權(quán)利要求書： 1.一種解決堵料的振動落料溜槽，其特征在于，所述解決堵料的振動落料溜槽包括：下料槽(1)，所述下料槽(1)具有底板；

振動器(2)，連接在所述下料槽(1)底板的下方；

所述振動器(2)為振動電機，振動電機的轉(zhuǎn)軸與所述下料槽(1)的長度方向垂直；

所述下料槽(1)還包括：擋板和側(cè)板，底板、擋板以及側(cè)板組成一個長方形凹槽結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板的長度與所述下料槽(1)的長度一致，所述下料槽(1)的一端為閉合端，另一端為開口端，所述振動器(2)離所述下料槽(1)的閉合端比離所述下料槽(1)的開口端的距離近。

2.如權(quán)利要求1所述的一種解決堵料的振動落料溜槽，其特征在于，所述擋板、側(cè)板均為長方形，所述擋板和側(cè)板的寬度為250mm?350mm，所述擋板的長度為550mm?650mm，所述側(cè)板的長度為2000mm?2500mm。

3.如權(quán)利要求1所述的一種解決堵料的振動落料溜槽，其特征在于，所述下料槽(1)底板還包括：底板前橫梁(4)和底板后橫梁(3)；所述底板前橫梁(4)焊接在所述下料槽(1)底板的下方，靠近所述下料槽(1)的開口端，所述底板后橫梁(3)焊接在所述下料槽(1)底板的下方，靠近所述下料槽(1)的閉合端；

所述解決堵料的振動落料溜槽還包括：后立柱橫板(5)和前立柱橫板(6)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種解決堵料的振動落料溜槽，其特征在于，所述解決堵料的振動落料溜槽還包括：設置在所述下料槽(1)下方的支撐所述下料槽(1)的立柱，立柱包括第一立柱(71)、第二立柱(72)、第三立柱(73)、第四立柱(74)；

所述后立柱橫板(5)連接所述第一立柱(71)頂部和所述第二立柱(72)頂部，所述前立柱橫板(6)連接所述第三立柱(73)頂部和所述第四立柱(74)頂部。

5.如權(quán)利要求3所述的一種解決堵料的振動落料溜槽，其特征在于，所述后立柱橫板(5)與所述底板后橫梁(3)平行設置，所述底板后橫梁(3)上焊接有上定位盤(9)，所述后立柱橫板(5)上焊接有下定位盤(10)，所述上定位盤(9)的中心點和所述下定位盤(10)的中心點在一條垂直線上。

6.如權(quán)利要求5所述的一種解決堵料的振動落料溜槽，其特征在于，在所述上定位盤(9)和所述下定位盤(10)之間放置有非金屬彈墊(8)。

7.如權(quán)利要求6所述的一種解決堵料的振動落料溜槽，其特征在于，所述非金屬彈墊(8)為柱體。

8.如權(quán)利要求6所述的一種解決堵料的振動落料溜槽，其特征在于，所述非金屬彈墊(8)為圓柱體，所述非金屬彈墊(8)直徑為100mm?150mm，所述非金屬彈墊(8)的高度為

120mm?180mm。

說明書： 一種解決堵料的振動落料溜槽技術領域[0001] 本實用新型涉及皮帶輸送機生產(chǎn)線技術領域，具體涉及一種解決堵料的振動落料溜槽。背景技術[0002] 目前在皮帶輸送機上通常使用溜槽作為引流、導流、匯集物料等，溜槽使用范圍廣、使用成本低，且規(guī)格可以根據(jù)現(xiàn)場實際制定，但在現(xiàn)場環(huán)境空間位置小、傾斜坡度小于30°時，在該位置安裝常規(guī)溜槽，容易出現(xiàn)堵料、下料不暢等問題。

[0003] 綜上所述，現(xiàn)有技術中存在以下問題：當現(xiàn)場環(huán)境空間位置小、傾斜坡度小時，皮帶輸送機上的溜槽容易出現(xiàn)堵料、下料不暢的問題。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型提供一種解決堵料的振動落料溜槽。為解決在現(xiàn)場環(huán)境空間位置小，傾斜坡度小時，皮帶輸送機出料容易出現(xiàn)堵料、下料不暢的問題，本實用新型提供一種解決堵料的振動落料溜槽，使皮帶輸送機上出料后能夠順利下料。[0005] 本實用新型的方案為：[0006] 所述解決堵料的振動落料溜槽包括：[0007] 下料槽1，所述下料槽1具有底板；[0008] 振動器2，連接在所述下料槽1底板的下方。[0009] 優(yōu)選地，所述振動器2為振動電機，振動電機的轉(zhuǎn)軸與所述下料槽1的長度方向垂直。[0010] 優(yōu)選地，所述下料槽1還包括：擋板和側(cè)板，下料槽1底板、擋板以及側(cè)板組成一個長方形凹槽結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板的長度與所述下料槽1的長度一致，所述下料槽1的一端為閉合端，另一端為開口端，所述振動器2離所述下料槽1的閉合端比離所述下料槽1的開口端的距離近。[0011] 優(yōu)選地，所述擋板、側(cè)板均為長方形，所述擋板、所述側(cè)板的寬度為250mm?350mm，所述擋板的長度為550mm?650mm，所述側(cè)板的長度為2000mm?2500mm。[0012] 優(yōu)選地，所述下料槽1底板還包括：底板前橫梁4和底板后橫梁3；所述底板前橫梁4焊接在所述下料槽1底板的下方，靠近下料槽1的開口端，所述底板后橫梁3焊接在所述下料槽1底板的下方，靠近下料槽1的閉合端；[0013] 所述解決堵料的振動落料溜槽還包括：后立柱橫板5和前立柱橫板6。[0014] 優(yōu)選地，所述解決堵料振動落料溜槽還包括：設置在所述下料槽1下方的支撐所述下料槽1的立柱，立柱包括第一立柱71、第二立柱72、第三立柱73、第四立柱74；[0015] 所述后立柱橫板5連接所述第一立柱71頂部和所述第二立柱72頂部，所述前立柱橫板6連接所述第三立柱73頂部和所述第四立柱74頂部。[0016] 優(yōu)選地，所述后立柱橫板5與所述底板后橫梁3平行設置，所述底板后橫梁3上焊接有上定位盤9，所述后立柱橫板5上焊接有下定位盤10，所述上定位盤9的中心點和所述下定位盤10的中心點在一條垂直線上。[0017] 優(yōu)選地，在所述上定位盤9和所述下定位盤10之間放置非金屬彈墊8。[0018] 優(yōu)選地，所述非金屬彈墊8為柱體。[0019] 優(yōu)選地，所述非金屬彈墊8為圓柱體，所述非金屬彈墊8直徑為100mm?150mm，所述非金屬彈墊8的高度為120mm?180mm。[0020] 當皮帶輸送機開始運行時，振動器2同步開始運行，振動器2開始振動后帶動下料槽1振動，非金屬彈墊8具有彈性，使下料槽1一直處于彈跳狀態(tài)，因此，在現(xiàn)場環(huán)境空間位置小、傾斜坡度小時，皮帶輸送機上安裝所述一種解決堵料的振動落料溜槽，物料輸送到所述一種解決堵料的振動落料溜槽時，由于所述一種解決堵料的振動落料溜槽一直處于振動彈跳狀態(tài)，因此，不易出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，下料更順暢，由此解決了當現(xiàn)場環(huán)境空間位置小、傾斜坡度小時，皮帶輸送機上的溜槽容易出現(xiàn)堵料、下料不暢的問題，增強了生產(chǎn)線的穩(wěn)定性，同時降低由于堵料需要人工清料的人工成本。附圖說明[0021] 圖1為本實用新型一種解決堵料的振動落料溜槽的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2為本實用新型一種解決堵料的振動落料溜槽的一種實施例的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖3為本實用新型一種解決堵料的振動落料溜槽的一種實施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖4為本實用新型一種解決堵料的振動落料溜槽的一種實施例的后視結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖5為本實用新型一種解決堵料的振動落料溜槽的一種實施例的非金屬彈墊、上定位盤、下定位盤位置示意圖。[0026] 附圖標號說明：[0027] 1、下料槽；2、振動器；3、底板后橫梁；4、底板前橫梁；5、后立柱橫板；6、前立柱橫板；71、第一立柱；72、第二立柱；73、第三立柱；74、第四立柱；8、非金屬彈墊；9、上定位盤；10、下定位盤。

具體實施方式[0028] 為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)說明本實用新型。[0029] 在皮帶輸送機上通常使用溜槽作為引流、導流、匯集物料等，溜槽具有使用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、使用成本低等特性，且規(guī)格可以根據(jù)現(xiàn)場實際制定。但在現(xiàn)場環(huán)境空間位置狹小、傾斜坡度小于30°的位置安裝溜槽則容易出現(xiàn)堵料、下料不暢等問題，易造成皮帶壓料，生產(chǎn)線被迫停機影響生產(chǎn)，如果安排專人定期對溜槽進行清料人工成本較高，作業(yè)強度大。由于空間位置條件不足，振動給料機或其他設備無法安裝在該空間小、坡度小的位置。因此，發(fā)明一種為解決現(xiàn)場環(huán)境空間小、坡度小的實用新型“一種解決堵料的振動落料溜槽”。

[0030] 當皮帶輸送機開始運行時，振動器2同步開始運行，振動器2開始振動后帶動下料槽1振動，非金屬彈墊8具有彈性，使下料槽1處于彈跳狀態(tài)，因此，在現(xiàn)場環(huán)境空間位置小、傾斜坡度小時，皮帶輸送機上安裝所述一種解決堵料的振動落料溜槽，物料輸送到所述一種解決堵料的振動落料溜槽時，由于所述一種解決堵料的振動落料溜槽一直處于振動彈跳狀態(tài)，因此，不易出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，下料更順暢。[0031] 如圖1、圖2所示，所述一種解決堵料的振動落料溜槽包括：[0032] 下料槽1，所述下料槽1具有底板；[0033] 振動器2，連接在所述下料槽1底板的下方。[0034] 在下料槽1底板的下方安裝一臺振動器2作為下料槽1振動源，皮帶輸送機運行時，振動器2同步運行，振動器開始振動，帶動下料槽1振動，落入至下料槽1中的物料，在振動的作用下，物料不會停滯不前，而是往下道工序移動，不易出現(xiàn)堵料，下料更順暢。下料槽1厚度為2mm?3mm，可用金屬等材質(zhì)制成，金屬表面光滑，減小阻力，使物料更容易滑動。[0035] 優(yōu)選地，如圖2所示，所述振動器2為振動電機，振動電機的轉(zhuǎn)軸與所述下料槽1的長度方向垂直。振動器2中的電纜線接通的電源線和地線，與皮帶輸送機并聯(lián)，這樣皮帶輸送機運行時，振動器2同步運行。振動電機是在轉(zhuǎn)軸兩端各安裝一組可調(diào)偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力得到激振力(激振力是振動電機不平衡質(zhì)量產(chǎn)生的離心力)，將振動器2的轉(zhuǎn)軸與所述下料槽1的長度方向垂直，可使激振力的作用范圍更廣，不易造成局部受力、激振力作用力不均，出現(xiàn)局部堵料的現(xiàn)象。[0036] 振動器2可根據(jù)物料流量大小的需求選擇不同功率的振動器2，例如對于輸送沙、石、煤等物料，選擇一臺0.75kw的振動器，可支持激振力10KN(KN表示激振力的單位：千牛)左右的激振需求。[0037] 優(yōu)選地，如圖1、圖2所示，所述下料槽1還包括：擋板和側(cè)板，下料槽1底板、擋板以及側(cè)板組成一個長形凹槽結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板的長度與所述下料槽1的長度一致，所述下料槽1的一端為閉合端，另一端為開口端，所述振動器2離所述下料槽1的閉合端比離所述下料槽1的開口端的距離近。下料槽1底板、擋板、側(cè)板均為長方形。[0038] 物料落入下料槽1后，在振動器2的作用下，下料槽1一直在振動，底板、擋板以及側(cè)板組成的長方形凹槽結(jié)構(gòu)使得物料不易被震出下料槽1，下料槽1一端為閉合端即為擋板所在的一端，靠近皮帶輸送機，另一端為開口端在下料槽1的出料口方向，是為了物料能自由滑落到至下道工序。所述振動器2離所述下料槽1的閉合端比離所述下料槽1的開口端的距離近，可使物料從皮帶輸送機輸送到下料槽后，受到的激振力大，物料因為振動不會滯留在下料槽，當物料通過振動器2后，隨著物料的下移，物料受到的激振力會逐漸變小，但是由于物料自身的重力及慣性力作用，物料仍然能夠順利滑向出料口，并到達下道工序。[0039] 優(yōu)選地，所述擋板、側(cè)板均為長方形，所述擋板、側(cè)板的寬度為250mm?350mm，所述擋板的長度為550mm?650mm，所述側(cè)板的長度為2000mm?2500mm。在下料槽1的閉合端安裝擋板，下料槽的兩側(cè)分別安裝一個側(cè)板，側(cè)板長度和下料槽1的長度一致，下料槽1底板、擋板、側(cè)板閉合連接，這樣不會因為突出一塊，造成安全隱患，同時也更美觀。擋板的長度即為下料槽1的寬度，擋板的寬度即為側(cè)板的寬度。擋板的長度及下料槽1底板的寬度與皮帶輸送機出口的寬度一致，通常設置為550mm?650mm，為了能有效防止物料彈出下料槽，同時又不會因為擋板、側(cè)板太高阻礙觀察下料槽下料情況，將擋板、側(cè)板的寬度設置為250mm?350mm。由于本實用新型的應用場景是空間小、傾斜坡度小的現(xiàn)場，因此，下料槽1的長度不能太長，但是，如果下料槽1太短，又可能導致物料在下料槽1與下道工序銜接處附近出現(xiàn)堵料的情況，因此將下料槽1和側(cè)板的長度設置在2000mm?2500mm。擋板及側(cè)板的厚度為1mm?2mm。

[0040] 優(yōu)選地，如圖1所示，所述下料槽1底板還包括：底板前橫梁4和底板后橫梁3；所述底板前橫梁4焊接在所述下料槽1底板的下方，靠近下料槽1的開口端，所述底板后橫梁3焊接在所述下料槽1底板的下方，靠近下料槽1的閉合端。由于下料槽1底板厚度只有2mm?3mm，因此，如果下料槽1底板直接與支撐體連接，在長期振動工作的情況下，下料槽1底板很容易被磨損，因此，增加底板前橫梁4和底板后橫梁3，減少下料槽1底板的摩擦損耗。同時，底板前橫梁4和底板后橫梁3擴大了下料槽1的支撐接觸面積，使下料槽1更穩(wěn)固。[0041] 所述解決堵料的振動落料溜槽還包括：后立柱橫板5和前立柱橫板6；后立柱橫板5與底板后橫梁3平行設置，前立柱橫板6與底板前橫梁4平行設置，且底板后橫梁3、底板前橫梁4、后立柱橫板5、前立柱橫板6都為長條形，且尺寸一致，可采用槽鋼制成，例如可制成800mm*100mm槽鋼條。

[0042] 優(yōu)選地，如圖1所示，所述解決堵料的振動落料溜槽還包括：設置在下料槽1下方的支撐所述下料槽1的立柱，立柱包括第一立柱71、第二立柱72、第三立柱73、第四立柱74；對下料槽1起到支撐作用，四個支撐點可以讓下料槽1更穩(wěn)固，不易倒。立柱可采用槽鋼、角鋼制成，或其用他金屬制成空心立柱，這樣立柱輕便，方便搬運，成本也更低。[0043] 所述后立柱橫板5連接所述第一立柱71頂部和所述第二立柱72頂部，第一立柱71與第二立柱72間隔550mm?650mm，所述前立柱橫板6連接所述第三立柱73頂部和所述第四立柱74頂部，第三立柱73與第四立柱74間隔550mm?650mm。后立柱橫板5和前立柱橫板6焊接的方式連接在立柱上，后立柱橫板5、第一立柱71以及第二立柱72在同一平面上形成一體，前立柱橫板6、第三立柱73以及第四立柱74在同一平面上形成一體，且第一立柱71與第三立柱73平行，第二立柱72與第四立柱74平行，兩個整體不固定在其他物體上，可以根據(jù)現(xiàn)場需要靈活移動，方便搬運。物料在下滑過程中除了受激振力的作用，還受物料自身的重力作用，下料槽1的傾斜角度也會影響物料的滑行速度，如果下料槽1處于水平位置，則下料槽1中的物料在振動器2的作用下仍然不易滑動，不能解決堵料的問題，因此，如圖1所示，下料槽1應該傾斜放置，為了達到傾斜放置的目的，將制作支撐下料槽1的立柱時，制成不同高度的立柱，形成高度差，如本實用新型的實施例中，第一立柱71和第二立柱72比第三立柱73和第四立柱74，由于本實用新型的應用場景是傾斜坡度小于30°的現(xiàn)場，因此，立柱形成的高度差需要使下料槽1的傾斜度為15°?30°。這樣四個立柱不但能支撐下料槽1，而且能讓下料槽中的物料更順利下滑。

[0044] 優(yōu)選地，如圖5所示，所述后立柱橫板5與所述底板后橫梁3平行設置，所述底板后橫梁3上焊接有上定位盤9，所述后立柱橫板5上焊接有下定位盤10，所述上定位盤9的中心點和所述下定位盤10的中心點在一條垂直線上。上定位盤9和下定位盤10平行，且形狀大小一致，在每個立柱對應的位置都設置有同結(jié)構(gòu)的上定位盤9和下定位盤10，每個立柱對應的上定位盤9和下定位盤10形成一個定位組件，起到定位作用。如圖5所示的一種實施例，上定位盤9、下定位盤10的寬度大于底板后橫梁3的寬度，若底板后橫梁3的寬度為100mm，則上定位盤9的寬度為130mm，上定位盤9、下定位盤10可采用鋼板制成。[0045] 優(yōu)選地，如圖5所示，在所述上定位盤9和所述下定位盤10之間放置非金屬彈墊8。上定位盤9和下定位盤10對非金屬彈墊8起到定位作用，振動器2振動之后，下料槽1也振動，非金屬彈墊8起到緩沖作用，又具有彈性，使下料槽1處于平穩(wěn)彈跳的狀態(tài)，如圖1所示，每個定位組件中間都放置相同的非金屬彈墊8，則在每個立柱上方都有非金屬彈墊起到緩沖和彈跳作用。如果沒有非金屬彈墊8，則振動時，直接金屬與金屬碰撞(如后立柱橫板5直接與底板后橫梁3碰撞)，由于摩擦與碰撞，會產(chǎn)生較大噪音，同時會產(chǎn)生靜電，可能引起安全事故，使用效果大受影響。如圖5所示的一種實施例，非金屬彈墊8的寬度小于上定位盤9的寬度和下定位盤10的寬度，例如，若上定位盤9的寬度為130mm，則非金屬彈墊8的寬度可為

120mm，而非金屬彈墊8的高度可為150mm。

[0046] 優(yōu)選地，如圖1、圖3、圖4、圖5所示，所述非金屬彈墊8為柱體。非金屬彈墊8可由橡膠、乳膠等非金屬彈性材料制成，柱體結(jié)構(gòu)屬于常規(guī)規(guī)則結(jié)構(gòu)，方便生產(chǎn)制造，受力均勻，上定位盤9和下定位盤10能更準確定位非金屬彈墊8，非金屬彈墊8不易掉落。[0047] 優(yōu)選地，所述非金屬彈墊8為圓柱體，所述非金屬彈墊8直徑為100mm?150mm，所述非金屬彈墊8的高度為120mm?180mm。非金屬彈墊8起到緩沖作用，同時利用其彈性性質(zhì)，使下料槽1一直處于彈跳狀態(tài)，如果非金屬彈墊8太薄，非金屬彈墊8的彈性力支撐不住下料槽1中的物料，則非金屬彈墊8被擠壓后無法回彈，失去彈性，無法彈跳，結(jié)合實際需求，通常非金屬彈墊8的寬度設置為100mm?150mm，由于上定位盤9和下定位盤10對非金屬彈墊起到定位作用，因此為了定位更準確，非金屬彈墊8更穩(wěn)定，上定位盤9和下定位盤10的寬度比非金屬彈墊寬。

[0048] 本實用新型可根據(jù)現(xiàn)場實際空間制作活動的解決堵料的振動落料溜槽，解決堵料的振動落料溜槽四周不與任何物體相焊接，保持活動、跳動，使物料在解決堵料的振動落料溜槽內(nèi)自由滑落至下道工序。通過設計、安裝、使用解決堵料的振動落料溜槽，有效提升自動化，降低員工勞動強度，解決物料堵料引起的各種故障以及保障生產(chǎn)穩(wěn)定順行，生產(chǎn)效率明顯提升。[0049] 以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。為本實用新型的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。