權(quán)利要求書： 1.一種氣動(dòng)旋挖鉆機(jī)使用的中間過氣提引器，其特征在于，所述的旋挖鉆機(jī)提引器包括上接體(2)、中接體(4)、內(nèi)接體(5)和下接體(6)；

所述上接體(2)上部為徑向穿孔的一對(duì)耳板體(2?1)，耳板體(2?1)通過鋼絲繩銷釘(1)連接上部鋼絲繩雞心環(huán)，所述上接體(2)下部中心沿軸向開有通孔用于氣體傳輸?shù)耐ǖ溃ǖ理敹肆粲袎嚎s空氣管線接口(3)用于連接壓縮空氣管線；所述中接體(4)為上下端開口的筒體結(jié)構(gòu)，所述上接體(2)底端外壁為螺紋接頭與所述中接體(4)上端內(nèi)壁固定連接；上接體(2)底端開有環(huán)向的凹糟，用于安裝球軸承a(13)和存儲(chǔ)潤滑油；

所述內(nèi)接體(5)位于中接體(4)內(nèi)部，內(nèi)接體(5)底端為螺紋接頭與所述下接體(6)固定連接；內(nèi)接體(5)和下接體(6)中心沿軸向開有通孔，且尺寸與上接體(2)中心的通孔相同，且同軸，壓縮空氣從壓縮空氣管線接口(3)進(jìn)入上接體(2)，然后依次穿過內(nèi)接體(5)和下接體(6)，最后進(jìn)入旋挖伸縮鉆桿中心氣道；所述內(nèi)接體(5)上端徑向突出部的下表面與中接體(4)下端徑向突出部上表面的徑向空間內(nèi)裝有推力軸承(15)和軸承擋圈(21)；所述內(nèi)接體(5)上端徑向突出部的上表面與上接體(2)底端凹槽內(nèi)壁之間裝有球軸承a(13)，中接體(4)下端徑向突出部內(nèi)側(cè)裝有球軸承b(14)；

所述上接體(2)與中接體(4)之間為靜密封；所述上接體(2)與內(nèi)接體(5)之間為動(dòng)密封；所述內(nèi)接體(5)與下接體(6)之間為靜密封；所述中接體(4)與內(nèi)接體(5)之間為動(dòng)密封；

所述中接體(4)與下接體(6)之間為動(dòng)密封；

所述上接體(2)下部外壁設(shè)有主腔加油口(7)，并與上接體(2)底端的凹糟相連通，所述中接體(4)中部設(shè)有主腔放油口(8)、下部設(shè)有副腔油口(9)，其中，主腔放油口(8)位于推力軸承(15)下方且位于球軸承b(14)上方，副腔油口(9)位于下接體(6)頂面的上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動(dòng)旋挖鉆機(jī)使用的中間過氣提引器，其特征在于，所述上接體(2)與內(nèi)接體(5)之間裝有浮動(dòng)油封a(10)，所述中接體(4)底部與下接體(6)頂部之間裝有浮動(dòng)油封b(11)；

所述上接體(2)與中接體(4)螺紋連接處裝有O型密封圈a(18)和O型密封圈b(19)，所述內(nèi)接體(5)與下接體(6)螺紋連接處裝有O型密封圈c(20)；

所述上接體(2)與中接體(4)螺紋連接處裝有螺紋防退螺釘a(12)，所述內(nèi)接體(5)與下接體(6)螺紋連接處裝有螺紋防退螺釘b(17)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氣動(dòng)旋挖鉆機(jī)使用的中間過氣提引器，其特征在于，所述內(nèi)接體(5)下部外側(cè)裝有耐磨套(16)，耐磨套(16)外部裝有旋轉(zhuǎn)油封(22)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氣動(dòng)旋挖鉆機(jī)使用的中間過氣提引器，其特征在于，所述下接體(6)底部擴(kuò)大盤下方為縮頸結(jié)構(gòu)，縮頸段與鉆桿連接時(shí)插入鉆桿內(nèi)部，縮頸段上部留有斜坡。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣動(dòng)旋挖鉆機(jī)使用的中間過氣提引器，其特征在于，所述下接體(6)底部擴(kuò)大盤下方為縮頸結(jié)構(gòu)，縮頸段與鉆桿連接時(shí)插入鉆桿內(nèi)部，縮頸段上部留有斜坡。

說明書： 一種氣動(dòng)旋挖鉆機(jī)使用的中間過氣提引器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于旋挖鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣動(dòng)旋挖鉆機(jī)使用的中間過氣提引器。背景技術(shù)[0002] 隨著我國各類工程建設(shè)的蓬勃發(fā)展，鉆孔灌注樁獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。其中旋挖鉆孔灌注樁采用機(jī)械成孔，可以大幅減少工人人數(shù)，降低人工費(fèi)用，同時(shí)旋挖鉆機(jī)還具有裝機(jī)功率大、輸出扭矩大、軸向壓力大、機(jī)動(dòng)靈活，施工效率高等特點(diǎn)。[0003] 已有常規(guī)旋挖鉆機(jī)提引器可分為上中下三個(gè)部分，其中上部通過銷軸連接鉆機(jī)主卷揚(yáng)的鋼絲繩，下部通過銷軸連接旋挖鉆機(jī)的鉆桿，隨著鋼絲繩的下放和收起實(shí)現(xiàn)鉆桿和鉆頭的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；中部主要為軸承機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)上下部分的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，通過軸承抵消鉆桿的旋轉(zhuǎn)，可以避免鋼絲繩發(fā)生打結(jié)、斷裂等情況。[0004] 旋挖鉆機(jī)常規(guī)的鉆進(jìn)方法主要是通過鉆頭的旋轉(zhuǎn)切削來破碎巖土體，這種方法對(duì)于各類土層、卵礫石層及較軟巖層可以獲得良好的成孔效果及較高的鉆進(jìn)速度，但是在中風(fēng)化～微風(fēng)化的堅(jiān)硬巖層中進(jìn)行鉆進(jìn)時(shí)，就存在著諸如鉆具截齒磨損過快(需反復(fù)提鉆更換截齒方能繼續(xù)鉆進(jìn))、機(jī)器振動(dòng)大(易造成零部件的松動(dòng)及磨損)、鉆進(jìn)速度慢、耗費(fèi)成本急劇增高等缺陷。[0005] 因此在鉆進(jìn)堅(jiān)硬巖層時(shí)可以采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)結(jié)合氣動(dòng)沖擊鉆進(jìn)的方式提高鉆進(jìn)效率。而現(xiàn)有部分提引器的中孔孔徑較小，只能實(shí)現(xiàn)少量的空氣動(dòng)力傳送；部分提引器采用肩部進(jìn)氣，氣體傳輸通道較為復(fù)雜；部分提引器內(nèi)部潤滑機(jī)構(gòu)缺少維護(hù)放油孔等機(jī)構(gòu)，且密封結(jié)構(gòu)不合理，施工過程中故障概率較高，設(shè)備維護(hù)成本較高。實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 為解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種氣動(dòng)旋挖鉆機(jī)使用的中間過氣提引器，目的是為了增大提引器通氣中孔孔徑，簡化氣體傳輸通道，優(yōu)化構(gòu)件潤滑機(jī)構(gòu)，提高構(gòu)件密封效果，降低因旋挖施工過程經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)所產(chǎn)生的維修費(fèi)和誤班費(fèi)，提高旋挖施工的工作效率。[0007] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案：[0008] 一種氣動(dòng)旋挖鉆機(jī)使用的中間過氣提引器，包括上接體2、中接體4、內(nèi)接體5和下接體6；[0009] 所述上接體2上部為徑向穿孔的一對(duì)耳板體2?1，耳板體2?1通過鋼絲繩銷釘1連接上部鋼絲繩雞心環(huán)，所述上接體2下部中心沿軸向開有通孔用于氣體傳輸?shù)耐ǖ?，通道頂端留有壓縮空氣管線接口3用于連接壓縮空氣管線；所述中接體4為上下端開口的筒體結(jié)構(gòu)，所述上接體2底端外壁為螺紋接頭與所述中接體4上端內(nèi)壁固定連接；上接體2底端開有環(huán)向的凹糟，用于安裝球軸承a13和存儲(chǔ)潤滑油；[0010] 所述內(nèi)接體5位于中接體4內(nèi)部，內(nèi)接體5底端為螺紋接頭與所述下接體6固定連接；內(nèi)接體5和下接體6中心沿軸向開有通孔，且尺寸與上接體2中心的通孔相同，且同軸，壓縮空氣從壓縮空氣管線接口3進(jìn)入上接體2，然后依次穿過內(nèi)接體5和下接體6，最后進(jìn)入旋挖伸縮鉆桿中心氣道；所述內(nèi)接體5上端徑向突出部的下表面與中接體4下端徑向突出部上表面的徑向空間內(nèi)裝有推力軸承15和軸承擋圈21；所述內(nèi)接體5上端徑向突出部的上表面與上接體2底端凹槽內(nèi)壁之間裝有球軸承a13，中接體4下端徑向突出部內(nèi)側(cè)裝有球軸承b14；[0011] 所述上接體2與中接體4之間為靜密封；所述上接體2與內(nèi)接體5之間為動(dòng)密封；所述內(nèi)接體5與下接體6之間為靜密封；所述中接體4與內(nèi)接體5之間為動(dòng)密封；所述中接體4與下接體6之間為動(dòng)密封。[0012] 所述上接體2下部外壁設(shè)有主腔加油口7，并與上接體2底端的凹糟相連通，所述中接體4中部設(shè)有主腔放油口8、下部設(shè)有副腔油口9，其中，主腔放油口8位于推力軸承15下方且位于球軸承b14上方，副腔油口9位于下接體6頂面的上方。[0013] 所述內(nèi)接體5下部外側(cè)裝有耐磨套16，耐磨套16外部裝有旋轉(zhuǎn)油封22。[0014] 所述上接體2與內(nèi)接體5之間裝有浮動(dòng)油封a10，所述中接體4底部與下接體6頂部之間裝有浮動(dòng)油封b11。[0015] 所述上接體2與中接體4螺紋連接處裝有O型密封圈a18和O型密封圈b19，所述內(nèi)接體5與下接體6螺紋連接處裝有O型密封圈c20。[0016] 所述上接體2與中接體4螺紋連接處裝有螺紋防退螺釘a12，所述內(nèi)接體5與下接體6螺紋連接處裝有螺紋防退螺釘b17。

[0017] 所述下接體6底部擴(kuò)大盤下方為縮頸結(jié)構(gòu)，縮頸段與鉆桿連接時(shí)插入鉆桿內(nèi)部，縮頸段上部留有斜坡用于增大焊接面積。[0018] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：[0019] 本實(shí)用新型的提引器上部通過兩側(cè)耳板體傳遞上方鋼絲繩荷載，與現(xiàn)有中間單一耳板體式提引器相比，兩側(cè)耳板體與鋼絲繩銷釘以及下方提引器的接觸面積更大，應(yīng)力分布更加均勻，整體結(jié)構(gòu)受力更加穩(wěn)定可靠；提引器上接體內(nèi)部氣體通道為大孔徑直管，減少了管道多次彎折所產(chǎn)生的流體能量損失，同時(shí)減少流體對(duì)機(jī)械構(gòu)件的沖蝕磨損；提引器內(nèi)部的推力軸承上下兩端均裝有球軸承，使得內(nèi)部管道對(duì)中效果更好，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定；提引器上接體外壁及中接體外壁設(shè)有加油口和放油口，便于潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)和維護(hù)；上接體與內(nèi)接體的氣體傳輸通道連接處以及中接體與下接體連接處采用浮動(dòng)油封，構(gòu)件密封效果更加可靠，降低因密封失效所產(chǎn)生的維修保養(yǎng)和誤工費(fèi)用，提高旋挖鉆機(jī)的工作效率。附圖說明[0020] 圖1是本實(shí)用新型裝置的主視圖；[0021] 圖2是圖1的右視圖；[0022] 圖中：1鋼絲繩銷釘，2上接體，2?1耳板體，3壓縮空氣管線接口，4中接體，5內(nèi)接體，6下接體，7主腔加油口，8主腔放油口，9副腔油口，10浮動(dòng)油封a，11浮動(dòng)油封b，12螺紋防退螺釘a，13球軸承a，14球軸承b，15推力軸承，16耐磨套，17螺紋防退螺釘b，18O型密封圈a，

19O型密封圈b，20O型密封圈c，21軸承擋圈，22旋轉(zhuǎn)油封。

具體實(shí)施方式[0023] 以下結(jié)合附圖和技術(shù)方案，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。[0024] 如圖1～2所示的一種氣動(dòng)旋挖鉆機(jī)使用的中間過氣提引器，包括上接體2、中接體4、內(nèi)接體5和下接體6；所述上接體2上部為一對(duì)徑向穿孔的耳板體2?1，耳板體2?1通過鋼絲繩銷釘1連接上部鋼絲繩雞心環(huán)，在所述上接體2內(nèi)部設(shè)有用于氣體傳輸?shù)耐ǖ?，通道上端留有壓縮空氣管線接口3；所述上接體2底端有螺紋接頭與所述中接體4固定連接；所述內(nèi)接體5底端有螺紋接頭與所述下接體6固定連接；所述內(nèi)接體5位于中接體4內(nèi)部，內(nèi)接體5內(nèi)部設(shè)有氣體通道，與上接體2下部氣體通道相連接；所述內(nèi)接體5上端徑向突出部下表面與中接體4下端徑向突出部上表面的徑向空間內(nèi)裝有推力軸承15和軸承擋圈21；所述內(nèi)接體5上端徑向突出部上表面與上接體2底端凹槽內(nèi)壁之間裝有球軸承a13、中接體4下端徑向突出部內(nèi)側(cè)裝有球軸承b14；所述內(nèi)接體5外側(cè)軸承組件從上到下依次為球軸承a13、推力軸承

15、軸承擋圈21和球軸承b14。

[0025] 所述上接體2與中接體4之間形成靜密封；所述上接體2與內(nèi)接體5之間形成動(dòng)密封；所述內(nèi)接體5與下接體6之間形成靜密封；所述中接體4與內(nèi)接體5之間形成動(dòng)密封；所述中接體4與下接體6之間形成動(dòng)密封；具體如下：所述上接體2與內(nèi)接體5氣體通道連接處裝有浮動(dòng)油封a10，所述中接體4底部與下接體6頂部交界處裝有浮動(dòng)油封b11；所述上接體2與中接體4螺紋連接處裝有O型密封圈a18、O型密封圈b19，所述內(nèi)接體5與下接體6螺紋連接處裝有O型密封圈c20；所述上接體2與中接體4螺紋連接處裝有螺紋防退螺釘12a，所述內(nèi)接體5與下接體6螺紋連接處裝有螺紋防退螺釘17b。

[0026] 所述上接體2下部外壁設(shè)有主腔加油口7，并與球軸承a13所在腔體相連通，為軸承構(gòu)件及浮動(dòng)油封a10注油，所述中接體4中部設(shè)有主腔放油口8，與軸承擋圈21的位置相對(duì)應(yīng)、下部設(shè)有副腔油口9為浮動(dòng)油封b11注油。[0027] 作為一種改進(jìn)，所述內(nèi)接體5下部外側(cè)裝有耐磨套16，耐磨套外部裝有兩組旋轉(zhuǎn)油封22。[0028] 作為一種改進(jìn)，所述下接體6底部擴(kuò)大盤下方設(shè)計(jì)成縮頸結(jié)構(gòu)，縮頸段與鉆桿連接時(shí)插入鉆桿內(nèi)部并通過焊接連接，縮頸段上部留有斜坡用于增大焊接面積。[0029] 具體工作原理如下：鋼絲繩銷釘1通過銷軸連接主卷揚(yáng)鋼絲繩的雞心環(huán)，鋼絲繩銷釘1穿過上接體2上部耳板體2?1并與之相連。下接體6通過焊接方式與鉆桿接頭連接為一體。上接體2和中接體4通過螺紋連接保持同步，并設(shè)有螺紋防退螺釘a12防松。同理內(nèi)接體5和下接體6通過螺紋連接保持同步，并設(shè)有螺紋防退螺釘b17防松。中接體4和內(nèi)接體5借助二者之間的軸承系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)與二者相連的上接體2與下接體6一起相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。軸承系統(tǒng)的潤滑與維護(hù)可通過主腔加油口7、主腔放油口8的打油和放油實(shí)現(xiàn)。為防止中心通氣管道的高壓氣體和潤滑系統(tǒng)的潤滑油相互污染，在上接體2下部與內(nèi)接體5上部(氣體傳輸通道連接處)設(shè)置浮動(dòng)油封a10。為防止旋挖施工過程中外部液體及塵土污染軸承潤滑系統(tǒng)，中接體4底部與內(nèi)接體5之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)油封22、與下接體6頂部交界處設(shè)有浮動(dòng)油封b11。[0030] 本實(shí)用新型在保證鉆桿與鋼絲繩相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，完成高壓氣體的同步傳輸，實(shí)現(xiàn)旋挖鉆機(jī)的沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，大幅提高旋挖鉆機(jī)在堅(jiān)硬巖層的鉆進(jìn)效率。同時(shí)解決了實(shí)際施工過程中，旋挖鉆機(jī)的工作環(huán)境復(fù)雜、且工期較為緊張，若提引器頻繁出現(xiàn)故障，維修保養(yǎng)將浪費(fèi)大量人力物力等問題。