權(quán)利要求書： 1.一種履帶式鉆機水平方位角調(diào)整裝置，其特征在于，包括與基臺固定連接的轉(zhuǎn)動裝置，所述轉(zhuǎn)動裝置與鉆桿支架相連接，所述轉(zhuǎn)動裝置包括底座，所述底座設(shè)置在基座上方，所述底座中部設(shè)置安裝槽，所述安裝槽邊緣頂部內(nèi)設(shè)有多組弧形凹槽和方形凹槽，所述弧形凹槽和方形凹槽間隔設(shè)置，底座中間設(shè)有貫穿柱，所述貫穿柱的上端面與鉆桿支架底端固定連接，所述貫穿柱的中部與底座中部固定安裝，所述貫穿柱的底端與基座可轉(zhuǎn)動安裝，所述轉(zhuǎn)動裝置一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機通過支架固定在基座上，所述驅(qū)動電機的輸出軸端面與圓盤中部固定連接，圓盤與驅(qū)動電機相反的一側(cè)固定設(shè)有扇形滑塊和柱形滑塊，所述柱形滑塊設(shè)置在圓盤邊緣，所述扇形滑塊固定在圓盤的中心，扇形滑塊和柱形滑塊分別與弧形凹槽和方形凹槽相配合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種履帶式鉆機水平方位角調(diào)整裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動裝置設(shè)有可拆卸防護外殼，防護外殼的底端與基座固定安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種履帶式鉆機水平方位角調(diào)整裝置，其特征在于，所述鉆桿支架下端面設(shè)有回轉(zhuǎn)支撐裝置，所述回轉(zhuǎn)支撐裝置底端與貫穿柱頂端固定安裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種履帶式鉆機水平方位角調(diào)整裝置，其特征在于，方形凹槽比弧形凹槽深。

說明書： 一種履帶式鉆機水平方位角調(diào)整裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種履帶式鉆機水平方位角調(diào)整裝置。背景技術(shù)[0002] 履帶鉆機或坑道鉆機作為用于巷道中的打孔裝置，被廣泛地應用在礦山生產(chǎn)中，為了滿足鉆孔傾角的調(diào)整需要，就需要在履帶式鉆機上安裝水平方位角調(diào)整裝置，因此履帶式鉆機水平方位角調(diào)整裝置是一種重要的礦山裝置，在現(xiàn)有的履帶式鉆機水平方位角調(diào)整過程中，還需要通過調(diào)整鉆機機架的位置來滿足鉆孔傾角的需要。實用新型內(nèi)容

[0003] 為了解決上述背景技術(shù)提到的技術(shù)問題，本實用新型實施例提供了一種可以無需調(diào)整鉆機機架就可以改變鉆機水平方位角的裝置，本實用新型的技術(shù)方案為：一種履帶式鉆機水平方位角調(diào)整裝置，包括與基臺固定連接的轉(zhuǎn)動裝置，所述轉(zhuǎn)動裝置與鉆桿支架相連接，所述轉(zhuǎn)動裝置包括底座，所述底座設(shè)置在基座上方，所述底座中部設(shè)置安裝槽，所述安裝槽邊緣頂部內(nèi)設(shè)有多組弧形凹槽和方形凹槽，所述弧形凹槽和方形凹槽間隔設(shè)置，底座中間設(shè)有貫穿柱，所述貫穿柱的上端面與鉆桿支架底端固定連接，所述貫穿柱的中部與底座中部固定安裝，所述貫穿柱的底端與基座可轉(zhuǎn)動安裝，所述轉(zhuǎn)動裝置一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機通過支架固定在基座上，所述驅(qū)動電機的輸出軸端面與圓盤中部固定連接，圓盤與驅(qū)動電機相反的一側(cè)固定設(shè)有扇形滑塊和柱形滑塊，所述柱形滑塊設(shè)置在圓盤邊緣，所述扇形滑塊固定在圓盤的中心，扇形滑塊和柱形滑塊分別與弧形凹槽和方形凹槽相配合。[0004] 優(yōu)選的是，所述轉(zhuǎn)動裝置設(shè)有可拆卸防護外殼，防護外殼的底端與基座固定安裝，所述防護外殼由卡扣固定，便于拆卸保養(yǎng)。[0005] 優(yōu)選的是，所述鉆桿支架下端面設(shè)有回轉(zhuǎn)支撐裝置，所述回轉(zhuǎn)支撐裝置底端與貫穿柱頂端固定安裝，所述防護外殼的頂端與可實現(xiàn)鉆桿回轉(zhuǎn)。[0006] 優(yōu)選的是，方形凹槽比弧形凹槽深。[0007] 本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果至少包括：本實用新型通過貫穿組和底座的轉(zhuǎn)動帶動鉆桿支架轉(zhuǎn)動，無需調(diào)整轉(zhuǎn)機機架就可以改變鉆機水平方位角，使履帶式鉆機鉆桿的角度調(diào)節(jié)更加靈活，提高了操作性能。附圖說明[0008] 為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0009] 圖1是本實用新型側(cè)視圖；[0010] 圖2是所述防護外殼內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖；[0011] 圖3是所述轉(zhuǎn)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0012] 所示附圖中，基臺1，轉(zhuǎn)動裝置2，鉆桿支架3，底座4，安裝槽5，弧形凹槽6，方形凹槽7，貫穿柱8，鉆桿9，驅(qū)動電機10，支架11，圓盤12，扇形滑塊13，柱形滑塊14，回轉(zhuǎn)支撐裝置

15，防護外殼16。

具體實施方式[0013] 為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。[0014] 需要說明的是，當元件被稱為“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“固定于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。[0015] 在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指如圖1所示的上下左右。“內(nèi)、外”是指具體輪廓上的內(nèi)與外?！斑h、近”是指相對于某個部件的遠與近。[0016] 如圖1?3所示，本實用新型實施例提供的一種履帶式鉆機水平角調(diào)整裝置，包括與基臺1固定連接的轉(zhuǎn)動裝置2，所述轉(zhuǎn)動裝置2與鉆桿支架3相連接，所述轉(zhuǎn)動裝置2包括底座4，所述底座4設(shè)置在基臺1上方，所述底座4中部設(shè)置安裝槽5，所述安裝槽5邊緣頂部內(nèi)設(shè)有多組弧形凹槽6和方形凹槽7，所述弧形凹槽6和方形凹槽7間隔設(shè)置，方形凹槽7比弧形凹槽

6深，底座4中間設(shè)有貫穿柱8，所述貫穿柱8的上端面與鉆桿支架3底端固定連接，所述貫穿柱8的中部與底座4中部固定安裝，所述貫穿柱8的底端與基臺1可轉(zhuǎn)動安裝，通過貫穿柱8的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)鉆機鉆桿9水平角度調(diào)整，所述轉(zhuǎn)動裝置2一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機10，驅(qū)動電機10通過支架11固定在基臺1上，所述驅(qū)動電機10的輸出軸端面與圓盤12中部固定連接，圓盤12與驅(qū)動電機10相反的一側(cè)固定設(shè)有扇形滑塊13和柱形滑塊14，所述柱形滑塊14設(shè)置在圓盤12邊緣，所述扇形滑塊13固定在圓盤12的中心，扇形滑塊13和柱形滑塊14分別與弧形凹槽6和方形凹槽7相配合，所述底座4的驅(qū)動采用轉(zhuǎn)盤上的扇形滑塊13和柱形滑塊14與方形凹槽

7比弧形凹槽6相配合，圓盤12轉(zhuǎn)動一周，柱形滑塊14隨之轉(zhuǎn)動，使得所述轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)動一周所述柱形滑塊14進入一個對應的方形凹槽7，所述底座4轉(zhuǎn)動一個單位角度，所述底座4上方的鉆桿支架3轉(zhuǎn)動一個角度，從而滿足對鉆桿9安裝角度的調(diào)整，所述柱形滑塊14滑出方形凹槽7時，所述扇形滑塊13與弧形凹槽6的內(nèi)表面相配合，可穩(wěn)定的控制底座4不發(fā)生轉(zhuǎn)動，所述扇形滑塊13與弧形凹槽6的設(shè)置可以維持底座4的穩(wěn)定。所述鉆桿支架3下端面設(shè)有回轉(zhuǎn)支撐裝置15，所述回轉(zhuǎn)支撐裝置15底端與貫穿柱8頂端固定安裝，所述轉(zhuǎn)動裝置2外設(shè)有可拆卸的防護外殼16，防護外殼16的底端與基臺1固定安裝，所述防護外殼16的頂端與回轉(zhuǎn)支撐裝置15的底端可轉(zhuǎn)動安裝，控制回轉(zhuǎn)支撐裝置15轉(zhuǎn)動可實現(xiàn)鉆桿9機架及其上的鉆桿9回轉(zhuǎn)從而調(diào)整水平傾斜角度。所述防護外殼16由卡扣與基座固定，便于拆卸保養(yǎng)。

[0017] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。[0018] 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分步驟可以通過硬件來完成，也可以通過程序來指令相關(guān)的硬件完成，所述的程序可以存儲于一種計算機可讀存儲介質(zhì)中，上述提到的存儲介質(zhì)可以是只讀存儲器，磁盤或光盤等。[0019] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。