權(quán)利要求書(shū)： 1.可開(kāi)合式大傾角輸送帶，其特征在于：包括基帶（1），所述基帶（1）的頂部?jī)蓚?cè)均安裝有擋邊（2），所述基帶（1）的頂部相鄰擋邊（2）的一側(cè)設(shè)置有橫隔板（8），所述基帶（1）的頂部相鄰橫隔板（8）的一側(cè)設(shè)置有彈性膠（7），所述橫隔板（8）的頂部設(shè)置有連接槽（3），所述連接槽（3）的頂部安裝有凸塊（9）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可開(kāi)合式大傾角輸送帶，其特征在于：所述基帶（1）的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有限位槽（4），所述限位槽（4）的一側(cè)內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸（10），所述轉(zhuǎn)軸（10）的表面安裝有頂板（5），所述頂板（5）的底部安裝有卡槽（13），所述限位槽（4）的內(nèi)部底部安裝有限位柱（12），所述限位柱（12）與卡槽（13）相配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可開(kāi)合式大傾角輸送帶，其特征在于：所述橫隔板（8）與擋邊（2）相連接，且橫隔板（8）設(shè)置有若干組，若干組所述橫隔板（8）均設(shè)置有兩個(gè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可開(kāi)合式大傾角輸送帶，其特征在于：所述限位槽（4）的內(nèi)部底部安裝有彈簧（11），所述頂板（5）通過(guò)彈簧（11）與限位槽（4）連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可開(kāi)合式大傾角輸送帶，其特征在于：所述頂板（5）的頂部安裝有斜塊（6），所述斜塊（6）與頂板（5）之間的角度呈45°。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可開(kāi)合式大傾角輸送帶，其特征在于：所述限位槽（4）靠近轉(zhuǎn)軸（10）的一側(cè)頂部安裝有安裝塊（14），所述安裝塊（14）靠近頂板（5）的一側(cè)安裝有毛皮（15）。

說(shuō)明書(shū)： 可開(kāi)合式大傾角輸送帶技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于橡膠輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及可開(kāi)合式大傾角輸送帶。背景技術(shù)[0002] 大傾角輸送帶適用于傾角0°～90°散裝物料的輸送，具有使用范圍廣、占地面積小、無(wú)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、減少土建投資、維護(hù)費(fèi)用低、維修容易輸送量大連續(xù)化、高效率等特點(diǎn)，在輸

送帶投入使用之前，需要將輸送帶放入設(shè)備中的傳動(dòng)裝置，才能保證輸送帶能夠正常運(yùn)行。

[0003] 而在現(xiàn)有技術(shù)中，大傾角輸送帶在安裝的時(shí)候由于自身大小的原因，導(dǎo)致輸送帶不能順利的安裝進(jìn)輸送設(shè)備中，并且現(xiàn)有的大傾角輸送帶在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候不能保證物料被有

效的卸下，從而容易造成物料堆積，影響輸送效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供可開(kāi)合式大傾角輸送帶，以解決現(xiàn)有的大傾角輸送不能順利安裝進(jìn)輸送設(shè)備中，并且輸送帶不能防止物料堆積的問(wèn)題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：可開(kāi)合式大傾角輸送帶，包括基帶，所述基帶的頂部?jī)蓚?cè)均安裝有擋邊，所述基帶的頂部相鄰擋邊的一側(cè)設(shè)置有橫隔板，所

述基帶的頂部相鄰橫隔板的一側(cè)設(shè)置有彈性膠，所述橫隔板的頂部設(shè)置有連接槽，所述連

接槽的頂部安裝有凸塊。

[0006] 優(yōu)選的，所述基帶的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有限位槽，所述限位槽的一側(cè)內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面安裝有頂板，所述頂板的底部安裝有卡槽，所述限位槽的內(nèi)部底部安裝有限位

柱，所述限位柱與卡槽相配合。

[0007] 優(yōu)選的，所述橫隔板與擋邊相連接，且橫隔板設(shè)置有若干組，若干組所述橫隔板均設(shè)置有兩個(gè)。

[0008] 優(yōu)選的，所述限位槽的內(nèi)部底部安裝有彈簧，所述頂板通過(guò)彈簧與限位槽連接。[0009] 優(yōu)選的，所述頂板的頂部安裝有斜塊，所述斜塊與頂板之間的角度呈45°。[0010] 優(yōu)選的，所述限位槽靠近轉(zhuǎn)軸的一側(cè)頂部安裝有安裝塊，所述安裝塊靠近頂板的一側(cè)安裝有毛皮。

[0011] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：[0012] (1)本實(shí)用新型設(shè)置了橫隔板與彈性膠，橫隔板在基帶上分開(kāi)安裝，同時(shí)在安裝輸送帶的時(shí)候，通過(guò)基帶中的彈性膠保證基帶兩側(cè)的橫隔板能夠被有效的開(kāi)合，這樣能夠方

便輸送帶沿著彈性膠進(jìn)行開(kāi)合，從而降低輸送帶的整體大小，使得輸送帶能夠有效的安裝

進(jìn)設(shè)備中。

[0013] (2)本實(shí)用新型設(shè)置了限位槽與頂板，通過(guò)限位槽中的限位柱將頂板頂出，同時(shí)物料通過(guò)頂板頂部的斜塊方便將物料卸下，完成卸料后，頂板通過(guò)限位槽中的彈簧使得頂板

復(fù)回原位，這樣能夠使得輸送帶在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候有效的將物料卸下，從而防止物料出現(xiàn)堆積。

附圖說(shuō)明[0014] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型橫隔板的側(cè)視圖；[0016] 圖3為本實(shí)用新型限位槽的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖4為圖1中的A處放大圖；[0018] 圖5為圖3中的B處放大圖；[0019] 圖中：1、基帶；2、擋邊；3、連接槽；4、限位槽；5、頂板；6、斜塊；7、彈性膠；8、橫隔板；9、凸塊；10、轉(zhuǎn)軸；11、彈簧；12、限位柱；13、卡槽；14、安裝塊；15、毛皮。

具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0021] 請(qǐng)參閱圖1?圖5所示，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：可開(kāi)合式大傾角輸送帶，包括基帶1，基帶1的頂部?jī)蓚?cè)均安裝有擋邊2，防止物料在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候發(fā)生掉落，基帶1的頂部

相鄰擋邊2的一側(cè)設(shè)置有橫隔板8，能夠有效的帶動(dòng)物料移動(dòng)，基帶1的頂部相鄰橫隔板8的

一側(cè)設(shè)置有彈性膠7，方便基帶1開(kāi)合，橫隔板8的頂部設(shè)置有連接槽3，連接槽3的頂部安裝

有凸塊9，能夠有效的增加運(yùn)輸物料的數(shù)量。

[0022] 進(jìn)一步的，基帶1的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有限位槽4，限位槽4的一側(cè)內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10的表面安裝有頂板5，頂板5的底部安裝有卡槽13，限位槽4的內(nèi)部底部安裝有限位柱12，

限位柱12與卡槽13相配合，能夠使得輸送帶在卸料的時(shí)候更加干凈。

[0023] 更進(jìn)一步的，橫隔板8與擋邊2相連接，且橫隔板8設(shè)置有若干組，若干組橫隔板8均設(shè)置有兩個(gè)，能夠方便基帶1在開(kāi)合的時(shí)候不會(huì)對(duì)橫隔板8造成損壞。

[0024] 具體的，限位槽4的內(nèi)部底部安裝有彈簧11，頂板5通過(guò)彈簧11與限位槽4連接，能夠使得基帶1在完成卸料后使得頂板5復(fù)回原位。

[0025] 值得說(shuō)明的是，頂板5的頂部安裝有斜塊6，斜塊6與頂板5之間的角度呈45°，能夠防止物料在輸送的時(shí)候發(fā)生堆積。

[0026] 進(jìn)一步的，限位槽4靠近轉(zhuǎn)軸10的一側(cè)頂部安裝有安裝塊14，安裝塊14靠近頂板5的一側(cè)安裝有毛皮15，防止物料落入限位槽4與頂板5之間的縫隙。

[0027] 本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：在使用本實(shí)用新型時(shí)，將輸送帶通過(guò)彈性膠7對(duì)折，使得彈性膠7兩側(cè)基帶1相互對(duì)折，這樣能夠縮小輸送帶的大小，方便輸送帶安裝進(jìn)輸

送設(shè)備中；

[0028] 在完成安裝后，輸送帶輸送物料的時(shí)候，物料移動(dòng)到輸出端，此時(shí)，輸送帶彎曲，使得限位槽4中的限位柱12將頂板5通過(guò)轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)翹起，從而使得物料從頂板5上的斜塊6掉

落，在完成卸料的時(shí)候，頂板5下方的彈簧11將頂板5復(fù)回原位，從而保證物料在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候

不會(huì)出現(xiàn)無(wú)法卸下的問(wèn)題。

[0029] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。