權利要求書： 1.高水位深基坑支護體系，其特征在于，包括：安裝梁，其采用鋼筋混凝土澆筑而成，所述安裝梁沿基坑頂部外側的輪廓線水平設置，所述安裝梁上間隔設有多個豎直設置的導向孔；

多個鉆孔樁，其采用鋼筋混凝土灌注而成，任一鉆孔樁豎直設于基坑的四周外側，且所述鉆孔樁的頂端位于所述導向孔內(nèi)，所述鉆孔樁緊鄰基坑的一側由上至下間隔設有多個向上傾斜設置的錨柱孔；

多塊預制墻板，其沿基坑的內(nèi)壁鋪設，任一預制墻板的上側沿其長度方向設有凸塊，下側設有與所述凸塊相匹配的第一凹槽，左側間隔設有多個第一連接筋，右側間隔設有多個第二連接筋，且所述第一連接筋和所述第二連接筋錯位設置；

多對第三連接筋，任一對第三連接筋設于左右相鄰的預制墻板之間，并與所述第一連接筋和所述第二連接筋垂直固定連接；

多個錨柱，其采用鋼筋混凝土澆筑而成，其設于左右相鄰的預制墻板之間，任一錨柱的上端設有第四連接筋，所述錨柱設置為當錨柱的下端插入所述錨柱孔內(nèi)時，所述第四連接筋的頂端凸出基坑的內(nèi)側壁，并通過第五連接筋與所述第三連接筋固定連接；

噴射混凝土層，其包埋所述第一連接筋、第二連接筋、第三連接筋、第四連接筋和第五連接筋；其中，

左右相鄰的兩塊預制墻板之間設有至少一個所述錨柱，且同一預制墻板兩側的所述錨柱錯位設置；

所述鉆孔樁與左右相鄰的預制墻板的間隙正對設置，且所述鉆孔樁的直徑大于左右相鄰的預制墻板的間距；相鄰錨柱孔的間距由上至下依次減??；

所述錨柱的底部沿其徑向向外延伸形成限位環(huán)，所述限位環(huán)設置為能與所述錨柱孔的底部卡接，所述錨柱與所述錨柱孔的間隙灌注有水泥漿；

位于基坑下部的所述預制墻板的側壁上由上至下交錯設有多個連接柱，還包括，支撐梁，其采用鋼筋混凝土澆筑而成，所述支撐梁設于所述基坑的底部近邊緣處并繞其輪廓線豎直設置，所述支撐梁的頂部向內(nèi)延伸形成擋塊，所述支撐梁的外側壁上由上至下間隔設有多個水平設置且與所述連接柱等高的第三凹槽；多個鋼柱，其水平設置，任一鋼柱包括中部螺紋連接的內(nèi)柱和外柱，所述外柱的自由端與所述連接柱卡接，所述內(nèi)柱的自由端與所述第三凹槽卡接；底板，其采用鋼筋混凝土澆筑而成，所述底板水平設于基坑的底部中部，所述底板的表面四周等間隔設有多個垂直于所述支撐梁的相鄰側壁的第四凹槽，且所述第四凹槽的靠近所述支撐梁的一端敞口設置；多個支撐框，其為豎直設置的直角三角形框架結構，其直角邊和斜邊均由伸縮鋼板制成，且斜邊的兩端與兩直角邊鉸接，任一支撐框的一直角邊卡設于所述第四凹槽內(nèi)，另一直角邊與所述支撐梁抵接，且斜邊的兩端分別與所述擋塊和所述第四凹槽的遠離所述支撐梁的一端抵接。

2.如權利要求1所述的高水位深基坑支護體系，其特征在于，所述凸塊的外部套設有橡膠墊，所述橡膠墊的表面設有第二凹槽并涂覆有云石膠。

3.一種如權利要求1?2任一項所述的高水位深基坑支護體系的施工方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、將施工場地整平、夯實后，根據(jù)設計圖紙，畫出基坑頂部輪廓線，安裝梁標線和導向孔標線，架設安裝梁模板和導向孔模板，在安裝梁模板內(nèi)放入綁扎好的安裝梁鋼筋籠，澆入混凝土并振動；

S2、待安裝梁達到預設強度后，拆除安裝梁模板和導向孔模板，在導向孔的四周標記鉆孔樁樁位，復測無誤后，采用鉆機沿樁位豎直鉆孔至設計要求深度，向孔內(nèi)泵送混凝土至將孔灌滿，然后向孔內(nèi)壓入鉆孔樁鋼筋籠；

S3、開挖基坑上層土體至設計要求深度，根據(jù)設計圖紙，在基坑的四周側壁上畫出錨柱孔標線，采用鉆機沿錨柱孔標線斜向下鉆孔至設計要求深度，向孔內(nèi)放入錨柱，初步固定后，向孔內(nèi)灌注水泥漿至將孔灌滿；

S4、在錨柱的左右兩側鋪設預制墻板，上下相鄰的預制墻板通過凸塊和第一凹槽卡接，左右相鄰的預制墻板的第一連接筋和第二連接筋相互穿插，在第一連接筋和第二連接筋上焊接第三連接筋，在第四連接筋上焊接第五連接筋，并將第五連接筋焊接在第三連接筋上，再向左右相鄰的預制墻板的間隙噴射混凝土，直至包埋第一連接筋、第二連接筋、第三連接筋、第四連接筋和第五連接筋；

S5、重復S3、S4，直至達到基坑坑底設計標高；

S6、將基坑坑底整平、夯實后，根據(jù)設計圖紙，畫出支撐梁標線和底板標線，架設支撐梁模板和底板模板，分別向支撐梁模板和底板模板內(nèi)放入相應的鋼筋籠，澆入混凝土并振動，待支撐梁和底板達到預設強度后，拆除支撐梁模板和底板模板，其中，擋塊和第三凹槽與支撐梁一體成型，第四凹槽與底板一體成型；

S7、在位于基坑下部的預制墻板和支撐梁之間安裝鋼柱，通過螺紋調(diào)節(jié)鋼柱的長度，使鋼柱的兩端與預制墻板和支撐梁抵接，向預制墻板施加預應力；在支撐梁與底板之間安裝支撐框，支撐框的一直角邊卡設于第四凹槽內(nèi)，另一直角邊與支撐梁抵接，調(diào)整直角邊和斜邊的長度，使斜邊的兩端分別與擋塊和第四凹槽的遠離支撐梁的一端抵接。

4.如權利要求3所述的高水位深基坑支護體系的施工方法，其特征在于，S1中，還包括，在架設安裝梁模板和導向孔模板前，在安裝梁標線的外側間隔布設多個觀察井，在基坑頂部輪廓線內(nèi)間隔布設多個降水井，基坑開挖前，提前兩周進行降水。

說明書： 高水位深基坑支護體系及其施工方法技術領域[0001] 本發(fā)明涉及基坑支護領域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種高水位深基坑支護體系及其施工方法。

背景技術[0002] 目前，對高水位軟土地區(qū)的深基坑支護方式主要有鉆孔咬合樁支護和地下連續(xù)墻支護兩種方式，但其均存在支護成本高、施工工期長等缺點。土釘墻支護是一種原位土體加

固技術，其施工方法簡單，支護成本低，但其主要適用于有一定粘結性的雜填土、粘性土、粉

土、黃土與弱膠結的砂土邊坡，對于高水位軟土地層，由于土層的臨時自穩(wěn)能力差，成孔后

孔壁的穩(wěn)定比較困難且界面摩擦阻力很低，土釘打入后易被拔出，故不宜采用土釘墻進行

支護。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的一個目的是提供一種高水位深基坑支護體系及其施工方法，其對現(xiàn)有的土釘墻支護進行改進，使其適用于高水位深基坑支護，支護成本低，施工工期短。

[0004] 為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的目的和其它優(yōu)點，提供了一種高水位深基坑支護體系，包括：

[0005] 安裝梁，其采用鋼筋混凝土澆筑而成，所述安裝梁沿基坑頂部外側的輪廓線水平設置，所述安裝梁上間隔設有多個豎直設置的導向孔；

[0006] 多個鉆孔樁，其采用鋼筋混凝土灌注而成，任一鉆孔樁豎直設于基坑的四周外側，且所述鉆孔樁的頂端位于所述導向孔內(nèi)，所述鉆孔樁緊鄰基坑的一側由上至下間隔設有多

個向上傾斜設置的錨柱孔；

[0007] 多塊預制墻板，其沿基坑的內(nèi)壁鋪設，任一預制墻板的上側沿其長度方向設有凸塊，下側設有與所述凸塊相匹配的第一凹槽，左側間隔設有多個第一連接筋，右側間隔設有

多個第二連接筋，且所述第一連接筋和所述第二連接筋錯位設置；

[0008] 多對第三連接筋，任一對第三連接筋設于左右相鄰的預制墻板之間，并與所述第一連接筋和所述第二連接筋垂直固定連接；

[0009] 多個錨柱，其采用鋼筋混凝土澆筑而成，其設于左右相鄰的預制墻板之間，任一錨柱的上端設有第四連接筋，所述錨柱設置為當錨柱的下端插入所述錨柱孔內(nèi)時，所述第四

連接筋的頂端凸出基坑的內(nèi)側壁，并通過第五連接筋與所述第三連接筋固定連接；

[0010] 噴射混凝土層，其包埋所述第一連接筋、第二連接筋、第三連接筋、第四連接筋和第五連接筋；其中，

[0011] 左右相鄰的兩塊預制墻板之間設有至少一個所述錨柱，且同一預制墻板兩側的所述錨柱錯位設置。

[0012] 優(yōu)選的是，所述的高水位深基坑支護體系，所述鉆孔樁與左右相鄰的預制墻板的間隙正對設置，且所述鉆孔樁的直徑大于左右相鄰的預制墻板的間距；相鄰錨柱孔的間距

由上至下依次減小。

[0013] 優(yōu)選的是，所述的高水位深基坑支護體系，所述凸塊的外部套設有橡膠墊，所述橡膠墊的表面設有第二凹槽并涂覆有云石膠。

[0014] 優(yōu)選的是，所述的高水位深基坑支護體系，所述錨柱的底部沿其徑向向外延伸形成限位環(huán)，所述限位環(huán)設置為能與所述錨柱孔的底部卡接，所述錨柱與所述錨柱孔的間隙

灌注有水泥漿。

[0015] 優(yōu)選的是，所述的高水位深基坑支護體系，位于基坑下部的所述預制墻板的側壁上由上至下交錯設有多個連接柱，還包括，支撐梁，其采用鋼筋混凝土澆筑而成，所述支撐

梁設于所述基坑的底部近邊緣處并繞其輪廓線豎直設置，所述支撐梁的頂部向內(nèi)延伸形成

擋塊，所述支撐梁的外側壁上由上至下間隔設有多個水平設置且與所述連接柱等高的第三

凹槽；多個鋼柱，其水平設置，任一鋼柱包括中部螺紋連接的內(nèi)柱和外柱，所述外柱的自由

端與所述連接柱卡接，所述內(nèi)柱的自由端與所述第三凹槽卡接；底板，其采用鋼筋混凝土澆

筑而成，所述底板水平設于基坑的底部中部，所述底板的表面四周等間隔設有多個垂直于

所述支撐梁的相鄰側壁的第四凹槽，且所述第四凹槽的靠近所述支撐梁的一端敞口設置；

多個支撐框，其為豎直設置的直角三角形框架結構，其直角邊和斜邊均由伸縮鋼板制成，且

斜邊的兩端與兩直角邊鉸接，任一支撐框的一直角邊卡設于所述第四凹槽內(nèi)，另一直角邊

與所述支撐梁抵接，且斜邊的兩端分別與所述擋塊和所述第四凹槽的遠離所述支撐梁的一

端抵接。

[0016] 一種高水位深基坑支護體系的施工方法，包括如下步驟：[0017] S1、將施工場地整平、夯實后，根據(jù)設計圖紙，畫出基坑頂部輪廓線，安裝梁標線和導向孔標線，架設安裝梁模板和導向孔模板，在安裝梁模板內(nèi)放入綁扎好的安裝梁鋼筋籠，

澆入混凝土并振動；

[0018] S2、待安裝梁達到預設強度后，拆除安裝梁模板和導向孔模板，在導向孔的四周標記鉆孔樁樁位，復測無誤后，采用鉆機沿樁位豎直鉆孔至設計要求深度，向孔內(nèi)泵送混凝土

至將孔灌滿，然后向孔內(nèi)壓入鉆孔樁鋼筋籠；

[0019] S3、開挖基坑上層土體至設計要求深度，根據(jù)設計圖紙，在基坑的四周側壁上畫出錨柱孔標線，采用鉆機沿錨柱孔標線斜向下鉆孔至設計要求深度，向孔內(nèi)放入錨柱，初步固

定后，向孔內(nèi)灌注水泥漿至將孔灌滿；

[0020] S4、在錨柱的左右兩側鋪設預制墻板，上下相鄰的預制墻板通過凸塊和第一凹槽卡接，左右相鄰的預制墻板的第一連接筋和第二連接筋相互穿插，在第一連接筋和第二連

接筋上焊接第三連接筋，在第四連接筋上焊接第五連接筋，并將第五連接筋焊接在第三連

接筋上，再向左右相鄰的預制墻板的間隙噴射混凝土，直至包埋第一連接筋、第二連接筋、

第三連接筋、第四連接筋和第五連接筋；

[0021] S5、重復S3、S4，直至達到基坑坑底設計標高。[0022] 優(yōu)選的是，所述的高水位深基坑支護體系的施工方法，還包括，[0023] S6、將基坑坑底整平、夯實后，根據(jù)設計圖紙，畫出支撐梁標線和底板標線，架設支撐梁模板和底板模板，分別向支撐梁模板和底板模板內(nèi)放入相應的鋼筋籠，澆入混凝土并

振動，待支撐梁和底板達到預設強度后，拆除支撐梁模板和底板模板，其中，擋塊和第三凹

槽與支撐梁一體成型，第四凹槽與底板一體成型；

[0024] S7、在位于基坑下部的預制墻板和支撐梁之間安裝鋼柱，通過螺紋調(diào)節(jié)鋼柱的長度，使鋼柱的兩端與預制墻板和支撐梁抵接，向預制墻板施加預應力；在支撐梁與底板之間

安裝支撐框，支撐框的一直角邊卡設于第四凹槽內(nèi)，另一直角邊與支撐梁抵接，調(diào)整直角邊

和斜邊的長度，使斜邊的兩端分別與擋塊和第四凹槽的遠離支撐梁的一端抵接。

[0025] 優(yōu)選的是，所述的高水位深基坑支護體系的施工方法，S1中，還包括，在架設安裝梁模板和導向孔模板前，在安裝梁標線的外側間隔布設多個觀察井，在基坑頂部輪廓線內(nèi)

間隔布設多個降水井，基坑開挖前，提前兩周進行降水。

[0026] 本發(fā)明至少包括以下有益效果：[0027] 第一、本發(fā)明通過設置安裝梁和鉆孔樁，在鉆孔樁上設錨柱孔并將錨柱插入錨柱孔內(nèi)，使錨柱、鉆孔樁和安裝梁連為一體，為錨柱提供了穩(wěn)定的支撐，解決了高水位軟土地

區(qū)成孔后孔壁穩(wěn)定困難、土釘打入后易被拔出的問題，通過在錨柱的左右兩側設預制墻板，

且預制墻板和錨柱通過連接筋連為一體，并將連接筋用噴射混凝土包裹，預制墻板有一定

的強度，可抵抗基坑外側土體的壓力，噴施混凝土層位于鉆孔樁緊鄰基坑的一側，鉆孔樁可

抵抗噴施混凝土層附近的土體壓力，以減小噴射混凝土層的受力，保證了基坑施工過程中

的安全，可實現(xiàn)邊開挖、邊支護。

[0028] 第二、本發(fā)明將基坑下部的預制墻板與支撐梁通過鋼柱連接，給預制墻板施加預應力，以抵消預制墻板外側的土體壓力，避免基坑下部的預制墻板變形，將支撐梁與底板通

過支撐框連接，給支撐梁施加預應力，以抵消鋼柱的壓力，避免支撐梁上部向基坑中心傾

斜，提高了支護體系的穩(wěn)定性和支護效果。

[0029] 第三、本發(fā)明克服了傳統(tǒng)土釘墻支護方式存在的不適用于高水位軟土地層的缺點，支護成本低，施工工期短。

[0030] 本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明[0031] 圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的高水位深基坑支護體系的整體結構示意圖；[0032] 圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的高水位深基坑支護體系的俯視結構示意圖；[0033] 圖3是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的預制墻板與錨柱的連接結構局部示意圖。具體實施方式[0034] 下面結合實施例和附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

[0035] 應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

[0036] 需要說明的是，下述實施方案中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得；在本發(fā)明的描述中，術語“橫向”、“縱

向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方

位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，

并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因

此不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0037] 如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明提供一種高水位深基坑支護體系，包括：[0038] 安裝梁1，其采用鋼筋混凝土澆筑而成，所述安裝梁1沿基坑頂部外側的輪廓線水平設置，所述安裝梁1上間隔設有多個豎直設置的導向孔2；

[0039] 多個鉆孔樁3，其采用鋼筋混凝土灌注而成，任一鉆孔樁3豎直設于基坑的四周外側，且所述鉆孔樁3的頂端位于所述導向孔23內(nèi)，所述鉆孔樁緊鄰基坑的一側由上至下間隔

設有多個向上傾斜設置的錨柱孔4；

[0040] 多塊預制墻板5，其沿基坑的內(nèi)壁鋪設，任一預制墻板5的上側沿其長度方向設有凸塊(未示出)，下側設有與所述凸塊相匹配的第一凹槽(未示出)，左側間隔設有多個第一

連接筋6，右側間隔設有多個第二連接筋7，且所述第一連接筋6和所述第二連接筋7錯位設

置；

[0041] 多對第三連接筋8，任一對第三連接筋8設于左右相鄰的預制墻板5之間，并與所述第一連接筋6和所述第二連接筋7垂直固定連接；

[0042] 多個錨柱9，其采用鋼筋混凝土澆筑而成，其設于左右相鄰的預制墻板5之間，任一錨柱9的上端設有第四連接筋10，所述錨柱9設置為當錨柱9的下端插入所述錨柱孔4內(nèi)時，

所述第四連接筋10的頂端凸出基坑的內(nèi)側壁，并通過第五連接筋11與所述第三連接筋8固

定連接；

[0043] 噴射混凝土層(未示出)，其包埋所述第一連接筋6、第二連接筋7、第三連接筋8、第四連接筋10和第五連接筋11；其中，

[0044] 左右相鄰的兩塊預制墻板5之間設有至少一個所述錨柱9，且同一預制墻板5兩側的所述錨柱9錯位設置。

[0045] 本技術方案中，各組件的具體構造或規(guī)格根據(jù)待開挖基坑的土層構造、分布和性能指標進行確定；安裝梁的形狀根據(jù)基坑輪廓線確定，一般為方形；鉆孔樁內(nèi)的鋼筋籠綁扎

時，預留錨柱孔的位置，以便于后期在鉆孔樁上開錨柱孔。

[0046] 本發(fā)明通過設置安裝梁和鉆孔樁，在鉆孔樁上設錨柱孔并將錨柱插入錨柱孔內(nèi)，使錨柱、鉆孔樁和安裝梁連為一體，為錨柱提供了穩(wěn)定的支撐，解決了高水位軟土地區(qū)成孔

后孔壁穩(wěn)定困難、土釘打入后易被拔出的問題，通過在錨柱的左右兩側設預制墻板，且預制

墻板和錨柱通過連接筋連為一體，并將連接筋用噴射混凝土包裹，預制墻板有一定的強度，

可抵抗基坑外側土體的壓力，噴施混凝土層位于鉆孔樁緊鄰基坑的一側，鉆孔樁可抵抗噴

施混凝土層附近的土體壓力，以減小噴射混凝土層的受力，保證了基坑施工過程中的安全，

可實現(xiàn)邊開挖、邊支護，有效縮短了施工工期。

[0047] 在另一技術方案中，所述的高水位深基坑支護體系，所述鉆孔樁3與左右相鄰的預制墻板5的間隙正對設置，且所述鉆孔樁3的直徑大于左右相鄰的預制墻板5的間距；相鄰錨

柱孔4的間距由上至下依次減小。這里，通過限定左右相鄰的預制板的間隙位置和間距，以

最大程度的減小噴射混凝土層的受力，防止噴射混凝土層凝固前變形，限定錨柱孔的間距，

以提高基坑下部預制墻板的支撐力。

[0048] 在另一技術方案中，所述的高水位深基坑支護體系，所述凸塊的外部套設有橡膠墊(未示出)，所述橡膠墊的表面設有第二凹槽(未示出)并涂覆有云石膠。這里，在凸塊上設

橡膠墊并涂覆云石膠，可使上下相鄰的預制墻板連接更穩(wěn)定，緊密，提高預制墻板的防水性

能。

[0049] 在另一技術方案中，所述的高水位深基坑支護體系，所述錨柱9的底部沿其徑向向外延伸形成限位環(huán)(未示出)，所述限位環(huán)設置為能與所述錨柱孔4的底部卡接，所述錨柱9

與所述錨柱孔4的間隙灌注有水泥漿。這里，通過在錨柱的底部設置限位環(huán)，使錨柱居中卡

設在錨柱孔內(nèi)，以利于后期水泥漿的灌注，提高錨柱與鉆孔樁的連接強度；

[0050] 在另一技術方案中，所述的高水位深基坑支護體系，位于基坑下部的所述預制墻板5的側壁上由上至下交錯設有多個連接柱12，還包括，支撐梁13，其采用鋼筋混凝土澆筑

而成，所述支撐梁13設于所述基坑的底部近邊緣處并繞其輪廓線豎直設置，所述支撐梁13

的頂部向內(nèi)延伸形成擋塊14，所述支撐梁13的外側壁上由上至下間隔設有多個水平設置且

與所述連接柱12等高的第三凹槽(未示出)；多個鋼柱15，其水平設置，任一鋼柱15包括中部

螺紋連接的內(nèi)柱和外柱，所述外柱的自由端與所述連接柱12卡接，所述內(nèi)柱的自由端與所

述第三凹槽卡接；底板16，其采用鋼筋混凝土澆筑而成，所述底板16水平設于基坑的底部中

部，所述底板16的表面四周等間隔設有多個垂直于所述支撐梁13的相鄰側壁的第四凹槽

17，且所述第四凹槽17的靠近所述支撐梁13的一端敞口設置；多個支撐框18，其為豎直設置

的直角三角形框架結構，其直角邊和斜邊均由伸縮鋼板制成，且斜邊的兩端與兩直角邊鉸

接，伸縮鋼板的連接形式可以有多種，只要能夠實現(xiàn)伸縮并定位即可，任一支撐框18的一直

角邊卡設于所述第四凹槽17內(nèi)，另一直角邊與所述支撐梁13抵接，且斜邊的兩端分別與所

述擋塊14和所述第四凹槽17的遠離所述支撐梁13的一端抵接。這里，將基坑下部的預制墻

板與支撐梁通過鋼柱連接，給預制墻板施加預應力，以抵消預制墻板外側的土體壓力，避免

基坑下部的預制墻板變形，將支撐梁與底板通過支撐框連接，給支撐梁施加預應力，以抵消

鋼柱的壓力，避免支撐梁上部向基坑中心傾斜，提高了支護體系的穩(wěn)定性和支護效果。

[0051] 一種高水位深基坑支護體系的施工方法，包括如下步驟：[0052] S1、將施工場地整平、夯實后，根據(jù)設計圖紙，畫出基坑頂部輪廓線，安裝梁1標線和導向孔2標線，在安裝梁標線的外側間隔布設多個觀察井，觀察井的初始井口標高為自然

地面，井深為到地下水位標高?1m，在基坑頂部輪廓線內(nèi)間隔布設多個降水井，降水井的初

始井口標高為自然地面，基坑開挖后至坑底設計標高后，井口標高為坑底設計標高+0.2m，

井深為到坑底設計標高5m，基坑開挖前，提前兩周進行降水，根據(jù)安裝梁1標線和導向孔2標

線架設安裝梁模板和導向孔模板，在安裝梁模板內(nèi)放入綁扎好的安裝梁鋼筋籠，澆入混凝

土并振動；

[0053] S2、待安裝梁1達到預設強度后，拆除安裝梁模板和導向孔模板，在導向孔2的四周標記鉆孔樁3樁位，復測無誤后，采用鉆機沿樁位豎直鉆孔至設計要求深度，向孔內(nèi)泵送混

凝土至將孔灌滿，然后向孔內(nèi)壓入鉆孔樁鋼筋籠，鉆孔樁鋼筋籠預留有錨柱孔位，此處不綁

扎鋼筋，鉆孔樁鋼筋籠下壓時，確保錨柱孔位朝向基坑內(nèi)側；

[0054] S3、開挖基坑上層土體至設計要求深度，開挖后，及時進行側壁修補，保證坡度滿足施工要求，根據(jù)設計圖紙，在基坑的四周側壁上畫出錨柱孔4標線，采用鉆機沿錨柱孔4標

線斜向下鉆孔至設計要求深度，錨孔柱與水平面的夾角為10?15°，向孔內(nèi)放入錨柱9，初步

固定后，向孔內(nèi)灌注水泥漿至將孔灌滿；

[0055] S4、在錨柱9的左右兩側鋪設預制墻板5，上下相鄰的預制墻板5通過凸塊和第一凹槽卡接，且位于最下方的預制墻板的下側根據(jù)需要墊設枕木，枕木置于已開挖基坑的坑底，

以支撐預制墻板，左右相鄰的預制墻板5的第一連接筋6和第二連接筋7相互穿插，在第一連

接筋6和第二連接筋7上焊接第三連接筋8，在第四連接筋10上焊接第五連接筋11，并將第五

連接筋11焊接在第三連接筋8上，再向左右相鄰的預制墻板5的間隙噴射混凝土，直至包埋

第一連接筋6、第二連接筋7、第三連接筋8、第四連接筋10和第五連接筋11；

[0056] S5、重復S3、S4，直至達到基坑坑底設計標高；[0057] S6、將基坑坑底整平、夯實后，根據(jù)設計圖紙，畫出支撐梁13標線和底板16標線，架設支撐梁模板和底板模板，分別向支撐梁模板和底板模板內(nèi)放入相應的鋼筋籠，澆入混凝

土并振動，待支撐梁13和底板16達到預設強度后，拆除支撐梁模板和底板模板，其中，擋塊

14和第三凹槽與支撐梁13一體成型，第四凹槽17與底板16一體成型；

[0058] S7、在位于基坑下部的預制墻板5和支撐梁13之間安裝鋼柱15，通過螺紋調(diào)節(jié)鋼柱15的長度，使鋼柱15的兩端與預制墻板5和支撐梁13抵接，向預制墻板5施加預應力；在支撐

梁13與底板16之間安裝支撐框18，支撐框18的一直角邊卡設于第四凹槽17內(nèi)，另一直角邊

與支撐梁13抵接，調(diào)整直角邊和斜邊的長度，使斜邊的兩端分別與擋塊14和第四凹槽17的

遠離支撐梁13的一端抵接，給支撐梁13施加預應力，以抵消鋼柱15的壓力，避免支撐梁13上

部向基坑中心傾斜，提高了支護體系的穩(wěn)定性和支護效果。

[0059] 本發(fā)明克服了傳統(tǒng)土釘墻支護方式存在的不適用于高水位軟土地層的缺點，可邊開挖、邊支護，支護成本低，施工工期短。

[0060] 這里說明的設備數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡化本發(fā)明的說明的。對本發(fā)明成熟蜂蜜過濾裝置及方法的應用、修改和變化對本領域的技術人員來說是顯而易見的。

[0061] 盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地

實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限

于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。