權(quán)利要求書(shū)： 1.一種可拆卸的輸送帶輥筒，包括輥筒體(1)，其特征在于：所述輥筒體(1)的內(nèi)腔中心位置橫向加設(shè)有輥軸(2)，所述輥筒體(1)的兩端上下部均橫向安裝有橫板，所述橫板的外側(cè)面中心位置均縱向插設(shè)有定位插桿(3)，所述定位插桿(3)的外表面均套設(shè)有復(fù)位彈簧(4)，所述定位插桿(3)的底端均安裝有定位插頭(5)，所述輥軸(2)的兩側(cè)均加設(shè)有固定板(6)，且固定板(6)的頂部及底部中心位置均縱向開(kāi)設(shè)有定位插孔(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸的輸送帶輥筒，其特征在于：所述輥筒體(1)的內(nèi)壁頂部、底部及兩側(cè)中心位置均橫向安裝有限位凸板(8)，所述輥軸(2)的外表面頂部、底部及兩側(cè)中心位置均縱向開(kāi)設(shè)有限位凹槽(9)，且與對(duì)應(yīng)的限位凸板(8)位置關(guān)系相對(duì)應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可拆卸的輸送帶輥筒，其特征在于：所述輥軸(2)的兩端中心位置均橫向安裝有連接軸(10)，且連接軸(10)的外端均貫穿固定板(6)的內(nèi)側(cè)面中心位置向外延伸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸的輸送帶輥筒，其特征在于：所述輥筒體(1)的外表面前后端及中心位置四周均縱向安裝有伸縮桿(11)，且伸縮桿(11)的伸縮部外表面均套設(shè)有擠壓彈簧(12)，所述伸縮桿(11)的伸縮部頂端均安裝有弧形轉(zhuǎn)板(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可拆卸的輸送帶輥筒，其特征在于：所述弧形轉(zhuǎn)板(13)為四組，且相鄰的弧形轉(zhuǎn)板(13)側(cè)面之間相貼合，所述四組弧形轉(zhuǎn)板(13)連接整體為分離式圓環(huán)設(shè)計(jì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸的輸送帶輥筒，其特征在于：所述定位插桿(3)的頂端均貫穿橫板的內(nèi)壁向上延伸，并連接有限位頭，所述復(fù)位彈簧(4)的頂端與底端分別和橫板的內(nèi)側(cè)面和定位插頭(5)的頂端相貼合。

說(shuō)明書(shū)： 一種可拆卸的輸送帶輥筒技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及輸送帶零部件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可拆卸的輸送帶輥筒。背景技術(shù)[0002] 輸送帶，英文名conveyingbelt，又稱運(yùn)輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、金屬?gòu)?fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品。輸送帶廣泛應(yīng)用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場(chǎng)合，輸送帶，皮帶輸送機(jī)在農(nóng)業(yè)、工礦企業(yè)和交通運(yùn)輸業(yè)中廣泛用于輸送各種固體塊狀和粉料狀物料或成件物品，輸送帶能連續(xù)化、高效率、大傾角運(yùn)輸，輸送帶操作安全，輸送帶使用簡(jiǎn)便，維修容易，運(yùn)費(fèi)低廉，并能縮短運(yùn)輸距離，降低工程造價(jià)，節(jié)省人力物力。輸送帶的主要零部件中包含有輥筒，輥筒帶動(dòng)輸送帶進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。[0003] 常見(jiàn)的輸送帶輥筒，通常安裝在輸送帶的內(nèi)腔對(duì)應(yīng)位置，并與輸送帶的內(nèi)壁之間相貼合，在使用的過(guò)程中，輥筒的一端對(duì)應(yīng)位置上加設(shè)有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)(如齒輪、或皮帶輪、或傳動(dòng)皮帶等)，并在驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)(如驅(qū)動(dòng)電機(jī)等)的轉(zhuǎn)動(dòng)端與對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)相連接，從而通過(guò)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)輥筒同向旋轉(zhuǎn)，使得輸送帶進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，此為常見(jiàn)的輸送帶輥筒結(jié)構(gòu)及使用方式。傳統(tǒng)的輸送帶輥筒，輥筒通常由輥軸以及套設(shè)在輥軸外周上的輥筒體構(gòu)成，重量較大，從而使得輥筒不方便進(jìn)行拆卸和檢修。部分輸送帶輥筒，則通過(guò)在輥筒的內(nèi)部開(kāi)設(shè)卡槽，并在輥軸上加設(shè)卡塊，再將輥軸及卡塊插入輥筒及卡槽的內(nèi)部進(jìn)行連接，并通過(guò)安裝的多組螺栓進(jìn)行固定，從而是使得輥軸與輥筒旋轉(zhuǎn)。此種方式，通過(guò)輥軸與輥筒的插設(shè)連接，便于進(jìn)行拆卸與安裝后的維修和檢查，但多組螺栓則會(huì)影響輥軸與輥筒之間的拆卸與安裝速度，為此提出一種可拆卸的輸送帶輥筒。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] (一)解決的技術(shù)問(wèn)題[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可拆卸的輸送帶輥筒，以解決上述的技術(shù)問(wèn)題。[0006] (二)技術(shù)方案[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可拆卸的輸送帶輥筒，包括輥筒體，所述輥筒體的內(nèi)腔中心位置橫向加設(shè)有輥軸，所述輥筒體的兩端上下部均橫向安裝有橫板，所述橫板的外側(cè)面中心位置均縱向插設(shè)有定位插桿，所述定位插桿的外表面均套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述定位插桿的底端均安裝有定位插頭，所述輥軸的兩側(cè)均加設(shè)有固定板，且固定板的頂部及底部中心位置均縱向開(kāi)設(shè)有定位插孔。通過(guò)先將輥軸插設(shè)于輥筒體的內(nèi)腔后，再將固定板上的定位插孔與對(duì)應(yīng)的定位插頭對(duì)齊后，松開(kāi)定位插桿，并在復(fù)位彈簧的作用下帶動(dòng)定位插頭插入對(duì)應(yīng)的固定板上的定位插孔內(nèi)部。[0008] 優(yōu)選的，所述輥筒體的內(nèi)壁頂部、底部及兩側(cè)中心位置均橫向安裝有限位凸板，所述輥軸的外表面頂部、底部及兩側(cè)中心位置均縱向開(kāi)設(shè)有限位凹槽，且與對(duì)應(yīng)的限位凸板位置關(guān)系相對(duì)應(yīng)。輥軸通過(guò)限位凹槽與輥筒體內(nèi)壁的限位凸板相貼合連接，從而使得輥軸帶動(dòng)輥筒體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)使得輥軸與輥筒體之間的拆卸與安裝更加方便。[0009] 優(yōu)選的，所述輥軸的兩端中心位置均橫向安裝有連接軸，且連接軸的外端均貫穿固定板的內(nèi)側(cè)面中心位置向外延伸。連接軸與外界對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)相連接，而傳動(dòng)結(jié)構(gòu)則在連接的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的作用下通過(guò)連接軸帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的輥軸旋轉(zhuǎn)。[0010] 優(yōu)選的，所述輥筒體的外表面前后端及中心位置四周均縱向安裝有伸縮桿，且伸縮桿的伸縮部外表面均套設(shè)有擠壓彈簧，所述伸縮桿的伸縮部頂端均安裝有弧形轉(zhuǎn)板。伸縮桿的伸縮部在擠壓彈簧的作用下向外延伸，使得弧形轉(zhuǎn)板的外側(cè)面與輸送帶的內(nèi)壁之間緊密貼合帶動(dòng)輸送帶運(yùn)動(dòng)，不僅可調(diào)整輸送帶的張緊度，同時(shí)可調(diào)整的弧形轉(zhuǎn)板適用于一定范圍內(nèi)不同的輸送帶進(jìn)行使用。[0011] 優(yōu)選的，所述弧形轉(zhuǎn)板為四組，且相鄰的弧形轉(zhuǎn)板側(cè)面之間相貼合，所述四組弧形轉(zhuǎn)板連接整體為分離式圓環(huán)設(shè)計(jì)。從而可使得弧形轉(zhuǎn)板更好的帶動(dòng)輸送帶進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。[0012] 優(yōu)選的，所述定位插桿的頂端均貫穿橫板的內(nèi)壁向上延伸，并連接有限位頭，所述復(fù)位彈簧的頂端與底端分別和橫板的內(nèi)側(cè)面和定位插頭的頂端相貼合?？赏ㄟ^(guò)限位頭帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的定位插桿在對(duì)應(yīng)的橫板上進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，而復(fù)位彈簧則安裝在橫板的內(nèi)側(cè)面和定位插頭的頂端之間處。[0013] (三)有益效果[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種可拆卸的輸送帶輥筒，具備以下有益效果：[0015] 1、該可拆卸的輸送帶輥筒，通過(guò)先將輥軸插設(shè)于輥筒體的內(nèi)腔后，再將固定板上的定位插孔與對(duì)應(yīng)的定位插頭對(duì)齊后，松開(kāi)定位插桿，并在復(fù)位彈簧的作用下帶動(dòng)定位插頭插入對(duì)應(yīng)的固定板上的定位插孔內(nèi)部，采用此種方式，使得輥軸與輥筒體之間的拆卸更加方便快捷，同時(shí)輥軸與輥筒體之間的連接牢固性并不會(huì)低于使用螺栓進(jìn)行連接的牢固性，且拆卸與安裝更加方便。附圖說(shuō)明[0016] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型輥筒體與輥軸分離結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型輥筒體與伸縮桿及其連接結(jié)構(gòu)分離結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1、輥筒體；2、輥軸；3、定位插桿；4、復(fù)位彈簧；5、定位插頭；6、固定板；7、定位插孔；8、限位凸板；9、限位凹槽；10、連接軸；11、伸縮桿；12、擠壓彈簧；13、弧形轉(zhuǎn)板。具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0021] 本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案，一種可拆卸的輸送帶輥筒，包括輥筒體1、輥軸2、定位插桿3、復(fù)位彈簧4、定位插頭5、固定板6、定位插孔7、限位凸板8、限位凹槽9、連接軸10、伸縮桿11、擠壓彈簧12和弧形轉(zhuǎn)板13，請(qǐng)參閱圖1，輥筒體1的內(nèi)腔中心位置橫向加設(shè)有輥軸2，輥筒體1的兩端上下部均橫向安裝有橫板，橫板的外側(cè)面中心位置均縱向插設(shè)有定位插桿3，定位插桿3的外表面均套設(shè)有復(fù)位彈簧4，定位插桿3的底端均安裝有定位插頭5，輥軸2的兩側(cè)均加設(shè)有固定板6，且固定板6的頂部及底部中心位置均縱向開(kāi)設(shè)有定位插孔7。通過(guò)先將輥軸2插設(shè)于輥筒體1的內(nèi)腔后，再將固定板6上的定位插孔7與對(duì)應(yīng)的定位插頭5對(duì)齊后，松開(kāi)定位插桿3，并在復(fù)位彈簧4的作用下帶動(dòng)定位插頭5插入對(duì)應(yīng)的固定板6上的定位插孔7內(nèi)部。

[0022] 請(qǐng)參閱圖2，輥筒體1的內(nèi)壁頂部、底部及兩側(cè)中心位置均橫向安裝有限位凸板8，輥軸2的外表面頂部、底部及兩側(cè)中心位置均縱向開(kāi)設(shè)有限位凹槽9，且與對(duì)應(yīng)的限位凸板8位置關(guān)系相對(duì)應(yīng)。輥軸2通過(guò)限位凹槽9與輥筒體1內(nèi)壁的限位凸板8相貼合連接，從而使得輥軸2帶動(dòng)輥筒體1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)使得輥軸2與輥筒體1之間的拆卸與安裝更加方便。輥軸2的兩端中心位置均橫向安裝有連接軸10，且連接軸10的外端均貫穿固定板6的內(nèi)側(cè)面中心位置向外延伸。連接軸10與外界對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)相連接，而傳動(dòng)結(jié)構(gòu)則在連接的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的作用下通過(guò)連接軸10帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的輥軸2旋轉(zhuǎn)。[0023] 請(qǐng)參閱圖3，輥筒體1的外表面前后端及中心位置四周均縱向安裝有伸縮桿11，且伸縮桿11的伸縮部外表面均套設(shè)有擠壓彈簧12，伸縮桿11的伸縮部頂端均安裝有弧形轉(zhuǎn)板13。伸縮桿11的伸縮部在擠壓彈簧12的作用下向外延伸，使得弧形轉(zhuǎn)板13的外側(cè)面與輸送帶的內(nèi)壁之間緊密貼合帶動(dòng)輸送帶運(yùn)動(dòng)，不僅可調(diào)整輸送帶的張緊度，同時(shí)可調(diào)整的弧形轉(zhuǎn)板13適用于一定范圍內(nèi)不同的輸送帶進(jìn)行使用?；⌒无D(zhuǎn)板13為四組，且相鄰的弧形轉(zhuǎn)板

13側(cè)面之間相貼合，四組弧形轉(zhuǎn)板13連接整體為分離式圓環(huán)設(shè)計(jì)。從而可使得弧形轉(zhuǎn)板13更好的帶動(dòng)輸送帶進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。

[0024] 請(qǐng)參閱圖2，定位插桿3的頂端均貫穿橫板的內(nèi)壁向上延伸，并連接有限位頭，復(fù)位彈簧4的頂端與底端分別和橫板的內(nèi)側(cè)面和定位插頭5的頂端相貼合?？赏ㄟ^(guò)限位頭帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的定位插桿3在對(duì)應(yīng)的橫板上進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，而復(fù)位彈簧4則安裝在橫板的內(nèi)側(cè)面和定位插頭5的頂端之間處。[0025] 本裝置的工作原理：通過(guò)先將輥軸2插設(shè)于輥筒體1的內(nèi)腔后，再將固定板6上的定位插孔7與對(duì)應(yīng)的定位插頭5對(duì)齊后，松開(kāi)定位插桿3，并在復(fù)位彈簧4的作用下帶動(dòng)定位插頭5插入對(duì)應(yīng)的固定板6上的定位插孔7內(nèi)部，伸縮桿11的伸縮部在擠壓彈簧12的作用下向外延伸，使得弧形轉(zhuǎn)板13的外側(cè)面與輸送帶的內(nèi)壁之間緊密貼合帶動(dòng)輸送帶運(yùn)動(dòng)，不僅可調(diào)整輸送帶的張緊度，同時(shí)可調(diào)整的弧形轉(zhuǎn)板13適用于一定范圍內(nèi)不同的輸送帶進(jìn)行使用。[0026] 需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。[0027] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。