105和緩沖板106進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，防止豎溜槽102內(nèi)部出現(xiàn)堵塞的情況。

[0026] 輔助機(jī)構(gòu)3包括定位孔301、定位螺母302、支撐腳303、連接桿304、防滑塊305和橫桿306，定位孔301固定設(shè)置在弧形防護(hù)板101上端的中部，定位孔301位于支撐板201上端的中部，定位螺母302活動(dòng)安裝在定位孔301的內(nèi)部，支撐腳303固定安裝在固定架203的下端，連接桿304固定安裝在支撐腳303的下端，防滑塊305固定安裝在連接桿304的下端，橫桿306固定安裝在支撐腳303的后端，在選礦廠中，通過(guò)豎溜槽102和斜溜槽103將物料輸送機(jī)上，為了減小對(duì)輸送帶的磨損，應(yīng)使豎溜槽102和斜溜槽103的方向與物料運(yùn)動(dòng)方向和輸送帶運(yùn)行方向相一致，斜溜槽103的傾角不宜過(guò)大，最好使物料下落的水平分速度與輸送帶的運(yùn)行速度相等，對(duì)于物料卸料，給斜溜槽103傾角一般采用40％—50％，為了避免大塊硬物料對(duì)輸送履帶204的沖擊損傷，給斜溜槽103后壁應(yīng)設(shè)有篩孔107，讓細(xì)粒物料先落入作為保護(hù)層，物料的給入點(diǎn)應(yīng)避免設(shè)在滾筒或托輥的上面，減小大塊物料擊傷輸送履帶204的可能性。[0027] 工作原理：首先使用時(shí)，在選礦廠中，通過(guò)豎溜槽102和斜溜槽103將物料輸送機(jī)上，為了減小對(duì)輸送帶的磨損，應(yīng)使豎溜槽102和斜溜槽103的方向與物料運(yùn)動(dòng)方向和輸送帶運(yùn)行方向相一致，斜溜槽103的傾角不宜過(guò)大，最好使物料下落的水平分速度與輸送帶的運(yùn)行速度相等，對(duì)于物料卸料，給斜溜槽103傾角一般采用40％—50％，為了避免大塊硬物料對(duì)輸送履帶204的沖擊損傷，給斜溜槽103后壁應(yīng)設(shè)有篩孔107，讓細(xì)粒物料先落入作為保護(hù)層，物料的給入點(diǎn)應(yīng)避免設(shè)在滾筒或托輥的上面，減小大塊物料擊傷輸送履帶204的可能性，為了避免給料時(shí)物料酒落，斜溜槽103的寬度應(yīng)小于輸送履帶204的寬度，通常其寬度多為輸送履帶204寬度的2/3以下，豎溜槽102內(nèi)部的左右兩端安裝緩沖板106，緩沖板106的長(zhǎng)度約為帶寬的2?4倍，理想中緩沖板106是由不帶織物帶芯的軟橡膠制成，其高度高出帶面15D?350mm為宜，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母104，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母104帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸105和緩沖板106進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，防止豎溜槽102內(nèi)部出現(xiàn)堵塞的情況。

[0028] 最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上內(nèi)容僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或者等同替換，均不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。