權(quán)利要求書(shū)： 1.一種輸送帶運(yùn)輸用除雜清理裝置，包括輸送帶本體(2)，其特征在于，所述輸送帶本體(2)端部的外側(cè)設(shè)有殼體(1)，所述殼體(1)下側(cè)設(shè)有入口(3)、上側(cè)設(shè)有出口(15)，輸送帶本體(2)依次從所述入口(3)、出口(15)穿過(guò)，所述殼體(1)內(nèi)部設(shè)有分隔板(10)，且所述分隔板(10)將殼體(1)分為下洗腔(9)和上洗腔(16)，所述下洗腔(9)內(nèi)壁上連接設(shè)有高壓噴氣口(8)，所述高壓噴氣口(8)傾斜朝向所述輸送帶本體(2)設(shè)置，所述入口(3)內(nèi)側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤(4)，所述輸送帶本體(2)下方設(shè)有第一滾輪(11)，所述下洗腔(9)設(shè)有抽料槽(7)，所述上洗腔(16)內(nèi)部從下至上依次設(shè)有第一滾輪(11)、第二滾輪(13)，所述轉(zhuǎn)盤(4)、第一滾輪(11)、第二滾輪(13)上分別設(shè)有硬質(zhì)毛刷(17)、軟質(zhì)毛刷(12)、清潔海綿(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶運(yùn)輸用除雜清理裝置，其特征在于，所述高壓噴氣口(8)的高度大于所述輸送帶本體(2)下側(cè)水平段的高度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輸送帶運(yùn)輸用除雜清理裝置，其特征在于，所述高壓噴氣口(8)呈扁平狀水平設(shè)置，且寬度大于所述輸送帶本體(2)的寬度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶運(yùn)輸用除雜清理裝置，其特征在于，所述清潔海綿(14)與所述輸送帶本體(2)上端相抵，且清潔海綿(14)設(shè)置在所述出口(15)內(nèi)側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶運(yùn)輸用除雜清理裝置，其特征在于，所述硬質(zhì)毛刷(17)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(4)上端，所述轉(zhuǎn)盤(4)下端依次連接有轉(zhuǎn)軸(5)，所述轉(zhuǎn)軸(5)垂直向下貫穿殼體(1)連接有電機(jī)(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶運(yùn)輸用除雜清理裝置，其特征在于，所述殼體(1)底部設(shè)有支撐座(18)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶運(yùn)輸用除雜清理裝置，其特征在于，所述第一滾輪(11)、第二滾輪(13)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述輸送帶本體(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

說(shuō)明書(shū)： 一種輸送帶運(yùn)輸用除雜清理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及物料輸送領(lǐng)域，具體是指一種輸送帶運(yùn)輸用除雜清理裝置。背景技術(shù)[0002] 輸送帶，又稱運(yùn)輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、金屬?gòu)?fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品。輸送帶廣泛應(yīng)用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場(chǎng)合。在長(zhǎng)時(shí)間的使用中，輸送帶表面由于累積了大量的粉塵和運(yùn)輸時(shí)遺留的雜質(zhì)，尤其是化工原料，不僅對(duì)輸送帶本身造成影響，還能對(duì)其他機(jī)械零件造成損壞，目前的輸送帶運(yùn)輸用除雜清理裝置對(duì)水平狀態(tài)的輸送帶進(jìn)行清潔，對(duì)一些嵌入輸送帶內(nèi)部的死角清潔不理想，致使清潔效率低。因此，亟待研究一種輸送帶運(yùn)輸用除雜清理裝置來(lái)解決上述提出的問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題就是克服以上的技術(shù)缺陷，提供一種輸送帶運(yùn)輸用除雜清理裝置。[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種輸送帶運(yùn)輸用除雜清理裝置，包括輸送帶本體，所述輸送帶本體端部的外側(cè)設(shè)有殼體，所述殼體下側(cè)設(shè)有入口、上側(cè)設(shè)有出口，輸送帶本體依次從所述入口、出口穿過(guò)，所述殼體內(nèi)部設(shè)有分隔板，且所述分隔板將殼體分為下洗腔和上洗腔，所述下洗腔內(nèi)壁上連接設(shè)有高壓噴氣口，所述高壓噴氣口傾斜朝向所述輸送帶本體設(shè)置，所述入口內(nèi)側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述輸送帶本體下方設(shè)有第一滾輪，所述下洗腔設(shè)有抽料槽，所述上洗腔內(nèi)部從下至上依次設(shè)有第一滾輪、第二滾輪，所述轉(zhuǎn)盤、第一滾輪、第二滾輪上分別設(shè)有硬質(zhì)毛刷、軟質(zhì)毛刷、清潔海綿。[0005] 進(jìn)一步的，所述高壓噴氣口的高度大于所述輸送帶本體下側(cè)水平段的高度。[0006] 進(jìn)一步的，所述高壓噴氣口呈扁平狀水平設(shè)置，且寬度大于所述輸送帶本體的寬度。[0007] 進(jìn)一步的，所述清潔海綿與所述輸送帶本體上端相抵，且清潔海綿設(shè)置在所述出口內(nèi)側(cè)。[0008] 進(jìn)一步的，所述硬質(zhì)毛刷設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上端，所述轉(zhuǎn)盤下端依次連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸垂直向下貫穿殼體連接有電機(jī)。[0009] 進(jìn)一步的，所述殼體底部設(shè)有支撐座。[0010] 進(jìn)一步的，所述第一滾輪、第二滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述輸送帶本體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。[0011] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：輸送帶本體依次經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)盤、高壓噴氣口、第一滾輪、第二滾輪后能夠?qū)崿F(xiàn)重復(fù)高效清潔，且殼體設(shè)置在輸送帶本體端部，能夠在輸送帶本體在進(jìn)行角度轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)其進(jìn)行清潔，對(duì)輸送帶本體上的一些死角進(jìn)行依次清理，清潔效率高且節(jié)約資源。附圖說(shuō)明[0012] 圖1是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖2是本實(shí)用新型高壓噴氣口的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 如圖所示：1、殼體；2、輸送帶本體；3、入口；4、轉(zhuǎn)盤；5、轉(zhuǎn)軸；6、電機(jī)；7、抽料槽；8、高壓噴氣口；9、下洗腔；10、分隔板；11、第一滾輪；12、軟質(zhì)毛刷；13、第二滾輪；14、清潔海綿；15、出口；16、上洗腔；17、硬質(zhì)毛刷；18、支撐座。具體實(shí)施方式[0015] 下面結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。[0016] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“橫向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。另外，術(shù)語(yǔ)“包括”及其任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含。[0017] 結(jié)合附圖1?2，一種輸送帶運(yùn)輸用除雜清理裝置，包括輸送帶本體2，所述輸送帶本體2端部的外側(cè)設(shè)有殼體1，所述殼體1底部設(shè)有支撐座18，所述殼體1下側(cè)設(shè)有入口3、上側(cè)設(shè)有出口15，輸送帶本體2依次從所述入口3、出口15穿過(guò)，所述殼體1內(nèi)部設(shè)有分隔板10，且所述分隔板10將殼體1分為下洗腔9和上洗腔16，所述下洗腔9內(nèi)壁上連接設(shè)有高壓噴氣口8，所述高壓噴氣口8傾斜朝向所述輸送帶本體2設(shè)置，所述入口3內(nèi)側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤4，所述輸送帶本體2下方設(shè)有第一滾輪11，所述下洗腔9設(shè)有抽料槽7，抽料槽7外部連接設(shè)有抽氣裝置，能夠?qū)⑾孪辞?的臟物被抽出，所述上洗腔16內(nèi)部從下至上依次設(shè)有第一滾輪11、第二滾輪13，所述轉(zhuǎn)盤4、第一滾輪11、第二滾輪13上分別設(shè)有硬質(zhì)毛刷17、軟質(zhì)毛刷12、清潔海綿14，所述清潔海綿14與所述輸送帶本體2上端相抵，且清潔海綿14設(shè)置在所述出口15內(nèi)側(cè)，所述硬質(zhì)毛刷17設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤4上端，所述轉(zhuǎn)盤4下端依次連接有轉(zhuǎn)軸5，所述轉(zhuǎn)軸5垂直向下貫穿殼體1連接有電機(jī)6。[0018] 所述高壓噴氣口8的高度大于所述輸送帶本體2下側(cè)水平段的高度，所述高壓噴氣口8呈扁平狀水平設(shè)置，且寬度大于所述輸送帶本體2的寬度，實(shí)現(xiàn)了對(duì)輸送帶本體2上的一些死角進(jìn)行清理，清潔效率高且節(jié)約資源。[0019] 所述第一滾輪11、第二滾輪13的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述輸送帶本體2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，便于對(duì)輸送帶本體2進(jìn)行高效清潔。[0020] 工作原理：本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，電機(jī)6驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤4旋轉(zhuǎn)，硬質(zhì)毛刷17對(duì)輸送帶本體2上的臟物進(jìn)行粗糙預(yù)處理，使得臟物被初步分散，然后高壓噴氣口8對(duì)輸送帶本體2上的臟物進(jìn)行全面精準(zhǔn)清理，臟物從抽料槽7中被抽出，輸送帶本體2進(jìn)入上洗腔16后，依次經(jīng)過(guò)軟質(zhì)毛刷12、清潔海綿14，實(shí)現(xiàn)高效清潔。

[0021] 以上對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒(méi)有限制性，具體實(shí)施方式中所示的也只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。