權(quán)利要求書： 1.一種窯爐出料快拉輸送帶，包括爐體(1)，其特征在于：所述爐體(1)兩側(cè)中心位置分別開設(shè)有進料端與出料端，所述爐體(1)的進料端橫向安裝有輸料傳動帶(2)，所述爐體(1)內(nèi)腔中心位置下部一側(cè)橫向安裝有緩速傳動帶(3)，所述內(nèi)腔中心位置下部另一側(cè)橫向安裝有快拉輸送帶(4)，且快拉輸送帶(4)的右側(cè)通過爐體(1)的出料端向外延伸，所述爐體(1)的爐膛內(nèi)部分為升溫區(qū)(5)、加熱區(qū)(6)與降溫區(qū)(7)，所述升溫區(qū)(5)、加熱區(qū)(6)與降溫區(qū)(7)之間的連接處均縱向交接有隔熱板，所述升溫區(qū)(5)的內(nèi)腔背面兩側(cè)均橫向安裝有第一檢測頭(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐出料快拉輸送帶，其特征在于：所述輸料傳動帶(2)的右側(cè)與緩速傳動帶(3)的左側(cè)相貼合，所述緩速傳動帶(3)的右側(cè)與快拉輸送帶(4)左側(cè)相貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐出料快拉輸送帶，其特征在于：所述輸料傳動帶(2)與緩速傳動帶(3)的貼合處背面頂部正上方橫向安裝有第二檢測頭(9)，且第二檢測頭(9)安裝于加熱區(qū)(6)的內(nèi)腔背面對應(yīng)位置上，所述緩速傳動帶(3)與快拉輸送帶(4)的貼合處背面頂部正上方橫向加設(shè)有第三檢測頭(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種窯爐出料快拉輸送帶，其特征在于：所述輸料傳動帶(2)、緩速傳動帶(3)與快拉輸送帶(4)的正面與背面均橫向安裝有防護橫板，所述輸料傳動帶(2)、緩速傳動帶(3)與快拉輸送帶(4)的內(nèi)腔中心位置及兩側(cè)均橫向安裝有轉(zhuǎn)動輥，所述防護橫板的背面中心位置及兩側(cè)均縱向安裝有鏈輪(11)，所述鏈輪(11)間通過鏈條傳動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種窯爐出料快拉輸送帶，其特征在于：所述輸料傳動帶(2)、緩速傳動帶(3)與快拉輸送帶(4)的背面防護橫板對應(yīng)位置橫向安裝有調(diào)速電機(15)，所述調(diào)速電機(15)均安裝于爐體(1)的背面對應(yīng)位置，所述調(diào)速電機(15)的轉(zhuǎn)子均同軸連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的一端均與對應(yīng)的輸料傳動帶(2)、緩速傳動帶(3)與快拉輸送帶(4)上的鏈輪(11)中心位置相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐出料快拉輸送帶，其特征在于：所述升溫區(qū)(5)的內(nèi)腔頂部與底部中心位置均橫向安裝有S形加熱管(12)，所述加熱區(qū)(6)的內(nèi)腔頂部與底部中心位置橫向加設(shè)有電加熱管(13)，所述降溫區(qū)(7)的內(nèi)腔頂部均勻加設(shè)有吸風(fēng)頭(14)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種窯爐出料快拉輸送帶，其特征在于：所述第一檢測頭(8)、第二檢測頭(9)與第三檢測頭(10)均通過導(dǎo)線與對應(yīng)輸料傳動帶(2)、緩速傳動帶(3)與快拉輸送帶(4)上的調(diào)速電機(15)相連接。

說明書： 一種窯爐出料快拉輸送帶技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及窯爐輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種窯爐出料快拉輸送帶。背景技術(shù)[0002] 窯爐，是指用于燒制陶瓷器物和雕塑或是令琺瑯熔合到金屬器物表面的火爐。一般用磚和石頭砌成，根據(jù)需要可以制成各種大小的規(guī)格，能采用可燃氣體、油或電來運轉(zhuǎn)。電窯比使用可燃氣體和油的窯更容易控制溫度，但是一些陶工和雕塑家認(rèn)為電窯的溫度上升太快。窯爐的膛內(nèi)溫度采用高溫計(PYROMETER)或測溫錐(PYROMETRICCONES)測量的，通過窺孔可以看見。而窯爐中的輸送帶窯，在進行出料時需要使用到輸送帶。

[0003] 常見的窯爐出料輸送帶，通常是以耐熱合金鋼制成網(wǎng)狀或帶狀輸送帶作為坯體的運載工具的，輸送帶向前移，送入窯內(nèi)燒成，產(chǎn)品由窯的另一端出窯，此為常見的窯爐出料輸送帶工作方式。常見的輸送帶窯是使用單一的輸送帶，并在一端將加工的產(chǎn)品進入窯爐內(nèi)部進行加熱，并輸送至輸送帶的另一端進行輸出，無法進行產(chǎn)品出料的快拉輸送，專利號CN208963953U一種窯爐出料快拉輸送帶，窯爐出料快拉輸送帶設(shè)于爐內(nèi)輸送帶與爐外輸送帶之間，在產(chǎn)品從爐內(nèi)輸送帶到達快拉輸送帶上時，爐內(nèi)輸送帶與快拉輸送帶保持同意轉(zhuǎn)速，當(dāng)產(chǎn)品到達快拉輸送帶上時轉(zhuǎn)速提升，并將物品輸送至爐外輸送帶上，并運輸至窯爐外的出口端。但此種方式，由于窯爐內(nèi)的產(chǎn)品需要進行預(yù)熱、升溫與冷卻的過程，而快拉輸送帶位于爐內(nèi)輸送帶的一側(cè)，在爐內(nèi)輸送帶上的當(dāng)產(chǎn)品到達快拉輸送帶上進行快速輸送時，同時快拉輸送帶同樣位于窯爐的內(nèi)部，可能會使得產(chǎn)品在升溫與冷卻的過程中無法進行充分加工，從而導(dǎo)致部分產(chǎn)品生產(chǎn)加工不合格的現(xiàn)象發(fā)生，為此提出一種窯爐出料快拉輸送帶。實用新型內(nèi)容

[0004] (一)解決的技術(shù)問題[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種窯爐出料快拉輸送帶，以解決上述的技術(shù)問題。[0006] (二)技術(shù)方案[0007] 為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種窯爐出料快拉輸送帶，包括爐體，所述爐體兩側(cè)中心位置分別開設(shè)有進料端與出料端，所述爐體的進料端橫向安裝有輸料傳動帶，所述爐體內(nèi)腔中心位置下部一側(cè)橫向安裝有緩速傳動帶，所述內(nèi)腔中心位置下部另一側(cè)橫向安裝有快拉輸送帶，且快拉輸送帶的右側(cè)通過爐體的出料端向外延伸，所述爐體的爐膛內(nèi)部分為升溫區(qū)、加熱區(qū)與降溫區(qū)，所述升溫區(qū)、加熱區(qū)與降溫區(qū)之間的連接處均縱向交接有隔熱板，所述升溫區(qū)的內(nèi)腔背面兩側(cè)均橫向安裝有第一檢測頭。輸料傳動帶將產(chǎn)品輸入至窯爐的內(nèi)部，而緩速傳動帶則帶動產(chǎn)品在爐體的內(nèi)部進行慢速移動加工，在產(chǎn)品加熱冷卻結(jié)束后，通過快拉輸送帶運輸至爐體的外部。[0008] 優(yōu)選的，所述輸料傳動帶的右側(cè)與緩速傳動帶的左側(cè)相貼合，所述緩速傳動帶的右側(cè)與快拉輸送帶左側(cè)相貼合。產(chǎn)品依次被輸料傳動帶輸送至緩速傳動帶，再被緩速傳動帶輸送至快拉輸送帶，從而進行同向移動。[0009] 優(yōu)選的，所述輸料傳動帶與緩速傳動帶的貼合處背面頂部正上方橫向安裝有第二檢測頭，且第二檢測頭安裝于加熱區(qū)的內(nèi)腔背面對應(yīng)位置上，所述緩速傳動帶與快拉輸送帶的貼合處背面頂部正上方橫向加設(shè)有第三檢測頭。通過第二檢測頭與第三檢測頭檢測出產(chǎn)品在輸料傳動帶、緩速傳動帶與快拉輸送帶上的位置。[0010] 優(yōu)選的，所述輸料傳動帶、緩速傳動帶與快拉輸送帶的正面與背面均橫向安裝有防護橫板，所述輸料傳動帶、緩速傳動帶與快拉輸送帶的內(nèi)腔中心位置及兩側(cè)均橫向安裝有轉(zhuǎn)動輥，所述防護橫板的背面中心位置及兩側(cè)均縱向安裝有鏈輪，所述鏈輪間通過鏈條傳動連接。鏈條帶動對應(yīng)的鏈輪，而鏈輪則通過轉(zhuǎn)動輥帶動對應(yīng)的輸料傳動帶、緩速傳動帶與快拉輸送帶進行轉(zhuǎn)動。[0011] 優(yōu)選的，所述輸料傳動帶、緩速傳動帶與快拉輸送帶的背面防護橫板對應(yīng)位置橫向安裝有調(diào)速電機，所述調(diào)速電機均安裝于爐體的背面對應(yīng)位置，所述調(diào)速電機的轉(zhuǎn)子均同軸連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的一端均與對應(yīng)的輸料傳動帶、緩速傳動帶與快拉輸送帶上的鏈輪中心位置相連接。調(diào)速電機通過轉(zhuǎn)軸帶動對應(yīng)的鏈輪轉(zhuǎn)動。[0012] 優(yōu)選的，所述升溫區(qū)的內(nèi)腔頂部與底部中心位置均橫向安裝有S形加熱管，所述加熱區(qū)的內(nèi)腔頂部與底部中心位置橫向加設(shè)有電加熱管，所述降溫區(qū)的內(nèi)腔頂部均勻加設(shè)有吸風(fēng)頭。產(chǎn)品在輸料傳動帶、緩速傳動帶與快拉輸送帶的輸送下依次通過升溫區(qū)、加熱區(qū)與降溫區(qū)，并通過內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行加工。[0013] 優(yōu)選的，所述第一檢測頭、第二檢測頭與第三檢測頭均通過導(dǎo)線與對應(yīng)輸料傳動帶、緩速傳動帶與快拉輸送帶上的調(diào)速電機相連接。當(dāng)?shù)谝粰z測頭檢測到產(chǎn)品進入升溫區(qū)后，輸料傳動帶與緩速傳動帶的轉(zhuǎn)速一直，當(dāng)?shù)诙z測頭檢測到產(chǎn)品到達緩速傳動帶上后，輸料傳動帶在對應(yīng)的調(diào)速電機作用下降低速度，緩速傳動帶動產(chǎn)品勻速通過加熱區(qū)與降溫區(qū),當(dāng)?shù)谌龣z測頭檢測出產(chǎn)品到達快拉輸送帶上后，加快轉(zhuǎn)速將產(chǎn)品從爐體的出料端帶出。[0014] (三)有益效果[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種窯爐出料快拉輸送帶，具備以下有益效果：[0016] 1、該窯爐出料快拉輸送帶，通過第一檢測頭檢測到產(chǎn)品進入升溫區(qū)后，輸料傳動帶與緩速傳動帶的轉(zhuǎn)速一直，當(dāng)?shù)诙z測頭檢測到產(chǎn)品到達緩速傳動帶上后，輸料傳動帶在對應(yīng)的調(diào)速電機作用下降低速度，緩速傳動帶動產(chǎn)品勻速通過加熱區(qū)與降溫區(qū),當(dāng)?shù)谌龣z測頭檢測出產(chǎn)品到達快拉輸送帶上后，加快轉(zhuǎn)速將產(chǎn)品從爐體的出料端帶出，采用此種方式，可將產(chǎn)品快速從爐體內(nèi)部取出，同時并不會降低產(chǎn)品在爐體內(nèi)部的加工時間，避免產(chǎn)品生產(chǎn)加工不合格的現(xiàn)象發(fā)生。附圖說明[0017] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實用新型爐體剖視內(nèi)部部分左側(cè)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實用新型爐體剖視內(nèi)部部分后右側(cè)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖中：1、爐體；2、輸料傳動帶；3、緩速傳動帶；4、快拉輸送帶；5、升溫區(qū)；6、加熱區(qū)；7、降溫區(qū)；8、第一檢測頭；9、第二檢測頭；10、第三檢測頭；11、鏈輪；12、S形加熱管；13、電加熱管；14、吸風(fēng)頭；15、調(diào)速電機。

具體實施方式[0021] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0022] 本實用新型提供一種技術(shù)方案，一種窯爐出料快拉輸送帶，包括爐體1、輸料傳動帶2、緩速傳動帶3、快拉輸送帶4、升溫區(qū)5、加熱區(qū)6、降溫區(qū)7、第一檢測頭8、第二檢測頭9、第三檢測頭10、鏈輪11、S形加熱管12、電加熱管13、吸風(fēng)頭14和調(diào)速電機15，請參閱圖1，爐體1兩側(cè)中心位置分別開設(shè)有進料端與出料端，爐體1的進料端橫向安裝有輸料傳動帶2，爐體1內(nèi)腔中心位置下部一側(cè)橫向安裝有緩速傳動帶3，內(nèi)腔中心位置下部另一側(cè)橫向安裝有快拉輸送帶4，且快拉輸送帶4的右側(cè)通過爐體1的出料端向外延伸，請參閱圖2，爐體1的爐膛內(nèi)部分為升溫區(qū)5、加熱區(qū)6與降溫區(qū)7，升溫區(qū)5、加熱區(qū)6與降溫區(qū)7之間的連接處均縱向交接有隔熱板，升溫區(qū)5的內(nèi)腔背面兩側(cè)均橫向安裝有第一檢測頭8。輸料傳動帶2將產(chǎn)品輸入至窯爐的內(nèi)部，而緩速傳動帶3則帶動產(chǎn)品在爐體1的內(nèi)部進行慢速移動加工，在產(chǎn)品加熱冷卻結(jié)束后，通過快拉輸送帶4運輸至爐體1的外部。[0023] 請參閱圖2，輸料傳動帶2的右側(cè)與緩速傳動帶3的左側(cè)相貼合，緩速傳動帶3的右側(cè)與快拉輸送帶4左側(cè)相貼合。產(chǎn)品依次被輸料傳動帶2輸送至緩速傳動帶3，再被緩速傳動帶3輸送至快拉輸送帶4，從而進行同向移動。[0024] 輸料傳動帶2與緩速傳動帶3的貼合處背面頂部正上方橫向安裝有第二檢測頭9，且第二檢測頭9安裝于加熱區(qū)6的內(nèi)腔背面對應(yīng)位置上，緩速傳動帶3與快拉輸送帶4的貼合處背面頂部正上方橫向加設(shè)有第三檢測頭10。通過第二檢測頭9與第三檢測頭10檢測出產(chǎn)品在輸料傳動帶2、緩速傳動帶3與快拉輸送帶4上的位置。[0025] 請參閱圖3，輸料傳動帶2、緩速傳動帶3與快拉輸送帶4的正面與背面均橫向安裝有防護橫板，輸料傳動帶2、緩速傳動帶3與快拉輸送帶4的內(nèi)腔中心位置及兩側(cè)均橫向安裝有轉(zhuǎn)動輥，防護橫板的背面中心位置及兩側(cè)均縱向安裝有鏈輪11，鏈輪11間通過鏈條傳動連接。鏈條帶動對應(yīng)的鏈輪11，而鏈輪11則通過轉(zhuǎn)動輥帶動對應(yīng)的輸料傳動帶2、緩速傳動帶3與快拉輸送帶4進行轉(zhuǎn)動。輸料傳動帶2、緩速傳動帶3與快拉輸送帶4的背面防護橫板對應(yīng)位置橫向安裝有調(diào)速電機15，調(diào)速電機15均安裝于爐體1的背面對應(yīng)位置，調(diào)速電機15的轉(zhuǎn)子均同軸連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的一端均與對應(yīng)的輸料傳動帶2、緩速傳動帶3與快拉輸送帶4上的鏈輪11中心位置相連接。調(diào)速電機15通過轉(zhuǎn)軸帶動對應(yīng)的鏈輪11轉(zhuǎn)動。第一檢測頭8、第二檢測頭9與第三檢測頭10均通過導(dǎo)線與對應(yīng)輸料傳動帶2、緩速傳動帶3與快拉輸送帶4上的調(diào)速電機15相連接。當(dāng)?shù)谝粰z測頭8檢測到產(chǎn)品進入升溫區(qū)5后，輸料傳動帶2與緩速傳動帶3的轉(zhuǎn)速一直，當(dāng)?shù)诙z測頭9檢測到產(chǎn)品到達緩速傳動帶3上后，輸料傳動帶2在對應(yīng)的調(diào)速電機15作用下降低速度，緩速傳動帶3動產(chǎn)品勻速通過加熱區(qū)6與降溫區(qū)7,當(dāng)?shù)谌龣z測頭10檢測出產(chǎn)品到達快拉輸送帶4上后，加快轉(zhuǎn)速將產(chǎn)品從爐體1的出料端帶出。

[0026] 請參閱圖2，升溫區(qū)5的內(nèi)腔頂部與底部中心位置均橫向安裝有S形加熱管12，加熱區(qū)6的內(nèi)腔頂部與底部中心位置橫向加設(shè)有電加熱管13，降溫區(qū)7的內(nèi)腔頂部均勻加設(shè)有吸風(fēng)頭14。產(chǎn)品在輸料傳動帶2、緩速傳動帶3與快拉輸送帶4的輸送下依次通過升溫區(qū)5、加熱區(qū)6與降溫區(qū)7，并通過內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行加工。[0027] 本裝置的工作原理：第一檢測頭8檢測到產(chǎn)品進入升溫區(qū)5后，輸料傳動帶2與緩速傳動帶3的轉(zhuǎn)速一直，當(dāng)?shù)诙z測頭9檢測到產(chǎn)品到達緩速傳動帶3上后，輸料傳動帶2在對應(yīng)的調(diào)速電機15作用下降低速度，緩速傳動帶3動產(chǎn)品勻速通過加熱區(qū)6與降溫區(qū)7,當(dāng)?shù)谌龣z測頭10檢測出產(chǎn)品到達快拉輸送帶4上后，加快轉(zhuǎn)速將產(chǎn)品從爐體1的出料端帶出。[0028] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。[0029] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。