權(quán)利要求書： 1.一種用于旋挖鉆機(jī)鉆筒的便捷取土器，其特征在于：包括底座、桿身以及尖頭組件，桿身豎直布設(shè)，桿身的底端固定在底座上，尖頭組件固定設(shè)在桿身的頂端；在桿身上設(shè)有與旋挖鉆機(jī)鉆筒旋轉(zhuǎn)方向相匹配的螺旋導(dǎo)向板，導(dǎo)槽的起始段位于尖頭組件與桿身相連處，螺旋導(dǎo)向板的末端位于桿身的中下段；尖頭組件呈現(xiàn)錐狀結(jié)構(gòu)，桿身和尖頭置于旋挖鉆機(jī)鉆筒內(nèi)部，在鉆筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中尖頭清理轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的泥土。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋挖鉆機(jī)鉆筒的便捷取土器，其特征在于：尖頭組件包括尖頭和若干個(gè)清理板，尖頭的底部與桿身的頂端固定連接；清理板周向間隔布設(shè)在尖頭上，清理板的上半部分與尖頭固定連接，清理板的下半部分與桿身固定連接；螺旋導(dǎo)向板的起始段與清理板的底部位于同一個(gè)平面上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于旋挖鉆機(jī)鉆筒的便捷取土器，其特征在于：清理板的尺寸與旋挖鉆機(jī)鉆筒的內(nèi)壁尺寸相匹配，螺旋導(dǎo)向板在水平面上的投影小于尖頭組件在水平面上的投影。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于旋挖鉆機(jī)鉆筒的便捷取土器，其特征在于：清理板的數(shù)量采用4塊，清理板支架相互垂直。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋挖鉆機(jī)鉆筒的便捷取土器，其特征在于：在桿身底端和底座的相連處設(shè)有若干個(gè)加強(qiáng)筋板，加強(qiáng)筋板分別與桿身的側(cè)壁和底部的上表面固定連接，加強(qiáng)筋板周向間隔布設(shè)在桿身的周側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋挖鉆機(jī)鉆筒的便捷取土器，其特征在于：螺旋導(dǎo)向板的數(shù)量為一條或多條。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于旋挖鉆機(jī)鉆筒的便捷取土器，其特征在于：螺旋導(dǎo)向板的數(shù)量為兩條，兩個(gè)螺旋導(dǎo)向板的起始段在桿身上相隔一個(gè)半圓弧度布設(shè)。

說明書： 一種用于旋挖鉆機(jī)鉆筒的便捷取土器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及樁基鉆孔領(lǐng)域，具體涉及一種用于旋挖鉆機(jī)鉆筒的便捷取土器。背景技術(shù)[0002] 在施工建設(shè)中，旋挖鉆機(jī)是目前國(guó)內(nèi)及國(guó)際樁基礎(chǔ)工程常見的專用設(shè)備，相比沖樁機(jī)，其精度，靈活性有著顯著提高，但旋挖鉆機(jī)清理筒內(nèi)沉渣時(shí)需進(jìn)行“甩筒”(通過離心力將筒內(nèi)沉渣甩出)動(dòng)作，從而造成噪音大、泥漬飛濺等污染環(huán)境問題，嚴(yán)重與當(dāng)前環(huán)保，綠色施工等政策背道而馳，常影響附近居民正常生活，施工方時(shí)常收到監(jiān)督舉報(bào)，從而導(dǎo)致設(shè)備無法全天工作耽誤整體工期，且“甩筒”過程中受離心力的影響，使得設(shè)備內(nèi)部驅(qū)動(dòng)套、鉆桿鍵板、鋼絲繩、背輪等配件磨損加劇，使得設(shè)備效率下降，耗損及安全隱患增大。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供了一種用于旋挖鉆機(jī)鉆筒的便捷取土器，在不影響附件居民正常生活的情況下，實(shí)現(xiàn)旋挖鉆機(jī)筒內(nèi)沉渣的清理，提高工作效率。[0004] 本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：[0005] 一種用于旋挖鉆機(jī)鉆筒的便捷取土器，其特征在于：包括底座、桿身以及尖頭組件，桿身豎直布設(shè)，桿身的底端固定在底座上，尖頭組件固定設(shè)在桿身的頂端；在桿身上設(shè)有與旋挖鉆機(jī)鉆筒旋轉(zhuǎn)方向相匹配的螺旋導(dǎo)向板，導(dǎo)槽的起始段位于尖頭組件與桿身相連處，螺旋導(dǎo)向板的末端位于桿身的中下段；尖頭組件呈現(xiàn)錐狀結(jié)構(gòu)，桿身和尖頭置于旋挖鉆機(jī)鉆筒內(nèi)部，在鉆筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中尖頭清理轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的泥土。[0006] 按上述技術(shù)方案，尖頭組件包括尖頭和若干個(gè)清理板，尖頭的底部與桿身的頂端固定連接；清理板周向間隔布設(shè)在尖頭上，清理板的上半部分與尖頭固定連接，清理板的下半部分與桿身固定連接；螺旋導(dǎo)向板的起始段與清理板的底部位于同一個(gè)平面上。[0007] 按上述技術(shù)方案，清理板的尺寸與旋挖鉆機(jī)鉆筒的內(nèi)壁尺寸相匹配，螺旋導(dǎo)向板在水平面上的投影小于尖頭組件在水平面上的投影。[0008] 按上述技術(shù)方案，清理板的數(shù)量采用4塊，清理板支架相互垂直。[0009] 按上述技術(shù)方案，在桿身底端和底座的相連處設(shè)有若干個(gè)加強(qiáng)筋板，加強(qiáng)筋板分別與桿身的側(cè)壁和底部的上表面固定連接，加強(qiáng)筋板周向間隔布設(shè)在桿身的周側(cè)。[0010] 按上述技術(shù)方案，螺旋導(dǎo)向板的數(shù)量為一條或多條。[0011] 按上述技術(shù)方案，螺旋導(dǎo)向板的數(shù)量為兩條，兩個(gè)螺旋導(dǎo)向板的起始段在桿身上相隔一個(gè)半圓弧度布設(shè)。[0012] 本實(shí)用新型具有以下有益效果：[0013] 工作人員操作旋挖鉆機(jī)使筒鉆進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將旋轉(zhuǎn)中的筒鉆插入便捷取土器，筒底硬土層隨鉆桿向下的重力及裝置尖頂?shù)淖璧K進(jìn)行破碎，內(nèi)部沉渣隨裝置沉渣導(dǎo)向板向下排出，隨著鉆筒旋轉(zhuǎn)的進(jìn)行，裝置對(duì)筒鉆內(nèi)壁殘?jiān)^續(xù)搗碎及刮研，使得筒鉆內(nèi)部沉渣快速清理至渣漿池內(nèi)，從而避免了通過離心力直接來回清理筒內(nèi)沉渣。該裝置能有效避免因“甩筒”動(dòng)作的發(fā)生，及“甩筒”過程造成的噪音大、污染嚴(yán)重等施工環(huán)境等問題，增加了設(shè)備的有效工作時(shí)長(zhǎng)，減小了工程進(jìn)度的壓力。使得旋挖鉆機(jī)內(nèi)部配件如：驅(qū)動(dòng)套、鉆桿鍵板、鋼絲繩和背輪的磨損減小，從而減少設(shè)備配件消耗及成本損失，也避免了設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生，設(shè)備整體壽命大大增強(qiáng)。附圖說明[0014] 圖1是本實(shí)用新型提供實(shí)施例的主視圖；[0015] 圖2是本實(shí)用新型提供實(shí)施例的俯視圖；[0016] 圖3是本實(shí)用新型提供實(shí)施例的側(cè)視圖；[0017] 圖4是本實(shí)用新型提供實(shí)施例的立體圖；[0018] 圖中，1、底座；2、桿身；3、尖頭組件；3?1、尖頭；3?2、清理板；4、螺旋導(dǎo)向板；5、加強(qiáng)筋板。具體實(shí)施方式[0019] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。[0020] 參照?qǐng)D1～圖4所示，本實(shí)用新型提供的一種用于旋挖鉆機(jī)鉆筒的便捷取土器，包括底座1、桿身2以及尖頭組件3，桿身豎直布設(shè)，桿身的底端固定在底座上，尖頭組件固定設(shè)在桿身的頂端；在桿身上設(shè)有與旋挖鉆機(jī)鉆筒旋轉(zhuǎn)方向相匹配的螺旋導(dǎo)向板4，導(dǎo)槽的起始段位于尖頭組件與桿身相連處，螺旋導(dǎo)向板的末端位于桿身的中下段；尖頭組件呈現(xiàn)錐狀結(jié)構(gòu)，桿身和尖頭置于旋挖鉆機(jī)鉆筒內(nèi)部，在鉆筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中尖頭清理轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的泥土。[0021] 進(jìn)一步，尖頭組件包括尖頭3?1和若干個(gè)清理板3?2，尖頭的底部與桿身的頂端固定連接；清理板周向間隔布設(shè)在尖頭上，清理板的上半部分與尖頭固定連接，清理板的下半部分與桿身固定連接；螺旋導(dǎo)向板的起始段與清理板的底部位于同一個(gè)平面上。[0022] 進(jìn)一步，清理板的尺寸與旋挖鉆機(jī)鉆筒的內(nèi)壁尺寸相匹配，螺旋導(dǎo)向板在水平面上的投影小于尖頭組件在水平面上的投影。[0023] 進(jìn)一步，清理板的數(shù)量采用4塊，清理板支架相互垂直。[0024] 進(jìn)一步，在桿身底端和底座的相連處設(shè)有若干個(gè)加強(qiáng)筋板5，加強(qiáng)筋板分別與桿身的側(cè)壁和底部的上表面固定連接，加強(qiáng)筋板周向間隔布設(shè)在桿身的周側(cè)。[0025] 進(jìn)一步，螺旋導(dǎo)向板的數(shù)量為一條或多條。[0026] 進(jìn)一步，螺旋導(dǎo)向板的數(shù)量為兩條，兩個(gè)螺旋導(dǎo)向板的起始段在桿身上相隔一個(gè)半圓弧度布設(shè)。[0027] 本實(shí)用新型的工作原理：[0028] 工作人員操作旋挖鉆機(jī)使筒鉆進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將旋轉(zhuǎn)中的筒鉆插入便捷取土器，筒底硬土層隨鉆桿向下的重力及裝置尖頂?shù)淖璧K進(jìn)行破碎，內(nèi)部沉渣隨裝置沉渣導(dǎo)向板向下排出，隨著鉆筒旋轉(zhuǎn)的進(jìn)行，裝置對(duì)筒鉆內(nèi)壁殘?jiān)^續(xù)搗碎及刮研，使得筒鉆內(nèi)部沉渣快速清理至渣漿池內(nèi)，從而避免了通過離心力直接來回清理筒內(nèi)沉渣。使設(shè)備既能正常高效施工，又不影響附件居民正常生活，增強(qiáng)工作效率，減少安全隱患。[0029] 該便捷裝置能有效避免因“甩筒”動(dòng)作的發(fā)生，及“甩筒”過程造成的噪音大、污染嚴(yán)重等施工環(huán)境等問題，增加了設(shè)備的有效工作時(shí)長(zhǎng)，減小了工程進(jìn)度的壓力。使得旋挖鉆機(jī)內(nèi)部配件如：驅(qū)動(dòng)套、鉆桿鍵板、鋼絲繩和背輪的磨損減小，從而減少設(shè)備配件消耗及成本損失，也避免了設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生，設(shè)備整體壽命大大增強(qiáng)。[0030] 以上的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。