權(quán)利要求書(shū)： 1.一種大角度爬坡輸送機(jī)，其特征在于：包括擋邊輸送機(jī)、設(shè)置在擋邊輸送機(jī)一側(cè)的護(hù)板裝置和夾板，所述擋邊輸送機(jī)包括輸送皮帶和均勻設(shè)置在輸送皮帶輸送面上的若干橫板，所述護(hù)板裝置包括循環(huán)帶和均勻設(shè)置在循環(huán)帶外表面上的推塊，所述循環(huán)帶的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和輸送皮帶的相同，兩個(gè)所述推塊的間距與兩個(gè)所述橫板的間距相等，且輸送皮帶和循環(huán)帶之間具有使夾板同時(shí)與推塊和橫板連接的運(yùn)載通道，在運(yùn)載通道中的部分輸送皮帶和部分循環(huán)帶均向上運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)載通道中的所述夾板的下端搭接在橫板的上側(cè)；

所述運(yùn)載通道內(nèi)設(shè)置有與循環(huán)帶平行的導(dǎo)軌，所述夾板的上端兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有滾輪且在滾輪的兩端間隔設(shè)置有護(hù)塊，所述推塊沿著導(dǎo)軌向上推動(dòng)護(hù)塊使夾板向上移動(dòng)；所述運(yùn)載通道的下端設(shè)置有過(guò)渡輸送機(jī)，所述夾板平放在所述過(guò)渡輸送機(jī)的輸送面上，且過(guò)渡輸送機(jī)的寬度小于夾板的寬度使得夾板的兩端從過(guò)渡輸送機(jī)的兩側(cè)露出；所述導(dǎo)軌的下端在過(guò)渡輸送機(jī)上方，且所述導(dǎo)軌的下端具有引導(dǎo)護(hù)塊和滾輪的導(dǎo)引部；所述導(dǎo)軌的上端設(shè)置在水平或傾斜向下的收集部，所述收集部高于所述運(yùn)載通道至少一個(gè)夾板的寬度距離；夾板的下端在脫離橫板后仍在推塊的推動(dòng)下繼續(xù)上移，夾板能夠被繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)的推塊向上推動(dòng)，并滑落在收集部上，之后再?gòu)氖占可匣厥帐褂煤蟮膴A板，并輸送至物料裝料的工位。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大角度爬坡輸送機(jī)，其特征在于：所述循環(huán)帶的爬升高度高于所述輸送皮帶的爬升高度，且所述循環(huán)帶的最下端高于所述輸送皮帶的最下端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大角度爬坡輸送機(jī)，其特征在于：在運(yùn)載通道中的部分輸送皮帶和部分循環(huán)帶的輸送方向有夾角，在運(yùn)載通道中的部分輸送皮帶與部分循環(huán)帶之間的間距逐漸增加，且在運(yùn)載通道中的夾板的下端始終與橫板接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大角度爬坡輸送機(jī)，其特征在于：所述輸送皮帶包括位于頂部的水平運(yùn)輸部，所述水平運(yùn)輸部的落料端設(shè)置有接料斗。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大角度爬坡輸送機(jī)，其特征在于：所述夾板的底部設(shè)置有加厚部，所述夾板的兩側(cè)設(shè)置有防漏板。

說(shuō)明書(shū)： 一種大角度爬坡輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大角度爬坡輸送機(jī)。背景技術(shù)[0002] 爬坡輸送機(jī)是一種傾斜設(shè)置的輸送機(jī)，為了防止上面的貨物滑落，因此，通常在傳送帶上設(shè)置的有防滑條，但是在加大了傾角之后，物料在輸送的過(guò)程中下滑的力加大，會(huì)致使物料向下撒落嚴(yán)重。中國(guó)專(zhuān)利201922012060.6公開(kāi)了一種大傾角大型帶式輸送機(jī)的雙輪壓帶裝置，通過(guò)在放置在承載膠帶上的物料的上方壓包覆膠帶來(lái)實(shí)現(xiàn)防止物料撒落，但是，這種下壓包覆膠帶僅能適用于規(guī)則的貨物，不便用于大塊狀的散料。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種可減少撒料，增加運(yùn)載能力的大角度爬坡輸送機(jī)。[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：[0005] 一種大角度爬坡輸送機(jī)，包括擋邊輸送機(jī)、設(shè)置在擋邊輸送機(jī)一側(cè)的護(hù)板裝置和夾板，[0006] 所述擋邊輸送機(jī)包括輸送皮帶和均勻設(shè)置在輸送皮帶輸送面上的若干橫板，所述護(hù)板裝置包括循環(huán)帶和均勻設(shè)置在循環(huán)帶外表面上的推塊，所述循環(huán)帶的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和輸送皮帶的相同，兩個(gè)所述推塊的間距與兩個(gè)所述橫板的間距相等，且輸送皮帶和循環(huán)帶之間具有使夾板同時(shí)與推塊和橫板連接的運(yùn)載通道，在運(yùn)載通道中的部分輸送皮帶和部分循環(huán)帶均向上運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)載通道中的所述夾板的上端可設(shè)置在推塊上、夾板的下端可搭接在橫板的上側(cè)。[0007] 進(jìn)一步的，所述循環(huán)帶的爬升高度高于所述輸送皮帶的爬升高度，且所述循環(huán)帶的最下端高于所述輸送皮帶的最下端。[0008] 進(jìn)一步的，所述夾板的上端固定在所述推塊上。[0009] 進(jìn)一步的，在運(yùn)載通道中的部分輸送皮帶和部分循環(huán)帶的輸送方向平行。[0010] 進(jìn)一步的，所述運(yùn)載通道內(nèi)設(shè)置有與循環(huán)帶平行的導(dǎo)軌，所述夾板的上端兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有滾輪且在滾輪的兩端間隔設(shè)置有護(hù)塊，所述推塊沿著導(dǎo)軌向上推動(dòng)護(hù)塊使夾板向上移動(dòng)。[0011] 進(jìn)一步的，在運(yùn)載通道中的部分輸送皮帶和部分循環(huán)帶的輸送方向有夾角，在運(yùn)載通道中的部分輸送皮帶與部分循環(huán)帶之間的間距逐漸增加，且在運(yùn)載通道中的夾板的下端可始終與橫板接觸。[0012] 進(jìn)一步的，所述運(yùn)載通道的下端設(shè)置有過(guò)渡輸送機(jī)，所述夾板可平放在所述過(guò)渡輸送機(jī)的輸送面上，且過(guò)渡輸送機(jī)的寬度小于夾板的寬度使得夾板的兩端可從過(guò)渡輸送機(jī)的兩側(cè)露出；所述導(dǎo)軌的下端在過(guò)渡輸送機(jī)上方，且所述導(dǎo)軌的下端具有引導(dǎo)護(hù)塊和滾輪的導(dǎo)引部。[0013] 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌的上端設(shè)置在水平或傾斜向下的收集部，所述收集部高于所述運(yùn)載通道至少一個(gè)夾板的寬度距離。[0014] 進(jìn)一步的，所述輸送皮帶包括位于頂部的水平運(yùn)輸部，所述水平運(yùn)輸部的落料端設(shè)置有接料斗。[0015] 進(jìn)一步的，所述夾板的底部設(shè)置有加厚部，所述夾板的兩側(cè)設(shè)置有防漏板。[0016] 本發(fā)明的工作原理是，利用夾板來(lái)對(duì)向下滑落的物料進(jìn)行阻擋，較少落撒料，增加輸送皮帶的運(yùn)載力。[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0018] 本發(fā)明通過(guò)與輸送皮帶同步運(yùn)動(dòng)的夾板對(duì)因重力而下滑的物料進(jìn)行阻擋，解決了大傾角輸送皮帶向上輸送時(shí)的物料向下滑動(dòng)、撒料問(wèn)題，增加了輸送皮帶的運(yùn)載力，提高了物料輸送的安全性；[0019] 增設(shè)的護(hù)板裝置對(duì)夾板的上端支撐的同時(shí)，還分擔(dān)了壓在夾板上的物料的重量，分擔(dān)了物料重量對(duì)橫板的壓迫，延長(zhǎng)了橫板的使用壽命；對(duì)夾板的上下兩端均進(jìn)行支撐，使得夾板的支撐更加的穩(wěn)定，確保提升時(shí)穩(wěn)定輸送；[0020] 夾板的下端不與橫板固定連接，從而在橫條回轉(zhuǎn)的過(guò)程中，整個(gè)輸送皮帶表面占據(jù)的空間較少，便于擋邊輸送機(jī)的架設(shè)；夾板是由弧板裝置向上進(jìn)行推動(dòng)，并在運(yùn)載通道的上端能夠與夾板自然的分離，便于輸送皮帶上兩個(gè)橫條之間的物料卸料。附圖說(shuō)明[0021] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的護(hù)板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的夾板結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的護(hù)板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例2的夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例2的夾板上的滾輪的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖中，輸送皮帶1、橫板2、循環(huán)帶3、推塊4、夾板5、待命的夾板5’、加厚部6、防漏板7、導(dǎo)軌8、滾輪9、護(hù)塊10、連接板11、導(dǎo)引部12、收集部13、過(guò)渡輸送機(jī)14、水平運(yùn)輸部15、接料斗16、側(cè)擋邊17、彎折板18。

具體實(shí)施方式[0027] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0028] 實(shí)施例1[0029] 如圖1至圖2所示，一種大角度爬坡輸送機(jī)，包括擋邊輸送機(jī)、設(shè)置在擋邊輸送機(jī)一側(cè)的護(hù)板裝置和夾板5，[0030] 所述擋邊輸送機(jī)包括輸送皮帶1、均勻設(shè)置在輸送皮帶1輸送面上的若干橫板2和設(shè)置在輸送皮帶1兩側(cè)的側(cè)擋邊17，所述護(hù)板裝置包括循環(huán)帶3和均勻設(shè)置在循環(huán)帶3外表面上的推塊4，所述循環(huán)帶3的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和輸送皮帶1的相同，兩個(gè)所述推塊4的間距與兩個(gè)所述橫板2的間距相等，且輸送皮帶1和循環(huán)帶3之間具有使夾板5同時(shí)與推塊4和橫板2連接的運(yùn)載通道，運(yùn)載通道內(nèi)，夾板5的上下兩端被支撐，向上移動(dòng)，輸送皮帶1上裝好的物料會(huì)隨著輸送皮帶1的傾斜滑落在夾板5上，在運(yùn)載通道中的部分輸送皮帶1和部分循環(huán)帶3均向上運(yùn)動(dòng)，從而輸送皮帶1和夾板5共同推舉著物料向上輸送，所述夾板5的下邊沿完全在所述輸送皮帶1兩側(cè)的側(cè)擋邊17之間；在運(yùn)載通道中的所述夾板5的上端可設(shè)置在推塊4上、夾板5的下端可搭接在橫板2的上側(cè)；

[0031] 所述擋邊輸送機(jī)主體采用現(xiàn)有技術(shù)中的具有橡膠波形立式裙邊的擋邊帶式輸送機(jī)、或擋邊式鏈板輸送機(jī)，且在輸送皮帶1的左右兩側(cè)具有對(duì)輸送皮帶1進(jìn)行上方限位防止飄帶的壓邊輪；具體的，側(cè)擋邊17距離輸送皮帶1的兩端還有一定的距離，從而壓邊輪能夠壓在輸送皮帶1的左右兩端邊沿處。[0032] 進(jìn)一步的，如圖1所示，所述循環(huán)帶3的爬升高度高于所述輸送皮帶1的爬升高度，且所述循環(huán)帶3的最下端高于所述輸送皮帶1的最下端，循環(huán)帶3與輸送皮帶1靠近的部分為直線運(yùn)輸?shù)牟糠?，從而能夠始終保持推塊4對(duì)夾板5上端的支撐提升作用。[0033] 在本實(shí)施例中，如圖1所示，在運(yùn)載通道中的部分輸送皮帶1和部分循環(huán)帶3的輸送方向平行。[0034] 在本實(shí)施例中，如圖1所示，所述夾板5的上端固定在所述推塊4上，從而夾板5在運(yùn)動(dòng)到運(yùn)載通道中的輸送皮帶1上端的時(shí)候能夠在推塊4的帶動(dòng)下繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，而此時(shí)循環(huán)皮帶上的橫板2由于隨著輸送皮帶1的轉(zhuǎn)彎而變換方向，且逐漸遠(yuǎn)離循環(huán)帶3，因此，夾板5的下端自動(dòng)的從橫板2上脫離；之后夾板5繼續(xù)在推塊4的帶動(dòng)下在護(hù)板裝置的頂端隨著循環(huán)帶3掉頭后向下移動(dòng)，直至又循環(huán)輸送至運(yùn)載通道的下端進(jìn)口處，然后夾板5的下端被隨著輸送皮帶1向上移動(dòng)的橫板2同步支撐，即實(shí)現(xiàn)了夾板5上下兩端的支撐；此時(shí)再?gòu)膿踹呡斔蜋C(jī)的左右兩側(cè)向輸送皮帶1或夾板5上裝物料(圖1中垂直于紙面的方向)；裝好的物料被輸送皮帶1和夾板5共同支撐向上提升；在物料被提升至運(yùn)載通道頂端的時(shí)候，自然的向擋邊輸送機(jī)的卸料端卸料，由于夾板5此時(shí)是傾斜支撐在循環(huán)帶3上的，因此，夾板5上的物料也自然的向擋邊輸送機(jī)的卸料端滑落卸料。[0035] 具體的，本實(shí)施例中，護(hù)板裝置是通過(guò)護(hù)板機(jī)架架設(shè)在擋邊輸送機(jī)側(cè)方的，循環(huán)帶3可以是皮帶或是一對(duì)鏈條，這一對(duì)鏈條的兩跟鏈條之間通過(guò)中間桿連接，使之同步，皮帶的輸送通過(guò)設(shè)置在皮帶兩端的滾筒帶動(dòng)，鏈條的輸送通過(guò)設(shè)置在鏈條兩端的鏈輪輸送，鏈輪或滾筒通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)；為了防止循環(huán)帶3向下松弛，在護(hù)板裝置靠近運(yùn)載通道內(nèi)的循環(huán)帶3的兩側(cè)設(shè)置有限位邊，限位邊上可以設(shè)置限位輪，對(duì)循環(huán)帶3提供向上的支撐。

[0036] 進(jìn)一步的，如圖1所示，所述輸送皮帶1的橫板2與側(cè)擋邊17的高度相等，所述輸送皮帶1包括位于頂部的水平運(yùn)輸部15，所述水平運(yùn)輸部15的落料端設(shè)置有接料斗16，所述接料斗16緊挨所述側(cè)擋邊17，從輸送皮帶1卸料端卸料的物料自然的落在接料斗16上，接料斗16的下方可以接其他的物料輸送裝置或收集筐，接料斗16的設(shè)置方便了物料的轉(zhuǎn)運(yùn)。

[0037] 進(jìn)一步的，如圖2所示，所述夾板5的底部設(shè)置有加厚部6，所述夾板5的兩側(cè)設(shè)置有防漏板7，加厚部6具有比夾板5的厚度更厚的底邊，從而能夠增加夾板5底端與輸送皮帶1的接觸面積，防止戳傷輸送皮帶1的表面；所述防漏板7的下邊沿在夾板5的下端搭接在橫板2上的時(shí)候完全擋在兩個(gè)所述側(cè)擋邊17內(nèi)，也可以緊挨輸送皮帶1，從而能夠防止物料從夾板5的兩側(cè)散落出。

[0038] 實(shí)施例2[0039] 本實(shí)施例為基于實(shí)施例1的另一種實(shí)施方式，對(duì)于實(shí)施例1相同的技術(shù)方案描述將省略，僅對(duì)與實(shí)施例1不同的技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明。[0040] 本實(shí)施例中與實(shí)施例2的不同之處在于，本實(shí)施例中夾板5的上端沒(méi)有固定設(shè)置在推塊4上，而是由推塊4沿著導(dǎo)軌8向上推動(dòng)的。[0041] 如圖3至圖5所示，所述運(yùn)載通道內(nèi)設(shè)置有與循環(huán)帶3平行的導(dǎo)軌8，所述夾板5的上端兩側(cè)固定設(shè)置有軸，所述軸上轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有滾輪9且在滾輪9的兩端間隔設(shè)置有護(hù)塊10，所述推塊4沿著導(dǎo)軌8向上推動(dòng)護(hù)塊10使夾板5向上移動(dòng)；護(hù)塊10朝向?qū)к?的端面與導(dǎo)軌8與滾輪9的接觸面之間預(yù)留有間隔，從而減少與導(dǎo)軌8或循環(huán)帶3的滑動(dòng)摩擦阻力；兩個(gè)護(hù)塊10之間設(shè)置有連接板11，所述連接板11上設(shè)置有供軸貫穿的中孔，中孔與軸間隙配合，或連接板11通過(guò)襯套或軸承轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在軸上，即滾輪9和連接板11都是分別能?chē)@軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)的；導(dǎo)軌8對(duì)應(yīng)夾板5左右兩側(cè)的滾輪9設(shè)置，導(dǎo)軌8通過(guò)連接支架設(shè)置在護(hù)板裝置的護(hù)板機(jī)架上，滾輪9從導(dǎo)軌8的下方進(jìn)入導(dǎo)軌8，導(dǎo)軌8與循環(huán)帶3之間的間隔略大于所述滾輪9的直徑，避免滾輪9在導(dǎo)軌8上滾動(dòng)的時(shí)候與循環(huán)帶3接觸；連接板11遠(yuǎn)離導(dǎo)軌8的一端可以設(shè)置彎折板18，彎折板18設(shè)間隔設(shè)置在滾輪9的斜上方，將滾輪9架開(kāi)循環(huán)帶3，從而護(hù)塊10和彎折板

18共同作用將滾輪9的三面架空，僅有滾輪9的朝向?qū)к?的一側(cè)與導(dǎo)軌8有接觸，確保滾輪9在導(dǎo)軌8上滑動(dòng)順利。

[0042] 進(jìn)一步的，如圖3所示，在運(yùn)載通道中的部分輸送皮帶1和部分循環(huán)帶3的輸送方向有夾角，在運(yùn)載通道中的部分輸送皮帶1與部分循環(huán)帶3之間的間距逐漸增加，且在運(yùn)載通道中的夾板5的下端可始終與橫板2接觸，從而在推塊4和橫板2共同推動(dòng)夾板5向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，受橫板2支撐的夾板5的部分越來(lái)越少，便于在運(yùn)載通道頂端時(shí)，夾板5的下端與橫板2脫離。[0043] 進(jìn)一步的，如圖3所示，所述運(yùn)載通道的下端設(shè)置有過(guò)渡輸送機(jī)14，滾筒輸送機(jī)采用現(xiàn)有技術(shù)中的滾筒輸送機(jī)上即可，所述夾板5可平放在所述過(guò)渡輸送機(jī)14的輸送面上，且過(guò)渡輸送機(jī)14的寬度小于夾板5的寬度使得夾板5的兩端可從過(guò)渡輸送機(jī)14的兩側(cè)露出，從而橫板2和推塊4可以同時(shí)支撐夾板5的兩端，將其向上抬起；所述導(dǎo)軌8的下端設(shè)置在過(guò)渡輸送機(jī)14上方，且所述導(dǎo)軌8的下端具有引導(dǎo)護(hù)塊10和滾輪9的導(dǎo)引部12，導(dǎo)引部12豎直設(shè)置或向輸送皮帶1的方向微微傾斜或彎曲，裝有物料的夾板5平放在過(guò)渡輸送機(jī)14上運(yùn)輸至滾輪9正對(duì)導(dǎo)軌8，圖3中在過(guò)渡輸送機(jī)14上以虛線示意性的畫(huà)出了待命的夾板5’，在夾板5抬起的同時(shí)，滾輪9自然的進(jìn)入到導(dǎo)軌8中，之后繼續(xù)在推塊4的推動(dòng)下被導(dǎo)軌8導(dǎo)向；[0044] 優(yōu)選的，如圖4所示，所述夾板5的下端設(shè)置有與夾板5垂直的下板，所述下板增加了與輸送皮帶1的接觸面積防止戳傷輸送皮帶1的表面，同時(shí)在夾板5從過(guò)渡輸送機(jī)14上傾斜的時(shí)候，防止夾板5上的物料從夾板5下端掉落；優(yōu)選的，所述夾板5的兩側(cè)設(shè)置有防漏板7，所述防漏板7的下邊沿在夾板5的下端搭接在橫板2上的時(shí)候完全擋在兩個(gè)所述側(cè)擋邊17內(nèi)，也可以緊挨輸送皮帶1，從而能夠防止物料從夾板5的兩側(cè)散落掉出。

[0045] 進(jìn)一步的，如圖3所示，由于夾板5的下端在脫離橫板2后仍在推塊4的推動(dòng)下繼續(xù)上移，為了回收夾板5，所述導(dǎo)軌8的上端設(shè)置在水平或傾斜向下的收集部13，所述收集部13高于所述運(yùn)載通道至少一個(gè)夾板5的寬度距離，從而夾板5能夠被繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)的推塊4向上推動(dòng)，并滑落在收集部13上，之后人員或其他設(shè)備再?gòu)氖占?3上回收使用后的夾板5，并輸送至物料裝料的工位，裝料的工位可以在過(guò)渡輸送機(jī)14上。[0046] 具體的，本實(shí)施例中，導(dǎo)軌8通過(guò)連接支架設(shè)置在護(hù)板裝置的護(hù)板機(jī)架上，護(hù)板裝置是通過(guò)護(hù)板機(jī)架架設(shè)在擋邊輸送機(jī)側(cè)方，循環(huán)帶3采用輸送鏈條，輸送鏈條為兩根，推塊4也可以是安裝在輸送鏈條上的撥叉，輸送鏈條通過(guò)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的鏈輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)為了避免支撐夾板是輸送鏈條下墜，在朝向輸送皮帶1的那部分輸送鏈條的兩側(cè)設(shè)置相對(duì)的呈L形防墜護(hù)邊，兩個(gè)L形的防墜護(hù)邊之間有窄縫，撥叉伸出窄縫，從而可以與推塊接觸；同時(shí)，為了避免夾板5上的滾輪9與防墜護(hù)邊摩擦接觸，在設(shè)置彎折板18的同時(shí)在彎折板18上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有行走滾筒，行走小輪不與行走滾筒接觸，減少夾板向上運(yùn)動(dòng)的阻力。[0047] 本發(fā)明通過(guò)與輸送皮帶1同步運(yùn)動(dòng)的夾板5對(duì)因重力而下滑的物料進(jìn)行阻擋，解決了大傾角輸送皮帶1向上輸送時(shí)的物料向下滑動(dòng)、撒料問(wèn)題，增加了輸送皮帶1的運(yùn)載力，提高了物料輸送的安全性。[0048] 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。