權(quán)利要求書： 1.一種物料輸送帶緩沖接料裝置，包括傳輸機(jī)臺(tái)（1）、輸送帶（2）、落料口箱（3），所述傳輸機(jī)臺(tái)（1）上傳動(dòng)安裝設(shè)有輸送帶（2），所述輸送帶（2）的上方設(shè)置有落料口箱（3），其特征在于，所述落料口箱（3）的底口端下方中間位置處設(shè)置有防沖擊輥（4），所述防沖擊輥（4）的兩側(cè)輥軸端轉(zhuǎn)動(dòng)配合安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)座（5），兩側(cè)所述的轉(zhuǎn)動(dòng)座（5）的頂端面上固定連接螺桿（6）的底端，所述螺桿（6）螺紋配合安裝設(shè)置在固定座（7）上，所述固定座（7）焊接安裝設(shè)置在落料口箱（3）的側(cè)壁上，所述輸送帶（2）的上帶面弧形底端抵觸設(shè)有防沖擊墊板（8），所述防沖擊墊板（8）的底面上固定連接多個(gè)均布設(shè)置的橡膠支柱（9）的頂端，所述橡膠支柱（9）的底端滑動(dòng)插設(shè)安裝在緩沖座（10）上設(shè)置的緩沖滑移腔（100）內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料輸送帶緩沖接料裝置，其特征在于：所述橡膠支柱（9）的頂部套設(shè)安裝有彈簧一（11），所述彈簧一（11）的兩端分別與防沖擊墊板（8）、緩沖座（10）之間相抵觸設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料輸送帶緩沖接料裝置，其特征在于：所述螺桿（6）的頂端固定安裝設(shè)有手柄（13）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種物料輸送帶緩沖接料裝置，其特征在于：所述螺桿（6）的頂部套設(shè)安裝有彈簧二（12），所述彈簧二（12）的兩端分別與手柄（13）、固定座（7）之間相抵觸設(shè)置。

說明書： 一種物料輸送帶緩沖接料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及物料輸送的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種物料輸送帶緩沖接料裝置。背景技術(shù)[0002] 在選礦工藝過程中，通常用到的傳輸機(jī)構(gòu)多為輸送帶轉(zhuǎn)移物料，而現(xiàn)有的物料經(jīng)落料口箱下落至輸送帶上傳輸時(shí)，因礦石物料多為大顆粒塊狀，其下落會(huì)對輸送帶進(jìn)行沖擊，輸送帶通過自身張緊抵消向下沖擊力，容易造成輸送帶沖擊磨損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成輸送帶撕裂，對傳輸設(shè)備造成影響，因此，我們設(shè)計(jì)一種物料輸送帶緩沖接料裝置。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本實(shí)用新型公開了一種物料輸送帶緩沖接料裝置。[0004] 本實(shí)用新型公開了一種物料輸送帶緩沖接料裝置，包括傳輸機(jī)臺(tái)、輸送帶、落料口箱，所述傳輸機(jī)臺(tái)上傳動(dòng)安裝設(shè)有輸送帶，所述輸送帶的上方設(shè)置有落料口箱，所述落料口箱的底口端下方中間位置處設(shè)置有防沖擊輥，所述防沖擊輥的兩側(cè)輥軸端轉(zhuǎn)動(dòng)配合安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)座，兩側(cè)所述的轉(zhuǎn)動(dòng)座的頂端面上固定連接螺桿的底端，所述螺桿螺紋配合安裝設(shè)置在固定座上，所述固定座焊接安裝設(shè)置在落料口箱的側(cè)壁上，所述輸送帶的上帶面弧形底端抵觸設(shè)有防沖擊墊板，所述防沖擊墊板的底面上固定連接多個(gè)均布設(shè)置的橡膠支柱的頂端，所述橡膠支柱的底端滑動(dòng)插設(shè)安裝在緩沖座上設(shè)置的緩沖滑移腔內(nèi)。[0005] 優(yōu)選的，所述橡膠支柱的頂部套設(shè)安裝有彈簧一，所述彈簧一的兩端分別與防沖擊墊板、緩沖座之間相抵觸設(shè)置。[0006] 優(yōu)選的，所述螺桿的頂端固定安裝設(shè)有手柄。[0007] 優(yōu)選的，所述螺桿的頂部套設(shè)安裝有彈簧二，所述彈簧二的兩端分別與手柄、固定座之間相抵觸設(shè)置。[0008] 有益效果是：其結(jié)構(gòu)簡單，裝配安裝方便，通過落料口箱底口端設(shè)置的防沖擊輥預(yù)先對物料進(jìn)行碰撞阻擋，減緩物料下落沖擊；通過在輸送帶的上帶面弧形底端支撐抵觸設(shè)置的防沖擊墊板，防沖擊墊板通過多個(gè)均布設(shè)置的橡膠支柱相緩沖支撐，用于抵消物料向下沖擊輸送帶的作用力，起到對輸送帶緩沖支撐接料的作用。附圖說明[0009] 圖1是本實(shí)用新型一種物料輸送帶緩沖接料裝置的截面示意圖；[0010] 圖2是本實(shí)用新型一種物料輸送帶緩沖接料裝置的防沖擊墊板裝配截面示意圖。[0011] 其中：1-傳輸機(jī)臺(tái)；2-輸送帶；3-落料口箱；4-防沖擊輥；5-轉(zhuǎn)動(dòng)座；6-螺桿；7-固定座；8-防沖擊墊板；9-橡膠支柱；10-緩沖座，100-緩沖滑移腔；11-彈簧一；12-彈簧二；13-手柄。具體實(shí)施方式[0012] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例；基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0013] 如圖1-2所示，本實(shí)用新型公開了一種物料輸送帶緩沖接料裝置，包括傳輸機(jī)臺(tái)1、輸送帶2、落料口箱3，所述傳輸機(jī)臺(tái)1上傳動(dòng)安裝設(shè)有輸送帶2，所述輸送帶2的上方設(shè)置有落料口箱3，所述落料口箱3的底口端下方中間位置處設(shè)置有防沖擊輥4，所述防沖擊輥4的兩側(cè)輥軸端轉(zhuǎn)動(dòng)配合安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)座5，兩側(cè)所述的轉(zhuǎn)動(dòng)座5的頂端面上固定連接螺桿6的底端，所述螺桿6螺紋配合安裝設(shè)置在固定座7上，所述固定座7焊接安裝設(shè)置在落料口箱3的側(cè)壁上，所述輸送帶2的上帶面弧形底端抵觸設(shè)有防沖擊墊板8，所述防沖擊墊板8的底面上固定連接多個(gè)均布設(shè)置的橡膠支柱9的頂端，所述橡膠支柱9的底端滑動(dòng)插設(shè)安裝在緩沖座10上設(shè)置的緩沖滑移腔100內(nèi)。

[0014] 優(yōu)選的，所述橡膠支柱9的頂部套設(shè)安裝有彈簧一11，所述彈簧一11的兩端分別與防沖擊墊板8、緩沖座10之間相抵觸設(shè)置，設(shè)置的彈簧一11起到進(jìn)一步加強(qiáng)對防沖擊墊板8緩沖抵觸的作用。[0015] 優(yōu)選的，所述螺桿6的頂端固定安裝設(shè)有手柄13，便于通過手柄13帶動(dòng)螺桿6旋轉(zhuǎn)。[0016] 優(yōu)選的，所述螺桿6的頂部套設(shè)安裝有彈簧二12，所述彈簧二12的兩端分別與手柄13、固定座7之間相抵觸設(shè)置，設(shè)置的彈簧二12用于緩沖螺桿6吊掛組配的作用。

[0017] 實(shí)用新型是這樣實(shí)施的：使用時(shí)，便于通過手柄13帶動(dòng)螺桿6沿固定座7進(jìn)行螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)底面轉(zhuǎn)動(dòng)座5上下高度調(diào)節(jié)，使得防沖擊輥4離落料口箱3的底口端間距調(diào)節(jié)，而轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的防沖擊輥4對物料下落起到碰撞阻擋的作用，減緩物料下落沖擊；輸送帶2的上帶面弧形底端抵觸設(shè)置防沖擊墊板8，使得物料落至在輸送帶2上時(shí)，與防沖擊墊板8之間進(jìn)行碰撞緩沖，防沖擊墊板8由多個(gè)均布的橡膠支柱9進(jìn)行緩沖支撐，用于抵消向下沖擊力，起到對輸送帶2緩沖支撐接料的作用。采用本技術(shù)方案，其結(jié)構(gòu)簡單，裝配安裝方便，通過落料口箱底口端設(shè)置的防沖擊輥預(yù)先對物料進(jìn)行碰撞阻擋，減緩物料下落沖擊；通過在輸送帶的上帶面弧形底端支撐抵觸設(shè)置的防沖擊墊板，防沖擊墊板通過多個(gè)均布設(shè)置的橡膠支柱相緩沖支撐，用于抵消物料向下沖擊輸送帶的作用力，起到對輸送帶緩沖支撐接料的作用。[0018] 最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。