權(quán)利要求書： 1.一種自潤滑轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)，設(shè)在旋挖鉆機(jī)的桅桿(500)與轉(zhuǎn)盤體(600)之間，其特征在于，包括設(shè)在所述轉(zhuǎn)盤體(600)上的轉(zhuǎn)動組件和設(shè)在所述桅桿(500)上的固定組件；

所述轉(zhuǎn)動組件包括：

自潤滑軸(100)；

第一軸套(300)，套裝在所述自潤滑軸(100)靠近所述轉(zhuǎn)盤體(600)一側(cè)的第一軸端(101)，所述第一軸套(300)固定安裝在所述轉(zhuǎn)盤體(600)上，所述第一軸套(300)和所述自潤滑軸(100)之間設(shè)有傳扭結(jié)構(gòu)，適于驅(qū)動自潤滑軸(100)轉(zhuǎn)動；

所述固定組件包括：

自潤滑軸套(200)，套裝在所述自潤滑軸(100)靠近所述桅桿(500)一側(cè)的第二軸端(102)，所述自潤滑軸套(200)固定安裝在所述桅桿(500)上，在自潤滑軸套(200)的內(nèi)壁和/或自潤滑軸(100)的外壁上設(shè)有填料槽(220)，在所述填料槽(220)中裝填有自潤滑材料(210)，所述自潤滑材料(210)嵌設(shè)在所述填料槽(220)內(nèi)；所述自潤滑軸套(200)與所述自潤滑軸(100)的所述第二軸端(102)之間設(shè)有限位結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤滑轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述自潤滑軸套(200)與所述第二軸端(102)配合的端部呈錐形結(jié)構(gòu)，所述自潤滑軸(100)的第二軸端(102)設(shè)有與所述錐形結(jié)構(gòu)配合的倒角，所述自潤滑軸(100)的所述第二軸端(102)與所述自潤滑軸套(200)的錐形結(jié)構(gòu)抵觸相接構(gòu)成所述限位結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自潤滑轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述填料槽(220)延伸至所述錐形結(jié)構(gòu)的端部，所述自潤滑材料(210)的端部設(shè)為與所述錐形結(jié)構(gòu)配合的角形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤滑轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述填料槽(220)為長條形并沿自潤滑軸套(200)的軸線方向布置，所述填料槽(220)沿自潤滑軸套(200)內(nèi)壁一圈均勻分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤滑轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述傳扭結(jié)構(gòu)為軸端卡接結(jié)構(gòu)或周向鍵槽連接結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自潤滑轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一軸套(300)包括套筒和端蓋，所述軸端卡接結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述端蓋內(nèi)壁上的傳扭凹槽(301)和設(shè)在所述自潤滑軸(100)的所述第一軸端(101)的傳扭凸臺(10101)，所述傳扭凹槽(301)與所述傳扭凸臺(10101)卡接配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自潤滑轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一軸套(300)包括套筒和端蓋，所述周向鍵槽連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述套筒內(nèi)壁上的傳扭內(nèi)花鍵和設(shè)在所述自潤滑軸(100)的第一軸端(101)的外圓周面上的傳扭外花鍵，所述傳扭內(nèi)花鍵和所述傳扭外花鍵卡接配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的自潤滑轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述自潤滑軸套(200)外設(shè)有第二軸套(400)，所述第二軸套(400)固定在所述桅桿(500)上，所述第二軸套(400)的內(nèi)圈與所述自潤滑軸套(200)的外圈緊密配合。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自潤滑轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二軸套(400)在靠近所述第二軸端(102)的開口上向內(nèi)設(shè)有一圈環(huán)形的限位凸沿，所述自潤滑軸套(200)的端部抵觸在所述限位凸沿上。

10.一種旋挖鉆機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1?9中任一項所述的自潤滑轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤體(600)的底板上設(shè)有第三軸套(610)，適于通過轉(zhuǎn)軸與旋挖鉆機(jī)的變幅機(jī)構(gòu)相接。

說明書： 一種旋挖鉆機(jī)及其自潤滑轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及旋挖鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種旋挖鉆機(jī)及其自潤滑轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)[0002] 旋挖鉆機(jī)是一種適合建筑基礎(chǔ)工程中成孔作業(yè)的施工機(jī)械，主要適于砂土、粘性土和粉質(zhì)土等土層施工，在灌注樁、連續(xù)墻和基礎(chǔ)加固等多種地基基礎(chǔ)施工中得到廣泛應(yīng)

用。

[0003] 旋挖鉆機(jī)的桅桿上設(shè)有轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，在桅桿左右偏桅過程中，發(fā)生輕微的滑動摩擦，現(xiàn)有的桅桿總成轉(zhuǎn)盤部位目前采用集中潤滑的方式，存在的技術(shù)問題是：集中潤滑需要供

油系統(tǒng)和多個輔助裝置，使結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，增加了裝配工序，降低了生產(chǎn)效率。并且，由于轉(zhuǎn)

盤部位為滑動摩擦，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的工況是非常隨機(jī)的，容易造成油潤滑的浪費(fèi)，或潤滑油的變

質(zhì)導(dǎo)致的干摩擦磨損。

實用新型內(nèi)容

[0004] 因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的桅桿總成轉(zhuǎn)盤部位集中潤滑方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且容易造成油潤滑的浪費(fèi)，或潤滑油的變質(zhì)導(dǎo)致的干摩擦磨損的

缺陷，從而提供一種旋挖鉆機(jī)及其自潤滑轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)。

[0005] 為了解決上述問題，本實用新型提供了一種旋挖鉆機(jī)及其自潤滑轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)。[0006] 本實用新型一方面提供了一種自潤滑轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)，設(shè)在旋挖鉆機(jī)的桅桿與轉(zhuǎn)盤體之間，包括設(shè)在所述轉(zhuǎn)盤體上的轉(zhuǎn)動組件和設(shè)在所述桅桿上的固定組件；

[0007] 所述轉(zhuǎn)動組件包括：[0008] 自潤滑軸；[0009] 第一軸套，套裝在所述自潤滑軸靠近所述轉(zhuǎn)盤體一側(cè)的第一軸端，所述第一軸套固定安裝在所述轉(zhuǎn)盤體上，所述第一軸套和所述自潤滑軸之間設(shè)有傳扭結(jié)構(gòu)，適于驅(qū)動自

潤滑軸轉(zhuǎn)動；

[0010] 所述固定組件包括：[0011] 自潤滑軸套，套裝在所述自潤滑軸靠近所述桅桿一側(cè)的第二軸端，所述自潤滑軸套固定安裝在所述桅桿上，在自潤滑軸套的內(nèi)壁和/或自潤滑軸的外壁上設(shè)有填料槽，在所

述填料槽中裝填有自潤滑材料，所述自潤滑材料嵌設(shè)在所述填料槽內(nèi)；所述自潤滑軸套與

所述自潤滑軸的所述第二軸端之間設(shè)有限位結(jié)構(gòu)。

[0012] 可選的，所述自潤滑軸套與所述第二軸端配合的端部呈錐形結(jié)構(gòu)，所述自潤滑軸的第二軸端設(shè)有與所述錐形結(jié)構(gòu)配合的倒角，所述自潤滑軸的所述第二軸端與所述自潤滑

軸套的錐形結(jié)構(gòu)抵觸相接構(gòu)成所述限位結(jié)構(gòu)。

[0013] 可選的，所述填料槽延伸至所述錐形結(jié)構(gòu)的端部，所述自潤滑材料的端部設(shè)為與所述錐形結(jié)構(gòu)配合的角形。

[0014] 可選的，所述填料槽為長條形并沿自潤滑軸套的軸線方向布置，所述填料槽沿自潤滑軸套內(nèi)壁一圈均勻分布。

[0015] 可選的，所述傳扭結(jié)構(gòu)為軸端卡接結(jié)構(gòu)或周向鍵槽連接結(jié)構(gòu)。[0016] 可選的，所述第一軸套包括套筒和端蓋，所述軸端卡接結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述端蓋內(nèi)壁上的傳扭凹槽和設(shè)在所述自潤滑軸的所述第一軸端的傳扭凸臺，所述傳扭凹槽與所述傳

扭凸臺卡接配合。

[0017] 可選的，所述第一軸套包括套筒和端蓋，所述周向鍵槽連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述套筒內(nèi)壁上的傳扭內(nèi)花鍵和設(shè)在所述自潤滑軸的第一軸端的外圓周面上的傳扭外花鍵，所述

傳扭內(nèi)花鍵和所述傳扭外花鍵卡接配合。

[0018] 可選的，所述自潤滑軸套外設(shè)有第二軸套，所述第二軸套固定在所述桅桿上，所述第二軸套的內(nèi)圈與所述自潤滑軸套的外圈緊密配合。

[0019] 可選的，所述第二軸套在靠近所述第二軸端的開口上向內(nèi)設(shè)有一圈環(huán)形的限位凸沿，所述自潤滑軸套的端部抵觸在所述限位凸沿上。

[0020] 可選的，所述轉(zhuǎn)盤體的底板上設(shè)有第三軸套，適于通過轉(zhuǎn)軸與旋挖鉆機(jī)的變幅機(jī)構(gòu)相接。

[0021] 本實用新型另一方面提供了一種旋挖鉆機(jī)，包括以上任一項所述的自潤滑轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤體的底板上設(shè)有第三軸套，適于通過轉(zhuǎn)軸與旋挖鉆機(jī)的變幅機(jī)構(gòu)相接。

[0022] 本實用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：[0023] 1.本實用新型提供的旋挖鉆機(jī)及其自潤滑轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)，通過在自潤滑軸和自潤滑軸套之間設(shè)置填料槽，在填料槽中裝填自潤滑材料，能夠降低自潤滑軸和自潤滑軸套之

間的摩擦系數(shù)。本實用新型通過自潤滑軸、自潤滑軸套以及二者之間的自潤滑材料代替現(xiàn)

有的黃油潤滑滑動軸承，無需集中潤滑，因此省掉了相應(yīng)的潤滑管路和控制器，使結(jié)構(gòu)更加

簡單、緊湊，同時避免了油潤滑變質(zhì)導(dǎo)致的干摩擦磨損。

[0024] 同時，自潤滑軸的第一端與第一軸套之間設(shè)置傳扭結(jié)構(gòu)，一方面能夠?qū)崿F(xiàn)動力的傳遞，另一方面能夠?qū)ψ詽櫥S起到限位作用，既能避免自潤滑軸的軸向竄動，也能避免自

潤滑軸的周向滑動；自潤滑軸套與自潤滑軸的第二軸端之間設(shè)置限位結(jié)構(gòu)，能夠保證自潤

滑軸的軸向限位，避免了自潤滑軸的軸向移動。本實用新型通過對自潤滑軸兩端設(shè)置傳扭

和限位結(jié)構(gòu)，省掉了現(xiàn)有的黃油潤滑滑動軸承中所必須的黃油嘴、黃油嘴流孔、螺栓、制鎖

墊圈和黃油密封板，同時省掉了密封板和擋板的焊接工藝過程，能大幅提高生產(chǎn)效率。

[0025] 2.本實用新型提供的旋挖鉆機(jī)及其自潤滑轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)，通過將填料槽設(shè)置為長條形，并沿自潤滑軸的軸向分布，自潤滑軸和自潤滑材料之間的接觸面積更大，潤滑效果更

好，并且承載能力更強(qiáng)，使得轉(zhuǎn)動連接更加穩(wěn)固可靠。

[0026] 3.本實用新型提供的旋挖鉆機(jī)及其自潤滑轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)，自潤滑軸套與第二軸端配合的端部呈錐形結(jié)構(gòu)，自潤滑軸的第二軸端設(shè)為與錐形結(jié)構(gòu)配合的倒角，通過倒角與錐

形結(jié)構(gòu)抵觸相接，能夠?qū)ψ詽櫥S起到軸向限位作用，防止自潤滑軸的軸向竄動，保證了自

潤滑轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)的潤滑的穩(wěn)定性和有效性。

附圖說明[0027] 為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述

中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性

勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0028] 圖1示出了本實用新型的自潤滑連接結(jié)構(gòu)的局部斷面圖；[0029] 圖2示出了本實用新型的自潤滑連接結(jié)構(gòu)的自潤滑軸套的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖3示出了本實用新型的自潤滑連接結(jié)構(gòu)的自潤滑材料的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖4示出了本實用新型的自潤滑連接結(jié)構(gòu)的第一軸套的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖5示出了本實用新型的自潤滑連接結(jié)構(gòu)的自潤滑軸的第一軸端的結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖6示出了本實用新型的自潤滑連接結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。[0034] 附圖標(biāo)記說明：[0035] 100、自潤滑軸；101、第一軸端；102、第二軸端；10101、傳扭凸臺；200、自潤滑軸套；210、自潤滑材料；220、填料槽；300、第一軸套；301、傳扭凹槽；400、第二軸套；500、桅桿；

600、轉(zhuǎn)盤體；610、第三軸套。

具體實施方式[0036] 下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本

領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用

新型保護(hù)的范圍。

[0037] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是

為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定

的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第

一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

[0038] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地

連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，

可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)

語在本實用新型中的具體含義。

[0039] 此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

[0040] 實施例1[0041] 一種自潤滑轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)，參照圖1，設(shè)在旋挖鉆機(jī)的桅桿500與轉(zhuǎn)盤體600之間，包括設(shè)在轉(zhuǎn)盤體600上的轉(zhuǎn)動組件和設(shè)在桅桿500上的固定組件；

[0042] 轉(zhuǎn)動組件包括自潤滑軸100和第一軸套300。第一軸套300套裝在自潤滑軸100靠近轉(zhuǎn)盤體600一側(cè)的第一軸端101，第一軸套300固定安裝在轉(zhuǎn)盤體600上，第一軸套300和自潤

滑軸100之間設(shè)有傳扭結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)盤體600轉(zhuǎn)動，帶動第一軸套300轉(zhuǎn)動，第一軸套300通過傳扭

結(jié)構(gòu)將動力傳遞給自潤滑軸100，驅(qū)動自潤滑軸100轉(zhuǎn)動。

[0043] 固定組件包括自潤滑軸套200，自潤滑軸套200套裝在自潤滑軸100靠近桅桿500一側(cè)的第二軸端102，自潤滑軸套200固定安裝在桅桿500上，在自潤滑軸套200的內(nèi)壁上設(shè)有

填料槽220，在填料槽220中裝填有自潤滑材料210，自潤滑材料210嵌設(shè)在填料槽220內(nèi)；自

潤滑軸套200與自潤滑軸100的第二軸端102之間設(shè)有限位結(jié)構(gòu)。

[0044] 本實用新型通過自潤滑軸100、自潤滑軸套200以及二者之間的自潤滑材料210代替現(xiàn)有的黃油潤滑滑動軸承，無需集中潤滑，因此省掉了相應(yīng)的潤滑管路和控制器，使結(jié)構(gòu)

更加簡單、緊湊，同時避免了油潤滑變質(zhì)導(dǎo)致的干摩擦磨損。

[0045] 同時，自潤滑軸100的第一端與第一軸套300之間設(shè)置傳扭結(jié)構(gòu)，一方面能夠?qū)崿F(xiàn)動力的傳遞，另一方面能夠?qū)ψ詽櫥S100起到限位作用，既能避免自潤滑軸100的軸向竄

動，也能避免自潤滑軸100的周向滑動；自潤滑軸套200與自潤滑軸100的第二軸端102之間

設(shè)置限位結(jié)構(gòu)，能夠保證自潤滑軸100的軸向限位，避免了自潤滑軸100的軸向移動。本實用

新型通過對自潤滑軸100兩端設(shè)置傳扭和限位結(jié)構(gòu)，省掉了現(xiàn)有的黃油潤滑滑動軸承中所

必須的黃油嘴、黃油嘴流孔、螺栓、制鎖墊圈和黃油密封板，同時省掉了密封板和擋板的焊

接工藝過程，能大幅提高生產(chǎn)效率。

[0046] 本實施例中，參照圖2，填料槽220為長條形并沿自潤滑軸套200的軸線方向布置，填料槽220沿自潤滑軸套200內(nèi)壁一圈均勻分布。參照圖3，自潤滑材料210為與填料槽220形

狀配合的長條狀。自潤滑材料210可以選用聚四氟乙烯。

[0047] 作為一種變形的實施方式，填料槽220還可以設(shè)置在自潤滑軸100的外壁上。[0048] 作為另一種變形的實施方式，填料槽220還可以是沿自潤滑軸套200或自潤滑軸100的周向分布的環(huán)形槽，環(huán)形槽沿自潤滑軸套200或自潤滑軸100的軸向并列間隔分布有

若干個。相應(yīng)的，自潤滑材料210為環(huán)形，與環(huán)形槽配合。

[0049] 為了實現(xiàn)對自潤滑軸100的軸向限位，本實施例中，自潤滑軸套200與第二軸端102配合的端部呈錐形結(jié)構(gòu)，自潤滑軸100的第二軸端102設(shè)有與錐形結(jié)構(gòu)配合的倒角，自潤滑

軸100的第二軸端102與自潤滑軸套200的錐形結(jié)構(gòu)抵觸相接構(gòu)成限位結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，自潤滑軸

套200和自潤滑軸100端的限位結(jié)構(gòu)還可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的其他方式。

[0050] 填料槽220延伸至錐形結(jié)構(gòu)的端部，自潤滑材料210的端部設(shè)置為適應(yīng)該錐形結(jié)構(gòu)的角形，參照圖3，角形具體而言，是指自潤滑材料210的端部朝向自潤滑軸套200的中心一

側(cè)彎曲，并作收窄設(shè)置形成與錐形結(jié)構(gòu)配合的尖端，這樣，自潤滑軸100的端部和自潤滑軸

套200的錐形結(jié)構(gòu)之間仍然存在自潤滑。

[0051] 傳扭結(jié)構(gòu)可以是軸端卡接結(jié)構(gòu)或周向鍵槽連接結(jié)構(gòu)。[0052] 本實施例中，傳扭結(jié)構(gòu)采用軸端卡接結(jié)構(gòu)。第一軸套300包括套筒和端蓋，參照圖4，結(jié)合圖5，軸端卡接結(jié)構(gòu)包括設(shè)在端蓋內(nèi)壁上的傳扭凹槽301和設(shè)在自潤滑軸100的第一

軸端101端面的傳扭凸臺10101，傳扭凹槽301與傳扭凸臺10101卡接配合。

[0053] 作為一種變形的實施方式，傳扭結(jié)構(gòu)還可以是周向鍵槽連接結(jié)構(gòu)。周向鍵槽連接結(jié)構(gòu)設(shè)在套筒和自潤滑軸100的外圓周面之間。具體為，在套筒內(nèi)壁上設(shè)置傳扭內(nèi)花鍵，在

自潤滑軸100的第一軸端101的外圓周面上設(shè)置傳扭外花鍵，傳扭內(nèi)花鍵和傳扭外花鍵卡接

配合。當(dāng)然，作為另一種變形的實施方式，還可以在套筒內(nèi)壁上設(shè)置傳扭外花鍵，在自潤滑

軸100的第一軸端101的外圓周面上設(shè)置傳扭內(nèi)花鍵。

[0054] 作為另一種變形的實施方式，周向鍵槽連接結(jié)構(gòu)還可以包括平鍵和設(shè)在自潤滑軸100的外圓周面以及套筒內(nèi)圓周面的鍵槽，通過平鍵和鍵槽的連接實現(xiàn)傳扭。

[0055] 自潤滑軸套200外設(shè)有第二軸套400，第二軸套400固定在桅桿500上，第二軸套400的內(nèi)圈與自潤滑軸套200的外圈緊密配合。

[0056] 第二軸套400在靠近第二軸端102的開口上向內(nèi)設(shè)有一圈環(huán)形的限位凸沿，自潤滑軸套200的端部抵觸在限位凸沿上，這樣形成了自潤滑軸套200和第二軸套400之間的軸向

限位。

[0057] 轉(zhuǎn)盤體600的底板上設(shè)有第三軸套610，第三軸套610通過轉(zhuǎn)軸與旋挖鉆機(jī)的變幅機(jī)構(gòu)相接。

[0058] 實施例2[0059] 一種旋挖鉆機(jī)，包括實施例1中所述的自潤滑轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)。自潤滑軸套200由第二軸套400固定，第二軸套400通過桅桿500面板固定在旋挖鉆機(jī)的桅桿500上。

[0060] 自潤滑軸100的第二端與自潤滑軸套200之間的限位結(jié)構(gòu)能夠防止自潤滑軸100發(fā)生朝桅桿500一側(cè)的軸向移動。

[0061] 自潤滑軸100的第一端與第一軸套300之間的傳扭結(jié)構(gòu)，一方面能夠起到傳遞動力的作用，另一方面能夠防止自潤滑軸100發(fā)生周向轉(zhuǎn)動和向轉(zhuǎn)盤體600一側(cè)的軸向移動。第

一軸套300通過轉(zhuǎn)盤體600底板固定在轉(zhuǎn)盤體600上，轉(zhuǎn)盤體600通過第三軸套610連接在旋

挖鉆機(jī)變幅機(jī)構(gòu)的鉸接部上。

[0062] 顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或

變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或

變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。