權(quán)利要求書: 1.一種水平定向鉆機(jī)鉆桿結(jié)構(gòu),包括鉆桿本體(1),其特征在于:所述鉆桿本體(1)的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)筒(2);
所述鉆桿本體(1)的左端固定連接有套筒(11),所述套筒(11)的左端設(shè)置有圓弧面(12),所述套筒(11)的外側(cè)設(shè)置有外斜面(13),所述鉆桿本體(1)的右端開設(shè)有插槽(14),所述插槽(14)的外側(cè)開設(shè)有通槽(15),所述插槽(14)的開口處設(shè)置開設(shè)有內(nèi)斜面(16);
所述內(nèi)筒(2)的左端固定連接有螺紋筒(21),所述內(nèi)筒(2)的右端開設(shè)有螺紋槽(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平定向鉆機(jī)鉆桿結(jié)構(gòu),其特征在于:所述套筒(11)與插槽(14)相適配,所述外斜面(13)與內(nèi)斜面(16)相互貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平定向鉆機(jī)鉆桿結(jié)構(gòu),其特征在于:所述通槽(15)在鉆桿本體(1)外側(cè)等間距均勻設(shè)置,所述通槽(15)與插槽(14)連通處設(shè)置在插槽(14)最左端,所述通槽(15)向遠(yuǎn)離插槽(14)的一側(cè)傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平定向鉆機(jī)鉆桿結(jié)構(gòu),其特征在于:所述圓弧面(12)向套筒(11)軸線方向偏折,所述圓弧面(12)寬度與通槽(15)寬度相同,所述圓弧面(12)與插槽(14)內(nèi)壁相貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平定向鉆機(jī)鉆桿結(jié)構(gòu),其特征在于:所述螺紋筒(21)與螺紋槽(22)相適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平定向鉆機(jī)鉆桿結(jié)構(gòu),其特征在于:所述螺紋筒(21)側(cè)面同樣設(shè)置有外斜面(13),所述螺紋槽(22)的側(cè)面同樣設(shè)置有內(nèi)斜面(16)。
說明書: 一種水平定向鉆機(jī)鉆桿結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鉆桿技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種水平定向鉆機(jī)鉆桿結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 水平定向鉆穿越施工是由鉆機(jī)驅(qū)動鉆桿旋轉(zhuǎn),提供拉力和扭矩,泥漿由鉆桿注入,整個鉆柱旋轉(zhuǎn),擴(kuò)孔器前端承受拉力和扭矩作用。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中,水平定向鉆機(jī)鉆桿結(jié)構(gòu)由多個分段串聯(lián)組合構(gòu)成,使用過程中邊打孔邊串聯(lián),常見的鉆桿組合結(jié)構(gòu)包括螺紋連接,但是由于實(shí)際使用過程中鉆桿整體具有弧度,在連接過程中容易出現(xiàn)螺紋不對正,連接過程卡頓的問題,同時施工過程中場地伴有大量泥漿,接縫處可能會沾有污漬,進(jìn)一步影響連接過程。實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型提供了一種水平定向鉆機(jī)鉆桿結(jié)構(gòu),以解決背景技術(shù)中的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種水平定向鉆機(jī)鉆桿結(jié)構(gòu),包括鉆桿本體,所述鉆桿本體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)筒;[0006] 所述鉆桿本體的左端固定連接有套筒,所述套筒的左端設(shè)置有圓弧面,所述套筒的外側(cè)設(shè)置有外斜面,所述鉆桿本體的右端開設(shè)有插槽,所述插槽的外側(cè)開設(shè)有通槽,所述插槽的開口處設(shè)置開設(shè)有內(nèi)斜面;[0007] 所述內(nèi)筒的左端固定連接有螺紋筒,所述內(nèi)筒的右端開設(shè)有螺紋槽。[0008] 進(jìn)一步的,所述套筒與插槽相適配,所述外斜面與內(nèi)斜面相互貼合。[0009] 進(jìn)一步的,所述通槽在鉆桿本體外側(cè)等間距均勻設(shè)置,所述通槽與插槽連通處設(shè)置在插槽最左端,所述通槽向遠(yuǎn)離插槽的一側(cè)傾斜。[0010] 進(jìn)一步的,所述圓弧面向套筒軸線方向偏折,所述圓弧面寬度與通槽寬度相同,所述圓弧面與插槽內(nèi)壁相貼合。[0011] 進(jìn)一步的,所述螺紋筒與螺紋槽相適配。[0012] 進(jìn)一步的,所述螺紋筒側(cè)面同樣設(shè)置有外斜面,所述螺紋槽的側(cè)面同樣設(shè)置有內(nèi)斜面。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供了一種水平定向鉆機(jī)鉆桿結(jié)構(gòu),具備以下有益效果:[0014] 該水平定向鉆機(jī)鉆桿結(jié)構(gòu),通過在螺紋連接結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)置套筒進(jìn)行包覆,并在連接過程中與相鄰鉆桿進(jìn)行插接組合,在組裝過程中形成導(dǎo)向結(jié)構(gòu),防止螺紋連接過程中發(fā)生側(cè)偏,同時在插槽外側(cè)設(shè)置通槽結(jié)構(gòu),在套筒插入過程中排除插槽內(nèi)的雜質(zhì)和污漬,防止污漬卡入接縫。附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;[0016] 圖2為本實(shí)用新型的套筒結(jié)構(gòu)示意圖;[0017] 圖3為本實(shí)用新型的插槽剖面圖。[0018] 圖中:1、鉆桿本體;11、套筒;12、圓弧面;13、外斜面;14、插槽;15、通槽;16、內(nèi)斜面;2、內(nèi)筒;21、螺紋筒;22、螺紋槽。具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0020] 請參閱圖1?3,本實(shí)用新型公開了一種水平定向鉆機(jī)鉆桿結(jié)構(gòu),包括鉆桿本體1,所述鉆桿本體1的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)筒2;所述鉆桿本體1的左端固定連接有套筒11,所述套筒11的左端設(shè)置有圓弧面12,所述套筒11的外側(cè)設(shè)置有外斜面13,所述鉆桿本體1的右端開設(shè)有插槽14,所述插槽14的外側(cè)開設(shè)有通槽15,所述插槽14的開口處設(shè)置開設(shè)有內(nèi)斜面16;所述內(nèi)筒2的左端固定連接有螺紋筒21,所述內(nèi)筒2的右端開設(shè)有螺紋槽22。[0021] 具體的,所述套筒11與插槽14相適配,所述外斜面13與內(nèi)斜面16相互貼合。[0022] 本實(shí)施方案中,鉆桿本體1在進(jìn)行串聯(lián)組合時,各個鉆桿本體1首尾相接,不同鉆桿上的套筒11相鄰鉆桿上的插槽14相互插接,對內(nèi)側(cè)的螺紋起到阻隔保護(hù)作用,并對鉆桿螺紋連接的過程起到導(dǎo)向作用,在插接過程中,套筒11表面污漬被插槽14外壁推動,順外斜面13擠出。
[0023] 具體的,所述通槽15在鉆桿本體1外側(cè)等間距均勻設(shè)置,所述通槽15與插槽14連通處設(shè)置在插槽14最左端,所述通槽15向遠(yuǎn)離插槽14的一側(cè)傾斜。[0024] 本實(shí)施方案中,套筒11插入插槽14的過程中,插槽14內(nèi)污漬向左端擠壓并由通槽15排出,同時排出插槽14內(nèi)空氣,方便連接。
[0025] 具體的,所述圓弧面12向套筒11軸線方向偏折,所述圓弧面12寬度與通槽15寬度相同,所述圓弧面12與插槽14內(nèi)壁相貼合。[0026] 本實(shí)施方案中,套筒11與插槽14對接的過程中,圓弧面12對套筒11的插入過程起到導(dǎo)向作用,在插接完成后圓弧面12與通槽15開口正對,避免在插槽14內(nèi)形成空腔,減少雜質(zhì)在插槽14內(nèi)的留存。[0027] 具體的,所述螺紋筒21與螺紋槽22相適配。[0028] 本實(shí)施方案中,兩個鉆桿進(jìn)行串聯(lián)時,通過螺紋筒21與螺紋槽22的螺紋連接對兩個鉆桿的連接起到固定作用。[0029] 具體的,所述螺紋筒21側(cè)面同樣設(shè)置有外斜面13,所述螺紋槽22的側(cè)面同樣設(shè)置有內(nèi)斜面16。[0030] 本實(shí)施方案中,兩個鉆桿進(jìn)行組合的過程中,螺紋筒21與螺紋槽22進(jìn)行螺紋連接的過程中,外斜面13對擠壓中的螺紋筒21外壁及螺紋槽22內(nèi)壁的灰塵起到導(dǎo)向排除作用。[0031] 在使用時,鉆桿左端與另一鉆桿右端對接,使套筒11插入插槽14內(nèi)部,螺紋筒21與螺紋槽22接觸后轉(zhuǎn)動其中一個鉆桿,進(jìn)行螺紋固定,在組合連接的過程中套筒11及插槽14內(nèi)的雜質(zhì)在外斜面13作用下由通槽15擠出。[0032] 綜上所述,該水平定向鉆機(jī)鉆桿結(jié)構(gòu),通過在螺紋連接結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)置套筒11進(jìn)行包覆,并在連接過程中與相鄰鉆桿進(jìn)行插接組合,在組裝過程中形成導(dǎo)向結(jié)構(gòu),防止螺紋連接過程中發(fā)生側(cè)偏,同時在插槽14外側(cè)設(shè)置通槽15結(jié)構(gòu),在套筒11插入過程中排除插槽14內(nèi)的雜質(zhì)和污漬,防止污漬卡入接縫。[0033] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
聲明:
“水平定向鉆機(jī)鉆桿結(jié)構(gòu)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)