權(quán)利要求書： 1.一種砂石分離裝置，其特征在于，包括溜槽、振動(dòng)篩、細(xì)砂箱、泵、砂水分離器和螺旋輸送機(jī)，所述振動(dòng)篩位于所述溜槽的出料端的下方，所述細(xì)砂箱位于所述振動(dòng)篩的下方，所述泵的進(jìn)料口通過管道與所述細(xì)砂箱連通、出料口通過管道與所述砂水分離器的進(jìn)料口連通，所述螺旋輸送機(jī)位于所述砂水分離器的出料口的下方，所述砂水分離器的側(cè)壁上還設(shè)置有出水口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂石分離裝置，其特征在于，所述砂水分離器包括分離箱，所述分離箱上設(shè)置有進(jìn)料口、出水口和出料口，所述進(jìn)料口和出水口分別設(shè)置在所述分離箱后側(cè)壁的兩端，所述出料口位于所述分離箱的前側(cè)壁上，且與所述出水口位于同一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種砂石分離裝置，其特征在于，還包括隔板，所述隔板設(shè)置在所述分離箱的內(nèi)部將分離箱分隔成右箱體和左箱體，所述進(jìn)料口位于所述左箱體的后側(cè)壁上，所述出水口位于所述右箱體的后側(cè)壁上，所述出料口位于所述右箱體的前側(cè)壁上，所述隔板遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口的一端上設(shè)置有缺口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂石分離裝置，其特征在于，所述振動(dòng)篩包括振動(dòng)篩箱體、篩網(wǎng)和振動(dòng)器，所述振動(dòng)器設(shè)置在振動(dòng)篩箱體的側(cè)壁上，所述振動(dòng)篩箱體右端的上方開口設(shè)置形成振動(dòng)篩的進(jìn)料口，左端的側(cè)壁上設(shè)置有石塊出口，所述振動(dòng)篩箱體的底板上設(shè)置有出料口，所述篩網(wǎng)設(shè)置在所述振動(dòng)篩箱體的底板上以遮蓋住出料口。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種砂石分離裝置，其特征在于，位于所述振動(dòng)器與所述振動(dòng)篩箱體的側(cè)壁之間設(shè)置有振動(dòng)器支座，所述振動(dòng)器支座包括振動(dòng)器支座板和振動(dòng)器連接板，所述振動(dòng)器設(shè)置在所述振動(dòng)器支座板上，數(shù)個(gè)所述振動(dòng)器連接板間隔的設(shè)置在所述動(dòng)器支座板與所述振動(dòng)篩箱體的側(cè)壁之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種砂石分離裝置，其特征在于，還包括皮帶輸送機(jī)，所述皮帶輸送機(jī)的一端位于所述石塊出口的下方。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種砂石分離裝置，其特征在于，所述螺旋輸送機(jī)包括分離槽、旋轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸上，且所述螺旋葉片與所述旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有間隙，所述旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述分離槽的內(nèi)部，所述分離槽的上端開口設(shè)置，所述分離箱上的出料口位于所述分離槽的上方，所述分離槽的出料端的底壁上設(shè)置有出料口，所述分離槽的另一端的側(cè)壁上設(shè)置有出水孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種砂石分離裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片之間設(shè)置有數(shù)個(gè)連接桿，所述連接桿的一端與所述旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁連接、另一端與所述螺旋葉片連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種砂石分離裝置，其特征在于，還包括分離槽支架，所述分離槽傾斜的設(shè)置在所述分離槽支架上，且所述分離槽的出料端的高度大于其另一端的高度。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種砂石分離裝置，其特征在于，還包括儲(chǔ)水槽，所述儲(chǔ)水槽位于所述分離槽上的出水孔的下方。

說明書： 一種砂石分離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及砂石分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種砂石分離裝置。背景技術(shù)[0002] 目前，在建筑行業(yè)混凝土已經(jīng)得到大規(guī)模的推廣和使用，基本上大中城市都取消了現(xiàn)場預(yù)制混凝土的方法，而是改用混凝土攪拌站專門用于攪拌生產(chǎn)混凝土，攪拌好的混

凝土再通過專門的混凝土運(yùn)輸車輛運(yùn)送至施工地點(diǎn)；

[0003] 但是，運(yùn)輸車運(yùn)輸過程中不可能精確到現(xiàn)場用多少就送多少，那么運(yùn)輸車?yán)锸Ｓ嗟幕炷寥绾翁幚砭褪且粋€(gè)重要的問題，即使不剩，運(yùn)輸車中殘留的混凝土也需要清洗；同

樣的，混凝土攪拌生產(chǎn)設(shè)備以及混凝土泵送設(shè)備作業(yè)后其管道和箱體中剩余的或殘留的混

凝土也需要及時(shí)處理和清洗，不然就會(huì)嚴(yán)重影響到設(shè)備的使用性能和壽命；

[0004] 另一方面，在處理以及清洗混凝土攪拌生產(chǎn)設(shè)備、混凝土運(yùn)輸車以及混凝土泵車等設(shè)備時(shí)，勢(shì)必需要用水進(jìn)行沖洗，而沖洗過后產(chǎn)生的污水如不進(jìn)行相應(yīng)的處理或進(jìn)行回

收再利用，隨意排放勢(shì)必污染環(huán)境；

[0005] 最后，現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用振動(dòng)篩將混凝土中的石塊進(jìn)行分離，分離后所產(chǎn)生的細(xì)砂和水的混合物后續(xù)就會(huì)利用螺旋輸送機(jī)進(jìn)行輸送和轉(zhuǎn)運(yùn)，但是這樣的混合物中含水量

較多，不僅嚴(yán)重影響輸送的效率，同時(shí)也因?yàn)樯芭c水的混合物中含水量較多，對(duì)螺旋輸送機(jī)

的葉片的旋轉(zhuǎn)帶來較大的阻力，大大的降低了螺旋輸送機(jī)的輸送效率，同時(shí)也會(huì)嚴(yán)重影響

螺旋輸送機(jī)的使用壽命，相應(yīng)的，因?yàn)槁菪斔蜋C(jī)的葉片的旋轉(zhuǎn)遭遇的阻力更大，勢(shì)必需要

更大功率的動(dòng)力設(shè)備來驅(qū)動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而就會(huì)造成更多的能源的浪費(fèi)，同時(shí)更大功率的

動(dòng)力設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也會(huì)產(chǎn)生更大的噪音。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型所提供的一種砂石分離裝置，通過設(shè)置溜槽、振動(dòng)篩、細(xì)砂箱、皮帶輸送機(jī)、泵、砂水分離器和螺旋輸送機(jī)，實(shí)現(xiàn)了很好的將水、砂

子和石頭進(jìn)行同步有條理性的分離和收集，大大的提高了水、砂子和石頭分離作業(yè)的效率。

[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：[0008] 一種砂石分離裝置，包括溜槽、振動(dòng)篩、細(xì)砂箱、泵、砂水分離器和螺旋輸送機(jī)，所述振動(dòng)篩位于所述溜槽的出料端的下方，所述細(xì)砂箱位于所述振動(dòng)篩的下方，所述泵的進(jìn)

料口通過管道與所述細(xì)砂箱連通、出料口通過管道與所述砂水分離器的進(jìn)料口連通，所述

螺旋輸送機(jī)位于所述砂水分離器的出料口的下方，所述砂水分離器的側(cè)壁上還設(shè)置有出水

口。

[0009] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述砂水分離器包括分離箱，所述分離箱上設(shè)置有進(jìn)料口、出水口和出料口，所述進(jìn)料口和出水口分別設(shè)置在所述分離箱后側(cè)壁的兩端，所述出料口

位于所述分離箱的前側(cè)壁上，且與所述出水口位于同一側(cè)。

[0010] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括隔板，所述隔板設(shè)置在所述分離箱的內(nèi)部將分離箱分隔成右箱體和左箱體，所述進(jìn)料口位于所述左箱體的后側(cè)壁上，所述出水口位于所述右

箱體的后側(cè)壁上，所述出料口位于所述右箱體的前側(cè)壁上，所述隔板遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口的一

端上設(shè)置有缺口。

[0011] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述振動(dòng)篩包括振動(dòng)篩箱體、篩網(wǎng)和振動(dòng)器，所述振動(dòng)器設(shè)置在振動(dòng)篩箱體的側(cè)壁上，所述振動(dòng)篩箱體右端的上方開口設(shè)置形成振動(dòng)篩的進(jìn)料口，左

端的側(cè)壁上設(shè)置有石塊出口，所述振動(dòng)篩箱體的底板上設(shè)置有出料口，所述篩網(wǎng)設(shè)置在所

述振動(dòng)篩箱體的底板上以遮蓋住出料口。

[0012] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，位于所述振動(dòng)器與所述振動(dòng)篩箱體的側(cè)壁之間設(shè)置有振動(dòng)器支座，所述振動(dòng)器支座包括振動(dòng)器支座板和振動(dòng)器連接板，所述振動(dòng)器設(shè)置在所述振動(dòng)

器支座板上，數(shù)個(gè)所述振動(dòng)器連接板間隔的設(shè)置在所述動(dòng)器支座板與所述振動(dòng)篩箱體的側(cè)

壁之間。

[0013] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括皮帶輸送機(jī)，所述皮帶輸送機(jī)的一端位于所述石塊出口的下方。

[0014] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述螺旋輸送機(jī)包括分離槽、旋轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸上，且所述螺旋葉片與所述旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有間隙，所述旋轉(zhuǎn)軸可

轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述分離槽的內(nèi)部，所述分離槽的上端開口設(shè)置，所述分離箱上的出料口位

于所述分離槽的上方，所述分離槽的出料端的底壁上設(shè)置有出料口，所述分離槽的另一端

的側(cè)壁上設(shè)置有出水孔。

[0015] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片之間設(shè)置有數(shù)個(gè)連接桿，所述連接桿的一端與所述旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁連接、另一端與所述螺旋葉片連接。

[0016] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括分離槽支架，所述分離槽傾斜的設(shè)置在所述分離槽支架上，且所述分離槽的出料端的高度大于其另一端的高度。

[0017] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括儲(chǔ)水槽，所述儲(chǔ)水槽位于所述分離槽上的出水孔的下方。

[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種砂石分離裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：[0019] 一、本實(shí)用新型所提供的一種砂石分離裝置，通過設(shè)置溜槽、振動(dòng)篩、細(xì)砂箱、皮帶輸送機(jī)、泵、砂水分離器和螺旋輸送機(jī)，各個(gè)裝置之間相互配合協(xié)同作業(yè)，形成了一個(gè)完善

的砂石分離流水線，實(shí)現(xiàn)了很好的將水、砂子和石頭進(jìn)行同步有條理性的分離和收集，分離

出來的石塊和砂子又可以進(jìn)行回收再利用。

[0020] 二、本實(shí)用新型所提供的一種砂石分離裝置，通過在利用螺旋輸送機(jī)分離輸送砂子之前增設(shè)一個(gè)砂水分離器，通過砂水分離器能夠很好的降低砂與水的混合物中的含水

量，能夠很好的解決了因?yàn)樯芭c水的混合物中含水量較多，導(dǎo)致螺旋輸送效率不高，同時(shí)也

因?yàn)樯芭c水的混合物中含水量較多，對(duì)螺旋輸送機(jī)的葉片的旋轉(zhuǎn)帶來較大的阻力，降低了

螺旋輸送機(jī)的使用壽命，以及由此帶來的噪音問題。

[0021] 三、本實(shí)用新型所提供的一種砂石分離裝置，在利用旋轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片進(jìn)行砂水分離作業(yè)時(shí)，砂水混合物中參雜的水份就會(huì)自動(dòng)從螺旋葉片與旋轉(zhuǎn)軸之間的間隙向后流

動(dòng)，進(jìn)而聚集在分離槽的后端并通過出水孔流入儲(chǔ)水槽中，避免砂水混合物中的水份污染

環(huán)境，也有利于砂水混合物中的水份的再次回收利用；另一方面，利用旋轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片進(jìn)

行砂水分離作業(yè)時(shí)，螺旋葉片就會(huì)擠壓砂水混合物，使得砂水混合物中的水份被進(jìn)一步的

分離出來，進(jìn)一步的降低了最后分離出來的砂中的含水量。

附圖說明[0022] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為本實(shí)用新型中的溜槽的局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖3為本實(shí)用新型中的振動(dòng)篩分器處的局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖4為本實(shí)用新型中的砂水分離器和螺旋分離機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0026] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、等指示的方

位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描

述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，

因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

[0027] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)以上，除

非另有明確具體的限定。

[0028] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是

機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)

元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)

具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0029] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特

征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅

表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以

是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0030] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特

點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表

述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以

在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域

的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)

行結(jié)合和組合。

[0031] 如圖1?4所示，為了便于描述，本實(shí)用新型中的“上”“下”“左”“右”“前”“后”方位基準(zhǔn)以附圖1所示的方位為準(zhǔn)；

[0032] 一種砂石分離裝置，包括溜槽1、振動(dòng)篩21、細(xì)砂箱、泵、砂水分離器3和螺旋輸送機(jī)7，振動(dòng)篩21位于溜槽1的出料端的下方，細(xì)砂箱位于振動(dòng)篩21的下方，泵的進(jìn)料口通過管道

與細(xì)砂箱連通、出料口通過管道與砂水分離器3的進(jìn)料口36連通，螺旋輸送機(jī)7位于砂水分

離器3的出料口31的下方，砂水分離器3的側(cè)壁上還設(shè)置有出水口32。

[0033] 本實(shí)用新型提供的一種砂石分離裝置的具體操作步驟如下：[0034] 第一步，在砂石混合物廢料中加入水；[0035] 通過在砂石混合物廢料中加入水，有效的稀釋了砂石混合物，實(shí)現(xiàn)在無需借助其他外力的情況下，大大的加快了砂石混合物廢料的進(jìn)料速度，同時(shí)也能夠很好的將石塊和

砂表面的水泥進(jìn)行沖洗，方便了后續(xù)對(duì)石塊和砂的分離作業(yè)，順便也清洗了砂石混合物的

運(yùn)輸設(shè)備，有利于對(duì)砂石運(yùn)輸設(shè)備的保護(hù)；

[0036] 第二步，將第一步得到的砂石和水的混合物送至振動(dòng)篩21，經(jīng)振動(dòng)分離后，獲得石頭和砂與水的混合物；

[0037] 由第一步得到的砂石和水的混合物掉落至振動(dòng)篩21的上方，在振動(dòng)篩21的振動(dòng)力的作用下，顆粒較小的細(xì)砂以及砂石和水的混合物中的水份經(jīng)由振動(dòng)篩21中的篩網(wǎng)往下分

離出去，另一方面，顆粒較大的石塊在振動(dòng)篩21的振動(dòng)力的作用下，逐步向振動(dòng)篩21的一端

移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)石塊與細(xì)砂和水的分離的目的。

[0038] 第三步，利用泵將第二步振動(dòng)分離得到的砂與水的混合物抽至砂水分離器3，將砂與水的混合物中的水與砂進(jìn)行初步分離；

[0039] 通過在利用螺旋輸送機(jī)構(gòu)7分離輸送砂子之前增設(shè)一個(gè)砂水分離器3，通過砂水分離器3能夠很好的降低砂與水的混合物中的含水量，大大的提高了螺旋輸送機(jī)構(gòu)7對(duì)砂子的

輸送效率，因?yàn)?，如果砂子中含水量較高，在利用螺旋輸送機(jī)構(gòu)7的螺旋葉片74輸送砂子時(shí)，

水就會(huì)輕易的將砂子從螺旋葉片74上沖走，因此大大的降低了螺旋輸送機(jī)構(gòu)7的輸送效率，

同時(shí)，如果砂子中含水量較高，螺旋葉片74在旋轉(zhuǎn)的過程中會(huì)受到很大的阻力，嚴(yán)重影響了

螺旋輸送機(jī)構(gòu)7的使用壽命，相應(yīng)的，因?yàn)槁菪斔蜋C(jī)構(gòu)7的螺旋葉片74的旋轉(zhuǎn)遭遇的阻力

更大，勢(shì)必需要更大功率的動(dòng)力設(shè)備來驅(qū)動(dòng)螺旋葉片74旋轉(zhuǎn)，相應(yīng)的就會(huì)造成更多的能源

的浪費(fèi)，同時(shí)更大功率的動(dòng)力設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也會(huì)產(chǎn)生更大的噪音，因此，通過砂水分離器3降

低了砂與水的混合物中的含水量后，大大的提高了螺旋輸送機(jī)構(gòu)7的輸送效率，減小了螺旋

輸送機(jī)構(gòu)7的螺旋葉片74旋轉(zhuǎn)時(shí)受到的阻力，延長了螺旋輸送機(jī)構(gòu)7的使用壽命，以及減小

了由此帶來的噪音污染。

[0040] 第四步，將經(jīng)過第三步處理后的砂與水的混合物送至螺旋輸送機(jī)構(gòu)7，螺旋輸送機(jī)構(gòu)7將砂與水的混合物中的砂與水進(jìn)行進(jìn)一步的分離，獲得砂；

[0041] 其中，砂水分離器3上設(shè)置有進(jìn)料口36、出水口32和出料口31；砂水分離器3的進(jìn)料口36與泵的出口連接；砂水分離器3的出水口32通過管道將水送至溜槽1；砂水分離器3的出

料口設(shè)置在螺旋輸送機(jī)構(gòu)7進(jìn)料口的上方；

[0042] 具體的，砂水分離器3的進(jìn)料口36與出水口32對(duì)應(yīng)設(shè)置，對(duì)應(yīng)關(guān)系為：進(jìn)料口36進(jìn)入的砂與水的混合物在砂水分離器3內(nèi)經(jīng)反彈后水可以從出口水32排出；

[0043] 優(yōu)選的，砂水分離器3包括隔板34，隔板34將砂水分離器3分割為左右兩個(gè)箱體；進(jìn)料口36和出水口32分別設(shè)置在左右箱體上；隔板34遠(yuǎn)離進(jìn)料口36的一端設(shè)置一個(gè)缺口341；

[0044] 具體的，砂水分離器3包括分離箱33和隔板34，隔板34設(shè)置在分離箱33的內(nèi)部將分離箱33分隔成左箱體331和右箱體332，右箱體332的后側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料口36，左箱體331

的前側(cè)壁上設(shè)置有出料口31、后側(cè)壁上設(shè)置有出水口32，隔板34的前端設(shè)置有缺口341；

[0045] 右箱體332的底板后端低、前端高，左箱體331的底板后端高、前端低，缺口341的底面與右箱體332的底板齊平，出水口32位于進(jìn)料口36和出料口31的上方，更進(jìn)一步的，進(jìn)料

口36和出料口31分別靠近右箱體332和左箱體331的底板設(shè)置，而出水口32靠近左箱體331

的頂板設(shè)置，

[0046] 經(jīng)由泵泵送而來的細(xì)砂與水的混合物由分離箱33上的進(jìn)料口36進(jìn)入分離箱33的右箱體332中，在泵的泵送壓力下，細(xì)砂與水的混合物會(huì)噴射在分離箱33的前側(cè)壁上，在此

過程中，因?yàn)榧?xì)砂的密度大于水的密度，部分細(xì)砂就會(huì)在噴射的過程中在重力的作用下，率

先掉落至右箱體332的底板上，而水份的大部分則會(huì)被噴射在右箱體332的前側(cè)壁的內(nèi)壁

上，在右箱體332的前側(cè)壁的阻擋下，水份就會(huì)越過隔板34前端的缺口341回彈至左箱體331

的后側(cè)壁上，這樣水份就順勢(shì)經(jīng)由左箱體331后側(cè)壁上的出水口32流出分離箱33，而細(xì)砂不

同于水份會(huì)被噴射的距離較遠(yuǎn)，而是大部分沉積在右箱體332的底板上，經(jīng)過一段時(shí)間的積

累，細(xì)砂就會(huì)越過隔板34前端的缺口341，而左箱體331的前側(cè)壁上靠近其底板的位置設(shè)置

有出料口31，這樣細(xì)砂就會(huì)順勢(shì)經(jīng)由左箱體331的前側(cè)壁上的出料口31離開分離箱33，實(shí)現(xiàn)

了細(xì)砂和水的初步分離作業(yè)。

[0047] 在本實(shí)施例中，還包括溜槽1，溜槽1傾斜設(shè)置，溜槽1的出口設(shè)置在振動(dòng)篩21的上方；砂石混合物廢料送至溜槽1中，砂石混合物廢料在水流的沖擊下滑至振動(dòng)篩；

[0048] 具體的，溜槽1包括接料箱11和出料管12，接料箱1的上端開口設(shè)置，接料箱1的底壁的縱截面呈內(nèi)凹的圓弧形，且接料箱1的底壁的兩端距離地面的高度不一致，接料箱1的

底壁距離地面較低的一端的側(cè)壁上設(shè)置有出口，出料管12的右端與接料箱11上的出口連

通、左端向下彎折且其出口位于振動(dòng)篩21的進(jìn)口的上方，由上述技術(shù)方案可知，來自砂石混

合物運(yùn)輸車中的砂石混合物首先進(jìn)入接料箱11中，因?yàn)榻恿舷?1的底壁的縱截面呈內(nèi)凹的

圓弧形，且接料箱11的底壁其出口端的高度低于其另一端的高度，這樣砂石混合物就會(huì)自

動(dòng)向接料箱11的底壁的出口端移動(dòng)，進(jìn)而在水的沖擊的作用下，自動(dòng)的就會(huì)經(jīng)由與接料箱

11的出口連通的出料管12掉落進(jìn)入振動(dòng)篩21的內(nèi)部，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料作業(yè)，其中，出料管

12的左端向下彎折且其出口位于振動(dòng)篩21的上方，能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)將砂石混合物輸送至進(jìn)入

振動(dòng)篩21的內(nèi)部，避免了砂石混合物在輸送的過程中有可能產(chǎn)生的飛濺。

[0049] 進(jìn)一步的，還包括細(xì)砂箱22和石塊箱23，細(xì)砂箱22設(shè)置在振動(dòng)篩21的下方，用于收集由振動(dòng)篩21篩分出來的細(xì)砂和水的混合物，石塊箱22位于振動(dòng)篩21的一側(cè)，用于收集由

振動(dòng)篩21篩分出來的石塊，泵的進(jìn)料端通過管道與細(xì)砂箱22連通、另一端通過管道與砂水

分離器3上的進(jìn)料口36連通；

[0050] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括皮帶輸送機(jī)構(gòu)6，皮帶輸送機(jī)構(gòu)6位于振動(dòng)篩21的末端；振動(dòng)篩21的篩網(wǎng)傾斜設(shè)置；上述第二步篩選出的石頭可沿篩網(wǎng)自動(dòng)掉落到皮帶輸送機(jī)

構(gòu)6，篩選出的石頭經(jīng)皮帶輸送機(jī)構(gòu)6輸送至指定位置；

[0051] 具體的，皮帶輸送機(jī)構(gòu)6的后端插入石塊箱23內(nèi)，且位于石塊出料管213的封閉端上的通孔的下方，皮帶輸送機(jī)構(gòu)6插入石塊箱23內(nèi)的一端的高度低于其另一端的高度；通過

上述的設(shè)計(jì)方案，來自石塊出料管213的封閉端上的通孔而來的石塊會(huì)自動(dòng)掉落在皮帶輸

送機(jī)構(gòu)6上，然后皮帶輸送機(jī)構(gòu)6就會(huì)自動(dòng)將由砂石混合物中分離出來的石塊及時(shí)的輸送到

指定的位置或者直接輸送到轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備中以方便轉(zhuǎn)運(yùn)；另一方面，皮帶輸送機(jī)構(gòu)6插入石塊箱

23內(nèi)的一端的高度低于其另一端的高度，這樣石塊在分別通過皮帶輸送機(jī)構(gòu)6輸送的過程

中，其中參雜的水份就會(huì)自動(dòng)向后流動(dòng)，而不會(huì)跟隨石塊一起被輸送，這樣就能實(shí)現(xiàn)最大可

能的將水份與石塊進(jìn)行分離，進(jìn)一步降低經(jīng)過分離后的石塊中的含水量。

[0052] 優(yōu)選的，皮帶輸送機(jī)構(gòu)6包括皮帶輸送架61、輸送皮帶62和料斗63，輸送皮帶62套裝在皮帶輸送架61的外部，料斗63設(shè)置在輸送皮帶62后端的上方，且料斗63位于石塊出料

管213的封閉端上的通孔的下方，來自石塊出料管213的封閉端上的通孔而來的石塊會(huì)自動(dòng)

掉落進(jìn)入料斗63內(nèi)，然后再經(jīng)過料斗63底部的通孔掉落在輸送皮帶62上，進(jìn)而經(jīng)過輸送皮

帶62輸送至指定區(qū)域，通過料斗62先將分離出來的石塊進(jìn)行收集，不僅可以確保石塊絕大

部分都能掉落至輸送皮帶62上，同時(shí)經(jīng)過料斗63事先進(jìn)行收集，也可以對(duì)來自塊出料管213

的石塊進(jìn)行緩沖，避免石塊從高處直接掉落到輸送皮帶62上而有可能出現(xiàn)損壞輸送皮帶62

的現(xiàn)象，有效的延長了輸送皮帶62的使用壽命。

[0053] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，為了進(jìn)一步提高泵抽送細(xì)砂和水的混合物的效率，還包括以下步驟：將第二步獲得砂與水的混合物進(jìn)行攪拌，讓砂與水充分混合；

[0054] 具體的，在細(xì)砂箱22的內(nèi)部設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的攪拌器，例如，在細(xì)沙箱22的底部設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置攪拌葉片，轉(zhuǎn)軸的下端貫穿內(nèi)置在細(xì)砂箱22底壁上的軸承，并且

該轉(zhuǎn)軸的下端位于細(xì)砂箱22外部的部分上設(shè)置有皮帶輪或齒輪，再通過相應(yīng)的電機(jī)或馬達(dá)

驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)對(duì)細(xì)砂箱內(nèi)部的砂和水的混合物進(jìn)行攪拌，砂和水的混合物被攪拌

得更均勻后更有利于泵對(duì)砂和水的混合物的泵送作業(yè)。

[0055] 在本實(shí)施例中，為了對(duì)用于沖洗砂石混合物運(yùn)輸設(shè)備和砂石混合物的水進(jìn)行回收利用，還包括設(shè)計(jì)有第一回水管4，砂水分離器3上設(shè)置有進(jìn)料口36、出水口32和出料口31；

砂水分離器3的進(jìn)料口36與泵的出口連接，砂水分離器3的出水口32與第一回水管4的一端

連通，第一回水管4的另一端位于溜槽1的上方；優(yōu)選的，第一回水管4位于溜槽1上方的一端

上連接有數(shù)個(gè)噴淋管5，噴淋管5的具體數(shù)量可根據(jù)砂石混合物轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備的數(shù)量進(jìn)行相應(yīng)的

調(diào)整，以便于多個(gè)砂石混合物轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備同時(shí)進(jìn)行進(jìn)料作業(yè)，進(jìn)而提高整個(gè)砂石分離裝置的

分離效率和持續(xù)作業(yè)的能力；噴淋管5的一端與第一回水管4連通、另一端向下彎折且其出

口位于接料箱11的上方，通過上述的設(shè)計(jì)方案，從分離箱33的左箱體331中回收的水份就能

夠經(jīng)由第一回水管4以及噴淋管5噴射到砂石混合物的轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備中，再經(jīng)由砂石混合物的轉(zhuǎn)

運(yùn)設(shè)備連同砂石混合物一起掉落至接料箱11中，由圖1可知，來自分離箱33的左箱體331中

回收的水份經(jīng)由第一回水管4以及噴淋管5噴射到砂石混合物運(yùn)輸車的料斗中，同時(shí)因?yàn)閬?br />
自分離箱33的左箱體331中回收的水份也具有一定的壓力，能夠很好的沖擊砂石混合物運(yùn)

輸車料斗中的砂石混合物，也能順勢(shì)將砂石混合物運(yùn)輸車的料斗清洗干凈，因此能夠更好

的加快進(jìn)料的速度以及盡可能將砂石混合物轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備中的砂石混合物全部沖洗至接料箱

11中，同時(shí)也避免了因?yàn)樯笆旌衔镏泻窟^少而影響后續(xù)的泵的泵送作業(yè)，不僅很好

的保證了整個(gè)砂石分離裝置的持續(xù)作業(yè)能力，同時(shí)也避免了由砂石混合物中分離出來的污

水的隨意排放而污染環(huán)境。

[0056] 進(jìn)一步的，螺旋輸送機(jī)構(gòu)7包括機(jī)架殼體72、進(jìn)料口、出料口、旋轉(zhuǎn)軸73和螺旋葉片74，機(jī)架殼體72的下表面設(shè)置有出水孔；螺旋輸送機(jī)構(gòu)7的進(jìn)料口與砂石分離器3的出料口

連通，用于接受砂石分離器3分離出來的砂與水的混合物。

[0057] 具體的，螺旋分離機(jī)7包括分離支架71、機(jī)架殼體72、旋轉(zhuǎn)軸73和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，機(jī)架殼體72設(shè)置在分離支架71上，且機(jī)架殼體72上端開口設(shè)置，機(jī)架殼體72的兩端的側(cè)壁內(nèi)置有

軸承，機(jī)架殼體72的下表面上設(shè)置有出水孔，旋轉(zhuǎn)軸73設(shè)置在機(jī)架殼體72的內(nèi)部，且其兩端

對(duì)應(yīng)的插裝在機(jī)架殼體72兩端的軸承內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸73的前端貫穿機(jī)架殼體72的側(cè)壁，旋轉(zhuǎn)軸

73上貫穿機(jī)架殼體72側(cè)壁的前端上設(shè)置有第一皮帶輪，旋轉(zhuǎn)軸73上設(shè)置有螺旋葉片74，驅(qū)

動(dòng)電機(jī)設(shè)置在機(jī)架殼體72的前端部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主軸上設(shè)置有第二皮帶輪，第一皮帶輪與

第二皮帶輪之間通過傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)連接；

[0058] 由上述技術(shù)方案可知，因?yàn)樯八蛛x器3上的出料口31位于機(jī)架殼體72的上方，同時(shí)機(jī)架殼體72的上端開口設(shè)置，這樣由砂水分離器3上的出料口31出來的砂和水混合物就

能直接掉落至機(jī)架殼體72的內(nèi)部，然后通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸73和螺旋葉片74旋轉(zhuǎn)進(jìn)而

將機(jī)架殼體72內(nèi)部的細(xì)砂輸送至機(jī)架殼體72的另一端并掉落至指定位置；其中，由于機(jī)架

殼體72的下表面上設(shè)置有出水孔，在細(xì)砂輸送的過程中，細(xì)砂中的水份就會(huì)經(jīng)由機(jī)架殼體

72下表面上的出水孔流出機(jī)架殼體72，實(shí)現(xiàn)最大可能的將水份與細(xì)砂進(jìn)行分離；

[0059] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，為了進(jìn)一步的將砂和水的混合物中的水進(jìn)行回收利用，設(shè)計(jì)還包括儲(chǔ)水槽，儲(chǔ)水槽設(shè)置在螺旋輸送機(jī)構(gòu)7上的出水孔的下方，用于容納螺旋輸送機(jī)構(gòu)

7砂水分離過程中分離出的水；儲(chǔ)水槽通過水泵和管道與溜槽1連通，這樣在利用螺旋輸送

機(jī)構(gòu)7輸送砂的過程中而分離出來的水就會(huì)經(jīng)過儲(chǔ)水槽以及相應(yīng)的水泵以及管道輸送至溜

槽1，可用于沖洗砂石混合物和砂石混合物轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備。

[0060] 進(jìn)一步的，螺旋葉片74設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸73上，螺旋葉片74和螺旋軸73之間存在間隙，該間隙用于水的回流；

[0061] 具體的，旋轉(zhuǎn)軸73與螺旋葉片74之間設(shè)置有數(shù)個(gè)連接桿75，連接桿75的一端與旋轉(zhuǎn)軸73的外側(cè)壁連接、另一端與螺旋葉片74連接，螺旋葉片74套裝在旋轉(zhuǎn)軸73的外部，且螺

旋葉片74與旋轉(zhuǎn)軸73之間設(shè)置有間隙，

[0062] 進(jìn)一步的，機(jī)架殼體72整體傾斜設(shè)置，位于砂水分離器3的出料口36下方的一端的高度低于另一端的高度，且機(jī)架殼體72的下表面上的出水孔位于機(jī)架殼體72高度較低的一

端的端面上，

[0063] 這樣在利用旋轉(zhuǎn)軸73和螺旋葉片74進(jìn)行細(xì)砂的輸送作業(yè)時(shí)，砂和水的混合物中參雜的水份就會(huì)自動(dòng)從螺旋葉片74與旋轉(zhuǎn)軸73之間的間隙向后流動(dòng)，進(jìn)而聚集在機(jī)架殼體72

的后端，并經(jīng)由機(jī)架殼體72后端面上的出水孔流向儲(chǔ)水槽；另一方面，利用旋轉(zhuǎn)軸73和螺旋

葉片74進(jìn)行細(xì)砂的輸送作業(yè)時(shí)，螺旋葉片74就會(huì)擠壓砂和水的混合物，使得砂和水的混合

物中的水份被進(jìn)一步的分離出來，進(jìn)一步的降低了最后分離出來的砂中的含水量。

[0064] 如圖1所示，來自砂石混合物運(yùn)輸車中的砂石混合物首先進(jìn)入溜槽1中，經(jīng)由溜槽1的砂石混合物由溜槽1的出口端掉落進(jìn)入振動(dòng)篩21上方，經(jīng)由振動(dòng)篩21的振動(dòng)篩分處理后，

顆粒較小的細(xì)砂以及砂石混合物中的水份掉落至振動(dòng)篩21下方的細(xì)砂箱22的內(nèi)部，顆粒較

大的石塊在振動(dòng)篩21的振動(dòng)力的作用下，逐步向左移動(dòng)，掉落至位于振動(dòng)篩21左側(cè)的石塊

箱22中，這樣就實(shí)現(xiàn)了顆粒較大的石塊與顆粒較小的細(xì)砂以及水份的分離；

[0065] 其次，通過與細(xì)砂箱22連通的泵將位于細(xì)砂箱22中的細(xì)砂和水混合物一起泵送至砂水分離器3中，在砂水分離器3的作用下，細(xì)砂和水分別由砂水分離器3上的出料口31和出

水口32離開砂水分離器3，從而實(shí)現(xiàn)細(xì)砂與水的分離。

[0066] 優(yōu)選的，振動(dòng)篩21包括振動(dòng)篩箱體211、篩網(wǎng)、振動(dòng)器212和石塊出料管213，振動(dòng)器212設(shè)置在振動(dòng)篩箱體211的側(cè)壁上，振動(dòng)篩箱體211右端的上方開口設(shè)置形成振動(dòng)篩21的

用于進(jìn)料的進(jìn)口，左端的側(cè)壁上設(shè)置有石塊出口，石塊出料管213的右端與石塊出口連通、

左端的端面封閉，石塊出料管213的封閉端的下側(cè)壁上設(shè)置有通孔，振動(dòng)篩箱體211的底板

上設(shè)置有砂與水的混合物的出口，篩網(wǎng)設(shè)置在振動(dòng)篩箱體211的底板上以遮蓋住砂與水的

混合物的出口，由上述技術(shù)方案可知，來自出料管12的砂石混合物由振動(dòng)篩箱體211右端的

開口掉落進(jìn)入振動(dòng)篩箱體211內(nèi)部，在振動(dòng)器212產(chǎn)生的振動(dòng)力的作用下，因?yàn)檎駝?dòng)篩箱體

211的底板上設(shè)置有砂與水的混合物出口以及篩網(wǎng)，這樣顆粒較小的細(xì)砂以及砂石混合物

中的水份經(jīng)由篩網(wǎng)和砂與水的混合物的出口掉落至位于振動(dòng)篩箱體211下方的細(xì)砂箱22的

內(nèi)部，另一方面，顆粒較大的石塊在振動(dòng)器212的振動(dòng)力的作用下，逐步向左移動(dòng)，通過振動(dòng)

篩箱體211左端的石塊出口以及石塊出料管213掉落至位于振動(dòng)篩箱體211左端的石塊出口

下方的石塊箱22中，其中，石塊出料管213的右端與石塊出口連通，左端的端面封閉，石塊出

料管213的封閉端的下側(cè)壁上設(shè)置有通孔，顆粒較大的石塊經(jīng)由石塊出料管213的封閉端的

下側(cè)壁上的通孔掉落至石塊箱22中，避免石塊直接由石塊出料管213的左端直接進(jìn)入石塊

箱22而由此產(chǎn)生的石塊沖擊石塊箱22內(nèi)壁的現(xiàn)象，不僅有效的防止石塊對(duì)石塊箱22帶來的

直接沖擊進(jìn)而可能對(duì)石塊箱22的使用壽命的影響，同時(shí)也減小了由此產(chǎn)生的噪音。

[0067] 優(yōu)選的，位于振動(dòng)器212與振動(dòng)篩箱體211的側(cè)壁之間設(shè)置有振動(dòng)器支座214，振動(dòng)器支座214包括振動(dòng)器支座板2141和振動(dòng)器連接板2142，振動(dòng)器212設(shè)置在振動(dòng)器支座板

2141上，數(shù)個(gè)振動(dòng)器連接板2142間隔均勻、縱向的設(shè)置在振動(dòng)器支座板2141與振動(dòng)篩箱體

211的側(cè)壁之間，且其兩端分別與振動(dòng)器支座板2141和振動(dòng)篩箱體211的側(cè)壁固定連接，由

上述技術(shù)方案可知，這樣來自振動(dòng)器212的振動(dòng)力只會(huì)通過振動(dòng)器連接板2142傳遞給振動(dòng)

篩箱體211以及位于振動(dòng)篩箱體211上的篩網(wǎng)，相對(duì)于傳統(tǒng)的將振動(dòng)器212直接安裝在振動(dòng)

篩箱體211上的安裝方式，上述的安裝方式，不僅實(shí)現(xiàn)了振動(dòng)器212對(duì)振動(dòng)篩箱體211定向的

力的傳遞，同時(shí)也能夠有效的控制振動(dòng)器212轉(zhuǎn)遞給振動(dòng)篩箱體211的振動(dòng)力的大小，大大

的提高振動(dòng)篩21振動(dòng)篩選的效果，同時(shí)也延長了振動(dòng)器212、篩網(wǎng)和振動(dòng)篩箱體211相互之

間連接的牢固性以及其各自的使用壽命。

[0068] 優(yōu)選的，砂水分離器3上還設(shè)置有細(xì)砂出料管35，細(xì)砂出料管35的后端與左箱體331上的出料口31連通、前端上連通的設(shè)置有細(xì)砂出料箱37，細(xì)砂出料箱37的底壁上設(shè)置有

數(shù)個(gè)通孔；

[0069] 由上述技術(shù)方案可知，分離后的細(xì)砂最終由細(xì)砂出料箱37底壁上的通孔離開分離箱33，是因?yàn)榇藭r(shí)的細(xì)砂中還是含有一定量的水份，如果采取由細(xì)砂出料箱37的前端直接

離開分離箱33，水份以及少部分的細(xì)砂則會(huì)向前沖擊而出，不僅不利于后期細(xì)砂和水份的

收集和轉(zhuǎn)運(yùn)，同時(shí)也會(huì)造成一定的安全隱患，通過設(shè)計(jì)細(xì)砂出料箱37以及在細(xì)砂出料箱37

的底壁上設(shè)置用于細(xì)砂和水份離開的通孔，對(duì)分離處理后細(xì)砂和水份進(jìn)行很好的緩沖作

用，同時(shí)便于后續(xù)的收集和轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)。

[0070] 以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存

在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

[0071] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通

技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬

于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。