權(quán)利要求書： 1.粗碎機(jī)冷卻輸送帶，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂端后側(cè)固定連接有側(cè)板(2)，所述側(cè)板(2)前側(cè)頂部一側(cè)固定連接有電機(jī)(3)，所述電機(jī)(3)驅(qū)動(dòng)端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸(4)，所述第一轉(zhuǎn)軸(4)前端固定連接有第一錐形齒輪(5)，所述第一錐形齒輪(5)一側(cè)嚙合連接有第二錐形齒輪(7)，所述第二錐形齒輪(7)中部固定連接有第二轉(zhuǎn)軸(6)，所述第二轉(zhuǎn)軸(6)外壁均固定連接有壓片輥(9)，所述壓片輥(9)外壁均設(shè)置有輸送帶本體(19)，所述底座(1)頂端中部四角均固定連接有支架(10)，所述支架(10)相靠近一側(cè)頂部均固定連接有擋板(8)，所述底座(1)頂端中部固定連接有水箱(11)，所述水箱(11)內(nèi)壁一側(cè)中部固定連接有水泵(14)，所述水箱(11)內(nèi)壁前后側(cè)均固定連接有支撐板(15)，前側(cè)所述支撐板(15)頂端設(shè)置有水管(16)，所述水箱(11)內(nèi)底壁固定連接有冷卻板(17)，所述水箱(11)內(nèi)壁兩側(cè)頂部后部均固定連接有輥軸(20)，所述輥軸(20)外壁固定連接有棉布層(13)，所述水箱(11)內(nèi)壁兩側(cè)頂部均固定連接有刮板(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗碎機(jī)冷卻輸送帶，其特征在于：所述擋板(8)均設(shè)置在底座(1)上方兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗碎機(jī)冷卻輸送帶，其特征在于：所述水管(16)外壁均勻分布有多個(gè)噴口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗碎機(jī)冷卻輸送帶，其特征在于：所述冷卻板(17)頂部設(shè)置有多個(gè)U型槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗碎機(jī)冷卻輸送帶，其特征在于：所述水泵(14)前側(cè)固定連接有出水孔(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗碎機(jī)冷卻輸送帶，其特征在于：所述輸送帶本體(19)帶面為薄片金屬帶。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗碎機(jī)冷卻輸送帶，其特征在于：所述水箱(11)外壁四角均固定連接在支架(10)內(nèi)側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗碎機(jī)冷卻輸送帶，其特征在于：所述第二轉(zhuǎn)軸(6)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架(10)內(nèi)側(cè)頂部。

說(shuō)明書： 粗碎機(jī)冷卻輸送帶技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及冷卻技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及粗碎機(jī)冷卻輸送帶。背景技術(shù)[0002] 粗碎機(jī)又稱粗碎顎式破碎機(jī)，粗碎顎式破碎機(jī)廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門，破碎抗壓強(qiáng)度不超過320兆帕的各種物料，輸送帶又稱運(yùn)輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、金屬?gòu)?fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品，輸送帶廣泛應(yīng)用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場(chǎng)合，金屬涂料具有絢爛的多色效應(yīng)，為汽車、家電、儀器儀表等高檔工業(yè)品提供了絢麗多彩的外觀裝飾，其生產(chǎn)過程中需要熔融擠出，生產(chǎn)工藝是對(duì)金屬粉末攪拌熔融后壓平在輸送帶上進(jìn)行輸送，輸送過程中冷卻硬化，通過金屬帶面的輸送帶實(shí)現(xiàn)快速冷卻，再輸送到粉碎工步。[0003] 目前采用單根水管噴水，冷卻的面積小且速度慢，不能快速地使金屬涂料冷卻，影響正常的生產(chǎn)工作，由于輸送帶是循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，故需要不斷冷卻，為了不影響產(chǎn)品質(zhì)量，冷卻后帶面仍舊需要保持干燥，傳統(tǒng)是通過在輸送帶下方增設(shè)噴淋與風(fēng)冷來(lái)實(shí)現(xiàn)的，這種結(jié)構(gòu)使得帶面表面干燥度不夠，且運(yùn)行成本高，長(zhǎng)期以往，水濺到機(jī)架后對(duì)機(jī)架以及其他部件有一定腐蝕。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的粗碎機(jī)冷卻輸送帶。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：粗碎機(jī)冷卻輸送帶，包括底座，所述底座頂端后側(cè)固定連接有側(cè)板，所述側(cè)板前側(cè)頂部一側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸前端固定連接有第一錐形齒輪，所述第一錐形齒輪一側(cè)嚙合連接有第二錐形齒輪，所述第二錐形齒輪中部固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸外壁均固定連接有壓片輥，所述壓片輥外壁均設(shè)置有輸送帶本體，所述底座頂端中部四角均固定連接有支架，所述支架相靠近一側(cè)頂部均固定連接有擋板，所述底座頂端中部固定連接有水箱，所述水箱內(nèi)壁一側(cè)中部固定連接有水泵，所述水箱內(nèi)壁前后側(cè)均固定連接有支撐板，前側(cè)所述支撐板頂端設(shè)置有水管，所述水箱內(nèi)底壁固定連接有冷卻板，所述水箱內(nèi)壁兩側(cè)頂部后部均固定連接有輥軸，所述輥軸外壁固定連接有棉布層，所述水箱內(nèi)壁兩側(cè)頂部均固定連接有刮板。[0006] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0007] 所述擋板均設(shè)置在底座上方兩側(cè)。[0008] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0009] 所述水管外壁均勻分布有多個(gè)噴口。[0010] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0011] 所述冷卻板頂部設(shè)置有多個(gè)U型槽。[0012] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0013] 所述水泵前側(cè)固定連接有出水孔。[0014] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0015] 所述輸送帶本體帶面為薄片金屬帶。[0016] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0017] 所述水箱外壁四角均固定連接在支架內(nèi)側(cè)。[0018] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0019] 所述第二轉(zhuǎn)軸均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架內(nèi)側(cè)頂部。[0020] 本實(shí)用新型具有如下有益效果：[0021] 1、本實(shí)用新型中，通過輸送帶本體在轉(zhuǎn)動(dòng)至下方時(shí)浸沒于水箱中，冷卻效果得到有效提高，通過增加刮板與棉布層來(lái)將帶面的殘留水分去除，在水箱內(nèi)設(shè)置冷卻板，冷卻板上有均勻分布的U型槽，增大水與冷卻板的接觸面積，散熱更快，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，表面干燥度得到提高。[0022] 2、本實(shí)用新型中，通過在水箱內(nèi)部設(shè)置水管和水泵，采用環(huán)狀水管，上方開設(shè)多個(gè)噴口，增大冷卻的面積，通過冷卻板上的U型槽將噴出去的水重新降溫回到水箱中，使金屬涂料的冷卻速度提高，噴出的水不會(huì)濺到裝置上，不會(huì)對(duì)機(jī)架以及其他部件有腐蝕，延長(zhǎng)裝置的使用壽命。附圖說(shuō)明[0023] 圖1為本實(shí)用新型提出的粗碎機(jī)冷卻輸送帶的主視立體圖；[0024] 圖2為本實(shí)用新型提出的粗碎機(jī)冷卻輸送帶的主視立體剖視圖；[0025] 圖3為本實(shí)用新型提出的粗碎機(jī)冷卻輸送帶的側(cè)視剖視圖；[0026] 圖4為本實(shí)用新型提出的粗碎機(jī)冷卻輸送帶的側(cè)視圖；[0027] 圖5為本實(shí)用新型提出的粗碎機(jī)冷卻輸送帶的后視剖視圖。[0028] 圖例說(shuō)明：[0029] 1、底座；2、側(cè)板；3、電機(jī)；4、第一轉(zhuǎn)軸；5、第一錐形齒輪；6、第二轉(zhuǎn)軸；7、第二錐形齒輪；8、擋板；9、壓片輥；10、支架；11、水箱；12、刮板；13、棉布層；14、水泵；15、支撐板；16、水管；17、冷卻板；18、出水孔；19、輸送帶本體；20、輥軸。具體實(shí)施方式[0030] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0031] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制；術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性，此外，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。[0032] 參照?qǐng)D1?5，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：粗碎機(jī)冷卻輸送帶，包括底座1，底座1頂端后側(cè)固定連接有側(cè)板2，側(cè)板2前側(cè)頂部一側(cè)固定連接有電機(jī)3，電機(jī)3驅(qū)動(dòng)端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸4，第一轉(zhuǎn)軸4前端固定連接有第一錐形齒輪5，第一錐形齒輪5一側(cè)嚙合連接有第二錐形齒輪7，第二錐形齒輪7中部固定連接有第二轉(zhuǎn)軸6，通過啟動(dòng)電機(jī)3，電機(jī)3帶動(dòng)第一錐形齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐形齒輪5帶動(dòng)第二錐形齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐形齒輪7帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸6外壁均固定連接有壓片輥9，壓片輥9外壁均設(shè)置有輸送帶本體19，底座1頂端中部四角均固定連接有支架10，支架10相靠近一側(cè)頂部均固定連接有擋板8，底座1頂端中部固定連接有水箱11，水箱11內(nèi)壁一側(cè)中部固定連接有水泵14，水箱11內(nèi)壁前后側(cè)均固定連接有支撐板15，前側(cè)支撐板15頂端設(shè)置有水管16，水箱11內(nèi)底壁固定連接有冷卻板17，冷卻板17上有均勻分布的U型槽，增大水與冷卻板17的接觸面積，散熱更快，水箱11內(nèi)壁兩側(cè)頂部后部均固定連接有輥軸20，輥軸20外壁固定連接有棉布層13，棉布層13厚度為五厘米以上，利于吸水，提高吸水效果且無(wú)需經(jīng)常更換，減少工作量，水箱11內(nèi)壁兩側(cè)頂部均固定連接有刮板12，刮板12位于水箱11上方，保證刮下來(lái)的水能被水箱11收集，更環(huán)保，運(yùn)行成本低，表面干燥度得到提高，噴出的水不會(huì)濺到裝置上，不會(huì)對(duì)機(jī)架以及其他部件有腐蝕，延長(zhǎng)裝置的使用壽命。[0033] 擋板8均設(shè)置在底座1上方兩側(cè)，防止成型片向兩側(cè)掉落，水管16外壁均勻分布有多個(gè)噴口，增大冷卻面積，冷卻板17頂部設(shè)置有多個(gè)U型槽，多個(gè)U型槽沿著水箱11方向陣列分布，增大水與冷卻板17的接觸面積，散熱更快，水泵14前側(cè)固定連接有出水孔18，便于水管16進(jìn)行抽水，輸送帶本體19帶面為薄片金屬帶，由于金屬粉末攪拌熔融后壓平在輸送帶本體19上進(jìn)行輸送，熔融壓平后的金屬具有較高的溫度，輸送帶本體19的帶面采用金屬帶可延長(zhǎng)裝置的使用壽命，水箱11外壁四角均固定連接在支架10內(nèi)側(cè)，第二轉(zhuǎn)軸6均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架10內(nèi)側(cè)頂部。[0034] 工作原理：在使用粗碎機(jī)冷卻輸送帶裝置時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)3，電機(jī)3帶動(dòng)第一錐形齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐形齒輪5帶動(dòng)第二錐形齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐形齒輪7帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)輸送帶本體19運(yùn)行至下方不用放置物料時(shí)，對(duì)其進(jìn)行冷卻，經(jīng)下方的壓片輥9帶動(dòng)輸送帶本體

19沒入冷卻的水箱11中，使整個(gè)完全面浸沒在冷卻水中，水箱11中的水通過水泵14，從水管

16上的多處噴口噴向輸送帶本體19的整個(gè)背面，通過冷卻輸送帶本體19間接對(duì)金屬涂料冷卻，然后噴出去的水滴落到冷卻板17上，冷卻板17上的U型槽增大了水與冷卻板17的接觸面積，使滴落的水更快的散熱，更快地進(jìn)行冷卻，當(dāng)從水箱11中出來(lái)時(shí)，依次會(huì)經(jīng)過刮板12與棉布層13，從而將輸送帶本體19上的殘留水進(jìn)行擦干，提高產(chǎn)品質(zhì)量，得到充分冷卻的金屬涂料經(jīng)輸送帶本體19送入粉碎裝置。

[0035] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。