權(quán)利要求書： 1.適用于再生聚乙烯改性的自動化配比裝置，包括多個原料罐、自動計量裝置、混料裝置和PLC控制器，其特征在于：多個所述原料罐并列設(shè)置且每個原料罐對應(yīng)存放一種原料，所有原料罐共用一個自動計量裝置；所述原料罐下方設(shè)置有用于將物料從原料罐中送入自動計量裝置的第一螺旋輸送機；所述自動計量裝置的出料端與混料裝置的進料端連通，自動計量裝置的出料端還設(shè)置有用于控制出料的第一閥門；所述混料裝置的出料端設(shè)置有控制出料的第二閥門和用于將物料送入擠出機的第二螺旋輸送機；所述自動化配比裝置還包括用于驅(qū)動自動計量裝置和混料裝置沿原料罐排列方向移動的移動裝置；所述自動計量裝置中設(shè)置有用于稱量物料的計量稱，計量稱下方設(shè)置有重力傳感器；所述第一螺旋輸送機、第二螺旋輸送機、第一閥門、第二閥門和重力傳感器均與PLC控制器電性連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于再生聚乙烯改性的自動化配比裝置，其特征在于：所述移動裝置包括導(dǎo)軌、絲杠和驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動的第一電機，第一電機與PLC控制器電性連接；所述絲杠上設(shè)置有可沿絲杠往復(fù)運動的絲杠螺母；所述絲杠螺母固定在自動計量裝置上，自動計量裝置上固定設(shè)置有滑塊，滑塊與導(dǎo)軌滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于再生聚乙烯改性的自動化配比裝置，其特征在于：所述自動計量裝置的一側(cè)設(shè)置有用于將物料吹入混料裝置的風(fēng)機，風(fēng)機與PLC控制器電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于再生聚乙烯改性的自動化配比裝置，其特征在于：所述風(fēng)機的出風(fēng)口設(shè)置有濾網(wǎng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于再生聚乙烯改性的自動化配比裝置，其特征在于：所述混料裝置中設(shè)置有攪拌軸和驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的第二電機，第二電機與PLC控制器電性連接；

所述攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于再生聚乙烯改性的自動化配比裝置，其特征在于：所述自動計量裝置的進料端與第一螺旋輸送機的出料端均設(shè)置有位置傳感器，位置傳感器與PLC控制器電性連接。

說明書： 適用于再生聚乙烯改性的自動化配比裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及再生聚乙烯改性設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及適用于再生聚乙烯改性的自動化配比裝置。

背景技術(shù)[0002] 回收塑料的重復(fù)利用通常需要進行再生改性?；厥站垡蚁┧芰线M行再生改性的主要過程是：回收的塑料經(jīng)過破碎、清洗、除雜等前期處理工藝后以碎片或顆粒的形式被匯集

起來作為改性的原料，然后對每種原料進行計量、均化拌料，最后將混合料轉(zhuǎn)移到擠出機中

擠出成型，獲得改性產(chǎn)品。其中，計量、混料過程目前可以通過自動配比裝置來實現(xiàn)。

[0003] 參見圖1，傳統(tǒng)的自動化配比裝置中，通常是一個原料罐1對應(yīng)一個自動計量裝置3，而再生聚乙烯改性過程所涉及的原料種類繁多，這樣的設(shè)置方式需要投入較多數(shù)量的自

動計量裝置3。由于原始回收料之間存在差異性，為了使目標(biāo)產(chǎn)品達到性能指標(biāo)要求，往往

需要設(shè)置多種配方，即對不同種類的原料進行篩選、組合以及改變它們之間的配比，而在實

際生產(chǎn)中，有的配方只需要部分種類的原料，并不需要對所有原料都進行稱量；因此傳統(tǒng)的

設(shè)置方式存在原料種類不可選擇、自動計量裝置投入量大但利用率低、設(shè)備維護成本高等

問題。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供適用于再生聚乙烯改性的自動化配比裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：[0006] 適用于再生聚乙烯改性的自動化配比裝置，包括多個原料罐、自動計量裝置、混料裝置和PLC控制器；多個所述原料罐并列設(shè)置且每個原料罐對應(yīng)存放一種原料，所有原料罐

共用一個自動計量裝置；所述原料罐下方設(shè)置有用于將物料從原料罐中送入自動計量裝置

的第一螺旋輸送機；所述自動計量裝置的出料端與混料裝置的進料端連通，自動計量裝置

的出料端還設(shè)置有用于控制出料的第一閥門；所述混料裝置的出料端設(shè)置有控制出料的第

二閥門和用于將物料送入擠出機的第二螺旋輸送機；所述自動化配比裝置還包括用于驅(qū)動

自動計量裝置和混料裝置沿原料罐排列方向移動的移動裝置；所述自動計量裝置中設(shè)置有

用于稱量物料的計量稱，計量稱下方設(shè)置有重力傳感器；所述第一螺旋輸送機、第二螺旋輸

送機、第一閥門、第二閥門和重力傳感器均與PLC控制器電性連接。

[0007] 所述移動裝置包括導(dǎo)軌、絲杠和驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動的第一電機，第一電機與PLC控制器電性連接；所述絲杠上設(shè)置有可沿絲杠往復(fù)運動的絲杠螺母；所述絲杠螺母固定在自動計

量裝置上，自動計量裝置上固定設(shè)置有滑塊，滑塊與導(dǎo)軌滑動連接。

[0008] 所述自動計量裝置的一側(cè)設(shè)置有用于將物料吹入混料裝置的風(fēng)機，風(fēng)機與PLC控制器電性連接。

[0009] 所述風(fēng)機的出風(fēng)口設(shè)置有濾網(wǎng)。[0010] 所述混料裝置中設(shè)置有攪拌軸和驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的第二電機，第二電機與PLC控制器電性連接；所述攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉。

[0011] 所述自動計量裝置的進料端與第一螺旋輸送機的出料端均設(shè)置有位置傳感器，位置傳感器與PLC控制器電性連接。

[0012] 本實用新型的有益效果是：[0013] 1.設(shè)置了可移動的自動計量裝置和混料裝置，實現(xiàn)了物料的自動化選料、稱料和混料，與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大增加了原料的可選擇性，自動化程度和靈活度更高；同時不需

要設(shè)置過多的自動計量裝置，節(jié)約設(shè)備的維護成本。

[0014] 2.移動裝置采用絲杠和絲杠螺母，可精確控制移動距離，提高了選料的精準(zhǔn)度。[0015] 3.位置傳感器的設(shè)置可進一步確保自動計量裝置的進料端與第一螺旋輸送機的出料端對齊，確保精準(zhǔn)下料。

[0016] 4.自動計量裝置一側(cè)設(shè)置有用于將物料吹入混料裝置的風(fēng)機，風(fēng)機的出風(fēng)口處設(shè)置有濾網(wǎng)，可以防止物料被倒吸導(dǎo)致出風(fēng)口被堵住，影響風(fēng)機正常工作。

附圖說明[0017] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中自動化配比裝置的示意圖；[0018] 圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實用新型中自動計量裝置位于第一個原料罐下方的示意圖；[0020] 圖4為本實用新型中自動計量裝置位于到第三個原料罐下方的示意圖。[0021] 圖中:1、原料罐；2、第一螺旋輸送機；3、自動計量裝置；4、混料裝置；5、第二螺旋輸送機；6、擠出機；7、計量稱；8、重力傳感器；9、風(fēng)機；10、濾網(wǎng)；11、第一閥門；12、第二閥

門；13、攪拌葉；14、擠出機進料口；15、導(dǎo)軌。

具體實施方式[0022] 下面結(jié)合附圖進一步詳細描述本實用新型的技術(shù)方案，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。

[0023] 請參閱圖2～圖4，本實用新型實施例中提供適用于再生聚乙烯改性的自動化配比裝置，包括多個原料罐1、自動計量裝置3、混料裝置4和PLC控制器；多個所述原料罐1并列設(shè)

置且每個原料罐1對應(yīng)存放一種原料，所有原料罐1共用一個自動計量裝置3；所述原料罐1

下方設(shè)置有用于將物料從原料罐1中送入自動計量裝置3的第一螺旋輸送機2；所述自動計

量裝置3的出料端與混料裝置4的進料端連通，自動計量裝置3的出料端還設(shè)置有用于控制

出料的第一閥門11；所述混料裝置4的出料端設(shè)置有控制出料的第二閥門12和用于將物料

送入擠出機6的第二螺旋輸送機5；所述自動化配比裝置還包括用于驅(qū)動自動計量裝置3和

混料裝置4沿原料罐1排列方向移動的移動裝置；所述自動計量裝置3中設(shè)置有用于稱量物

料的計量稱7，計量稱7下方設(shè)置有重力傳感器8；所述第一螺旋輸送機2、第二螺旋輸送機5、

第一閥門11、第二閥門12和重力傳感器8均與PLC控制器電性連接。

[0024] 所述移動裝置包括導(dǎo)軌15、絲杠和驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動的第一電機，第一電機與PLC控制器電性連接；所述絲杠上設(shè)置有可沿絲杠往復(fù)運動的絲杠螺母；所述絲杠螺母固定在自動

計量裝置3上，自動計量裝置3上固定設(shè)置有滑塊，滑塊與導(dǎo)軌15滑動連接。

[0025] 所述自動計量裝置3的一側(cè)設(shè)置有用于將物料吹入混料裝置4的風(fēng)機9，風(fēng)機9與PLC控制器電性連接。

[0026] 所述風(fēng)機9的出風(fēng)口設(shè)置有濾網(wǎng)10。[0027] 所述混料裝置4中設(shè)置有攪拌軸和驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的第二電機，第二電機與PLC控制器電性連接；所述攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉13。

[0028] 所述自動計量裝置3的進料端與第一螺旋輸送機2的出料端均設(shè)置有位置傳感器，位置傳感器與PLC控制器電性連接。

[0029] 參見圖2，初始狀態(tài)下，第一閥門11和第二閥門12均為關(guān)閉狀態(tài)。[0030] 參見圖3，原料罐1數(shù)量為5個，配料前，通過PLC控制器提前設(shè)定好當(dāng)前生產(chǎn)所需要的原料種類及分量，例如，配料所需一號原料質(zhì)量為x，三號原料質(zhì)量為y，五號原料質(zhì)量為

z。

[0031] 設(shè)定好后即可開始配料。參見圖3，啟動第一電機，絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠螺母沿絲杠運動，帶動自動計量裝置3和混料裝置4在導(dǎo)軌15上移動。移動裝置選擇了絲杠和絲杠螺母，可

以精確地控制移動距離。

[0032] 當(dāng)自動計量裝置3和混料裝置4移動到第一個原料罐1下方時，第一螺旋輸送機2的出料端與自動計量裝置3的進料端對齊，位置傳感器將信號傳遞到PLC控制器，此時第一電

機暫停，自動計量裝置3和混料裝置4停止移動。傳感器的設(shè)置可進一步確保自動計量裝置3

的進料端與第一螺旋輸送機2的出料端對齊，提高了選料的精準(zhǔn)度。

[0033] 參見圖2，第一螺旋輸送機2啟動，一號原料被送入自動計量裝置3的計量稱7；當(dāng)質(zhì)量達到設(shè)定值x時，重力傳感器8將信號反饋至PLC控制器，第一螺旋輸送機2暫停送料；與此

同時風(fēng)機9啟動，第一閥門11開啟，一號原料被風(fēng)機9吹入混料裝置4暫存。當(dāng)一號原料全部

被吹送到混料裝置4后，重力傳感器8將信號反饋至PLC控制器，此時風(fēng)機9暫停，第一閥門11

關(guān)閉。風(fēng)機9的出風(fēng)口處設(shè)置有濾網(wǎng)10，可以防止物料被倒吸導(dǎo)致出風(fēng)口被堵住，影響風(fēng)機9

正常工作。

[0034] 參見圖4，一號原料稱量結(jié)束后，第一電機恢復(fù)轉(zhuǎn)動，自動計量裝置3和混料裝置4繼續(xù)沿導(dǎo)軌15移動，移動到第三個原料罐1時，以同樣的過程對三號原料進行稱量。

[0035] 同理，按照上述過程對五號原料進行稱量。當(dāng)所需原料依次稱取完畢后，一號原料、三號原料和五號原料都進入到混料裝置4中。此時自動計量裝置3和混料裝置4繼續(xù)沿著

導(dǎo)軌15向擠出機6所在的方向移動，參見圖2，當(dāng)?shù)诙菪斔蜋C5的出料端與擠出機進料口

14對齊時，暫停移動。此時第二電機啟動，帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌葉13對混合物料進行攪拌，

攪拌均勻后，第二閥門12開啟，第二螺旋輸送機5啟動，將混合料從混料裝置4中輸送至擠出

機進料口14，完后后續(xù)的生產(chǎn)加工。混合料出料完成后，第二螺旋輸送機5暫停送料，第二閥

門12關(guān)閉。

[0036] 當(dāng)配料比需要改變時，通過PLC控制器調(diào)整預(yù)設(shè)的原料種類、分量等配料參數(shù)即可。PLC控制器控制第一電機和第二電機啟停、控制第一閥門11和第二閥門12開閉、控制風(fēng)

機9啟停以及控制整個配料過程實現(xiàn)自動化均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不贅述。

[0037] 本實用新型的工作原理是：設(shè)置了可移動的自動計量裝置3和混料裝置4，通過PLC控制器對選料、稱料和混料過程進行控制，實現(xiàn)了物料的自動化配比，與現(xiàn)有技術(shù)相比，大

大增加了原料的可選擇性，自動化程度和靈活度更高；同時不需要設(shè)置過多的自動計量裝

置3，節(jié)約設(shè)備的維護成本。

[0038] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并

能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域

人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利

要求的保護范圍內(nèi)。