權(quán)利要求書： 1.一種輸送機配件加工自動攻絲機，其特征在于，包括工作臺(1)、立柱(2)、頂板(3)、液壓缸(4)、升降板(5)、電機(6)、絲錐(7)、輸送機構(gòu)和支撐機構(gòu)，工作臺(1)水平放置，立柱(2)豎直安裝在工作臺(1)的頂端，頂板(3)水平安裝在立柱(2)的頂端，液壓缸(4)固定安裝在頂板(3)的頂端，液壓缸(4)的輸出端穿過頂板(3)與升降板(5)連接，電機(6)固定安裝在升降板(5)的底端，電機(6)的輸出端同心安裝有絲錐(7)，輸送機構(gòu)安裝在工作臺(1)的頂端，支撐機構(gòu)安裝在工作臺(1)的底端。

2.如權(quán)利要求1所述的一種輸送機配件加工自動攻絲機，其特征在于，輸送機構(gòu)包括步進電機(8)、轉(zhuǎn)軸(9)、圓板(10)、多個可替換夾具(11)、轉(zhuǎn)板(12)、多個頂緊塊(13)和夾緊機構(gòu)，步進電機(8)固定安裝在工作臺(1)的底端，步進電機(8)的輸出端穿過工作臺(1)同心安裝有轉(zhuǎn)軸(9)，轉(zhuǎn)軸(9)上同心安裝圓板(10)，圓板(10)的頂端的邊緣設(shè)置有多個大小一樣的圓形凹槽，每個可替換夾具(11)都可以活動安裝在一個圓形凹槽內(nèi)，轉(zhuǎn)板(12)轉(zhuǎn)動安裝在圓板(10)的頂端的中心處，所有頂緊塊(13)的一端固定安裝在轉(zhuǎn)板(12)的側(cè)壁上，每個頂緊塊(13)的另一端都貼緊一個可替換夾具(11)，加緊機構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)板(12)的頂端。

3.如權(quán)利要求2所述的一種輸送機配件加工自動攻絲機，其特征在于，夾緊機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸(14)、轉(zhuǎn)把(15)、絲杠(16)、手輪(17)、連板(18)和旋轉(zhuǎn)軸(19)，轉(zhuǎn)動軸(14)的一端轉(zhuǎn)動安裝在圓板(10)的頂端，轉(zhuǎn)動軸(14)的另一端固定安裝有轉(zhuǎn)把(15)，轉(zhuǎn)把(15)螺紋轉(zhuǎn)動安裝在絲杠(16)上，絲杠(16)的一端同心安裝有手輪(17)，絲杠(16)的另一端轉(zhuǎn)動安裝在連板(18)上，連板(18)安裝在旋轉(zhuǎn)軸(19)上，旋轉(zhuǎn)軸(19)偏心轉(zhuǎn)動安裝在轉(zhuǎn)板(12)的頂端。

4.如權(quán)利要求3所述的一種輸送機配件加工自動攻絲機，其特征在于，支撐機構(gòu)包括多個支腿(20)和多個支座(21)，所有支腿(20)固定安裝在工作臺(1)的底端，每個支腿(20)的底端都固定安裝有一個支座(21)。

5.如權(quán)利要求4所述的一種輸送機配件加工自動攻絲機，其特征在于，還包括的環(huán)形軌道(22)和多個滾輪(23)，環(huán)形軌道(22)固定安裝在工作臺(1)的頂端，所有滾輪(23)固定安裝在圓板(10)的底端，所有滾輪(23)滑動安裝在環(huán)形軌道(22)上。

6.如權(quán)利要求5所述的一種輸送機配件加工自動攻絲機，其特征在于，還包括照明燈(24)，照明燈(24)固定安裝在頂板(3)的側(cè)壁上。

7.如權(quán)利要求6所述的一種輸送機配件加工自動攻絲機，其特征在于，所述頂緊塊(13)上涂油防滑涂層。

說明書： 一種輸送機配件加工自動攻絲機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及配件攻絲的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及輸送機配件加工自動攻絲機。背景技術(shù)[0002] 輸送機配件加工自動攻絲機是一種用于輸送機配件攻絲的裝置，其在配件攻絲的領(lǐng)域中得到了廣泛的使用；現(xiàn)有的輸送機配件加工自動攻絲機使用中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中在對小型配件進行批量攻絲加工時，傳統(tǒng)方式為使用氣動卡盤對一組配件固定，然后操作液壓缸帶動攻絲機對其進行內(nèi)螺紋的加工，加工效率較慢。實用新型內(nèi)容

[0003] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種絲錐對輸送機構(gòu)上的每個小型配件進行攻絲加工，提高加工效率的輸送機配件加工自動攻絲機。[0004] 本實用新型的輸送機配件加工自動攻絲機，包括工作臺、立柱、頂板、液壓缸、升降板、電機、絲錐、輸送機構(gòu)和支撐機構(gòu)，工作臺水平放置，立柱豎直安裝在工作臺的頂端，頂板水平安裝在立柱的頂端，液壓缸固定安裝在頂板的頂端，液壓缸的輸出端穿過頂板與升降板連接，電機固定安裝在升降板的底端，電機的輸出端同心安裝有絲錐，輸送機構(gòu)安裝在工作臺的頂端，支撐機構(gòu)安裝在工作臺的底端；多個小型配件安置在輸送機構(gòu)上，啟動電機使絲錐旋轉(zhuǎn)，啟動液壓缸使升降板上下移動，升降板帶動電機上下移動，電機帶動電機和絲錐上下移動，調(diào)整絲錐與小型配件的距離，選擇合適距離后，絲錐對輸送機構(gòu)上的每個小型配件進行攻絲加工，提高加工效率。[0005] 優(yōu)選的，輸送機構(gòu)包括步進電機、轉(zhuǎn)軸、圓板、多個可替換夾具、轉(zhuǎn)板、多個頂緊塊和夾緊機構(gòu)，步進電機固定安裝在工作臺的底端，步進電機的輸出端穿過工作臺同心安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上同心安裝圓板，圓板的頂端的邊緣設(shè)置有多個大小一樣的圓形凹槽，每個可替換夾具都可以活動安裝在一個圓形凹槽內(nèi)，轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動安裝在圓板的頂端的中心處，所有頂緊塊的一端固定安裝在轉(zhuǎn)板的側(cè)壁上，每個頂緊塊的另一端都貼緊一個可替換夾具，加緊機構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)板的頂端；每個小型配件都放置在可替換夾具內(nèi)，再將可替換夾具活動安裝在圓形凹槽內(nèi)，在啟動加緊機構(gòu)，使每個頂緊塊都貼緊可替換夾具從而卡住可替換夾具和可替換夾具內(nèi)的小型配件，使小型配件固定，啟動步進電機，步進電機使轉(zhuǎn)軸發(fā)生旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動圓板自轉(zhuǎn)，圓板的自轉(zhuǎn)使所有可替換夾具公轉(zhuǎn)，絲錐對可替換夾具內(nèi)的小型配件輪流進行攻絲加工，提高對小型配件進行批量攻絲加工的便利性，提高加工效率。[0006] 優(yōu)選的，夾緊機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)把、絲杠、手輪、連板和旋轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動軸的一端轉(zhuǎn)動安裝在圓板的頂端，轉(zhuǎn)動軸的另一端固定安裝有轉(zhuǎn)把，轉(zhuǎn)把螺紋轉(zhuǎn)動安裝在絲杠上，絲杠的一端同心安裝有手輪，絲杠的另一端轉(zhuǎn)動安裝在連板上，連板安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，連板和旋轉(zhuǎn)軸偏心轉(zhuǎn)動安裝在轉(zhuǎn)板的頂端邊緣處；轉(zhuǎn)動手輪，手輪帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)把的位置不變，絲杠的旋轉(zhuǎn)改變轉(zhuǎn)把和連板的距離，轉(zhuǎn)把和連板的距離改變，促使轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)帶動所有頂緊塊公轉(zhuǎn)，通過這種方法使小型配件固定在可替換夾具內(nèi)部以及使可替換夾具固定在圓板的圓形凹槽內(nèi)部，從而完成多個小型配件的攻絲加工，提高加工效率，提高穩(wěn)定性。[0007] 優(yōu)選的，支撐機構(gòu)包括多個支腿和多個支座，所有支腿固定安裝在工作臺的底端，每個支腿的底端都固定安裝有一個支座；支腿和支座對工作臺具有支撐作用，提高裝置的穩(wěn)定性和安全性。[0008] 優(yōu)選的，還包括的環(huán)形軌道和多個滾輪，環(huán)形軌道固定安裝在工作臺的頂端，所有滾輪固定安裝在圓板的底端，所有滾輪滑動安裝在環(huán)形軌道上；當圓板進行旋轉(zhuǎn)時，所有滾輪在環(huán)形軌道上進行移動，環(huán)形軌道和滾輪對圓板有支撐作用。[0009] 優(yōu)選的，還包括照明燈，照明燈固定安裝在頂板的側(cè)壁上；照明燈方便工作人員觀察裝置的運作過程，及時發(fā)現(xiàn)隱患。[0010] 優(yōu)選的，所述頂緊塊上涂油防滑涂層；頂緊塊上涂油防滑涂層防止頂緊塊與可替換夾具貼緊時，發(fā)生滑動錯位，提高穩(wěn)定性。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為：多個小型配件安置在輸送機構(gòu)上，啟動電機使絲錐旋轉(zhuǎn)，啟動液壓缸使升降板上下移動，升降板帶動電機上下移動，電機帶動絲錐上下移動，調(diào)整絲錐與小型配件的距離，選擇合適距離后，絲錐對輸送機構(gòu)上的每個小型配件進行攻絲加工，提高加工效率。附圖說明[0012] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2是圖1中A部局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖3是本實用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖4是圖3中B部局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 附圖中標記：1、工作臺；2、立柱；3、頂板；4、液壓缸；5、升降板；6、電機；7、絲錐；8、步進電機；9、轉(zhuǎn)軸；10、圓板；11、可替換夾具；12、轉(zhuǎn)板；13、頂緊塊；14、轉(zhuǎn)動軸；15、轉(zhuǎn)把；16、絲杠；17、手輪；18、連板；19、旋轉(zhuǎn)軸；20、支腿；21、支座；22、環(huán)形軌道；23、滾輪；24、照明燈。具體實施方式[0017] 為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容更加透徹全面。[0018] 本實用新型的輸送機配件加工自動攻絲機，包括工作臺1、立柱2、頂板3、液壓缸4、升降板5、電機6、絲錐7、輸送機構(gòu)和支撐機構(gòu)，工作臺1水平放置，立柱2豎直安裝在工作臺1的頂端，頂板3水平安裝在立柱2的頂端，液壓缸4固定安裝在頂板3的頂端，液壓缸4的輸出端穿過頂板3與升降板5連接，電機6固定安裝在升降板5的底端，電機6的輸出端同心安裝有絲錐7，輸送機構(gòu)安裝在工作臺1的頂端，支撐機構(gòu)安裝在工作臺1的底端；輸送機構(gòu)包括步進電機8、轉(zhuǎn)軸9、圓板10、多個可替換夾具11、轉(zhuǎn)板12、多個頂緊塊13和夾緊機構(gòu)，步進電機8固定安裝在工作臺1的底端，步進電機8的輸出端穿過工作臺1同心安裝有轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9上同心安裝圓板10，圓板10的頂端的邊緣設(shè)置有多個大小一樣的圓形凹槽，每個可替換夾具11都可以活動安裝在一個圓形凹槽內(nèi)，轉(zhuǎn)板12轉(zhuǎn)動安裝在圓板10的頂端的中心處，所有頂緊塊13的一端固定安裝在轉(zhuǎn)板12的側(cè)壁上，每個頂緊塊13的另一端都貼緊一個可替換夾具11，加緊機構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)板12的頂端；夾緊機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸14、轉(zhuǎn)把15、絲杠16、手輪17、連板

18和旋轉(zhuǎn)軸19，轉(zhuǎn)動軸14的一端轉(zhuǎn)動安裝在圓板10的頂端，轉(zhuǎn)動軸14的另一端固定安裝有轉(zhuǎn)把15，轉(zhuǎn)把15螺紋轉(zhuǎn)動安裝在絲杠16上，絲杠16的一端同心安裝有手輪17，絲杠16的另一端轉(zhuǎn)動安裝在連板18上，連板18安裝在旋轉(zhuǎn)軸19上，旋轉(zhuǎn)軸19偏心轉(zhuǎn)動安裝在轉(zhuǎn)板12的頂端；支撐機構(gòu)包括多個支腿20和多個支座21，所有支腿20固定安裝在工作臺1的底端，每個支腿20的底端都固定安裝有一個支座21；還包括的環(huán)形軌道22和多個滾輪23，環(huán)形軌道22固定安裝在工作臺1的頂端，所有滾輪23固定安裝在圓板10的底端，所有滾輪23滑動安裝在環(huán)形軌道22上；還包括照明燈24，照明燈24固定安裝在頂板3的側(cè)壁上；所述頂緊塊13上涂油防滑涂層。

[0019] 如圖1至圖4所示，本實用新型的輸送機配件加工自動攻絲機，其在工作時，每個小型配件都放置在可替換夾具11內(nèi)，再將可替換夾具11活動安裝在圓形凹槽內(nèi)部，轉(zhuǎn)動手輪17，手輪17帶動絲杠16旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)把15的位置不變，絲杠16的旋轉(zhuǎn)改變轉(zhuǎn)把15和連板18的距離，轉(zhuǎn)把15和連板18的距離改變，促使轉(zhuǎn)板12旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)板12的旋轉(zhuǎn)帶動所有頂緊塊13公轉(zhuǎn)，使每個頂緊塊13都貼緊可替換夾具11從而卡住可替換夾具11和可替換夾具11內(nèi)的小型配件，使小型配件固定，啟動步進電機8，步進電機8使轉(zhuǎn)軸9發(fā)生旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸9帶動圓板10自轉(zhuǎn)，圓板10的自轉(zhuǎn)使所有可替換夾具11公轉(zhuǎn)，啟動電機6使絲錐7旋轉(zhuǎn)，啟動液壓缸4使升降板5上下移動，升降板5帶動電機6上下移動，電機6帶動絲錐7上下移動，調(diào)整絲錐7與小型配件的距離，選擇合適距離后，絲錐7對可替換夾具11中的每個小型配件進行攻絲加工，最后取出小型配件。

[0020] 本實用新型的輸送機配件加工自動攻絲機，其安裝方式、連接方式或設(shè)置方式均為常見機械方式，只要能夠達成其有益效果的均可進行實施；轉(zhuǎn)動軸14與圓板10轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)把15與轉(zhuǎn)動軸14固定連接，連板18活動套裝在旋轉(zhuǎn)軸19的外側(cè)壁上。[0021] 本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。[0022] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。