權利要求書： 1.一種旋挖鉆機巖石螺紋孔鉆孔鉆頭，其特征在于，包括鉆筒（3），所述鉆筒（3）的頂端設置有用于與鉆機相連的連接部（1），所述鉆筒（3）的外壁設置有螺旋片（2），所述鉆筒（3）的底端設置有環(huán)狀刀盤（5），所述環(huán)狀刀盤（5）的底端設置有破巖部（6），所述環(huán)狀刀盤（5）的側壁設置有用于容納內(nèi)置徑向刀具（4）的第一凹槽，所述第一凹槽上活動覆蓋有蓋板（18）；

所述內(nèi)置徑向刀具（4）為活動滾刀，所述活動滾刀包括固定在所述第一凹槽底面的底座（7），所述底座（7）頂面設置有呈二級階梯狀的第二凹槽，內(nèi)活動軸（21）的底端位于所述第二凹槽內(nèi)，所述內(nèi)活動軸（21）的底面設置有用于防止所述內(nèi)活動軸（21）從所述第二凹槽內(nèi)彈出的擋塊（8）；所述內(nèi)活動軸（21）頂端連有注鉛軸（9），所述底座（7）頂面與所述注鉛軸（9）底面之間的所述內(nèi)活動軸（21）外設置有彈性元件（10）；所述注鉛軸（9）上設置有外刀輪（11）和內(nèi)刀輪（12），所述第一凹槽內(nèi)設置有上表面與所述外刀輪（11）相適配的托盤（13）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種旋挖鉆機巖石螺紋孔鉆孔鉆頭，其特征在于，所述內(nèi)活動軸（21）與所述注鉛軸（9）為一體化結構。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種旋挖鉆機巖石螺紋孔鉆孔鉆頭，其特征在于，所述彈性元件（10）包括彈簧。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種旋挖鉆機巖石螺紋孔鉆孔鉆頭，其特征在于，所述蓋板（18）包括不銹鋼片，所述蓋板（18）與所述第一凹槽通過螺栓連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種旋挖鉆機巖石螺紋孔鉆孔鉆頭，其特征在于，所述破巖部（6）包括斗齒、截齒或牙輪。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種旋挖鉆機巖石螺紋孔鉆孔鉆頭，其特征在于，所述注鉛軸（9）為圓柱體，所述注鉛軸（9）的表皮為錳鐵合金，所述注鉛軸（9）的內(nèi)部注鉛。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種旋挖鉆機巖石螺紋孔鉆孔鉆頭，其特征在于，所述內(nèi)刀輪（12）包括固定包覆于所述注鉛軸（9）外表面的連接環(huán)（14），所述連接環(huán)（14）的外表面一體連接有若干刀體（15），所述刀體（15）的自由端一體連接有刀刃（16），全部所述刀體（15）和刀刃（16）形成鋸齒狀。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種旋挖鉆機巖石螺紋孔鉆孔鉆頭，其特征在于，所述刀體（15）和刀刃（16）表面加工有若干60°斜角紋路。

說明書： 一種旋挖鉆機巖石螺紋孔鉆孔鉆頭技術領域[0001] 本實用新型涉及一種旋挖鉆機巖石螺紋孔鉆孔鉆頭，屬于旋挖鉆機技術領域。背景技術[0002] 旋挖鉆機是一種成孔作業(yè)的施工機械，其原理是靠動力頭驅動鉆桿，實現(xiàn)鉆具回轉切削巖土，然后提升至孔外卸土，經(jīng)周期性循環(huán)作業(yè)直至成孔；目前旋挖鉆多是采用單一

的鉆頭碎石方式進行鉆孔，常用的鉆頭包括斗齒鉆頭，截齒鉆頭和牙輪鉆頭。

[0003] 但是目前所有旋挖鉆機鉆頭都無法實現(xiàn)在巖石中鉆進帶螺紋的鉆孔。而在將干冰致裂破巖技術應用于隧道掌子面掘進施工時，由于巖石較硬且必須橫向鉆孔，加之鉆孔長

度不足導致封孔工作困難，且沖孔現(xiàn)象時有發(fā)生，對隧道內(nèi)人和物的安全造成極大威脅。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種可以施工帶有螺紋的巖石鉆孔的旋挖鉆機巖石螺紋孔鉆孔鉆頭。

[0005] 同時，本實用新型提供一種旋挖鉆機巖石螺紋孔鉆孔鉆頭的使用方法。[0006] 同時，本實用新型提供一種旋挖鉆機巖石螺紋孔鉆孔鉆頭在隧道干冰致裂破巖封孔、CO2氣爆封孔、煤礦鉆孔測瓦斯封孔以及測水鉆孔封孔中的應用。

[0007] 為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：[0008] 一種旋挖鉆機巖石螺紋孔鉆孔鉆頭，包括鉆筒，所述鉆筒的頂端設置有用于與鉆機相連的連接部，所述鉆筒的外壁設置有螺旋片，所述鉆筒的底端設置有環(huán)狀刀盤，所述環(huán)

狀刀盤的底端設置有破巖部，所述環(huán)狀刀盤的側壁設置有用于容納內(nèi)置徑向刀具的第一凹

槽，所述第一凹槽上活動覆蓋有蓋板；

[0009] 所述內(nèi)置徑向刀具為活動滾刀，所述活動滾刀包括固定在所述第一凹槽底面的底座，所述底座頂面設置有呈二級階梯狀的第二凹槽，內(nèi)活動軸的底端位于所述第二凹槽內(nèi)，

所述內(nèi)活動軸的底面設置有用于防止所述內(nèi)活動軸從所述第二凹槽內(nèi)彈出的擋塊；所述內(nèi)

活動軸頂端連有注鉛軸，所述底座頂面與所述注鉛軸底面之間的所述內(nèi)活動軸外設置有彈

性元件；所述注鉛軸上設置有外刀輪和內(nèi)刀輪，所述第一凹槽內(nèi)設置有上表面與所述外刀

輪相適配的托盤。

[0010] 所述內(nèi)活動軸與所述注鉛軸為一體化結構。[0011] 所述彈性元件包括彈簧。[0012] 所述蓋板包括不銹鋼片，所述蓋板與所述第一凹槽通過螺栓連接；所述破巖部包括斗齒、截齒或牙輪。

[0013] 所述彈簧的彈性系數(shù)確定公式為： 其中，k為彈簧的彈性系數(shù)，n為鉆頭轉速，r0為不受力情況下彈簧原始長度，r為轉速為n時彈簧長度。

[0014] 當彈簧的彈性系數(shù)確定后，由彈簧的極限拉伸長度rmax，原始長度r0可知，彈簧的最大彈力為Fmax＝k(rmax?r0)，而彈簧的極限彈力為FJ＝Fmax/0.8；所述注鉛軸的重量選擇方

2 2

法為，k≥5mπnmax，式中，k為彈簧的彈性系數(shù)，nmax為鉆頭最大轉速。

[0015] 所述注鉛軸為圓柱體，所述注鉛軸的表皮為錳鐵合金，所述注鉛軸的內(nèi)部注鉛。[0016] 所述內(nèi)刀輪包括固定包覆于所述注鉛軸外表面的連接環(huán)，所述連接環(huán)的外表面一體連接有若干刀體，所述刀體的自由端一體連接有刀刃，全部所述刀體和刀刃形成鋸齒狀；

所述刀刃)的材質為含鈷5～10％的碳化鎢合金，硬度HRA90.0～90.6；所述刀體和刀刃表面

加工有若干60°斜角紋路。

[0017] 一種旋挖鉆機巖石螺紋孔鉆孔鉆頭的使用方法，包括以下步驟：[0018] 步驟一：將鉆頭的連接部與鉆機連接，打開鉆機的轉動開關，檢查鉆頭是否有松動或接觸不良，并對需要鉆孔的點進行標記；

[0019] 步驟二：根據(jù)巖石堅硬程度選用斗齒鉆頭或牙輪鉆頭，在標記的點向水平或任意角度鉆孔；

[0020] 步驟三：當鉆頭鉆進至要求深度后，關閉鉆機的轉動開關，直接退出鉆頭，將不銹鋼片取下，再打開鉆機的轉動開關進行調(diào)試；

[0021] 步驟四：將鉆頭伸入鉆孔內(nèi)長度為一固定值處，打開鉆機的轉動開關，設置轉速為大于600r/min，由于離心力作用，活動滾刀在徑向上加工出螺紋，加工完成停止轉動；

[0022] 步驟五：再向下一固定值處加工螺紋，依次伸入固定值處直至到達所需位置，完成后停止轉動；

[0023] 步驟六：將鉆頭退出，將不銹鋼片重新安裝上，進行下一個孔的鉆孔工作。[0024] 一種旋挖鉆機巖石螺紋孔鉆孔鉆頭在隧道干冰致裂破巖封孔、CO2氣爆封孔、煤礦鉆孔測瓦斯封孔以及測水鉆孔封孔中的應用。

[0025] 本實用新型的有益效果：[0026] 本實用新型提供的一種旋挖鉆機巖石螺紋孔鉆孔鉆頭，環(huán)狀刀盤上有對稱的兩只破巖部，在對巖石進行鉆孔作業(yè)時，首先僅使用環(huán)狀刀盤上的斗齒用于鉆進，當達到預定深

度時停鉆，將不銹鋼片取下，再將鉆頭由上及下每隔一段距離高速旋轉使內(nèi)置徑向刀具在

離心力的作用下切割鉆孔內(nèi)壁，使此段鉆孔直徑增大，然后停止鉆頭旋轉，在彈簧彈力作用

下內(nèi)置徑向刀具縮回，可以伸至下一個需要擴孔的位置。本鉆孔可以實現(xiàn)在巖石中鉆進帶

螺紋的鉆孔，適用于干冰致裂和傳統(tǒng)CO2氣爆的鉆孔工作，帶有螺紋的鉆孔在加入封孔劑后

可以實現(xiàn)更好的封孔，可以有效的減少沖孔現(xiàn)象的發(fā)生，保證干冰致裂破巖工作的安全。

附圖說明[0027] 圖1是本實用新型的鉆頭的結構示意圖；[0028] 圖2是圖1的仰視圖；[0029] 圖3是本實用新型掘進狀態(tài)下的鉆頭結構圖；[0030] 圖4是本實用新型旋轉施工螺紋鉆孔時的鉆頭結構圖；[0031] 圖5是本實用新型中內(nèi)置徑向刀具的結構示意圖；[0032] 圖6為本實用新型中底座的結構示意圖；[0033] 圖7為本實用新型中內(nèi)刀輪的結構示意圖；[0034] 圖8為本實用新型中刀體和刀刃表面的60°斜角紋路的結構示意圖。具體實施方式[0035] 下面結合附圖以及具體實施例對本實用新型一種旋挖鉆機巖石螺紋孔鉆孔鉆頭及其使用方法和應用作進一步詳細說明。

[0036] 實施例1：[0037] 如圖1和圖2所示，一種旋挖鉆機巖石螺紋孔鉆孔鉆頭，包括連接部1、螺旋片2、鉆筒3、內(nèi)置徑向刀具4、環(huán)狀刀盤5、破巖部6和中空腔體17；所述鉆筒3的頂端設置有用于與鉆

機相連的連接部1，所述鉆筒3的外壁設置有螺旋片2，所述鉆筒3的內(nèi)部為中空腔體17，所述

鉆筒3的底端設置有環(huán)狀刀盤5，所述環(huán)狀刀盤5的底端設置有破巖部6，破巖部6包括斗齒、

截齒或牙輪；所述環(huán)狀刀盤5的側壁設置有用于容納內(nèi)置徑向刀具4的第一凹槽，所述第一

凹槽上活動覆蓋有蓋板18。

[0038] 所述連接部1用于連接鉆頭與鉆機并傳動，所述螺旋片2可以減少旋挖鉆頭掘進的阻力，所述鉆筒3和中空腔體17可以容納巖心，所述內(nèi)置徑向刀具4用于施工螺紋，所述環(huán)狀

刀盤5用于承載所述破巖部6和容納所述內(nèi)置徑向刀具4，其厚度比鉆筒3厚10mm，所述破巖

部6用于加工鉆孔，其可以致裂巖體并在巖體內(nèi)掘進。

[0039] 如圖3和圖4所示，所述鉆頭分為兩種形態(tài)，圖3為掘進狀態(tài)下的鉆頭的內(nèi)置徑向刀具4被不銹鋼片(即蓋板18)擋住，而圖4為在旋轉施工螺紋鉆孔時的鉆頭的內(nèi)置徑向刀具4

要打開，所以需要打開不銹鋼片；連接部1與鉆筒3頂面之間設置有若干楔形的支撐板19。

[0040] 如圖5所示，所述內(nèi)置徑向刀具4為活動滾刀，包括外刀輪11、限位壁20、內(nèi)刀輪12、注鉛軸9、內(nèi)活動軸21，彈性元件10和托盤13，所述外刀輪11用于徑向破巖，所述外刀輪11采

用硅鋼合金制成強度高、韌性好；所述限位壁20用于限位活動滾刀的位移，防止其左右晃

動，所述限位壁20為第一凹槽的內(nèi)壁；所述內(nèi)刀輪12用于徑向擴孔，所述注鉛軸9既可以用

于固定內(nèi)活動軸21和活動滾刀刀體(即外刀輪11和內(nèi)刀輪12)，也可以使重心在上部，所述

內(nèi)活動軸21可以限制活動滾刀徑向位移，所述彈性元件10可以在鉆機停轉后使活動滾刀回

位。所述彈性元件10優(yōu)選為彈簧。

[0041] 具體地，所述活動滾刀包括固定在所述第一凹槽底面的底座7，所述底座7頂面設置有呈二級階梯狀的第二凹槽，所述內(nèi)活動軸21的底端位于所述第二凹槽內(nèi)，所述內(nèi)活動

軸21的底面設置有用于防止所述內(nèi)活動軸21從所述第二凹槽內(nèi)彈出的擋塊8；所述內(nèi)活動

軸21頂端連有注鉛軸9，所述底座7頂面與所述注鉛軸9底面之間的所述內(nèi)活動軸21外設置

有彈性元件10；所述注鉛軸9上設置有外刀輪11和內(nèi)刀輪12，所述第一凹槽內(nèi)設置有上表面

與所述外刀(11相適配的托盤13。

[0042] 如圖6所示，彈簧與注鉛軸9和底座7之間用氬弧焊22進行焊接，內(nèi)活動軸21底部焊接有擋塊8，可以防止內(nèi)活動軸21彈出，內(nèi)活動軸21與注鉛軸9為一體化結構。

[0043] 在加工螺紋時，鉆頭高速旋轉產(chǎn)生離心力Fn＝4π2Mn2d其中M為活動滾刀重量，n為鉆頭轉速，d為活動滾刀至鉆頭端部中心的距離，只要M、n足夠大，F(xiàn)n大于巖石破碎所需的力

Fk時，即可致裂巖石并加工螺紋。

[0044] 優(yōu)選地，所述斗齒適用于中硬和偏軟巖石的掘進，當巖石硬度高時斗齒難以碎巖，可以將斗齒換成牙輪，可以有效鉆進；

[0045] 所述彈簧的彈性系數(shù)確定公式為： 其中，k為彈簧的彈性系數(shù)，n為鉆頭轉速，r0為不受力情況下彈簧原始長度，r為轉速為n時彈簧長度。

[0046] 注鉛軸的選型主要考慮彈簧的彈性系數(shù)約束條件，彈簧的極限載荷對于本裝置的實現(xiàn)和工作安全都至關重要。當彈簧的彈性系數(shù)確定后，由彈簧的極限拉伸長度rmax，原始

長度r0可知，彈簧的最大彈力為Fmax＝k(rmax?r0)，而彈簧的極限彈力為FJ＝Fmax/0.8；所述注

2 2

鉛軸9的重量選擇方法為，k≥5mπnmax，式中，k為彈簧的彈性系數(shù)，nmax為鉆頭最大轉速。

[0047] 所述注鉛軸9為圓柱體，所述注鉛軸9的表皮為錳鐵合金，所述注鉛軸9的內(nèi)部注鉛。

[0048] 如圖7所示，所述內(nèi)刀輪12由四個部分組成，分別為刀刃16、刀體15、連接環(huán)14和注鉛軸9，所述刀刃16部分使用材料為含鈷5％?10％的碳化鎢合金，硬度HRA90.0?90.6，碳化

鎢合金可以很好地承受沖擊，而較低的含鈷量可以讓刀刃具有更好地耐磨性，所述刀體15

使用材料為碳化鎢，所述連接環(huán)14可以實現(xiàn)注鉛軸9與刀體15之間的連接。

[0049] 具體地，所述內(nèi)刀輪12包括固定包覆于所述注鉛軸9外表面的連接環(huán)14，所述連接環(huán)14的外表面一體連接有若干刀體15，所述刀體15的自由端一體連接有刀刃16，全部所述

刀體15和刀刃16形成鋸齒狀，刀體15的個數(shù)優(yōu)選為3個。

[0050] 如圖8所示，所述刀體15和刀刃16表面加工出60°斜角紋路，有利于增大摩擦力，提高破巖效率，同時有利于開縫。

[0051] 實施例2：[0052] 一種旋挖鉆機巖石螺紋孔鉆孔鉆頭的使用方法，包括以下步驟：[0053] S1、將本鉆頭的連接部1與鉆機連接，打開鉆機的轉動開關，檢查鉆頭是否有松動或接觸不良，對需要鉆孔的點進行標記；

[0054] S2、根據(jù)巖石堅硬程度選用斗齒鉆頭或牙輪鉆頭，在標記的點向水平或任意角度，設置轉速為26r/min，

[0055] S3、當鉆進至要求深度后，關閉轉動開關，可以直接退出鉆頭，將不銹鋼片取下，再打開轉動開關進行調(diào)試，

[0056] S4、將鉆頭伸入鉆孔內(nèi)長度為10cm處，打開轉動開關，設置轉速為600r/min，由于離心力作用，活動滾刀在徑向上加工出長度為4cm進尺為3cm的螺紋，加工完成停止轉動，

[0057] S5、再向下10cm處加工螺紋，依次伸入10cm直至到達所需位置，完成后停止轉動，[0058] S6、將鉆頭退出，將不銹鋼片重新安裝上，進行下一個孔的鉆孔工作。[0059] 實施例3：[0060] 一種旋挖鉆機巖石螺紋孔鉆孔鉆頭在隧道干冰致裂破巖封孔、CO2氣爆封孔、煤礦鉆孔測瓦斯封孔以及測水鉆孔封孔中的應用。

[0061] 由于隧道施工的需要，鉆孔方向必須與隧道掘進方向平行或接近平行，且鉆進長度需小于1.5m，在內(nèi)壁處小于1m，所以鉆進帶螺紋的鉆孔可以極大增加封孔材料與鉆孔壁

之間的摩擦阻力，可以更好地封孔，且可以有效減少沖孔現(xiàn)象的發(fā)生。

[0062] 帶螺紋鉆孔技術不僅可以應用于隧道干冰致裂破巖技術，也可以應用于傳統(tǒng)CO2氣爆技術、煤礦鉆孔測瓦斯封孔、測水鉆孔封孔等諸多封孔技術領域，應用廣泛。

[0063] 實施例4：[0064] 浙江桐廬縣石柱山隧道是宣桐高速的一部分，隧道施工總長度為200米左右，巖質為高強度凝灰?guī)r，強度接近100MPa，由于東面隧道施工距離民房僅100m左右，且使用炸藥需

要專門建設炸藥臨時儲存庫，建設費用高昂，且對于周邊居民的正常生活影響大，故不適宜

使用炸藥破巖。

[0065] 使用干冰致裂破巖技術有諸多好處，首先干冰致裂筒的聚能劑無爆炸危險，不受管控便于運輸和使用，使用粒度為2mm的干冰粉，避免了高壓液態(tài)CO2運輸充裝中極易發(fā)生

的爆炸危險，同時干冰致裂破巖振動遠小于炸藥對周圍巖體和民房擾動小。

[0066] 但是在隧道干冰致裂破巖的封孔工藝相比于一般工地干冰致裂破巖的封孔工藝更難以達到封孔要求，主要原因有；沿水平方向封孔，所用封孔材料難以灌入；封孔長度短，

1.2m的鉆孔除去0.5m的干冰致裂管長度僅余0.7m的封孔長度；巖石強度高，引爆產(chǎn)生的高

壓氣體會從薄弱處突出，巖石強度高會使得封孔位置成為相對弱處。上述原因造成沖孔現(xiàn)

象的發(fā)生，對施工現(xiàn)場的人和物的安全造成極大隱患。

[0067] 鑒于此，需要增大封孔段的摩擦力，考慮到傳統(tǒng)鉆孔技術所加工的鉆孔十分光滑，故選用速干水泥作為封孔材料難以提供足夠的封孔強度，易發(fā)生沖孔。所以采用螺紋孔鉆

孔封孔工藝成為首選防沖孔方法。

[0068] 實施方案：[0069] 一、選定爆點，用紅漆標記好，將旋挖鉆機巖石螺紋孔鉆孔鉆頭安裝好進行調(diào)試，確認其各項指標正常；

[0070] 二、設置轉速為60r/min，通過旋挖鉆機鉆頭前端牙輪破巖鉆進至長度為1.2m處，完成后關閉開關，鉆頭停止旋轉；

[0071] 三、取出不銹鋼片，檢查鉆機狀態(tài)，先調(diào)試一下看停止旋轉后，活動滾刀是否回位；[0072] 四、將鉆頭伸入鉆孔10cm處，開動鉆機，設置轉速為600r/min，保持轉速3分鐘，加工出寬4cm進尺3cm的螺紋，完成后停止轉動滾刀回位；

[0073] 五、完成一次螺紋施工后再伸入10cm，重復第四步的工序，依次操作，直至加工至70cm處，共加工5個螺紋；

[0074] 六、放入干冰致裂筒，使用速干水泥進行封孔，包好水泥用帶橡膠頭的木棒搗入鉆孔，等待30分鐘，待速干水泥凝固后引爆干冰致裂筒，完成破巖。

[0075] 說明：以上情況僅是以一個鉆孔為例，在實際施工中，可以先用鉆機完成所有鉆孔工作后再進行加工螺紋工作，或者兩臺鉆機同時工作，一臺鉆機鉆孔，一臺鉆機加工螺紋，

可以使破巖工作效率極大提高。

[0076] 實施例5：[0077] 本實施例與實施例2的區(qū)別僅在于：[0078] S4、將鉆頭伸入鉆孔內(nèi)長度為15cm處，打開轉動開關，設置轉速為800r/min。[0079] S5、再向下15cm處加工螺紋，依次伸入15cm直至到達所需位置，完成后停止轉動。[0080] 在此處所提供的說明書中，說明了大量具體細節(jié)。然而，能夠理解，本實用新型的實施例可以在沒有這些具體細節(jié)的情況下被實踐。在一些實例中，并未詳細示出公知的方

法、結構和技術，以便不模糊對本說明書的理解。

[0081] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型

和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構

造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

[0082] 類似地，應當理解，為了精簡本公開并幫助理解各個實用新型方面中的一個或多個，在上面對本實用新型的示例性實施例的描述中，本實用新型的各個特征有時被一起分

組到單個實施例、圖、或者對其的描述中。然而，并不應將該公開的方法解釋成反映如下意

圖：即所要求保護的本實用新型要求比在每個權利要求中所明確記載的特征更多特征。更

確切地說，如權利要求書所反映的那樣，實用新型方面在于少于前面公開的單個實施例的

所有特征。因此，遵循具體實施方式的權利要求書由此明確地并入該具體實施方式，其中每

個權利要求本身都作為本實用新型的單獨實施例。

[0083] 如在此所使用的那樣，除非另行規(guī)定，使用序數(shù)詞“第一”、“第二”、“第三”等等來描述普通對象僅僅表示涉及類似對象的不同實例，并且并不意圖暗示這樣被描述的對象必

須具有時間上、空間上、排序方面或者以任意其它方式的給定順序。

[0084] 盡管根據(jù)有限數(shù)量的實施例描述了本實用新型，但是受益于上面的描述，本技術領域內(nèi)的技術人員明白，在由此描述的本實用新型的范圍內(nèi)，可以設想其它實施例。此外，

應當注意，本說明書中使用的語言主要是為了可讀性和教導的目的而選擇的，而不是為了

解釋或者限定本實用新型的主題而選擇的。因此，在不偏離所附權利要求書的范圍和精神

的情況下，對于本技術領域的普通技術人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。對于本

實用新型的范圍，對本實用新型所做的公開是說明性的，而非限制性的，本實用新型的范圍

由所附權利要求書限定。

[0085] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和

潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。