權(quán)利要求書： 1.一種石墨坩堝液壓成型裝堝系統(tǒng)，包括原料倉(1)，其特征在于：所述的原料倉(1)的輸出端連接有真空上料機(jī)(2)，真空上料機(jī)(2)的輸出端安裝有收集倉(3)，收集倉(3)的底部設(shè)置有螺旋輸送機(jī)(4)，所述的螺旋輸送機(jī)(4)的輸出端設(shè)置有計(jì)量倉(5)，計(jì)量倉(5)的底部安裝有液壓成型機(jī)(6)，液壓成型機(jī)(6)的內(nèi)部安裝有鋼模(7)，所述的鋼模(7)的一側(cè)設(shè)置有鋼模推塊機(jī)(17)，鋼模(7)的另一側(cè)設(shè)置有脫模機(jī)(8)；

所述的脫模機(jī)(8)的側(cè)邊設(shè)置有移動(dòng)小車(9)，移動(dòng)小車(9)的上表面搭載有托盤(24)，移動(dòng)小車(9)的底部設(shè)置有小車軌道(13)，移動(dòng)小車(9)的外側(cè)間隔設(shè)置有一號(hào)實(shí)堝推塊機(jī)(18)和二號(hào)空坩堝推塊機(jī)(16)，所述的移動(dòng)小車(9)的前端設(shè)置有平板輸送機(jī)(12)，平板輸送機(jī)(12)的上表面搭載有空坩堝(14)，空坩堝(14)的前端設(shè)置有一號(hào)空坩堝推塊機(jī)(15)，所述的小車軌道(13)的尾端設(shè)置有十字翻轉(zhuǎn)機(jī)(10)，十字翻轉(zhuǎn)機(jī)(10)的側(cè)邊設(shè)置有實(shí)堝輸送機(jī)(11)，所述的實(shí)堝輸送機(jī)(11)的上部設(shè)置有二號(hào)實(shí)堝推塊機(jī)(19)，實(shí)堝輸送機(jī)(11)的下部設(shè)置有托盤推塊機(jī)(20)；

其工藝，步驟為：

步驟一：粉料輸送工藝，原料倉(1)內(nèi)置焦粉，原料倉(1)、真空罐(21)、收集倉(3)依次相連，開啟上料引風(fēng)機(jī)(22)將焦粉引入真空罐(21)內(nèi)，再輸送至收集倉(3)中；

步驟二：稱重及下料工藝，啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)(4)，通過螺旋輸送機(jī)(4)將收集倉(3)中的焦粉輸送至計(jì)量倉(5)中，計(jì)量倉(5)將粉料下放至液壓成型機(jī)(6)的工作臺(tái)上的鋼模(7)中；

步驟三：空坩堝(14)輸送工藝，空坩堝(14)倒置在平板輸送機(jī)(12)上表面，一號(hào)空坩堝推塊機(jī)(15)將空坩堝(14)推到移動(dòng)小車(9)表面的托盤(24)上，移動(dòng)小車(9)搭載空坩堝(14)位移脫模機(jī)(8)一側(cè)，二號(hào)空坩堝推塊機(jī)(16)將空坩堝(14)推送至脫模機(jī)(8)內(nèi)側(cè)；

步驟四：壓型與脫模工藝，啟動(dòng)液壓成型機(jī)(6)將鋼模(7)內(nèi)的粉料壓制成型，成型后，加壓停止，鋼模推塊機(jī)(17)將裝有壓實(shí)焦粉的鋼模(7)推入脫模機(jī)(8)內(nèi)側(cè)，脫模機(jī)(8)針對(duì)鋼模(7)進(jìn)行由下至上的脫模，并使得鋼模(7)內(nèi)壓實(shí)物料脫模至空坩堝(14)中，滿載的空坩堝(14)為實(shí)堝；

步驟五：實(shí)堝輸送工藝，二號(hào)空坩堝推塊機(jī)(16)將實(shí)堝拉回移動(dòng)小車(9)表面的托盤(24)上，移動(dòng)小車(9)移動(dòng)至十字翻轉(zhuǎn)機(jī)(10)的一側(cè)，一號(hào)實(shí)堝推塊機(jī)(18)將實(shí)堝推送至十字翻轉(zhuǎn)機(jī)(10)一側(cè)工作臺(tái)面上，十字翻轉(zhuǎn)機(jī)(10)將實(shí)堝翻轉(zhuǎn)180°，二號(hào)實(shí)堝推塊機(jī)(19)將實(shí)堝推送至實(shí)堝輸送機(jī)(11)的上表面，托盤推塊機(jī)(20)將托盤(24)推回至移動(dòng)小車(9)的上端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨坩堝液壓成型裝堝系統(tǒng)，其特征在于：所述的真空上料機(jī)(2)由真空罐(21)和上料引風(fēng)機(jī)(22)組成，真空罐(21)的外部安裝有上料引風(fēng)機(jī)(22)，真空罐(21)的輸入端與原料倉(1)連通，真空罐(21)的輸出端與收集倉(3)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨坩堝液壓成型裝堝系統(tǒng)，其特征在于：所述的收集倉(3)的上端安裝有收塵風(fēng)機(jī)(23)，計(jì)量倉(5)的輸出端延伸至鋼模(7)上端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨坩堝液壓成型裝堝系統(tǒng)，其特征在于：所述的空坩堝(14)橫截面為圓環(huán)形或矩形，脫模機(jī)(8)的中部設(shè)有工作臺(tái)，脫模機(jī)(8)的頂部設(shè)有坩堝夾緊機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)(8)采用下缸向上運(yùn)動(dòng)脫模方式。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨坩堝液壓成型裝堝系統(tǒng)，其特征在于：根據(jù)步驟三，二號(hào)空坩堝推塊機(jī)(16)將空坩堝(14)推送至脫模機(jī)(8)內(nèi)側(cè)工作臺(tái)面上，脫模機(jī)(8)通過坩堝夾緊機(jī)構(gòu)夾緊空坩堝(14)并置于鋼模(7)的上端，空坩堝(14)的端口與鋼模(7)的上端面對(duì)正。

說明書： 一種石墨坩堝液壓成型裝堝系統(tǒng)及工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及石墨加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種石墨坩堝液壓成型裝堝系統(tǒng)及工藝。背景技術(shù)[0002] 坩堝裝料是焦粉進(jìn)石墨化爐進(jìn)行石墨化前的一道重要工序，企業(yè)為降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益，希望坩堝裝料量越多越好，因?yàn)槭^程的最主要的成本為：用電成本、坩堝成本，而人工成本占比較小。石墨化爐容積固定，石墨坩堝容積固定，一次石墨化過程用電量變化幅度不大；石墨坩堝由于使用壽命較短，一般為5～7次。在生產(chǎn)投入變化幅度不大的情況下，提高裝爐量是降低單位生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。現(xiàn)有裝堝技術(shù)一般是人工裝堝，人工用鐵鍬將噸袋內(nèi)的焦粉鏟入坩堝內(nèi)，為增加裝料量，在裝填過程中采用塑料棒多次對(duì)粉料搗動(dòng)，這種技術(shù)對(duì)裝填量的提高幅度不大，一般叫散裝密度提高6％～10％，并且人工裝料環(huán)境差，影響工人人體健康，并且人工裝堝效率較低。發(fā)明內(nèi)容[0003] 1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷與不足，本發(fā)明提供了一種石墨坩堝液壓成型裝堝系統(tǒng)及工藝，該發(fā)明有效實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，全過程無粉塵泄露、清潔環(huán)保，并且大大提高裝堝效率及裝堝量，大幅降低單位產(chǎn)品的成本。[0005] 2.技術(shù)方案[0006] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：[0007] 本發(fā)明的一種石墨坩堝液壓成型裝堝系統(tǒng)，包括原料倉，所述的原料倉的輸出端連接有真空上料機(jī)，真空上料機(jī)的輸出端安裝有收集倉，收集倉的底部設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，所述的螺旋輸送機(jī)的輸出端設(shè)置有計(jì)量倉，計(jì)量倉的底部安裝有液壓成型機(jī)，液壓成型機(jī)的內(nèi)部安裝有鋼模，所述的鋼模的一側(cè)設(shè)置有鋼模推塊機(jī)，鋼模的另一側(cè)設(shè)置有脫模機(jī)；[0008] 所述的脫模機(jī)的側(cè)邊設(shè)置有移動(dòng)小車，移動(dòng)小車的上表面搭載有托盤，移動(dòng)小車的底部設(shè)置有小車軌道，移動(dòng)小車的外側(cè)間隔設(shè)置有一號(hào)實(shí)堝推塊機(jī)和二號(hào)空坩堝推塊機(jī)，所述的移動(dòng)小車的前端設(shè)置有平板輸送機(jī)，平板輸送機(jī)的上表面搭載有空坩堝，空坩堝的前端設(shè)置有一號(hào)空坩堝推塊機(jī)，所述的小車軌道的尾端設(shè)置有十字翻轉(zhuǎn)機(jī)，十字翻轉(zhuǎn)機(jī)的側(cè)邊設(shè)置有實(shí)堝輸送機(jī)，所述的實(shí)堝輸送機(jī)的上部設(shè)置有二號(hào)實(shí)堝推塊機(jī)，實(shí)堝輸送機(jī)的下部設(shè)置有托盤推塊機(jī)。[0009] 進(jìn)一步地，所述的真空上料機(jī)由真空罐和上料引風(fēng)機(jī)組成，真空罐的外部安裝有上料引風(fēng)機(jī)，真空罐的輸入端與原料倉連通，真空罐的輸出端與收集倉連接。[0010] 進(jìn)一步地，所述的收集倉的上端安裝有收塵風(fēng)機(jī)，計(jì)量倉的輸出端延伸至鋼模上端。[0011] 進(jìn)一步地，所述的空坩堝橫截面為圓環(huán)形或矩形，脫模機(jī)的中部設(shè)有工作臺(tái)，脫模機(jī)的頂部設(shè)有坩堝夾緊機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)采用下缸向上運(yùn)動(dòng)脫模方式。[0012] 一種石墨坩堝液壓成型裝堝工藝，其步驟為：[0013] 步驟一：粉料輸送工藝，原料倉內(nèi)置焦粉，原料倉、真空罐、收集倉依次相連，開啟上料引風(fēng)機(jī)將焦粉引入真空罐內(nèi)，再輸送至收集倉中；[0014] 步驟二：稱重及下料工藝，啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)，通過螺旋輸送機(jī)將收集倉中的焦粉輸送至計(jì)量倉中，計(jì)量倉將粉料下放至液壓成型機(jī)的工作臺(tái)上的鋼模中；[0015] 步驟三：空坩堝輸送工藝，空坩堝倒置在平板輸送機(jī)上表面，一號(hào)空坩堝推塊機(jī)將空坩堝推到移動(dòng)小車表面的托盤上，移動(dòng)小車搭載空坩堝位移脫模機(jī)一側(cè)，二號(hào)空坩堝推塊機(jī)將空坩堝推送至脫模機(jī)內(nèi)側(cè)；[0016] 步驟四：壓型與脫模工藝，啟動(dòng)液壓成型機(jī)將鋼模內(nèi)的粉料壓制成型，成型后，加壓停止，鋼模推塊機(jī)將裝有壓實(shí)焦粉的鋼模推入脫模機(jī)內(nèi)側(cè)，脫模機(jī)針對(duì)鋼模進(jìn)行由下至上的脫模，并使得鋼模內(nèi)壓實(shí)物料脫模至空坩堝中，滿載的空坩堝為實(shí)堝；[0017] 步驟五：實(shí)堝輸送工藝，二號(hào)空坩堝推塊機(jī)將實(shí)堝拉回移動(dòng)小車表面的托盤上，移動(dòng)小車移動(dòng)至十字翻轉(zhuǎn)機(jī)的一側(cè)，一號(hào)實(shí)堝推塊機(jī)將實(shí)堝推送至十字翻轉(zhuǎn)機(jī)一側(cè)工作臺(tái)面上，十字翻轉(zhuǎn)機(jī)將實(shí)堝翻轉(zhuǎn)180°，二號(hào)實(shí)堝推塊機(jī)將實(shí)堝推送至實(shí)堝輸送機(jī)的上表面，托盤推塊機(jī)將托盤推回至移動(dòng)小車的上端。[0018] 進(jìn)一步地，根據(jù)步驟三，二號(hào)空坩堝推塊機(jī)將空坩堝推送至脫模機(jī)內(nèi)側(cè)工作臺(tái)面上，脫模機(jī)通過坩堝夾緊機(jī)構(gòu)夾緊空坩堝并置于鋼模的上端，空坩堝的端口與鋼模的上端面對(duì)正。[0019] 3.有益效果[0020] 采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：[0021] 本發(fā)明由粉料輸送、稱重及下料、空坩堝輸送、壓型與脫模、實(shí)堝輸送五個(gè)部分組成，該系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)了人工裝料方式，整個(gè)過程無粉塵泄露，大大改善了車間環(huán)境，裝堝效率大幅提升，裝堝量顯著增加，大大降低了單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，對(duì)企業(yè)意義重大。附圖說明[0022] 圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖。[0023] 圖中：1、原料倉；2、真空上料機(jī)；3、收集倉；4、螺旋輸送機(jī)；5、計(jì)量倉；6、液壓成型機(jī)；7、鋼模；8、脫模機(jī)；9、移動(dòng)小車；10、十字翻轉(zhuǎn)機(jī)；11、實(shí)堝輸送機(jī)；12、平板輸送機(jī)；13、小車軌道；14、空坩堝；15、一號(hào)空坩堝推塊機(jī)；16、二號(hào)空坩堝推塊機(jī)；17、鋼模推塊機(jī)；18、一號(hào)實(shí)堝推塊機(jī)；19、二號(hào)實(shí)堝推塊機(jī)；20、托盤推塊機(jī)；21、真空罐；22、上料引風(fēng)機(jī)；23、收塵風(fēng)機(jī)；24、托盤。具體實(shí)施方式[0024] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述：[0025] 實(shí)施例1[0026] 從圖1可以看出，本實(shí)施例的一種石墨坩堝液壓成型裝堝系統(tǒng)，包括原料倉1，原料倉1的輸出端連接有真空上料機(jī)2，真空上料機(jī)2由真空罐21和上料引風(fēng)機(jī)22組成，真空罐21的外部安裝有上料引風(fēng)機(jī)22，真空罐21的輸入端與原料倉1連通，真空罐21的輸出端與收集倉3連接，真空上料機(jī)2的輸出端安裝有收集倉3，收集倉3的上端安裝有收塵風(fēng)機(jī)23，用于吸塵，計(jì)量倉5的輸出端延伸至鋼模7上端，收集倉3的底部設(shè)置有螺旋輸送機(jī)4，螺旋輸送機(jī)4的輸出端設(shè)置有計(jì)量倉5，計(jì)量倉5的底部安裝有液壓成型機(jī)6，液壓成型機(jī)6的內(nèi)部安裝有鋼模7，鋼模7的一側(cè)設(shè)置有鋼模推塊機(jī)17，鋼模7的另一側(cè)設(shè)置有脫模機(jī)8，脫模機(jī)8的中部設(shè)有工作臺(tái)，脫模機(jī)8的頂部設(shè)有坩堝夾緊機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)8采用下缸向上運(yùn)動(dòng)脫模方式。[0027] 脫模機(jī)8的側(cè)邊設(shè)置有移動(dòng)小車9，移動(dòng)小車9的上表面搭載有托盤24，托盤24可與移動(dòng)小車9分離，移動(dòng)小車9的底部設(shè)置有小車軌道13，移動(dòng)小車9的外側(cè)間隔設(shè)置有一號(hào)實(shí)堝推塊機(jī)18和二號(hào)空坩堝推塊機(jī)16，移動(dòng)小車9的前端設(shè)置有平板輸送機(jī)12，平板輸送機(jī)12可以為滾筒輸送機(jī)，也可以為鏈板輸送機(jī)，平板輸送機(jī)12的上表面搭載有空坩堝14，空坩堝14橫截面為圓環(huán)形或矩形，空坩堝14的前端設(shè)置有一號(hào)空坩堝推塊機(jī)15，小車軌道13的尾端設(shè)置有十字翻轉(zhuǎn)機(jī)10，十字翻轉(zhuǎn)機(jī)10的側(cè)邊設(shè)置有實(shí)堝輸送機(jī)11，實(shí)堝輸送機(jī)11的上部設(shè)置有二號(hào)實(shí)堝推塊機(jī)19，實(shí)堝輸送機(jī)11的下部設(shè)置有托盤推塊機(jī)20。

[0028] 一種石墨坩堝液壓成型裝堝工藝，其步驟為：[0029] 步驟一：粉料輸送工藝，原料倉1內(nèi)置焦粉，原料倉1、真空罐21、收集倉3依次相連，開啟上料引風(fēng)機(jī)22將焦粉引入真空罐21內(nèi)，再輸送至收集倉3中；[0030] 步驟二：稱重及下料工藝，啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)4，通過螺旋輸送機(jī)4將收集倉3中的焦粉輸送至計(jì)量倉5中，計(jì)量倉5將粉料下放至液壓成型機(jī)6的工作臺(tái)上的鋼模7中；[0031] 步驟三：空坩堝14輸送工藝，空坩堝14倒置在平板輸送機(jī)12上表面，一號(hào)空坩堝推塊機(jī)15將空坩堝14推到移動(dòng)小車9表面的托盤24上，移動(dòng)小車9搭載空坩堝14位移脫模機(jī)8一側(cè)，二號(hào)空坩堝推塊機(jī)16將空坩堝14推送至脫模機(jī)8內(nèi)側(cè)工作臺(tái)面上，脫模機(jī)8通過坩堝夾緊機(jī)構(gòu)夾緊空坩堝14并置于鋼模7的上端，空坩堝14的端口與鋼模7的上端面對(duì)正；[0032] 步驟四：壓型與脫模工藝，啟動(dòng)液壓成型機(jī)6將鋼模7內(nèi)的粉料壓制成型，成型后，加壓停止，鋼模推塊機(jī)17將裝有壓實(shí)焦粉的鋼模7推入脫模機(jī)8內(nèi)側(cè)，脫模機(jī)8針對(duì)鋼模7進(jìn)行由下至上的脫模，并使得鋼模7內(nèi)壓實(shí)物料脫模至空坩堝14中，滿載的空坩堝14為實(shí)堝；[0033] 步驟五：實(shí)堝輸送工藝，二號(hào)空坩堝推塊機(jī)16將實(shí)堝拉回移動(dòng)小車9表面的托盤24上，移動(dòng)小車9移動(dòng)至十字翻轉(zhuǎn)機(jī)10的一側(cè)，一號(hào)實(shí)堝推塊機(jī)18將實(shí)堝推送至十字翻轉(zhuǎn)機(jī)10一側(cè)工作臺(tái)面上，十字翻轉(zhuǎn)機(jī)10將實(shí)堝翻轉(zhuǎn)180°，二號(hào)實(shí)堝推塊機(jī)19將實(shí)堝推送至實(shí)堝輸送機(jī)11的上表面，托盤推塊機(jī)20將托盤24推回至移動(dòng)小車9的上端。[0034] 本發(fā)明由粉料輸送、稱重及下料、空坩堝14輸送、壓型與脫模、實(shí)堝輸送五個(gè)部分組成，該系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)了人工裝料方式，整個(gè)過程無粉塵泄露，大大改善了車間環(huán)境，裝堝效率大幅提升，裝堝量顯著增加，大大降低了單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，對(duì)企業(yè)意義重大。[0035] 以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。