權利要求書： 1.一種厭氧發(fā)酵干式送料裝置，其特征在于，包括：螺旋輸送機，其包括橫向布設的輸送筒體(1)；所述輸送筒體包括直圓筒(2)和與直圓筒(2)連接的柵格圓筒(3)；

物料篩分裝置，其包括間隔地設在柵格圓筒(3)上的兩個連接座(4)和設在連接座(4)之間的柵格疏料罩(5)；所述柵格疏料罩(5)對應在柵格圓筒(3)下側并與柵格圓筒(3)配合；所述柵格圓筒(3)下半圓加工成柵格狀，柵格圓筒(3)形成的柵格孔采用長方形孔；所述柵格圓筒(3)形成的柵格孔相對柵格圓筒(3)軸心線方向對稱布設兩個；所述柵格疏料罩(5)包括設在連接座(4)之間的第一連接桿(6)、其中部鉸接在第一連接桿(6)上且等間隔地設置多個的弧形撥板(7)、連接在多個所述弧形撥板(7)端部的第二連接桿(8)；所述弧形撥板(7)對應柵格圓筒形成的柵格孔，并可以部分地插入柵格孔內；所述弧形撥板(7)包括套設在第一連接桿(6)上的連接環(huán)(9)和對稱地設在連接環(huán)(9)兩側且呈半月牙形的撥片(10)，所述撥片(10)與柵格圓筒(3)對應的邊沿呈鋸齒狀，且齒牙沿該邊沿長度方向交錯地向兩側彎曲；以及

驅動機構，其設在兩個連接座(4)之間并與柵格疏料罩(5)傳動連接，驅動機構使柵格疏料罩(5)相對柵格圓筒(3)產(chǎn)生擺動。

2.如權利要求1所述的一種厭氧發(fā)酵干式送料裝置，其特征在于，所述驅動機構包括設在兩個連接座(4)之間的板座(11)、設在板座(11)上的第一驅動電機(12)、設在第一驅動電機(12)輸出軸上的撥盤(13)、連接在兩個第二連接桿(8)之間的傳動架(14)；所述撥盤(13)端面上偏離軸心線處垂直地設有撥桿(15)，所述傳動架(14)上設有與撥桿(15)配合的導向環(huán)(16)，所述導向環(huán)(16)為長圓形環(huán)。

3.如權利要求2所述的一種厭氧發(fā)酵干式送料裝置，其特征在于，所述柵格圓筒(3)下側設有導料槽(21)，所述導料槽(21)對應在柵格疏料罩(5)下方。

說明書： 一種厭氧發(fā)酵干式送料裝置技術領域[0001] 本發(fā)明屬于沼氣厭氧發(fā)酵技術領域，具體涉及一種厭氧發(fā)酵干式送料裝置。背景技術[0002] 濕式厭氧發(fā)酵過程中：干物料的送料工藝流程根據(jù)物料的種類可分為兩條輸送線，第一條輸送線是物料存放箱內物料經(jīng)螺旋輸送機輸送至滾筒篩，滾筒篩去除雜質后經(jīng)

提升機送入?yún)捬醢l(fā)酵罐內，第一條輸送線主要針對秸稈和干糞污等物料進行厭氧發(fā)酵；第

二條輸送線是物料存放箱內物料經(jīng)螺旋輸送機輸送至皮帶輸送機上，皮帶輸送機進行人工

分揀后送至粉碎機，粉碎機粉碎后經(jīng)提升機送入?yún)捬醢l(fā)酵罐內，第二條輸送線主要針對尾

菜物料進行厭氧發(fā)酵；其中，第一條輸送線中的滾筒篩主要用于篩除秸稈或干糞污中的石

子，石子等惰性物質在反應罐內積聚一定量后會影響發(fā)酵過程，同時對水力攪拌系統(tǒng)中的

水泵也會產(chǎn)生一定破壞，因此篩選除雜操作是必不可少的。

[0003] 滾筒篩在厭氧發(fā)酵干物料輸送過程中，主要存在以下兩點問題；1、滾筒篩體型大、占地面積大，不利于對其他設備進行合理布局；2、滾筒篩在篩除物料雜質時需要增加滾筒

篩的軸向長度或提升滾筒篩篩筒的轉速才能達到較好的除雜效果，而軸向長度增加使設備

投入成本增加、提升轉速增加了設備運行成本。

發(fā)明內容[0004] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種厭氧發(fā)酵干式送料裝置，其基于螺旋輸送機進行改進，實現(xiàn)干物料輸送和干物料篩選相結合的雙項功能，應用在厭

氧發(fā)酵的送料工藝流程中，可以優(yōu)化送料工藝流程、減少設備投入成本和運行成本。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：[0006] 一種厭氧發(fā)酵干式送料裝置，包括：[0007] 螺旋輸送機，其包括橫向布設的輸送筒體；所述輸送筒體包括直圓筒和與直圓筒連接的柵格圓筒；

[0008] 物料篩分裝置，其包括間隔地設在柵格圓筒上的兩個連接座和設在連接座之間的柵格疏料罩；所述柵格疏料罩對應在柵格圓筒下側并與柵格圓筒配合；以及

[0009] 驅動機構，其設在兩個連接座之間并與柵格疏料罩傳動連接，驅動機構使柵格疏料罩相對柵格圓筒產(chǎn)生擺動。

[0010] 進一步，所述柵格圓筒下半圓加工成柵格狀，柵格圓筒形成的柵格孔采用長方形孔。

[0011] 進一步，所述柵格圓筒形成的柵格相對沿柵格圓筒軸心線對稱布設兩個。[0012] 進一步，所述柵格疏料罩包括設在連接座之間的第一連接桿、其中部鉸接在第一連接桿上且等間隔地設置多個的弧形撥板、連接在多個所述弧形撥板端部的第二連接桿；

所述弧形撥板對應柵格圓筒形成的柵格孔，并可以部分地插入柵格孔內。

[0013] 進一步，所述弧形撥板包括套設在第一連接桿上的連接環(huán)和對稱地設在連接環(huán)兩側且呈半月牙形的撥片，所述撥片與柵格圓筒對應的邊沿呈鋸齒狀，且齒牙沿該邊沿長度

方向交錯地向兩側彎曲。

[0014] 進一步，所述驅動機構包括設在兩個連接座之間的板座、設在板座上的第一驅動電機、設在第一驅動電機輸出軸上的撥盤、連接在兩個第二連接桿之間的傳動架；所述撥盤

端面上偏離軸心線處垂直地設有撥桿，所述傳動架上設有與撥桿配合的導向環(huán)，所述導向

環(huán)為長圓形環(huán)。

[0015] 進一步，所述螺旋輸送機還包括設在直圓筒外圓周壁上的連接斗、設在直圓筒一端的端座、設在端座上的第二驅動電機、位于輸送筒體內且一端與第二驅動電機連接的輸

料螺旋桿，沿輸料螺旋桿軸向輸料螺旋桿相鄰的螺旋葉片之間設有另一撥桿。

[0016] 進一步，所述柵格圓筒下側設有導料槽，所述導料槽對應在柵格疏料罩下方。[0017] 本發(fā)明的有益效果是：[0018] 本發(fā)明將篩選功能結合在螺旋輸送機上，使送料過程兼具輸送和篩選功能，應用在厭氧發(fā)酵的送料工藝流程中，無需配備體型大、占地面積大的滾筒篩，利于優(yōu)化送料流程

線的布局、還可降低設備投入成本和運行成本；

[0019] 本發(fā)明在自身的結構設計上，利用柵格疏料罩與螺旋輸送機輸送筒體進行配合形成類似篩網(wǎng)結構，螺旋輸送機的輸料螺旋桿推動物料移動過程中可自動地進行篩選，在柵

格疏料罩的擺動作用下可強化物料擾動，有效提升篩選效果；同時輸料螺旋桿在結構上進

行了改進，與柵格疏料罩配合下可進一步提升物料在徑向方向的擾動深度，進一步提升篩

選效果；

[0020] 輸料螺旋桿的改進和柵格疏料罩配合在實際輸送物料過程中，對于干糞污還可起到更好的破碎作用，促進雜質的有效剔除。

附圖說明[0021] 圖1為本發(fā)明的結構示意圖；[0022] 圖2為圖1中A?A向物料篩分裝置的結構示意圖；[0023] 圖3為圖2中B?B向撥片10的剖視結構示意圖；[0024] 圖4為本發(fā)明中柵格圓筒展開后的平面結構示意圖。[0025] 其中，1?輸送筒體；2?直圓筒；3?柵格圓筒；4?連接座；5?柵格疏料罩；6?第一連接桿；7?弧形撥板；8?第二連接桿；9?連接環(huán)；10?撥片；11?板座；12?第一驅動電機；13?撥盤；

14?傳動架；15?撥桿；16?導向環(huán)；17?連接斗；18?端座；19?第二驅動電機；20?輸料螺旋桿；

21?導料槽。

具體實施方式[0026] 以下結合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施例進行說明：[0027] 如圖1至4所示，一種厭氧發(fā)酵干式送料裝置；該裝置包括螺旋輸送機、物料篩分裝置和驅動機構；螺旋輸送機為送料主體；物料篩分裝置是本發(fā)明的核心裝置，與螺旋輸送機

配合后可有效的實現(xiàn)物料除雜；驅動機構用于驅動物料篩分裝置動作。

[0028] 其中，[0029] 螺旋輸送機包括輸送筒體1、連接斗17、端座18、第二驅動電機19和輸料螺旋桿20；輸送筒體1橫向布設；輸送筒體包括直圓筒2和與直圓筒2連接的柵格圓筒3，柵格圓筒3用于

配合物料篩分裝置；柵格圓筒3在結構上，其下半圓加工成柵格狀，柵格圓筒3形成的柵格孔

采用長方形孔，柵格圓筒3形成的柵格孔相對柵格圓筒3軸心線方向對稱布設兩個，這樣利

于和物料篩分裝置中的柵格疏料罩5進行配合；柵格圓筒3下側設有導料槽21，用于實現(xiàn)物

料倒流改變輸送方向，導料槽21對應在物料篩分裝置的柵格疏料罩5下方；連接斗17設在直

圓筒外2圓周壁上用于承接物料存儲箱；端座18固定在直圓筒2一端，為第二驅動電機19提

供支撐和固定；第二驅動電機19固定在端座18上；輸料螺旋桿20位于輸送筒體1內，輸料螺

旋桿20一端與端座18鉸接并與第二驅動電機19輸出軸固定連接，柵格圓筒3端部沿徑向設

有支架，輸料螺旋桿20另一端與支架鉸接并實現(xiàn)與柵格圓筒3端部鉸接連接；輸料螺旋桿20

交上設有螺旋葉片，沿輸料螺旋桿20軸向輸料螺旋桿20相鄰的螺旋葉片之間設有另一撥

桿，當輸料螺旋桿20轉動過程中另一撥桿可以推撥物料，促進物料擾動，另一撥桿可以呈支

桿狀、截面呈三角形，可利用該形狀特點對物料起到一定的敲擊作用；第二驅動電機19帶動

輸料螺旋桿20轉動，輸料螺旋桿20利用其螺旋葉片實現(xiàn)物料橫向輸送。

[0030] 物料篩分裝置主要包括連接座4和設在連接座4之間的柵格疏料罩5；連接座4呈圓環(huán)狀并套設在柵格圓筒3，連接座4通過頂絲實現(xiàn)與柵格圓筒3的固定，連接座4間隔設置兩

個；柵格疏料罩5對應在柵格圓筒3下半圓處并與柵格圓筒3配合；連接座4和柵格疏料罩5的

連接還用于柵格圓筒3的補強。柵格疏料罩5包括第一連接桿6、弧形撥板7和第二連接桿8；

第一連接桿6固定在連接座4之間；弧形撥板7設置多個，具體數(shù)量為柵格孔總數(shù)的一半，弧

形撥板7的中部鉸接在第一連接桿6上，弧形撥板7在第一連接桿6上等間隔布設并對應柵格

孔，弧形撥板7動作時可部分地插入柵格孔內，弧形撥板7用于對經(jīng)過柵格孔處的物料進行

擾動，促進物料快速排出；第二連接桿8設有兩個并連接在多個弧形撥板7的端部。第二連接

桿8用于和驅動機構中的傳動架14配合，在驅動機構帶動下實現(xiàn)弧形撥板7在第一連接桿6

上的擺動?；⌒螕馨?包括套設在第一連接桿6上的連接環(huán)9和對稱地設在連接環(huán)9兩側且呈

半月牙形的撥片10；撥片10與柵格圓筒3對應的邊沿呈鋸齒狀，且齒牙沿該邊沿長度方向交

錯地向兩側彎曲，齒牙呈長條形，齒牙與柵格孔配合后能夠形成篩網(wǎng)狀結構，用于實現(xiàn)物料

篩分。

[0031] 驅動機構設在兩個連接座4之間并與柵格疏料罩5傳動連接，驅動機構使柵格疏料罩5相對柵格圓筒3產(chǎn)生擺動，利用該擺動作用使柵格孔處產(chǎn)生擾動，促進除雜。驅動機構包

括板座11、第一驅動電機12、撥盤13和傳動架14；板座11設在兩個連接座4之間，可進一步對

柵格圓筒3起到補強作用；第一驅動電機12固定在板座11上側；撥盤13設在第一驅動電機12

輸出軸上，撥盤13端面上偏離軸心線處垂直地設有撥桿15；傳動架14連接兩個第二連接桿

8，傳動架14的中部設有長圓形環(huán)的導向環(huán)16；撥桿15可插入導向環(huán)16內；當?shù)谝或寗与姍C

12帶動撥盤13轉動時，撥桿15可撥動導向環(huán)16實現(xiàn)往復橫向移動，進而使傳動架14帶動弧

形撥板7繞第一連接桿6往復擺動，弧形撥板7往復擺動過程中可促進物料擾動，提升了物料

的篩分效果。

[0032] 本發(fā)明的工作過程及原理：[0033] 本發(fā)明在使用時：啟動第二驅動電機19，第二驅動電機19帶動輸料螺旋桿20轉動，輸料螺旋桿20將連接斗17內的物料沿輸送筒體1軸向輸送；啟動第二驅動電機19的同時啟

動第一驅動電機12，第一驅動電機12帶動撥盤13轉動，撥盤13利用撥桿15使導向環(huán)16橫向

移動，進而使傳動架14通過第二連接桿8帶動多個弧形撥板7繞第一連接桿6軸心線擺動；弧

形撥板7擺動過程中，撥片10往復地插入柵格圓筒所形成的柵格孔內，撥片10通過自身上的

齒牙對物料實現(xiàn)往復的推撥，使物料產(chǎn)生震動，促使橫向輸送的物料擾動增強，促進雜質經(jīng)

柵格孔與齒牙所形成的孔隙排出，實現(xiàn)物料的篩分；受制于撥片10擺動幅度的限制，臨近筒

壁的物料可以實現(xiàn)較好的篩分，而臨近輸料螺旋桿20軸心線的物料篩選效果欠佳，因此，在

輸料螺旋桿20的螺旋葉片之間增設另一撥桿，輸料螺旋桿20轉動過程中另一撥桿可以推撥

物料，對物料起到攪拌作用，另一撥桿與撥片10同步作用下，可其對物料實現(xiàn)效果更佳的篩

分作用，不需要增加柵格圓筒3過大的長度；對于秸稈類物料的除雜，導料槽21排出雜質，排

出后的物料在導料槽21的作用下可排放至雜質收集箱內，符合要求的物料從柵格圓筒3端

口排出；對于干糞污的除雜，導料槽21排出符合要求的物料，而雜質通過柵格圓筒3端口排

出；當進行尾菜輸送時，不啟動第一驅動電機12，利用螺旋輸送機實現(xiàn)直接輸送。螺旋輸送

機的端口處可設置能夠旋轉的導槽，用于對應皮帶輸送機、提升機、和雜質收集箱。