權利要求書： 1.一種斗提機輸送帶限位塊式接頭，包括傳送帶(1)和主夾塊(3)，其特征在于：所述傳送帶(1)的右側外部均設置有主夾塊(3)，所述主夾塊(3)的左右兩側前后方向等距貫穿有多個螺栓(7)，所述螺栓(7)的兩側末端均螺紋相連有螺母(8)，所述螺母(8)的下方設置有墊片(4)，所述墊片(4)與螺母(8)和主夾塊(3)均緊密貼合，所述主夾塊(3)的中心位置前后方向等距插接有金屬限位塊(5)，所述主夾塊(3)的右側末端均固接有掛鉤(6)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種斗提機輸送帶限位塊式接頭，其特征在于：所述傳送帶(1)的右側內(nèi)側內(nèi)壁貼合有墊塊(2)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種斗提機輸送帶限位塊式接頭，其特征在于：所述墊塊(2)和主夾塊(3)的內(nèi)側內(nèi)端與傳送帶(1)的彎折位置弧度一致。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種斗提機輸送帶限位塊式接頭，其特征在于：所述主夾塊(3)的左右兩側內(nèi)部前后方向加工有用于螺栓(7)貫穿的通孔。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種斗提機輸送帶限位塊式接頭，其特征在于：所述主夾塊(3)的中心位置內(nèi)部前后方向加工有用于金屬限位塊(5)插接的通孔。

說明書： 一種斗提機輸送帶限位塊式接頭技術領域[0001] 本實用新型涉及斗提機接頭技術領域，具體為一種斗提機輸送帶限位塊式接頭。背景技術[0002] 斗提機即斗式提升機，斗提機是一個傳統(tǒng)的叫法。它是利用均勻固接于無端牽引構件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續(xù)輸送機械，而斗提機接頭作為斗提機結構中不可或缺的一部分，然而，原始的接頭是根據(jù)夾具的螺栓排數(shù)，對應的在斗提機輸送帶上打上相應的螺絲孔，一一對應，后用螺栓加緊，但是僅通過螺栓固定，在發(fā)生竄動時螺栓扭矩容易過大，對帶體造成損傷。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種斗提機輸送帶限位塊式接頭，以解決上述背景技術中提出的僅通過螺栓固定，在發(fā)生竄動時螺栓扭矩容易過大，對帶體造成損傷的問題。[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種斗提機輸送帶限位塊式接頭，包括傳送帶和限位塊，所述傳送帶的右側外部均設置有限位塊，所述限位塊的左右兩側前后方向等距貫穿有多個螺栓，所述螺栓的兩側末端均螺紋相連有螺母，所述螺母的下方設置有墊片，所述墊片與螺母和限位塊均緊密貼合，所述限位塊的中心位置前后方向等距插接有金屬限位塊，所述限位塊的右側末端均固接有掛鉤。[0005] 優(yōu)選的，所述傳送帶的右側內(nèi)側內(nèi)壁貼合有墊塊。[0006] 優(yōu)選的，所述墊塊和限位塊的內(nèi)側內(nèi)端與傳送帶的彎折位置弧度一致。[0007] 優(yōu)選的，所述限位塊的左右兩側內(nèi)部前后方向加工有用于螺栓貫穿的通孔。[0008] 優(yōu)選的，所述限位塊的中心位置內(nèi)部前后方向加工有用于金屬限位塊插接的通孔。[0009] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該斗提機輸送帶限位塊式接頭：[0010] 通過傳送帶、限位塊、螺栓、螺母、墊塊、金屬限位塊之間的配合，相較于原本的原有2排夾具孔的方式本案在傳送帶的中間再打一排孔，用于放一種金屬限位塊，通過金屬限位塊與傳送帶之間的接觸，增加了連接之間的橫向摩擦力，如此便可防止在使用過程中限位塊與傳送帶之間發(fā)生竄動對螺栓沖擊較大，防止螺栓和螺母處的扭矩過大，對傳送帶的帶體造成損傷。附圖說明[0011] 圖1為本實用新型的主視示意圖；[0012] 圖2為本實用新型的俯視示意圖。[0013] 圖中：1、傳送帶，2、墊塊，3、限位塊，4、墊片，5、金屬限位塊，6、掛鉤，7、螺栓，8、螺母。具體實施方式[0014] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0015] 請參閱圖1?2，本實用新型提供一種技術方案：一種斗提機輸送帶限位塊式接頭，包括傳送帶1和主夾塊3，傳送帶1的右側外部均設置有主夾塊3，主夾塊3的左右兩側前后方向等距貫穿有多個螺栓7，螺栓7的兩側末端均螺紋相連有螺母8，螺母8的下方設置有墊片4，墊片4與螺母8和主夾塊3均緊密貼合，主夾塊3的中心位置前后方向等距插接有金屬限位塊5，金屬限位塊5與傳送帶1之間的解除可增加傳送帶1和主夾塊3之間竄動所需的摩擦力，金屬限位塊5的具體材質(zhì)可根據(jù)使用需求而定，主夾塊3的右側末端均固接有掛鉤6，掛鉤6用于實現(xiàn)斗提機工作時的拉料需求，傳送帶1的右側內(nèi)側內(nèi)壁貼合有墊塊2，墊塊2和主夾塊

3的內(nèi)側內(nèi)端與傳送帶1的彎折位置弧度一致，主夾塊3的左右兩側內(nèi)部前后方向加工有用于螺栓7貫穿的通孔，主夾塊3的中心位置內(nèi)部前后方向加工有用于金屬限位塊5插接的通孔；

[0016] 通過傳送帶1、主夾塊3、螺栓7、螺母8、墊塊2、金屬限位塊5之間的配合，相較于原本的原有2排夾具孔的方式本案在傳送帶1的中間再打一排孔，用于放一種金屬限位塊5，通過金屬限位塊5與傳送帶1之間的接觸，增加了連接之間的橫向摩擦力，如此便可防止在使用過程中主夾塊3與傳送帶1之間發(fā)生竄動對螺栓7沖擊較大，防止螺栓7和螺母8處的扭矩過大，對傳送帶1的帶體造成損傷。[0017] 工作原理[0018] 當需要此斗提機輸送帶限位塊式接頭使用時，首先使用者兩側主夾塊3壓在傳送帶1的右側外表面的連接處，并將墊塊2壓在傳送帶1的右側內(nèi)表面的連接處，隨后將多個螺栓7貫穿主夾塊3、墊塊2和傳送帶1的內(nèi)部通孔，并將螺母8安裝在螺栓7的兩側末端，并在擰緊的情況下螺母8將墊片4緊緊壓在主夾塊3的表面，隨后將金屬限位塊5插入對應的傳送帶1中心位置中插接的通孔內(nèi)部，使金屬限位塊5的內(nèi)側末端與傳送帶1相接觸，相較于原本的原有2排夾具孔的方式本案在主夾塊3的中間再打一排孔，用于放一種金屬限位塊5，通過金屬限位塊5與傳送帶1之間的接觸，增加了連接之間的橫向摩擦力，如此便可防止在使用過程中主夾塊3與傳送帶1之間發(fā)生竄動對螺栓7沖擊較大，防止螺栓7和螺母8處的扭矩過大，對傳送帶1的帶體造成損傷。

[0019] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。