權(quán)利要求書： 1.耐高溫抗撕裂輸送帶，包括輸送帶本體(1)，所述輸送帶本體(1)由基礎(chǔ)層構(gòu)成，其特征在于：所述輸送帶本體(1)的頂端和底端均設(shè)有加強(qiáng)層(2)，位于所述輸送帶本體(1)頂端的加強(qiáng)層(2)設(shè)有弧形緩沖條(3)，所述弧形緩沖條(3)上均勻設(shè)有若干個(gè)緩沖凸條(4)，所述弧形緩沖條(3)內(nèi)設(shè)置空腔(6)，所述空腔(6)內(nèi)固定連接有彈簧片(7)；所述加強(qiáng)層(2)包括基布(12)以及設(shè)置在基布(12)上的第二芯膠層(13)，所述第二芯膠層(13)上固定設(shè)有鐵絲網(wǎng)層(15)；所述鐵絲網(wǎng)層(15)上設(shè)有耐高溫層(17)；所述鐵絲網(wǎng)層(15)的頂端和底端均固定連接有緩沖板(19)，所述緩沖板(19)與鐵絲網(wǎng)層(15)之間包覆有第三芯膠層(18)；所述第二芯膠層(13)內(nèi)固定連接有碳纖維布(14)，所述碳纖維布(14)在第二芯膠層(13)內(nèi)呈波浪狀固定連接；所述基礎(chǔ)層包括鋼絲繩(8)以及包覆在鋼絲繩(8)外端的第一芯膠層(9)；

所述第一芯膠層(9)上設(shè)有覆蓋膠(10)，所述覆蓋膠(10)上設(shè)有抗撕硅膠層(11);所述緩沖凸條(4)內(nèi)設(shè)有通孔(5);

通過抗撕硅膠層(11)增加了輸送帶本體（1）的強(qiáng)度，增加了抗撕拉性能，通過鋼絲繩（8）增加輸送帶本體（1）的強(qiáng)度，芯膠層(18)為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠制成，使得輸送帶本體（1）具有較好的耐高溫性能，使得輸送帶本體（1）能夠承受高溫；覆蓋膠（10）為二元乙丙橡膠或三元乙丙橡膠制成，提升輸送帶本體（1）耐熱性能，通過鐵絲網(wǎng)層（15）增加輸送帶本體（1）的強(qiáng)度，增加抗撕拉性能；當(dāng)有尖銳棱角或者鋒利邊緣的塊狀物體落入到所述輸送帶本體（1）上表面時(shí)，物體沖擊在弧形緩沖條（3）上，弧形緩沖條（3）對(duì)產(chǎn)生的沖擊進(jìn)行吸收，從而保護(hù)了輸送帶本體（1），同時(shí)弧形緩沖條（3）會(huì)對(duì)彈簧片（7）進(jìn)行擠壓，通過彈簧片（7）對(duì)震動(dòng)進(jìn)行吸收，物體沖擊在緩沖凸條（4）上時(shí)，通過通孔（5）的作用，所以緩沖凸條（4）會(huì)發(fā)生形變，進(jìn)而再次對(duì)沖擊進(jìn)行吸收，避免了輸送帶本體（1）被撕裂。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫抗撕裂輸送帶，其特征在于：所述鐵絲網(wǎng)層(15)上固定連接有耐磨橡膠層(16)。

說明書： 耐高溫抗撕裂輸送帶技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及輸送帶領(lǐng)域，具體為耐高溫抗撕裂輸送帶。背景技術(shù)[0002] 輸送帶，又稱運(yùn)輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、金屬復(fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品，輸送帶廣泛應(yīng)用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場合，輸送帶，皮帶輸送機(jī)在農(nóng)業(yè)、工礦企業(yè)和交通運(yùn)輸業(yè)中廣泛用于輸送各種固體塊狀和粉料狀物料或成件物品，輸送帶能連續(xù)化、高效率、大傾角運(yùn)輸，輸送帶操作安全，輸送帶使用簡便，維修容易，運(yùn)費(fèi)低廉，并能縮短運(yùn)輸距離，降低工程造價(jià)，節(jié)省人力物力。現(xiàn)有技術(shù)中的輸送帶經(jīng)常出現(xiàn)撕裂的損壞的情況，經(jīng)統(tǒng)計(jì)研究發(fā)現(xiàn)輸送帶撕裂往往是先由輸送帶上的裂紋、開口引起的，而且裂紋、開口往往出現(xiàn)在輸送帶上料端的物料沖擊時(shí)容易產(chǎn)生。[0003] 現(xiàn)有的輸送帶缺乏緩沖裝置，帶有尖銳棱角或者鋒利邊緣的塊狀物料落入到輸送帶上表面時(shí)，容易沖擊、割破、刮擦輸送帶上表面，持續(xù)的累計(jì)沖擊會(huì)造成輸送帶的裂紋，從而導(dǎo)致輸送帶容易被撕裂。[0004] 綜上所述，本申請(qǐng)現(xiàn)提出耐高溫抗撕裂輸送帶來解決上述出現(xiàn)的問題。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明目的是提供耐高溫抗撕裂輸送帶，以解決現(xiàn)有的輸送帶缺乏緩沖裝置，帶有尖銳棱角或者鋒利邊緣的塊狀物料落入到輸送帶上表面時(shí)，容易沖擊、割破、刮擦輸送帶上表面，持續(xù)的累計(jì)沖擊會(huì)造成輸送帶的裂紋，從而導(dǎo)致輸送帶容易被撕裂的問題，本發(fā)明使用方便，操作簡單，系統(tǒng)性高，實(shí)用性強(qiáng)。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：耐高溫抗撕裂輸送帶，包括輸送帶本體，所述輸送帶本體由基礎(chǔ)層構(gòu)成，所述輸送帶本體的頂端和底端均設(shè)有加強(qiáng)層，位于所述輸送帶本體頂端的加強(qiáng)層設(shè)有弧形緩沖條，所述弧形緩沖條上均勻設(shè)有若干個(gè)緩沖凸條，所述弧形緩沖條內(nèi)設(shè)置空腔，所述空腔內(nèi)固定連接有彈簧片。[0007] 優(yōu)選的，所述加強(qiáng)層包括基布以及設(shè)置在基布上的第二芯膠層，所述第二芯膠層上固定設(shè)有鐵絲網(wǎng)層。[0008] 更為優(yōu)選的，所述鐵絲網(wǎng)層上設(shè)有耐高溫層。[0009] 更為優(yōu)選的，所述鐵絲網(wǎng)層的頂端和底端均固定連接有緩沖板，所述緩沖板與鐵絲網(wǎng)層之間包覆有第三芯膠層。[0010] 更為優(yōu)選的，所述第二芯膠層內(nèi)固定連接有碳纖維布，所述碳纖維布在第二芯膠層內(nèi)呈波浪狀固定連接。[0011] 更為優(yōu)選的，所述基礎(chǔ)層包括鋼絲繩以及包覆在鋼絲繩外端的第一芯膠層。[0012] 更為優(yōu)選的，所述第一芯膠層上設(shè)有覆蓋膠，所述覆蓋膠上設(shè)有抗撕硅膠層。[0013] 更為優(yōu)選的，所述緩沖凸條內(nèi)設(shè)有通孔。[0014] 更為優(yōu)選的，所述鐵絲網(wǎng)層上固定連接有耐磨橡膠層。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明通過設(shè)置的鋼絲繩增加輸送帶本體的強(qiáng)度，第一芯膠層使得輸送帶本體具有較好的耐高溫性能，使得輸送帶本體能夠承受高溫。2、本發(fā)明通過設(shè)置弧形緩沖條以及設(shè)置在弧形緩沖條上均勻設(shè)有若干個(gè)緩沖凸條，當(dāng)物體沖擊在弧形緩沖條上，弧形緩沖條對(duì)產(chǎn)生的沖擊進(jìn)行吸收，從而保護(hù)了輸送帶本體，同時(shí)弧形緩沖條會(huì)對(duì)彈簧片進(jìn)行擠壓，通過彈簧片對(duì)震動(dòng)進(jìn)行吸收，所以本發(fā)明通過弧形緩沖條，避免了輸送帶本體被沖擊撕裂。附圖說明[0016] 圖1為本發(fā)明的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本發(fā)明中輸送帶本體的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本發(fā)明中弧形緩沖條的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4為本發(fā)明中加強(qiáng)層的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖5為本發(fā)明中鐵絲網(wǎng)層的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖6為本發(fā)明中弧形緩沖條的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 附圖標(biāo)記中：1、輸送帶本體；2、加強(qiáng)層；3、弧形緩沖條；4、緩沖凸條；5、通孔；6、空腔；7、彈簧片；8、鋼絲繩；9、第一芯膠層；10、覆蓋膠；11、抗撕硅膠層；12、基布；13、第二芯膠層；14、碳纖維布；15、鐵絲網(wǎng)層；16、耐磨橡膠層；17、耐高溫層；18、第三芯膠層；19、緩沖板。具體實(shí)施方式[0023] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0024] 請(qǐng)參閱圖1?6，耐高溫抗撕裂輸送帶，包括輸送帶本體1，輸送帶本體1由基礎(chǔ)層構(gòu)成，基礎(chǔ)層包括鋼絲繩8以及包覆在鋼絲繩8外端的第一芯膠層9，第一芯膠層9上設(shè)有覆蓋膠10，覆蓋膠10上設(shè)有抗撕硅膠層11，抗撕硅膠層11增加了輸送帶本體1的強(qiáng)度，增加了抗撕拉性能，通過鋼絲繩8增加輸送帶本體1的強(qiáng)度，第一芯膠層9為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠制成，使得輸送帶本體1具有較好的耐高溫性能，使得輸送帶本體1能夠承受高溫；覆蓋膠10為二元乙丙橡膠或三元乙丙橡膠制成，提升輸送帶本體1耐熱性能。[0025] 參閱圖1?6，其中，輸送帶本體1的頂端和底端均設(shè)有加強(qiáng)層2，位于輸送帶本體1頂端的加強(qiáng)層2設(shè)有弧形緩沖條3，弧形緩沖條3上均勻設(shè)有若干個(gè)緩沖凸條4，弧形緩沖條3內(nèi)設(shè)置空腔6，空腔6內(nèi)固定連接有彈簧片7，弧形緩沖條3為橡膠材料制成，弧形緩沖條3對(duì)沖擊在輸送帶本體1上的物品起到緩沖作用。[0026] 參閱圖1?3，其中，當(dāng)有尖銳棱角或者鋒利邊緣的塊狀物體落入到所述輸送帶本體1上表面時(shí)，物體沖擊在弧形緩沖條3上，弧形緩沖條3對(duì)產(chǎn)生的沖擊進(jìn)行吸收，從而保護(hù)了輸送帶本體1，同時(shí)弧形緩沖條3會(huì)對(duì)彈簧片7進(jìn)行擠壓，通過彈簧片7對(duì)震動(dòng)進(jìn)行吸收，緩沖凸條4內(nèi)設(shè)有通孔5，物體沖擊在緩沖凸條4上時(shí)，通過通孔5的作用，所以緩沖凸條4會(huì)發(fā)生形變，進(jìn)而再次對(duì)沖擊進(jìn)行吸收，避免了輸送帶本體1被撕裂。

[0027] 參閱圖1?4，其中，加強(qiáng)層2包括基布12以及設(shè)置在基布12上的第二芯膠層13，第二芯膠層13上固定設(shè)有鐵絲網(wǎng)層15，第二芯膠層13為二元乙丙橡膠或三元乙丙橡膠制成，提升輸送帶本體1耐熱性能，鐵絲網(wǎng)層15增加輸送帶本體1的強(qiáng)度，增加抗撕拉性能。[0028] 參閱圖1?5，其中，鐵絲網(wǎng)層15上設(shè)有耐高溫層17，耐高溫層17為芳綸帆布芯制成，鐵絲網(wǎng)層15的頂端和底端均固定連接有緩沖板19，緩沖板19與鐵絲網(wǎng)層15之間包覆有第三芯膠層18，緩沖板19為弧形結(jié)構(gòu)，緩沖板19起到緩沖作用。[0029] 參閱圖1?4，其中，第二芯膠層13內(nèi)固定連接有碳纖維布14，碳纖維布14在第二芯膠層13內(nèi)呈波浪狀固定連接，碳纖維布14具有良好的抗拉強(qiáng)度，能達(dá)到增強(qiáng)輸送帶本體1的強(qiáng)度以及抗撕拉性能；鐵絲網(wǎng)層15上固定連接有耐磨橡膠層16，耐高溫層17固定連接在耐磨橡膠層16上，耐磨橡膠層16起到良好的耐磨作用。[0030] 工作原理：使用時(shí)，通過抗撕硅膠層11增加了輸送帶本體1的強(qiáng)度，增加了抗撕拉性能，通過鋼絲繩8增加輸送帶本體1的強(qiáng)度，芯膠層為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠制成，使得輸送帶本體1具有較好的耐高溫性能，使得輸送帶本體1能夠承受高溫；覆蓋膠10為二元乙丙橡膠或三元乙丙橡膠制成，提升輸送帶本體1耐熱性能，鐵絲網(wǎng)層15增加輸送帶本體1的強(qiáng)度，增加抗撕拉性能，通過鐵絲網(wǎng)層15增加輸送帶本體1的強(qiáng)度，增加抗撕拉性能，鐵絲網(wǎng)層15增加輸送帶本體1的強(qiáng)度，增加抗撕拉性能；當(dāng)有尖銳棱角或者鋒利邊緣的塊狀物體落入到所述輸送帶本體1上表面時(shí)，物體沖擊在弧形緩沖條3上，弧形緩沖條3對(duì)產(chǎn)生的沖擊進(jìn)行吸收，從而保護(hù)了輸送帶本體1，同時(shí)弧形緩沖條3會(huì)對(duì)彈簧片7進(jìn)行擠壓，通過彈簧片7對(duì)震動(dòng)進(jìn)行吸收，緩沖凸條4內(nèi)設(shè)有通孔5，物體沖擊在緩沖凸條4上時(shí)，通過通孔5的作用，所以緩沖凸條4會(huì)發(fā)生形變，進(jìn)而再次對(duì)沖擊進(jìn)行吸收，避免了輸送帶本體1被撕裂。[0031] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。[0032] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。