權(quán)利要求書： 1.一種大傾角工作面專用無(wú)鏈輸送機(jī)，其特征在于：包括中部槽（1）、阻煤板（2）、銷軌（3）、電纜槽（4）、啞鈴組件（5）、電纜槽夾板（6）；所述中部槽（1）由鏟板槽幫（11）、底板（12）、中板（13）、擋板槽幫（14）、支撐板（15）、聯(lián)接板（16）、軌座（17）、耳板（18）、定位板（19）、堵板（20）焊接而成；所述電纜槽（4）與聯(lián)接板（16）通過(guò)螺栓聯(lián)接，電纜槽夾板（6）與電纜槽（4）通過(guò)螺栓聯(lián)接；銷軌（3）安裝于軌座（17）上，采煤機(jī)（8）的行走輪與銷軌（3）嚙合，采煤機(jī)（8）滑靴位于鏟板槽幫（11）上，液壓支架（7）的推移桿與擋板槽幫（14）的推移耳聯(lián)接；其特征還在于，所述定位板（19）位于中部槽一側(cè)中板（13）與底板（12）之間，定位板（19）上焊接有兩個(gè)球狀定位銷（191）；所述堵板（20）位于中部槽另一側(cè)中板（13）與底板（12）之間，堵板（20）上設(shè)置有兩個(gè)定位銷孔（201），兩節(jié)中部槽（1）對(duì)裝時(shí)，其中一節(jié)中部槽（1）上的兩個(gè)球狀定位銷（191）分別插入另一節(jié)中部槽（1）上的兩個(gè)定位銷孔（201），兩節(jié)中部槽（1）之間依靠啞鈴組件（5）聯(lián)接;

所述鏟板槽幫（11）取消上、下翼板結(jié)構(gòu)，左前啞鈴窩（111）與右前啞鈴窩（112）對(duì)稱布置，鏟板槽幫（11）中間位置設(shè)置有口(A)；所述擋板槽幫（14）取消上、下翼板結(jié)構(gòu)，左后啞鈴窩（141）與右后啞鈴窩（142）對(duì)稱布置，擋板槽幫（14）中間位置設(shè)置有槽(B)；安裝阻煤板（2）時(shí)，阻煤板（2）的左邊（21）旋轉(zhuǎn)插入口(A)，阻煤板（2）的右邊（22）落入槽(B)，阻煤板（2）的耳孔（23）與耳板（18）通過(guò)銷軸聯(lián)接。

說(shuō)明書： 一種大傾角工作面專用無(wú)鏈輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及煤礦井下綜采工作面輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種大傾角工作面專用無(wú)鏈輸送機(jī)。背景技術(shù)[0002] 隨著機(jī)械化采煤技術(shù)的發(fā)展，大傾角煤層的開采越來(lái)越多，且工作面傾角越大，開采難度越大。目前開采工作面最大傾角可達(dá)80°，近乎垂直，開采難度可想而知，所以在大傾角工作面要盡量避免各種故障的發(fā)生。經(jīng)理論計(jì)算和實(shí)踐證明，當(dāng)工作面傾角大于一定角度時(shí)，煤在重力作用下克服摩擦力就可以自動(dòng)下滑。經(jīng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，當(dāng)工作面傾角大于40°時(shí)，礦方習(xí)慣只安裝輸送機(jī)中部槽使用，一是可以減輕刮板輸送機(jī)整體重量，降低工作面防滑控制難度；二是可以減少工作面安裝設(shè)備的工作量。由于安裝整套刮板輸送機(jī)使用，推溜、拉架時(shí)位于槽體上下鏈道里的刮板鏈會(huì)輔助受力，可減輕槽間聯(lián)接啞鈴銷、啞鈴窩及凸、凹端頭的受力。所以只安裝中部槽使用時(shí)，啞鈴銷、啞鈴窩及凸、凹端頭受力加大，導(dǎo)致啞鈴銷、啞鈴窩及凸、凹端頭頻繁損壞，且難以維修，嚴(yán)重影響采煤效率。而且，槽中的煤在中板上往下滑，速度越來(lái)越快，卸載時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)的沖擊力大，存在較大安全隱患。另外，礦方購(gòu)買的機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)部、過(guò)渡槽、刮板鏈等零部件被棄用，造成大量設(shè)備采購(gòu)資金浪費(fèi)。發(fā)明內(nèi)容[0003] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種大傾角工作面專用無(wú)鏈輸送機(jī)，包括中部槽、阻煤板、銷軌、電纜槽、啞鈴組件、電纜槽夾板，迎合礦方實(shí)際需求，取消機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)部、刮板鏈等傳動(dòng)系統(tǒng)。本發(fā)明中部槽取消上下鏈道，取消傳統(tǒng)凸、凹端頭定位，采用球狀定位銷定位，定位精度高，強(qiáng)度大。另外，擋、鏟板槽幫兩端啞鈴窩對(duì)稱布置，啞鈴采用兩端限位方式，啞鈴及啞鈴窩強(qiáng)度得到大幅提高。同時(shí)，中部槽內(nèi)增設(shè)阻煤板，可根據(jù)工作面傾角大小靈活拆裝阻煤板，以控制槽中煤流速度。本發(fā)明輸送機(jī)可適應(yīng)各種煤層厚度，采煤機(jī)臥底量大，更易割透三角煤，而且本輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，故障率低，易維護(hù)，滿足大傾角工作面使用要求。[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種大傾角工作面專用無(wú)鏈輸送機(jī)，包括中部槽1、阻煤板2、銷軌3、電纜槽4、啞鈴組件5、電纜槽夾板6；所述中部槽1由鏟板槽幫11、底板12、中板13、擋板槽幫14、支撐板15、聯(lián)接板16、軌座17、耳板18、定位板19、堵板20焊接而成；所述電纜槽4與聯(lián)接板16通過(guò)螺栓聯(lián)接，電纜槽夾板6與電纜槽4通過(guò)螺栓聯(lián)接；銷軌3安裝于軌座

17上，采煤機(jī)8的行走輪與銷軌3嚙合，采煤機(jī)8滑靴位于鏟板槽幫11上，液壓支架7的推移桿與擋板槽幫14的推移耳聯(lián)接；所述定位板19位于中部槽一側(cè)中板13與底板12之間，定位板

19上焊接有兩個(gè)球狀定位銷191；所述堵板20位于中部槽另一側(cè)中板13與底板12之間，堵板

20上設(shè)置有兩個(gè)定位銷孔201，兩節(jié)中部槽1對(duì)裝時(shí)，其中一節(jié)中部槽1上的兩個(gè)球狀定位銷

191分別插入另一節(jié)中部槽1上的兩個(gè)定位銷孔201，兩節(jié)中部槽1之間依靠啞鈴組件5聯(lián)接。

[0005] 進(jìn)一步地，所述鏟板槽幫11取消上、下翼板結(jié)構(gòu)，左前啞鈴窩111與右前啞鈴窩112對(duì)稱布置，鏟板槽幫11中間位置設(shè)置有口A；所述擋板槽幫14取消上、下翼板結(jié)構(gòu)，左后啞鈴窩141與右后啞鈴窩142對(duì)稱布置，擋板槽幫14中間位置設(shè)置有槽B；安裝阻煤板2時(shí)，阻煤板2的左邊21旋轉(zhuǎn)插入口A，阻煤板2的右邊22落入槽B，阻煤板2的耳孔23與耳板18通過(guò)銷軸聯(lián)接。

[0006] 本發(fā)明涉及的一種大傾角工作面專用無(wú)鏈輸送機(jī)，適應(yīng)于傾角大于40°的工作面使用，為采煤機(jī)提供行走軌道，為支架提供移架支撐點(diǎn)，為煤炭運(yùn)輸提供滑道。本輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，易維護(hù)，易操作，可有效降低工人勞動(dòng)負(fù)荷，提高礦井采運(yùn)效率。[0007] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。[0008] 附圖說(shuō)明：[0009] 圖1為本發(fā)明輸送機(jī)三機(jī)配套斷面圖；[0010] 圖2為本發(fā)明中部槽斷面圖；[0011] 圖3為本發(fā)明中部槽俯視圖；[0012] 圖4為圖3主視圖；[0013] 圖5為本發(fā)明阻煤板主視圖；[0014] 圖6為圖5俯視圖；[0015] 圖7為本發(fā)明輸送機(jī)組裝圖；[0016] 圖8為傳統(tǒng)輸送機(jī)中部槽斷面圖；[0017] 圖9為傳統(tǒng)輸送機(jī)中部槽主視圖；[0018] 圖中：1中部槽、11鏟板槽幫、111左前啞鈴窩、112右前啞鈴窩、12底板、13中板、14擋板槽幫、141左后啞鈴窩、142右后啞鈴窩、15支撐板、16聯(lián)接板、17軌座、18耳板、19定位板、191球狀定位銷、20堵板、201定位銷孔、A口、B槽、2阻煤板、21左邊、22右邊、23耳孔、3銷軌、4電纜槽、5啞鈴組件、6電纜槽夾板、7液壓支架、8采煤機(jī)、a鏟板槽幫上翼板、b上鏈道、c擋板槽幫上翼板、d擋板槽幫下翼板、e下鏈道、f鏟板槽幫下翼板、g凹端頭易損壞部位、m凹端頭、n凸端頭[0019] 具體實(shí)施方式：[0020] 以下結(jié)合附圖進(jìn)行本發(fā)明的具體實(shí)施方式詳細(xì)說(shuō)明：[0021] 如圖1～9所示，本發(fā)明的一種大傾角工作面專用無(wú)鏈輸送機(jī)，結(jié)構(gòu)包括中部槽1、阻煤板2、銷軌3、電纜槽4、啞鈴組件5、電纜槽夾板6；所述中部槽1由鏟板槽幫11、底板12、中板13、擋板槽幫14、支撐板15、聯(lián)接板16、軌座17、耳板18、定位板19、堵板20焊接而成；所述電纜槽4與聯(lián)接板16通過(guò)螺栓聯(lián)接，電纜槽夾板6與電纜槽4通過(guò)螺栓聯(lián)接；銷軌3安裝于軌座17上，采煤機(jī)8的行走輪與銷軌3嚙合，采煤機(jī)8滑靴位于鏟板槽幫11上，采煤機(jī)8可在上邊行走；液壓支架7的推移桿與擋板槽幫14的推移耳聯(lián)接，液壓支架7可以此為支撐點(diǎn)進(jìn)行移架；所述定位板19位于中部槽一側(cè)中板13與底板12之間，定位板19上焊接有兩個(gè)球狀定位銷191；所述堵板20位于中部槽另一側(cè)中板13與底板12之間，堵板20上設(shè)置有兩個(gè)定位銷孔201，兩節(jié)中部槽1對(duì)裝時(shí)，其中一節(jié)中部槽1上的兩個(gè)球狀定位銷191分別插入另一節(jié)中部槽1上的兩個(gè)定位銷孔201，定位精度高，強(qiáng)度大；兩節(jié)中部槽1之間依靠啞鈴組件5聯(lián)接。

[0022] 本實(shí)施例中，鏟板槽幫11取消上、下翼板結(jié)構(gòu)，左前啞鈴窩111與右前啞鈴窩112對(duì)稱布置，大幅提高兩端啞鈴窩強(qiáng)度，鏟板槽幫11中間位置設(shè)置有口A；所述擋板槽幫14取消上、下翼板結(jié)構(gòu)，左后啞鈴窩141與右后啞鈴窩142對(duì)稱布置，大幅提高兩端啞鈴窩強(qiáng)度，擋板槽幫14中間位置設(shè)置有槽B；安裝阻煤板2時(shí)，阻煤板2的左邊21旋轉(zhuǎn)插入口A，阻煤板2的右邊22落入槽B，阻煤板2的耳孔23與耳板18通過(guò)銷軸聯(lián)接，可根據(jù)工作面傾角大小靈活拆裝阻煤板2，以控制槽中煤流速度。[0023] 以上借助較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行的詳細(xì)說(shuō)明是示意性的而非形式上的限制。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在閱讀本發(fā)明說(shuō)明書的基礎(chǔ)上，可以對(duì)實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。