權(quán)利要求書： 1.一種礦業(yè)用皮帶下料口分流裝置，包括皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述皮帶輸送機(jī)設(shè)有輸送帶(1)和設(shè)于輸送帶(1)末端的下料口殼體(12)；所述輸送帶(1)末端設(shè)有頭輪(11)；

所述下料口殼體(12)末端下方開設(shè)有下料口，下料口下方設(shè)有安裝座(13)；所述安裝座(13)可拆卸連接分流下料管(4)；所述下料口上方設(shè)有橫向可轉(zhuǎn)動設(shè)于下料口殼體(12)內(nèi)的分流擋板(2)；所述分流擋板(2)底部通過擋板軸(5)與電機(jī)(3)轉(zhuǎn)動連接；所述分流擋板(2)的左右兩側(cè)均設(shè)有可移動設(shè)于下料口殼體(12)側(cè)壁上的限位單元；所述限位單元包括水平設(shè)置的橫移軌道(61)和可移動豎直設(shè)于橫移軌道(61)上的限位板(62)；所述分流下料管(4)設(shè)有兩個分流下料口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦業(yè)用皮帶下料口分流裝置，其特征在于：所述擋板軸(5)兩端均貫穿下料口殼體(12)，擋板軸(5)兩端設(shè)有位于下料口殼體(12)內(nèi)的軸承(7)；所述擋板軸(5)一端通過減速機(jī)(8)與電機(jī)(3)轉(zhuǎn)動連接；所述擋板軸(5)一端設(shè)有帶限位器的傳動齒，所述傳動齒與減速機(jī)(8)相連；所述電機(jī)(3)與控制器相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦業(yè)用皮帶下料口分流裝置，其特征在于：所述分流擋板(2)為電動伸縮擋板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦業(yè)用皮帶下料口分流裝置，其特征在于：所述分流下料管(4)通過螺紋或卡扣連接的方式與安裝座(13)相連。

說明書： 一種礦業(yè)用皮帶下料口分流裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及礦業(yè)運(yùn)輸裝置，特別是一種礦業(yè)用皮帶下料口分流裝置。背景技術(shù)[0002] 我國是重要的資源大國，每年都會開采很多的礦產(chǎn)，在這個過程中就產(chǎn)生了很多的問題，公司所需的原料均通過破碎機(jī)，破碎后的物料粒度(0?700mm)不均勻，粉料和塊狀都通過皮帶分別運(yùn)輸至原料磨和篩分機(jī)，為了提高原料磨粉磨效率，需提供物料粒度越細(xì)越好；篩分機(jī)則需要20mm以上的物料。因此需要將物料按粒度大小進(jìn)行分流。[0003] 但是，現(xiàn)有的皮帶下料口只能進(jìn)行物料分流，無法滿足粒度分流的要求，從而影響后續(xù)生產(chǎn)效率。[0004] 所以，現(xiàn)有的礦業(yè)運(yùn)輸裝置存在皮帶下料口無法按粒度分流，影響后續(xù)生產(chǎn)效率的問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于，提供一種礦業(yè)用皮帶下料口分流裝置。它具有能按粒度對物料進(jìn)行分流，提高后續(xù)生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。[0006] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種礦業(yè)用皮帶下料口分流裝置，包括皮帶輸送機(jī)，所述皮帶輸送機(jī)設(shè)有輸送帶和設(shè)于輸送帶末端的下料口殼體；所述輸送帶末端設(shè)有頭輪；所述下料口殼體末端下方開設(shè)有下料口，下料口下方設(shè)有安裝座；所述安裝座可拆卸連接分流下料管；所述下料口上方設(shè)有橫向可轉(zhuǎn)動設(shè)于下料口殼體內(nèi)的分流擋板；所述分流擋板底部通過擋板軸與電機(jī)轉(zhuǎn)動連接；所述分流擋板的左右兩側(cè)均設(shè)有可移動設(shè)于下料口殼體側(cè)壁上的限位單元；所述限位單元包括水平設(shè)置的橫移軌道和可移動豎直設(shè)于橫移軌道上的限位板；所述分流下料管設(shè)有兩個分流下料口。[0007] 前述的礦業(yè)用皮帶下料口分流裝置中，所述擋板軸兩端均貫穿下料口殼體，擋板軸兩端設(shè)有位于下料口殼體內(nèi)的軸承；所述擋板軸一端通過減速機(jī)與電機(jī)轉(zhuǎn)動連接；所述擋板軸一端設(shè)有帶限位器的傳動齒，所述傳動齒與減速機(jī)相連；所述電機(jī)與控制器相連。[0008] 前述的礦業(yè)用皮帶下料口分流裝置中，所述分流擋板為電動伸縮擋板。[0009] 前述的礦業(yè)用皮帶下料口分流裝置中，所述分流下料管通過螺紋或卡扣連接的方式與安裝座相連。[0010] 前述的礦業(yè)用皮帶下料口分流裝置中，所述限位板和分流擋板均與控制器相連。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過在皮帶輸送機(jī)下料口處分別設(shè)置可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的分流擋板和分流送料的分流下料管，能根據(jù)物料重力加速度后的拋物線調(diào)整分流擋板的角度，利用分流擋板進(jìn)行物料分流，大顆粒物料進(jìn)入較遠(yuǎn)的分流下料口，小顆粒物料進(jìn)入較近的分流下料口，實(shí)現(xiàn)了物料按顆粒級別(粒度)進(jìn)行分流，從而能更好的滿足后續(xù)崗位的生產(chǎn)需求，提高后續(xù)崗位生產(chǎn)效率。[0012] 所以，它具有能按粒度對物料進(jìn)行分流，提高后續(xù)生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。[0013] 進(jìn)一步的，本實(shí)用新型通過加設(shè)控制器，通過控制器連接控制電機(jī)，從而能根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況直接通過控制器實(shí)時調(diào)節(jié)電機(jī)最終調(diào)整分流擋板的角度，滿足不同粒度分流需求；[0014] 通過加設(shè)由橫移軌道和限位板構(gòu)成的限位單元，從而能發(fā)工資分流擋板角度轉(zhuǎn)動過大，減少設(shè)備損傷；[0015] 分流擋板與限位單元相結(jié)合，從而能通過調(diào)節(jié)分流擋板的角度實(shí)現(xiàn)單個分流下料口單獨(dú)下料的功能；[0016] 分流擋板為電動伸縮擋板，從而能調(diào)整其高度，滿足不同粒度分流需要；[0017] 還可以將本實(shí)用新型通過控制器接入局控室，由計算機(jī)遠(yuǎn)程操作，可根據(jù)皮帶機(jī)物料級配，隨時調(diào)整擋板開啟度，以滿足分流級配要求；[0018] 本實(shí)用新型通過一年的使用，下游原料磨因使用本實(shí)用新型后物料粒度下降，原料臺時上升15噸/小時左右，電耗下降0.6Kwh/T，節(jié)省電費(fèi)約244萬元，達(dá)到了良好的經(jīng)濟(jì)效益。[0019] 本實(shí)用新型附圖說明[0020] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2是本實(shí)用新型的正視圖(局部)。[0022] 附圖中的標(biāo)記為：1?輸送帶，11?頭輪，12?下料口殼體，13?安裝座，2?分流擋板，3?電機(jī)，4?分流下料管，5?擋板軸，61?橫移軌道，62?限位板，7?軸承，8?減速機(jī)。具體實(shí)施方式[0023] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本實(shí)用新型限制的依據(jù)。[0024] 實(shí)施例。一種礦業(yè)用皮帶下料口分流裝置，構(gòu)成如圖1?2所示，包括皮帶輸送機(jī)，所述皮帶輸送機(jī)設(shè)有輸送帶1和設(shè)于輸送帶1末端的下料口殼體12；所述輸送帶1末端設(shè)有頭輪11；所述下料口殼體12末端下方開設(shè)有下料口，下料口下方設(shè)有安裝座13；所述安裝座13可拆卸連接分流下料管4；所述下料口上方設(shè)有橫向可轉(zhuǎn)動設(shè)于下料口殼體12內(nèi)的分流擋板2；所述分流擋板2底部通過擋板軸5與電機(jī)3轉(zhuǎn)動連接；所述分流擋板2的左右兩側(cè)均設(shè)有可移動設(shè)于下料口殼體12側(cè)壁上的限位單元；所述限位單元包括水平設(shè)置的橫移軌道61和可移動豎直設(shè)于橫移軌道61上的限位板62；所述分流下料管4設(shè)有兩個分流下料口。[0025] 所述擋板軸5兩端均貫穿下料口殼體12，擋板軸5兩端設(shè)有位于下料口殼體12內(nèi)的軸承7；所述擋板軸5一端通過減速機(jī)8與電機(jī)3轉(zhuǎn)動連接；所述擋板軸5一端設(shè)有帶限位器的傳動齒，所述傳動齒與減速機(jī)8相連；所述電機(jī)3與控制器相連。[0026] 所述分流擋板2為電動伸縮擋板。[0027] 所述分流下料管4通過螺紋或卡扣連接的方式與安裝座13相連。[0028] 所述限位板62和分流擋板2均與控制器相連。